1、國家職業技能鑒定中級電工技能考核鏜床與銑床讀圖與排故第一部分：T68型臥式鏜床的電氣控制概述T68型臥式鏜床電氣原理圖由主軸電動機Ml和移動電動機M2兩臺電動機拖動工 作。主軸轉動由主軸電動機Ml拖動，實現主軸的加工運行；主軸箱、工作臺與主軸由 快速移動電動機M2拖動實現快速移動。技能實操排故所給的“T68型臥式鏜床電氣原理圖（主電動機）”僅繪出主軸電動 機Ml的主電路和控制電路。也就是說，快速移動電動機M2的主電路與控制電路未畫 出，有興趣者可自行參考電氣技能實習P.177P.181,或參考其他有關書籍自行學 習。但應注意，有的書給出的電氣原理圖的組成略有差異，元件編號也不同。下面僅僅就技能

2、實操排故所給的原理圖進行補充說明：1、主軸電動機 M1 為三角形雙星形接法的雙速鼠籠式異步電動機。因此，主電 路不是Y-降壓起動，而是雙速鼠籠式異步電動機的雙速運行線路。2、原理圖繪出的各行程開關的作用及狀態如下：.SQ1 （工作臺、主軸箱聯鎖）、SQ2 （主軸、平旋盤聯鎖）：進給變速控制手柄拉 出進行速度選擇時動作，原理圖中的常閉觸頭斷開。.SQ3、SQ5 （進給變速）：進給變速控制手柄速度選擇完成后，將手柄推回時動 作，常開觸頭閉合；常閉觸頭斷開。.SQ4、SQ6 （主軸變速）：主軸變速控制手柄速度選擇完成后，將手柄推回時動 作，常開觸頭閉合；常閉觸頭斷開。.SQ7 （主軸高低速開關）：主

3、軸高速時動作，常開觸頭閉合。二、控制說明為了使大家全面了解 T68 型臥式鏜床工作情況，下面說明為實際 T68 型臥式鏜床 的工作說明。對于實操原理圖未給出的內容（比如圖中找不到的元件），可以不讀圖而 僅了解其工作情況，有興趣者也可自行結合電氣技能實習給出的圖紙讀圖。 主軸電動機正反轉控制按下按鈕SB2，中間繼電器KA1吸合，使接觸器KM3、KM1通電吸合，KM4隨 之吸合，電動機1M正向起動做低速（聯結）運轉。速度繼電器常開觸點閉合，為反接 制動做準備。同理，反轉控制時，按下SB3,繼電器、接觸器通電吸合順序為:KA2-KM3fKM2 -KM4，電動機反向起動并做低速運轉。2.高低速轉換控制

4、低速時主軸電動機1M定子繞組作聯結，n=1460r/min；高速時1M定子繞組為 2Y 聯結， n=2880r/min。低速控制與上述正反轉控制過程相同。電動機1M定子繞組作聯結。高速控制當主軸變速手柄將主軸轉速轉換到高速位置時，微動開關 SQ7 受壓而 閉合，時間繼電器KT線圈與KM3同時吸合，經過12s延時后KT(1320)常閉觸點 斷開，KM4失電，電動機失電停轉，同時時間繼電器KT(1322)常開觸點閉合，接觸 器KM5_線圈通電吸合，使電動機定子繞組從原來的聯結轉換為2Y聯結，則1M變 為高速運轉，轉速 n=2880r/min。 停車制動控制為了限止制動電流和減小機械沖擊， 1M 在

5、制動、點動及主軸和進給的變速沖動控 制時串入了電阻器。按下停止按鈕SB1，其常開觸點斷開，使KA1、KM3、KT、KM1 的線圈同時斷電，隨之 KM5 的線圈也斷電。常開觸點閉合，接觸器 KM2 線圈通電吸 合， KM4 線圈隨之吸合，電動機串電阻進行反接制動。當電動機 1M 的轉速降至約 120r/min時，速度繼電器的常開觸點KS(1318)恢復斷開，KM2斷電，隨之KM4也 斷電，電動機停轉，反接制動結束。 調整點動控制按下按鈕SB4(或 SB5)，此時接觸器KM1(或KM2)吸合，使KM4也吸合，電動機 1M只能在連接下，串入電阻做低速轉動，當松開按鈕SB4(或 SB5)時，因電路沒有

6、 自鎖作用， 1M 不會連續轉動下去也不能做反接制動。 主軸變速及進給變速控制主軸變速控制主軸的各種轉速是由變速操作系統實現的。將主軸變速操縱盤的 操作手柄拉出，與其機械聯系的行程開關SQ3分斷,KM3、KT線圈斷電而釋放,KM1(或 KM2)也隨之斷電釋放，速度繼電器KS常開觸點閉合，使KM2(或KM1)、KM4線圈立 即通電吸合，電動機 1M 在串電阻反接制動。制動結束， KS 的常開觸點分斷時，便可 轉動變速操縱盤進行變速，變速后，將手柄推回原位，使 SQ3、 SQ5 的觸點恢復原來狀 態，使KM3、KM1(或KM2)、KM4的線圈相繼通電吸合，電動機按原來的轉向起動， 而主軸則以新選定

7、的轉速運轉。進給變速控制與主軸變速控制過程相同，只是拉開的不是主軸變速操作手柄， 而是進給變速操作手柄，壓下的行程開關是 SQ4 和 SQ6。快速進給電動機的控制當快速進給操縱手柄向里推時，壓下行程開關SQ9，接 觸器 KM6 線圈通電吸合，快進電動機 2M 正向起動，通過齒輪、齒條等實現快速正向 移動。松開操縱手柄， SQ9 復位， KM6 失電釋放，電動機 2M 停轉。反之，將快速進 給操縱手柄向外拉時，壓下 SQ8， KM7 吸合，電動機反向起動，實現快速反向移動。聯鎖保護裝置為了防止在工作臺或主軸箱快速進給時又將主軸進給手柄扳到快速進給位置的誤 操作，將行程開關SQ1、SQ2并聯接在1

8、M與2M的控制電路中。從而達到聯鎖保護的 目的。第二部分：X62W型萬能銑床的電氣控制一、X62W萬能銑床的主要結構與運動形式1 、主要結構X62W萬能銑床由床身、主軸、刀桿、橫梁、工作臺、回轉盤、橫溜板和升降臺幾 個部分組成。2、運動形式主軸電動機帶動刀架的主軸旋轉運動。進給電動機驅動工作臺以3種形式6個方向進行移動，即工作臺借助升降臺垂直（上、 下）移動，借助橫溜板沿主軸軸線平行方向的橫向（前、后） 移動，工作臺在溜板上部可 轉動的導軌上做垂直于主軸軸線方向的縱向（左右）移動。二、銑床對電氣控制線路的主要要求（1）主軸電動機能正反轉以實現順銑、逆銑，變速時能瞬時沖動以便齒輪的嚙合， 能制動

9、停車，要實現兩地控制。（2）進給電動機要求能正反轉，縱向、橫向、垂直3種運動形式間應有聯鎖，工作臺 進給變速時也能瞬間沖動，快速進給及兩地控制。（3）主軸工作后才能進行進給的聯鎖控制。（4）冷卻泵電動機只要求正轉（實操圖紙未給出）。三、X62W型（實操圖紙）萬能銑床電氣控制線路的分析1 、主軸工作原理主軸銑削加工為主軸的旋轉運動，由電動機M1拖動。順銑或逆銑可通過轉換開關 SA1的選擇，改變M1的轉向實現。M1的起動與停止由接觸器KM1控制，KM1斷開 后Ml的停止，為了快速停車，Ml設有制動電磁鐵YC1 （電磁離合器，通電抱閘型， 線圈通電產生制動），有的銑床還設有電源反接制動，但實操圖紙的

10、線路沒有（可能已 省略）。制動電磁鐵 YC1 還可用做更換刀具時保證對主軸的抱閘剎車，以確保操作人員 的安全。按壓 SB1， KM1 線圈得電，主軸電機起動（轉向由 SA1 事先選定）。按壓 SB3， KM1 失電， YC1 通電，對主軸制動。銑床在銑削加工時，進刀量小時主軸高速，進刀量大時主軸低速銑削。主軸的速度 由主軸變速盤選定，并通過主軸變速手柄和機械變速箱實現加工速度的變換。為了保證 變速齒輪的良好嚙合，變速時要求主軸電動機 M1 瞬時轉動或停止一下，這種使電動機 瞬時速度波動一下的控制稱為沖動控制。主軸電動機 M1 的沖動由主軸變速手柄推回正 常位置（確定變速選擇）時瞬間壓動行程開關

11、 SQ1 控制 KM1 實現。與主軸工作有關的元件通電路徑為：.主接觸器KM1線圈的通電路徑為：電源線 W12-3f 6-7-9-11-13-15- KM1線圈-V12，返回電源線V12。.制動電磁鐵YC1線圈的通電路徑為：電源線W12-37-39-YC1線圈-V12， 返回電源線 V12。.M1沖動時，KM1線圈通電的路徑為：電源線W12-3-6-7-9-SQ1常開觸 頭-15-KM1線圈-V12，返回電源線V12。2 、工作臺工作原理工作臺由電動 M2 拖動，可以在上下（垂直）、前后（橫向）和左右（縱向）等 6 個方向實現進給移動。移動控制由兩個操作手柄控制：“縱向操作手柄”（簡稱縱向手柄

12、） 和“橫向與垂直操作手柄”，由于“橫向與垂直操作手柄”是一個“十字開關手柄”，因 此簡稱為“十字手柄”。操作十字手柄或縱向手柄，可通過機械聯動機構將橫向或垂直 或縱向進給離合器掛上。三個方向的進給離合器，每次只能掛一個。十字手柄操作時所 掛的為橫向或垂直進給離合器，掛上離合器的同時，行程開關 SQ3 或 SQ4 動作。向下 或向后時 SQ3 動作，向上或向前時 SQ4 動作。操作縱向手柄時所掛的為縱向進給離合 器，同時行程開關 SQ5 或 SQ6 動作。向右時 SQ5 動作，向左時 SQ6 動作。工作臺進給運動有兩種速度：常速和快速進給。工作臺工作時首先處于常速運行， 此時工作臺進給常速離合

13、器 YC2 線圈通電，掛上常速離合器。需要快速工作時可按下 按鈕SB2，接觸器KM2動作，起動冷卻泵運行（實操圖紙省略），同時將機械變速的 電磁離合器切換為快速離合器。離合器線圈 YC2 斷電， YC3 通電。除了常速和快速兩 種進給速度選擇外，工作臺的進給速度還可由進過變速手柄和變速盤進行調整。變速調 整時，同樣要求進給電動機M2進行變速沖動，變速沖動由行程開關SQ2,在變速手柄 推回正常位置時瞬時閉合完成。工作臺進給電動機 M2 的轉向由方向接觸器 KM3 和 KM4 控制，操作手柄向下或 向后或向右時， SQ3 或 SQ5 動作，正轉接觸器通電，進給電動機 M2 正轉。操作手柄 向上或向

14、前或向左時， SQ4 或 SQ6 動作，反轉接觸器通電，進給電動機 M2 反轉。工 作臺的進給運動終端保護由安裝在各限位位置上的檔鐵實現。當進給運動到達檔鐵安裝 位置時，床身導軌旁的檔鐵或工作臺底座上的檔鐵或工作臺上下終端的檔鐵，撞動操作 開關手柄，使操作開關手柄回到中間位置，相應的行程開關復位，工作臺便停止進給運 動，從而實現進給運動的終端保護。為防止刀具、床體的損壞，要求只有主軸起動后才允許有進給運動和進給方向的快 速移動。也就是說，M2必須在Ml起動后才能起動，與進給運動有關的元件通電路徑 為：.工作臺下或前進給時（SQ3動作），KM3線圈通電路徑為：電源線W12-3-6 -7-9-11

15、-13-經KM1 常開觸頭-19-31-25-SQ3 常開觸頭-27-29-KM3 線圈 -V12，返回電源線V12。.工作臺右進給時（SQ5動作），KM3線圈通電路徑為：電源線W12-3-6-7 -9-11-13-經 KM1 常開觸頭-19-23-25-SQ5 常開觸頭一27-29-KM3 線圈一 V12，返回電源線V12。.工作臺上或后進給時（SQ4動作），KM4線圈通電路徑為：電源線W12-3-6 -7-9-11-13-經 KM1 常開觸頭-19-31-25-SQ4 常開觸頭-33-35-KM4 線圈 -V12，返回電源線V12。.工作臺后進給時（SQ6動作），KM4線圈通電路徑為：電源

16、線W12-3-6-7 -9-11-13-經 KM1 常開觸頭-19-31-25-SQ6 常開觸頭-33-35-KM4 線圈一 V12，返回電源線V12。.常速進給電磁離合器YC2線圈通電路徑為：電源線W12-37-41-YC2線圈一 V12，返回電源線V12。.快速進給是在常速進給的基礎上，通過按壓按鈕SB2，實現點動快速進給的。 快速進給接觸器KM2線圈通電路徑為：電源線 W12-3-6-7-9-11-13-17-KM2 線圈-V12，返回電源線V12。.快速進給電磁離合器YC2線圈通電路徑為：電源線W12-37-43-YC3線圈一 V12，返回電源線V12。第三部分：實操板上的故障點本次實

17、操，有T68型臥式鏜床和X62W萬能銑床線路板共四塊，每種線路都有N0.1 和N0.2各兩塊。每塊板上分別各有10個故障點，而且每塊板上的故障點設置都不同。 為了便于大家查找，下面分別給出各塊板的故障位置。一、T68型臥式鏜床1、 T68 型臥式鏜床第1 號板.線號：6。元件：KA2常閉、KA1線圈。.線號：7。元件：SB3常開、KA2常開、KA1常閉。.線號：10。元件：SQ4常閉、KA1常開、KA2常開。.線號：11。元件： KA1 常開、 KA2 常開、 KM3 線圈、 SQ7 常開。.線號：14。元件：KS常開、SQ5常開、SQ6常開、SB4常開、KA1常開、KM2常閉。.線號：14。

18、元件：KS常開、SQ5常開、SQ6常開、SB4常開、KA1常開、KM2常閉。.線號：18。元件： KA2 常開、 KS 常開、 KM1 常閉。.線號：19。元件：KM1常閉、KM2線圈。.線號：20。元件：KT常閉、KM5常閉。.線號：13。元件： SB1 常開、 KS 常開常閉、 SQ3 常閉、 SQ4 常閉、 KS 常開常閉、 KM1 常開、KT常閉、KM2常開、KT常開。實際只在KM1常開、KM2常開之間。【注1】T68型臥式鏜床第1號板的故障排除屬于最簡單的。相對較難的是第 和第號故障點，都在14號線，要說出具體的故障點相對不容易。第號故障為SQ5 常開觸頭與SB4常開觸頭斷線；第號故

19、障為SQ6常開觸頭與SB4常開觸頭斷線。【注2】：第號故障，雖然連接點較多，但實際僅為KM1常開觸頭與KM2常開 觸頭之間的連接線斷。2、T68 型臥式鏜床第2 號板.線號：2。元件：SQ1常閉、SQ1常閉、FR常閉。.線號：5。元件：SB2常開、KA2常閉、KA1常開。.線號：4。元件：SB1常閉、SB2常開、KA1常開、SB3常開、KA3常開、SQ3常開、SB4 常開、 KM3 常開、 SB5 常開。.線號：12。元件：SQ7常開、KT線圈。.線號：14。元件：KS常開、SQ5常開、SQ6常開、SB4常開、KA1常開、KM2常閉。.線號：4。元件：SB1常閉、SB2常開、KA1常開、SB3

20、常開、KA3常開、SQ3常開、SB4 常開、 KM3 常開、 SB5 常開。.線號：17。元件： KA1 常開、 KA2 常開、 KA3 常開。.線號：13。元件： SB1 常開、 KS 常開常閉、 SQ3 常閉、 SQ4 常閉、 KS 常開常閉、 KM1 常開、KT常閉、KM2常開、KT常開。側重檢查KT常開觸頭接線.線號：3。元件：FR常閉、SB1常閉、SB1常開、SQ3常閉、SQ4常閉、KM1常開、KM2 常開。 側重檢查 KM1 常開觸頭接線.線號：22。元件： KT 常開、 KM4 常閉。【注】T68型臥式鏜床第2號板的故障排除屬于比較難的。主要為第號故障、 第號故障和第號故障。這3

21、個故障的連接點都較多，有找出具體連接點比較不容易。二、X62W型萬能銑床1、X62W型萬能銑床第1號板.線號：5。元件： SA1 常閉、 FR1 常閉。.線號：13。元件：SQ1常閉、SB1常開、KM1常開、KM1常開、KM2常開、SB2常開。側 重檢查SQ1常閉觸頭到SB1常開觸頭之間的接線.線號：13。元件：SQ1常閉、SB1常開、KM1常開、KM1常開、KM2常開、SB2常開。側 重檢查上面一個KM1常開觸頭與KM2常開觸頭接線.線號：17。元件：SB2常開、KM2線圈。.線號：27。元件： SQ2 常開、 SQ3 常開、 SQ5 常開、 KM4 常閉。.線號：23。元件：SQ3常閉、SQ4常閉。.線號：35。元件：KM3常閉、KM4線圈。.線號：19。元件：KM1常開、KM2常開、SQ2常閉、SQ5常閉。【注意】側重檢查SQ2常閉觸頭到SQ5常閉觸頭之間的接線，而且必須注意：檢查時SQ2、SQ3、SQ4、等的觸頭不應構成其他回路，否則此故障點將查不出來。.線號：39。元件：SQ3常開、SA1常開、YC1線圈（實際為指示燈）。.線號：43。元件： KM2 常開、 Y