1、TOC o 1-3 u1測試標準框架 終端_手機_結構件可靠性測試技術標準V2.0范圍Scope：本標準規定了手機結構件類物料的可靠性測試方法和要求；本標準適用于華為研發測試部、華為IQC、供應商在研發、試生產、量產階段的測試；任何新的項目，供應商都需要完整的按照本標準進行驗證測試，并提供報告；結構圖紙上對于規格描述有沖突的以圖紙為準，圖紙有效性高于此規范；如果使用了本標準沒有包含的新工藝，需要針對新工藝重新進行標準補充制定；已經通過華為驗收測試正式簽樣的項目，如果出現任何工程變更，包含但不限于場地變更、材料變化、生產制程變化等，必須提前通知華為，并按照本標準進行全面測試；批量生產階段，也必須

2、滿足本標準規定的性能要求，抽檢項目、頻率和數量滿足本標準第8部分ORT測試要求；除滿足本標準要求之外，同時需配合整機滿足DKBA 6414終端 手機產品可靠性測試規范的要求。本規范標識為TTF要求，原則上在華為測試，發現問題由華為決策是否需要改進，推薦供應商提前測試并改進薄弱點，相關情況主動報告華為。 簡介Brief introduction：本規范為手機結構件的可靠性要求，包含結構件涂層的附著力性能、耐磨性能、抗劃傷性能、耐候性能，結構件單體的強度性能，攝像頭鏡片的鍍膜耐磨性能、強度要求等，標準包含表面處理、強度、非功能類鏡片、特殊工藝共四大部分的測試方法。關鍵詞Key words：結構件、

3、表面處理、強度、非功能鏡片、可靠性測試引用文件：下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。序號No.文件編號Doc No.文件名稱 Doc Title1GB/T 6739涂膜硬度鉛筆測定法2GB/T 9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗3GB/T 2423.1電工電子產品環境試驗第2部分: 試驗方法試驗A: 低溫4GB/T 2423.2電工電子產品環境試驗第2部分: 試驗方法試驗B: 高溫5GB/T 2423.4電工電子產品基本環境試驗規程試驗Db：交變濕

4、熱試驗方法6GB/T 2423.22電工電子產品環境試驗第2部分: 試驗方法試驗N: 溫度變化7ASTM F2357Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool “RCA” Abrader1,2術語和定義:縮略語Abbreviations 英文全名Full spelling中文解釋Chinese explanationNCVMNonconductive vacuummetalization不導

5、電電鍍技術PVDPhysical Vapor Deposition HYPERLINK /view/882568.htm 物理氣相沉積技術IMLInMoldingLabel模內鑲件注塑NMTNano Molding Technology納米注塑技術PU涂料PU（polyurethane） Coatings聚氨酯涂料UV涂料Ultraviolet Curing Paint紫外線光固化油漆TTFTest To Fail測試失效SIPStandard Inspection Procedure標準檢驗程序測試標準框架整體框架本標準由外殼表面處理、單體強度、非功能類鏡片（包括camera lens及裝飾

6、類鏡片,不包含TP玻璃）及特殊工藝可靠性測試標準組成；說明:1）產品需準入的運營商有強制可靠性測試要求的情況，按照選擇運營商標準和華為標準逐項比較后相對嚴格的標準的方式進行。2）針對PU漆類物料的鉛筆硬度測試及RCA測試NG，可增加70-80烘烤4H后測試，若測試OK，可以接受。測試樣品數類別序號測試項目樣品數（pcs）備注外殼表面處理可靠性測試項4.1膜厚測試3陽極氧化工藝4.3 4.12 4.14 4.15 4.16 4.17 4.20 項目樣品數為3pcs4.2抗MEK（丁酮）測試34.3附著力測試64.4RCA紙帶耐磨耐磨34.5酒精摩擦34.6橡皮摩擦34.7振動摩擦64.8鉛筆硬度

7、34.9抗臟污測試3pcs/方法4.10 牛頓筆測試34.11顯微維氏硬度測試34.12 耐化妝品測試64.13耐手汗測試3pcs/方法4.14 低溫存儲64.15高溫存儲64.16 交變濕熱64.17溫度沖擊64.18 太陽輻射34.19鹽霧測試64.20 水煮測試104.21 切片測試64.22內部件附著力測試64.23 內部件交變濕熱測試64.24內部件溫度沖擊測試64.25內部五金件阻抗測試64.26內部五金件高溫高濕64.27鋼絲絨測試3結構件強度測試項5.1強度測試位置識別方法方法一：4pcs方法二：2pcs5.2落錘測試65.3彎折測試65.4拉力測試65.5NMT粘合質量初判1

8、05.6NMT剪切強度測試105.7NMT定向跌落測試105.8按鍵手感105.9按鍵彈力曲線105.10 USB/耳機/卡托模擬插拔測試105.11 表面能測試105.12 裝飾件拉拔力測試18（常溫、交變濕熱、溫度沖擊各6pcs）5.13 卡托三桿彎折測試105.14 卡托橫梁正向擠壓測試105.15 卡托橫梁側向擠壓測試105.16 卡托扭曲測試105.17 卡托鋼片推出力測試205.18 卡托彎折測試105.19螺釘防松扭力測試105.20螺釘破壞扭力測試10非功能類鏡片可靠性測試項6.1抗化學試劑36.2附著力測試66.3鉛筆硬度攝像頭鏡片：（20pcs+3pcs陪鍍片（面積4*6c

9、m）其他：6pcs6.4顯微維氏硬度測試36.5耐化妝品測試66.6耐手汗測試66.7低溫存儲66.8高溫存儲66.9交變濕熱66.10 溫度沖擊66.11酒精摩擦3pcs（陪鍍片，面積4*6cm）6.12 鋼絲絨測試6pcs（陪鍍片面積4*6cm，超硬AR增加6pcs單體小鏡片）6.13 鹽霧測試66.14 水煮測試106.15 太陽輻射36.16 背面油墨阻抗測試66.17 擠壓測試攝像頭鏡片20，玻璃電池蓋6pcs6.18 鏡片推脫力測試18（常溫、交變濕熱、溫度沖擊各6pcs）6.19 鏡片背面貼膜拉拔力測試66.20 四點彎折（強化指標）測試206.21 落球測試66.22 環對環擠

10、壓測試66.23 透光率66.24 水滴角66.25 表面能測試10特殊工藝測試方法7.1貼片logo附著力測試67.2貼片logo拉拔力測試67.3貼片logo環境測試187.4pet板材電池蓋拉拔力測試67.5屏蔽罩性能測試12（3pcs/項）說明：1）如上樣品數為產品研發階段驗收要求，正常量產階段按照標準第8部分執行;2）已經通過華為驗收測試正式簽樣的項目，如果出現任何工程變更，包含但不限于場地變更、材料變化、生產制程變化等，必須提前通知華為，并按照本標準進行全面測試。不同工藝測試項選擇外觀等級面劃分外觀等級面定義AA級面：所有鏡片，包括非觸摸鏡片和觸摸鏡片。一級面：整機組裝后，暴露在外

11、，且正常使用時可直接看到的主要表面，要求有最佳的外觀質量。如產品的正面。二級面：整機組裝后，暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面，要求有好的外觀質量。如產品的側面、背面等。三級面：整機組裝后，正常使用中看不到，只有在裝拆時才看到的內表面或遮蓋面。如可打開電池蓋后看到的內表面、電池蓋背面等。對于螺絲鎖死或防拆標簽封裝的表面以及通過破壞結構件看到的表面，以及不可拆裝電池蓋的內表面，不在三級面定義內，其外觀要求以滿足功能及機械可靠性強度為準。說明：本標準中定義的內表面包含三級面及螺絲鎖死或防拆標簽封裝的表面以及通過破壞結構件看到的表面；若有表面處理層，需要滿足本規范內表面類測試要求。測量條件

12、及環境的要求距離人眼與被測物表面的距離為300mm350mm。時間每片檢查時間105S。位置檢視面與桌面成45，上下左右轉動15。照明光源距被測物表面500 mm550mm，照度達800 Lux -1200 Lux。環境溫度：+15 - +35(部分測試項目的環境要求以標準描述為準)相對濕度：40% - 60%表面處理可靠性測試方法膜厚測試試驗目的測量外殼表面處理層的厚度。試驗條件塑膠噴涂按照GB/T 13452.2色漆和清漆總鉛含量和漆膜厚度的測定切片方法進行測量，陽極氧化工藝采用金屬測厚儀進行（必要時可采用切片方法進行比對）。合格判據符合華為產品圖紙要求，無圖紙要求時按照油漆技術規格管控；

13、屏蔽罩膜厚要求0.0150.025 mm（圖紙有要求以圖紙為準）。抗MEK(丁酮)測試試驗目的驗證橡膠漆產品抗丁酮MethylEthylKetone（MEK）腐蝕的性能。試驗條件將吸管吸取少量的丁酮（分析純，濃度在99.5%以上）滴定在外殼涂層上，并開始計時，觀察有丁酮滴定區域位置的涂層是否發生變化，并記錄從開始滴定到涂層發生變化的時間，如果測試到2min時無外觀變化，則停止測試。丁酮要求：必須為分析純，濃度在99.5%以上。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、起泡、裂口、脫落等；先用無塵布將油漆涂層表面擦拭干凈，將丁酮滴定在平整的涂層表面上（1-2滴），滴定面積約1cm2；確保丁酮溶液不要流到

14、樣品側邊，且時刻觀察試樣，適當添加丁酮溶液，保證測試區域是濕潤狀態；從滴下丁酮到試樣表面開始計時，記錄試樣從開始接觸丁酮到試樣涂層出現異常之間的時間間隔，并拍照做好記錄（如果測試到2min時無失效，則停止測試）。4.2.3-a.樣品表面擦拭干凈，平整放置 4.2.3-b.吸取溶液，滴定1-2滴到樣品表面 4.2.3-c.從試樣開始接觸丁酮時啟動計時 4.2.3-d.記錄試樣表面出現異常的時間合格判據1）油漆涂層在接觸丁酮2min內，必須外觀正常，無起皺、起泡和涂層分離現象；2）此項測試僅針對大面積電池蓋產品，按鍵等小部件不做要求。附著力測試試驗目的測試油漆涂層、絲印/鐳雕logo表面處理層之間

15、以及與基材之間的附著力。試驗條件1）表面漆膜裝飾層：油漆涂層總膜厚為060um，用鋒利刀片（刀鋒角度為2030，刀片厚度0.430.03mm）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網格；涂層總膜厚為60um以上，在測試樣本表面劃55個2mm2mm小網格，每一條劃線應深及涂層的底層；用毛刷將測試區域的碎片刷干凈；用粘附力(101)N/25mm 的膠帶（NICHIBAN CT405AP-24膠紙）牢牢粘住被測試小網格，并用指甲擠壓膠帶（注意指甲不能破壞膠帶），趕走膠帶與涂層之間的氣泡，以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度；靜置（9030）s后，用手抓住膠帶一端，在反向60方向，0.5s1s內扯下

16、膠紙，試驗1次,試驗后再用5倍放大鏡檢查油漆涂層的脫落情況。2）絲印、鐳雕logo：用無塵布蘸無水酒精（濃度99.5%）對印刷部位脫脂；等其干燥后將NICHIBAN CT405AP-24膠帶粘在印刷/鐳雕區域，并用指甲擠壓膠帶，趕走膠帶與涂層之間的氣泡，以加強膠帶與待測區的接觸面積；靜置（9030）s后，用手抓住膠帶的一端，在反向60方向，0.5s1s內扯下膠紙，同一位置測試1次。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；握住切割刀具，劃格時刀面與測試面垂直防止刀口將涂層翹起，劃格方向與樣品成3060，對切割刀具均勻施力（力度以使刀刃剛好透過涂層到達底

17、材為準），單刃刀具需采用導格器，用均勻的切割速率在涂層上形成1010個連續的正方形小格。（膜厚為060m時，為 1mm1mm小網格；膜厚為60m以上時，為2mm2mm小網格），如果測試部位不能劃1010個小格，則盡可能的劃最多格數；圖4.3.3-a 劃格示意圖用毛刷或無塵布將測試區域的碎片刷干凈，根據合格判據進行判定；判定OK后進行如下操作，NG則終止測試；均勻的速度拉出一段NICHIBAN CT405AP-24膠帶，除去最前面的一段，然后剪下約55mm的膠帶。把該膠帶的中心點放在網格上方，方向與一組切割線平行，然后用指甲把膠帶在網格區上方的部位壓平，確保膠帶與涂層接觸良好（注意指甲不允許刮傷

18、膠帶及殼體涂層），膠帶長度至少超過網格20mm；貼上膠帶靜置(9030)s后，拿住膠帶懸空的一端，并在盡可能接近60的角度，在0.51.0s內迅速拉下膠帶，同一位置測試1次；6060圖4.3.3-b 撕膠帶示意圖檢查油漆涂層脫落狀況；7）測試后要求所有面（頂部、低部、左面、右面）都覆蓋到,單一樣品至少包含2個區域；8）絲印附著力測試步驟參考步驟4）-步驟5）。合格判據劃格之后及粘貼膠帶后，各進行一次判定，均需滿足如下標準：表面漆膜裝飾層：1）手機產品殼體達到或者超過4B時為合格（塑膠電鍍殼體需達到3B要求）；對于膜厚超過60um的外殼， 2*2mm的百格4B，同時1*1mm的百格2B，1*1m

19、m的百格為參考要求。2）手機按鍵及窄邊區域判定方法：A.區域寬度1.8mm如圖a單方向劃格，達到或者超過4B時為合格；B.區域寬度1.8mm的窄邊如圖b劃格，達到或者超過3B時為合格；圖4.3.4-a 單方向劃格 圖4.3.4-b 窄邊交叉劃格3）不允許出現百格外涂層脫落；4） 允許測試劃百格時刀角起始和結束位置的劃痕邊緣輕微擴散（S0.3mm2,不允許超過一處）；5）百格等級判定按照測試區域中單格面積(1*1mm或2*2mm)判定。絲印、鐳雕logo：1）絲印無可視性脫落。等級描述說明等級描述脫落圖例5B切割邊緣完全平滑，無一脫落4B在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大

20、于53B在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于5，但不能明顯大于152B涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部分上部分或全部脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于15，但不能明顯大于351B涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或者全部出現脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于35，但不能明顯大于650B剝落的程度超過1B測試工具工具/設備型號參數圖片單刃切割刀具推薦（日鋼A-100）刀片厚：0.430.03mm刀鋒角度：20-30膠帶NICHIBAN CT405AP-24膠紙粘附力(101)N/25mm導向和刀刃間隔裝置（導格器）/間距1mm,1

21、1條RCA紙帶耐磨測試試驗目的測試手機表面油漆涂層耐磨耗性能。試驗條件用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7-IBB）及NORMAN生產的專用的紙帶（11/16 inch wide6），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本的表面連續摩擦規定圈數。本試驗必須在4060濕度的室溫房間內進行。紙帶保存在405濕度，242的環境中。“O”型圈更換頻率不低于3個月。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將樣品表面擦拭干凈；將紙帶放入NORMAN RCA耐磨測試儀供紙輪中，注意紙帶不要放反（如下圖4.4.3-a及4.4.3-b方式放入紙帶）；紙帶僅使用內表面摩擦一次，超過

22、4小時不使用需要在干燥箱中保存；4.4.3-b 正確安裝后的狀態4.4.3-a 紙帶裝夾方式4.4.3-b 正確安裝后的狀態4.4.3-a 紙帶裝夾方式將樣品安裝固定，保持與水平面平行，樣品被測試區域不可懸空，保證內部有實物填充；調整平衡桿，使得壓在油漆涂層表面的重力恰好為175g；摩擦至規定要求的圈數。合格判據測試位置要求不露底材，不同工藝測試圈數要求如下表格：PU烤漆/五金電泳UV/NVCM/電鍍彈性漆/屏蔽罩涂層陽極氧化/IMD/IML/印刷/金屬PVD卡托內表面（陽極工藝不需要測試）150圈200圈50圈不涉及500圈酒精摩擦測試試驗目的測試油漆涂層抗酒精性能。試驗條件用無塵布（推薦型

23、號：TA9008）蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的測試頭上（包上無塵布后測試頭的面積約為1cm），施加500g的載荷，用專用儀器以40次/分鐘50次/分鐘的速度 ,40mm左右的行程（可根據產品調整，需要覆蓋測試區域），在樣本表面來回擦拭。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；裁剪一小塊無塵布，包裹在專用的測頭上（厚度：4層無塵布，包上布后測試頭面積約為1cm）；將被測試樣品固定于測試平臺上，在裝夾過程中要確保樣品表面無變形，且與水平面平行（樣品測試區域不可懸空）；施加共500g的負載,調節相應的行程；用酒精浸濕被無塵布包裹的測試頭，保證無

24、塵布剛好被浸濕，不可過多或過少，以浸濕后的無塵布無酒精滴下為原則；摩擦至規定要求的往復次數。合格判據試驗完成后以油漆涂層表面無明顯褪色、透底（露出底材）時為合格（不同類型的涂層要求如下表）。彈性漆殼體印刷陽極氧化、IMD/IML其他涂層100個往復彈性漆表面印刷100圈/其他油漆表面印刷為200圈不涉及250個往復橡皮摩擦測試試驗目的測試印刷層表面的耐磨耗性能（只針對涂層外表面印刷）。試驗條件用專用的橡皮(橡皮型號：7017R)，施加500g的載荷，以40次/分鐘60次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回摩擦50個循環(一個循環包含一個來回)。程序測試前檢查絲印外觀無異常，并用無

25、塵布將樣品表面擦拭干凈；將被測試樣品固定于測試平臺上，在裝夾過程中要確保樣品表面無變形，且與水平面平行；測試前將橡皮在400目砂紙上打磨水平；施加共500g負載,調節相應的行程；摩擦50個循環。合格判據允許連續的圖文在測試后發生線狀缺失，以寬度表示，小于0.2mm可以接受，超出不接受，如圖4.6.4-a；允許測試后圖文顏色變淺，但是字體需要清晰可辨認，字符不可辨認不接受,如圖4.6.4-b；允許筆畫的起始和結束位置缺失該筆畫的長度的1/5,同一個筆畫只允許有一個位置缺失；如圖4.6.4-c；超出不接受；圖4.6.4-a 線性缺失 圖4.6.4-b 變色變淺圖4.6.4-c 字符缺失振動摩擦測試

26、試驗目的評估手機外觀涂層的耐磨耗能力。試驗條件基本測試要求：絲印0.5h，殼體2h，按鍵類3h。振動摩擦設備型號：R180/530 TE-30；設備頻率：500.5HZ；設備振幅:P1P6點振幅均值 1.650.1mm。圖4.7.2 振幅監控點示意圖程序物料準備a.準備3份RKF 10K（黃色圓錐體）和1份RKK15P（綠色棱錐體），共約15L，加入到振動摩擦設備（ROSLER）研磨槽內；注：該物料每使用40小時更換一次（預磨6H包含在內），更換的新料用1升的水及20ml FC120在機器里研磨6小時后進行測試；清洗液FC120有效期1年；b.測試前，用移液管吸取FC120 10ml，加水稀釋

27、到500ml,加入研磨槽內；c.測試過程中每隔30min加水0.5L,FC120 10ml（操作同b）；d.準備整機或配重的整機，需要保證樣品重量滿足整機重量15g，TP/按鍵/卡托等齊全；樣品安裝在整機上，放入振動摩擦測試設備進行測試，所有外殼每1小時檢查一次，絲印0.5小時檢查一次，基本要求：絲印測試0.5小時，殼體/卡托測試2小時(旗艦、精品類產品研發階段3小時)，按鍵測試3小時。此項測試進行TTF（test to fail）并在報告記錄測試結果，最長測試到4小時，測試NG終止測試。合格判據1小時2小時3小時外殼寬度0.3mm以下顏色相同的線性磨損不計；壓痕產生的點狀磨損（素材有明顯凹坑

28、），1mm*1mm以下不關注；6-20H磨料1.寬度0.3mm以下有明顯異色的線性磨損允許連續不超過25mm；2.寬度0.3-1.0mm線性磨損允許連續不超過15mm；3.不滿足連續線性磨損長度的總和不超過40mm(寬度0.3mm，長度2mm以下不計)；4.點磨損不超過1*1mm；5.線性磨損寬度超過1.0mm不接受；20H-40H磨料1.寬度0.3mm以下線性磨損允許連續不超過20mm；2.寬度0.3-1.0mm線性磨損允許連續不超過10mm；3.不滿足連續線性模磨損長度的總和不超過40mm(寬度0.3mm，長度2mm以下不計)；4.點磨損不超過1*1mm；5.線性磨損寬度超過1.0mm不接

29、受；說明：1）窄邊面積1mm的，若測試中全部磨損，線性磨損判定不考慮寬度，以長度為準；2）表面光澤變化不記錄問題6-20H磨料1.連續鋸齒磨損不超過15mm；（鋸齒定義：線性磨損區域有兩個以上位置寬度在1-1.5mm之間，寬度超過1.5mm不接受）2.點磨損：不超過1.5mm*1.5mm； 1mm*1mm1.5mm*1.5mm不超過3個；1mm*1mm以下不計；20-40H磨料1.連續鋸齒磨損不超過10mm；（鋸齒定義：線性磨損區域有兩個以上位置寬度在1-1.5mm之間，寬度超過1.5mm不接受）2.點磨損：不超過1.5mm*1.5mm； 1mm*1mm1.5mm*1.5mm不超過2個；1mm

30、*1mm以下不計；同兩小時要求小部件不區分磨料時間測試嚴重程度不高于2小時判定不區分磨料時間1.連續鋸齒磨損不超過小部件周長20%；2.不允許出現1mm*1mm以上點磨損；同兩小時要求按鍵不區分磨料時間測試嚴重程度不高于2小時判定不區分磨料時間1. 連續鋸齒磨損不超過按鍵周長20%；2.不允許出現1mm*1mm以上點磨損；不區分磨料時間1.連續鋸齒磨損不超過按鍵周長30%；2. 1mm*1mm以上點磨損不超過1個；絲印測試時間：0.5小時；判定依據：1.允許字體有輕微的磨損及褪色，但要求印刷沒有被磨透底時為合格，字體內容仍完整且清晰可認；說明1）高端（D/P/M/谷歌系列）、精品（麥芒/榮耀高

31、端）產品研發段進行3小時測試，TTF到4小時，記錄數據，測試判定同2小時要求；量產后2小時為出貨標準；2）對于存在爭議的情況下，采用20-26小時磨料進行結果確認。鉛筆硬度測試試驗目的驗證涂層的硬度是否符合使用要求。試驗條件用規定硬度的三菱試驗鉛筆芯，以1kgf壓力，鉛筆芯與待測表面的夾角為45，在待測位置劃5筆,每筆長510mm。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號砂紙成90度角，在砂紙上面持續劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止；圖4.8.3

32、-a 磨鉛筆方法圖4.8.3-b 待測鉛筆狀態圖4.8.3-a 磨鉛筆方法圖4.8.3-b 待測鉛筆狀態裝在專用的鉛筆硬度測試儀上，施加在筆尖上的載荷為1kgf，鉛筆芯前端接觸待測表面，鉛筆芯與待測表面的夾角為45。以0.5mm/s1mm/s的速度推動鉛筆向前滑動約5mm長（樣品長度不足5mm時在樣品表面盡量測試），共劃5條(不同位置)，每劃一筆鉛筆旋轉約60；具體操作步驟如下圖：圖4.8.3-c 設備調整平衡圖4.8.3-d固定平衡桿圖4.8.3-c 設備調整平衡圖4.8.3-d固定平衡桿圖4.8.3-e添加負重圖4.8.3-f設備調整水平圖4.8.3-e添加負重圖4.8.3-f設備調整水平

33、圖4.8.3-g固定鉛筆圖4.8.3-h開始測試圖4.8.3-g固定鉛筆圖4.8.3-h開始測試圖4.8.3-i取出鉛筆，旋轉約60進行下一筆測試圖4.8.3-i取出鉛筆，旋轉約60進行下一筆測試測試完成后，用橡皮擦掉油漆涂層表面上的黑色鉛筆劃痕并與未測試樣品進行對比。合格判據1）外表面不允許有壓痕及劃痕，24小時內可恢復的壓痕不判問題；允許起始位置（總長度1/5）的微小劃痕；2）彈性漆可以劃破油漆，但不可出現油漆成片被卷起的情況；3）屏蔽罩允許劃痕，不劃破至底材；4）具體接受標準如下：PU/UV/NCVM/電泳殼體/屏蔽罩涂層彈性漆殼體五金PVD殼體/ IMD/IML/電鍍陽極氧化普通復合板

34、材印刷/硅膠按鍵DLC+鐵氟龍卡托內表面超硬板材（以產品規格為準）F2HH6H2H不涉及3H鐵氟龍層無劃破， 9HDLC層無劃破6H5）UV及NCVM工藝表面硬度要求最高3H（3H要求必須有劃痕），首件測試若超過3H，要求調整參數使硬度3H；已批量生產的需要對開裂問題預警，彎折及落錘測試數量翻倍；窄邊前殼產品的鉛筆硬度測試，可以在產品上測試的以產品測試結果為準；產品上很難測試的，在產品和標準平板上同時測試，量產階段有可追溯的標準平板留樣，以標準平板結果為準，無標準板留樣，以實際產品測試結果為準。測試工具工具/設備型號要求圖片鉛筆三菱試驗用鉛筆需要同時具有右圖的2種標示抗臟污測試試驗目的該試驗主

35、要評估外殼的抗臟污能力。試驗條件方法一：對象：外殼工藝（除淺色彈性漆及帶手感的UV漆之外的工藝）條件：使用ZEBRA黑色油性筆（型號：MO-120-MC，細頭測試），油性筆與涂層表面呈約90角，施加約1-2N的力在涂層表面勻速畫出5條5-10mm的筆跡，常溫靜置10min后立即酒精（濃度99.5%）擦拭表面。方法二：對象：外殼工藝（淺色彈性漆及帶手感的UV漆、高端旗艦產品的白色噴涂產品）條件：使用ZEBRA黑色油性筆（型號：MO-120-MC，細頭測試），油性筆與涂層表面呈約90角，施加約1-2N的力在涂層表面勻速畫出5條5-10mm的筆跡，置于55，95%濕度環境存儲2小時，樣品從溫箱取出后

36、立即用酒精（濃度99.5%）擦拭表面。程序試驗前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；使用ZEBRA黑色油性筆保證油性筆與涂層表面呈約90角，并施加1-2N的力在涂層表面勻速畫出5條5-10mm的筆跡；按照方法一或方法二的條件靜置；用蘸取酒精的無塵布，施加約5-8N的力擦拭表面20個往復；檢查產品外觀。合格判據1）擦拭后無痕跡殘留，起始及終止位置允許輕微殘留；2）3D紋理設計的凹陷位置有殘留可以接受。牛頓筆測試試驗目的評估卡托內部涂層抗劃傷性能。試驗條件采用牛頓筆（型號：ERICHSEN，Hardness Test Pencil Model 318），根據不同要

37、求選擇合適彈簧，選擇壓力并固定好，將牛頓筆垂直放在測試表面，下壓并以5mm/秒的速度在表面劃3條5mm的直線，用無塵布輕擦后在200倍金相顯微鏡下觀察表面。程序試驗前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；待測樣品擺放水平，必要時底部采用硬物墊實，牛頓筆選擇相應力值，將牛頓筆垂直放在樣品表面，下壓并以5mm/秒的速度在表面劃3條5mm的直線；用無塵布輕擦后在200倍金相顯微鏡下觀察表面。合格判據1）CNC陽極氧化卡托：要求10N不露底（金屬外露），允許陽極膜裂紋出現；2）DLC+鐵氟龍卡托：要求 5N 情況下不露底（金屬外露），允許鐵氟龍劃破。說明不同壓力選擇對應

38、的彈簧：0-2.5N（藍色標記）；2.5-8N（紅色標記）；8-20N（黃色標記）。顯微維氏硬度測試試驗目的評估金屬表面處理層（如陽極氧化工藝）抗劃傷性能（按鍵、裝飾件等小部件不要求）。試驗條件采用顯微維氏硬度計，測試頭選擇金剛石正四棱錐壓頭，壓力F=0.3Kgf，保壓10s，測試金屬表面。程序試驗前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；將樣品平放在維氏硬度計載物臺上，調整高度，在400 x顯微鏡下聚焦，直至清晰看到樣品表面，選擇測試參數壓力F=0.3Kgf，保壓10s進行測試，在400 x-500 x倍數下測試壓痕對角長度L1和L2(單位mm),如下圖4.11

39、.3；3）代入公式計算HV值HV= 0.1891*0.3*9.8/(L1+L2)/2)2；4）每個樣品測試3個位置，計算平均值。4.11.3 測試示意圖合格判據1）5系鋁材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）100；2）6系鋁材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）130；3）7系鋁材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）180。耐化妝品測試試驗目的測試手機涂層是否能耐化妝品的腐蝕。試驗條件將凡士林特效潤膚露（干燥滋潤配方）涂在油漆涂層表面上，進行同4.16交變濕熱2個循環(48h)。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；用棉簽或無塵布將凡士林均

40、勻的涂在油漆涂層表面；（從一端往另一端進行涂抹，確保樣品表面的潤膚露均勻覆蓋）將產品放在溫箱內（設定4.16同交變濕熱）, 保持48h 后將產品取出；用無塵布將化妝品擦拭干凈，并在常溫環境下放置2h后檢查油漆涂層外觀。根據4.3方法進行附著力測試。合格判據1）油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）需要達到常規附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規附著力要求為4B,環境測試后可降低為3B，其他類產品接受條件不變）。耐手汗測試試驗目的評估手機外表面涂層抗汗液腐蝕的能力。試驗條件方法一：對象：所有外觀件；條件：采用配方一汗液（PH值6.5）浸泡后的無塵布輕擦樣品表面2min,常溫環境

41、下放置2h。方法二：對象：陽極氧化工藝外觀件（參考項）；條件：采用配方二汗液（PH值4.7），無塵布完全浸濕汗液后半包裹電池蓋產品如圖4.13.2（小部件完全包裹），放入45，55%RH的溫箱中48小時。圖4.13.2 汗液包裹示意圖程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；按照4.13.5說明部分配置汗液；方法一：用配方一汗液浸泡后的無塵布來回擦拭（擦拭力度約3-6N）樣品表面2min，保障樣品表面濕潤；方法二：用配方二汗液浸泡后的無塵布來回擦拭（擦拭力度約3-6N）樣品表面2min，之后用無塵布完全浸濕汗液后，半包裹電池蓋產品（小部件完全包裹）如圖

42、4.13.3，放入45，55%RH的溫箱中48小時；測試后在常溫環境下放置2h；目視檢查外觀。合格判據產品外觀無變化，無腐蝕、變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。說明配方一汗液的配置方法: 將1.000.01g尿素（分析純），5.000.01g氯化鈉（分析純）和1.140.02g或94020l DL-乳酸（88，分析純）倒入一個1000ml的玻璃燒杯中。加入900ml新鮮蒸餾水并攪拌直至加入的所有試劑都完全溶解為止。校準pH測量計并將pH電極浸入容器。輕輕攪拌并小心加入稀氨水溶液（1）直至達到一個穩定的PH值6.500.10。汗液存儲在溫度可控（242）的化學柜中不超過2周（使用前使用PH計確定

43、PH值，如不在范圍內加入稀氨水或者乳酸調節PH值）。配方二汗液的配置方法：將氯化鈉（分析純）20.000.01g、NH4CL 17.500.01g，尿素5.000.01g，85%-乳酸15ml、無水乙酸2.5ml，加入1000ml的玻璃燒杯中，加純水至1000ml充分攪拌，使固態粉末完全溶解；校準PH計，用校準好的PH計測量液體的PH值，向溶液中加入NaOH粉末，并進行攪拌使NaOH粉末完全溶解，測量溶液的PH值，直到溶液的PH值達到4.7為止。低溫存儲試驗目的該試驗主要是確定手機油漆涂層在低溫氣候條件下暴露后的性能。試驗條件試驗溫度值：-40；低溫保持測試時間：72H；溫箱溫度變化速率：1/

44、min。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將樣品放入常溫狀態溫箱內，調節溫箱溫度至-40，保持72H后溫度調整至25保持，2小時；取出樣品；根據4.3方法進行附著力測試。合格判據1）油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2） 油漆涂層附著力需要達到常規附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規附著力要求為4B,環境測試后可降低為3B，其他類產品接受條件不變）。高溫存儲試驗目的該試驗主要是確定手機油漆涂層在高溫氣候條件下暴露后的性能。試驗條件試驗溫度值：70；高溫保持時間：72H；溫箱溫度變化速率：1/min。程序測試前檢查外觀無異常，無

45、變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將樣品放入常溫狀態溫箱內，調節溫箱溫度至70，保持72H時間后溫度調整至25，保持2小時；取出樣品；根據4.3方法進行附著力測試。合格判據1) 油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達到常規附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規附著力要求為4B,環境測試后可降低為3B，其他類產品接受條件不變）。交變濕熱試驗目的該試驗主要是評估在變化的濕熱氣候條件下對手機外表面油漆涂層的影響。試驗條件+25+ 55，濕度952，每個周期24小時，共測試96小時。TH（試驗溫度值）：+ 55TL（試驗溫度值）：+25RH1（

46、相對濕度）：95RH2（相對濕度）：75tc1（樣品穩定時間）：9htc2（樣品穩定時間）：9htc3（樣品穩定時間）：2htc4（溫度變化時間）：3hT（循環數）：4個循環程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；樣品放入溫箱，按照如下要求設定溫度程序：溫箱設置為溫度TL，相對濕度RH1；溫度用時間tc4升溫到TH，相對濕度RH1，保持時間tc1；然后溫度用時間tc4降回TL，濕度RH1，保持時間tc2；以上為一個周期，重復T次；然后在溫度TL，相對濕度RH2條件下保持時間tc3 ；取出樣品，常溫恢復2小時，檢查油漆涂層外觀，并根據4.3方法進行附著

47、力測試。合格判據1) 油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達到常規附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規附著力要求為4B,環境測試后可降低為3B，其他類產品接受條件不變）。溫度沖擊試驗目的該試驗主要是確定手機外表面油漆涂層經受溫度快速變化后的性能。試驗條件TH（試驗溫度值）：702TL（試驗溫度值）：-402tc1（溫度切換后的穩定時間）：5分鐘tc2（樣品TH溫度穩定時間）：1htc3（樣品TL溫度穩定時間）：1hT（循環數）：24個循環程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將樣品放入溫度沖擊試驗箱中，先在TL

48、的低溫環境下保持時間tc3；在tc1時間內將溫度切換到TH的高溫環境下并保持時間tc2；共做T個循環；檢查油漆涂層外觀，并根據4.3方法進行附著力測試。合格判據1) 油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達到常規附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規附著力要求為4B,環境測試后可降低為3B，其他類產品接受條件不變）。太陽輻射試驗目的該試驗主要是確定直接在太陽下操作或沒有遮蓋下放置，太陽輻射對殼體外觀面的影響。試驗條件在干熱40下，采用氙燈測試設備，設置燈管340nm波段輻照度為0.55W/M2，波長范圍300-800nm，保持20小時，再關閉太陽輻射源4小時，

49、此為一個循環；一個測試周期為3個循環。程序在標準檢視條件和檢視動作下，對測試樣品進行初檢，確認外觀是否存在外觀缺陷(如、同色點、異色點、氣泡、起皺、發白、臟污、裂紋、色澤不均等)；用無塵布將外觀表面擦拭干凈；用錫箔紙將測試樣品需要測試的區域遮住一半，保證在測試時樣品在測試時該區域不能被光線照射到；將被測試樣品放置在試驗箱中，被測樣品在模擬太陽輻射和溫度下進行1個循環為24小時的測試，具體為在干熱40下，設置氙燈燈管340nm波段輻照度為0.55W/，保持20小時，再關閉太陽輻射源4小時，一個測試周期為3個循環；測試完成后，待樣品恢復到常溫，在標準檢視條件和檢視動作下，確認樣品外觀是否新增外觀缺

50、陷(如、同色點、異色點、氣泡、起皺、發白、臟污、裂紋、色澤不均等)，且測試前的外觀缺陷沒有加嚴重變化；將樣品擦拭干凈，用色差儀對測試樣品被照射老化區域和錫箔紙遮擋區域進行色差測試，測出兩個區域的顏色色差值，小部件以目視為準；若色差測試OK，參考4.3進行附著力測試。合格判據1）油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，色差在規格范圍內；對于常溫環境24小時內可恢復的現象，只記錄不判問題；2）油漆涂層附著力需要達到常規附著力測試等同的要求（金屬基材上的表面處理工藝必須達到,塑膠噴涂及油墨參考）。說明色差管控按照原則進行（目視+色差儀數字量化）：a.測試完成后目測顏色沒有變化（在標準檢視條件和檢視動作下

51、看不出來顏色變化），且色差值在管控范圍內，判定OK ； b.測試完成后目測顏色沒有變化（在標準檢視條件和檢視動作下看不出來顏色變化），色差值超出管控范圍，判定OK ； c.測試完成后目測顏色有變化（在標準檢視條件和檢視動作下看出來顏色變化），但色差值在管控范圍，判定OK ； d.測試完成后目測顏色有變化（在標準檢視條件和檢視動作下看出來顏色變化），且色差值超出管控范圍，判定NG；各類產品色差管控范圍，具體如下：a.噴涂/NCVM/PVD/ED等表面處理類產品色差E2.0b.免噴產品色差E2.0c.五金陽極產品色差E5.0d.油墨產品3.0鹽霧測試試驗目的該試驗主要是確定結構件對鹽霧氣候環境影響

52、的抵御能力。試驗條件在352的密閉環境中，濕度85，用質量比51的NaCl溶液（PH值在6.5-7.2范圍內）連續對樣品進行鹽水噴霧；有表面處理層的需要進行附著力測試；測試時間以合格判定中各測試對象的條件為準。程序1）測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；2）樣品模擬市場使用的典型配置（正面暴露）安放在實驗箱中，放置在鹽霧箱中的夾具上（產品與水平面呈60度-75度角），如下圖；樣品之間保持獨立，自由沉淀的鹽霧不互相影響，要避免腐蝕物質從一個表面處理層掉落到另外一個表面處理層；圖4.19.3 鹽霧擺放示意圖3）表面處理層暴露在鹽霧環境條件中，持續進行噴霧；4

53、）試驗結束后，將表面處理層從實驗箱中移出，檢查樣品外觀；之后使用不高于38的溫水進行輕柔的沖洗，并用無塵布擦拭干凈，常溫放置2小時后檢查樣品并參考4.3進行附著力測試。合格判據試驗結束后立即檢查及常溫放置2小時檢查，均需滿足如下要求：各部件測試條件及判定依據如下:序號產品類型測試時間合格判定備注1外殼表面（一/二級外觀面，金屬基材或金屬表面處理，屏蔽罩）48小時1.油漆涂層外觀無異常，外觀無明顯變化，如銹蝕、變色、及表面處理層剝落等；2.油漆涂層附著力需要達到常規附著力測試等同的要求2卡托內表面16小時1.鐳雕區外觀無腐蝕；2.鐳雕區鹽霧前后隨機選取3個點測電阻要求均=10歐姆；3外觀螺釘外觀

54、面48小時，非外觀面24小時外觀面及內表面在對應測試時間內均無氧化腐蝕現象4不銹鋼材質類8小時1.外觀無腐蝕 (焊接螺母處除外)5壓鑄鎂合金材質類（測試中LCD倉朝上放置）8小時1測試前化成面為淺灰色，顏色相對均勻，不允許出現發黃、白點等異色現像；2鹽霧測試后化成區不允許出現開裂、脫落、起皮現象；3. 鹽霧后鐳雕位置阻抗1；鐳雕區只針對導通區域6鋁合金材質類（測試中LCD倉朝上放置）8小時1測試前皮膜面為本色或灰白色，顏色均勻，不允許出現發黃、白點等異色現像；2鹽霧測試后化成區不允許出現開裂、脫落、起皮現象；3. 鹽霧后鐳雕位置阻抗1；鐳雕區只針對導通區域7洋白銅材質類屏蔽件及其它零件8小時1

55、.允許輕微變色，不允許外觀腐蝕8彈簧,螺絲,螺母,彈片,銅塊,DOME,轉軸等有鍍層碳鋼類和有鍍層銅類金屬件(不包括有鍍層但有斷口的和無鍍層的碳鋼和銅類小五金件)8小時外觀無明顯變化注意事項：（1）試驗箱內的夾具保持干凈，樣品間至少有25cm的距離，避免相互腐蝕；（2）樣品或夾具不能遮擋到鹽霧箱內的漏斗收集器皿；（3）試驗箱的溫度維持在（352），故實驗箱的門始終保持一定的水量來密封，避免霧氣泄露和試驗箱內外產生空氣對流，檢查密封水槽是否有水；試驗箱密封水槽試驗箱密封水槽圖4.19.4-b 密封水槽示意圖（4）測試時應監測鹽霧箱內的噴霧量在范圍內：用面積為80平方厘米的器皿連續收集霧化沉積溶液

56、，達到1mL-2mL/h；（5）噴霧后的溶液不能再次使用；（6）PH計的探頭需要輕拿輕放，避免探頭造成人為損壞而影響檢測結果；（7）PH計校準完，先清洗探頭，用無塵布擦干才能使用，使用后要清洗探頭，再用設備要求的液體來保存PH計探頭。水煮測試試驗目的該實驗主要是評估基材和涂層之間的附著性能，屬于一種加速老化試驗。試驗條件802的純凈水，將樣品水煮30min。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；將純凈水加熱至并保持在802狀態；將試驗樣品完全浸入熱水中，水煮30min后取出，常溫下靜置2小時；檢查樣本涂層表面有無異常，并根據4.3方法進行附著力測試。合

57、格判據水煮完成后，樣品在常溫下靜置120min之后檢查，不允許存在不可恢復的外觀改變。同時應保證水煮過程中以及水煮完成后，在任何情況下，油漆涂層都不允許起皺、脫落；在常溫下靜置120min之后，進行附著力測試，要求產品附著力達到3B及以上；測試后新增氣泡點以其最大直徑為判斷基準。當點直徑小于D0.1（S0.008）時，忽略不計，但當局部大量時，不可接受。氣泡點直徑0.5D0.1，超過2個，不可接受；氣泡點直徑D0.5，不可接受；絲印不做要求。說明1）水煮測試為參考項；2）若水煮試驗失效，其它相關涂層環境老化試驗（高溫存儲、低溫存儲、交變濕熱、溫度沖擊）均通過，水煮試驗失效問題可以關閉。切片測試

58、試驗目的監控涂層厚度和卡托批鋒、掛油問題。試驗條件按照GBT 6462金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量顯微鏡法規定的方法制作金相切片，并測量每層涂層的厚度是否符合規格要求。測試對象：膜厚監控（只針對卡托DLC涂層）批鋒和掛油監控（只針對金屬噴涂、金屬ED類卡托外涂層）程序主要步驟如下：取樣 精密切割到符合模具大小 鑲嵌 粗磨 細磨 拋光 微蝕 觀測測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等；用切割機或者剪鉗取試樣中心和邊緣需做金相切片的部分（卡托等小件可以直接放入磨具中包埋）；切割試樣到符合裝模尺寸大小，注意保持切割面與待觀測面平行或垂直；將試樣直立于專用模具內，讓待檢部位朝上。取一紙杯將冷

59、埋樹脂與固化劑按2:1體積比混合（視具體情況決定），攪拌均勻，倒入模具內，直到樣品完全浸沒，將模具至于抽空機中抽真空10-20分鐘，然后取出，待樹脂完全固化；待固化完全后，先用較粗的金相砂紙（100-200目）將樣品磨至接近待檢部位，再按金相專用砂紙目數由小到大的順序進行粗磨和細磨（600目-1200目）。注意要磨到樣品表面無明顯劃痕為止；用拋光粉（粒徑0.05um），換上拋光布，對待檢表面進行拋光處理，使待檢表面光亮，無劃痕，通過顯微鏡可觀察到平整的待檢表面的圖像；（膜厚小于3um時可以考慮輕微腐蝕表面）用微蝕溶液（濃氨水和30%的雙氧水按體積比9：1 的比例混合）對待檢表面進行涂抹處理，時

60、間約10秒鐘，然后用清水將表面清洗干凈，吹干；將樣品的待檢部位平放于顯微鏡的觀測臺上，依據待檢部位的具體情況，選擇適當的放大倍數，直到能夠清晰地觀察其真實圖像為準，測試DLC膜層厚度和觀察外涂層批鋒和掛油情況（如下圖）。圖4.21.3-a：卡托內涂層測試位置和實際測量位置示意圖圖4.21.3-b卡托外涂層有批鋒（左）和無批鋒(右)樣品合格判據1）DLC+鐵氟龍卡托各位置涂層達到規格書要求；2）卡托外涂層要求基材凸出5um,油漆凸出20um。參考圖4.21.4-a圖4.21.4-a 卡托外涂層要求內部件附著力測試試驗目的測試內表面表面處理層附著力是否滿足使用要求。試驗條件1）普通內表面（如屏蔽罩