1、鋼筋籠“長線法”施工工法中交第二公路工程局有限公司20XX 年 11 月目錄一、前言3二、工法特點(diǎn)3三、適用范圍3四、工藝原理3五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3（一）、工程概況3（二）、鋼筋籠施工工藝流程5（三）、施工要點(diǎn)51、原材要求52、鋼筋籠預(yù)制場地布置53、鋼筋籠長線法預(yù)制工藝74、鋼筋籠制作75、鋼筋籠存放106、鋼筋籠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11六、設(shè)備與材料11七、安全措施11鋼筋籠“長線法”施工工法一、前言隨著橋梁技術(shù)的發(fā)展， 大跨徑的橋梁逐步增多， 大直徑、超長樁基越來越多在設(shè)計(jì)中應(yīng)用，樁基鋼筋籠也隨之具有直徑大、重量重、長度長、鋼筋接頭多、分節(jié)對接次數(shù)多等特點(diǎn)。 如何避免因鋼筋籠現(xiàn)場安裝周期過

2、長導(dǎo)致塌孔、孔底沉淀過多出現(xiàn)質(zhì)量隱患，鋼筋籠制作過程中對接接頭的精度是關(guān)鍵。本文結(jié)合九江新公路大橋橋塔鉆孔灌注樁鋼筋籠“長線法”施工實(shí)踐，介紹了鋼筋籠胎架長線法施工工藝，為今后類似施工提供參考或借鑒。二、工法特點(diǎn)鋼筋籠在工廠連續(xù)預(yù)制，施工周期短，質(zhì)量可控性強(qiáng)。采用分節(jié)段預(yù)制，利用前一節(jié)段為固定模板，接頭對接連續(xù)，對接接頭精度高。三、適用范圍適用于長鉆孔灌注樁鋼筋籠施工。四、工藝原理采用槽鋼和鋼板焊接組合成胎架， 胎架鋼板設(shè)置同主筋根數(shù)凹槽， 用于固定主筋。按 2m間距設(shè)置足夠胎架，長度等同于鋼筋籠長度。鋼筋在胎架上綁扎，利用前一段作為標(biāo)準(zhǔn)固定模板，預(yù)制下一節(jié)段，從而保證兩段之間的連接精度。五、

3、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）、工程概況九江長江公路大橋南岸主墩樁基礎(chǔ)采用282.8m 鉆孔灌注樁，樁長80.4m，嵌巖深度 3237m。鋼筋籠設(shè)計(jì)長度83.2m，主筋為 HRB335的 32mm鋼筋，主筋間采取直螺紋連接，單根樁鋼筋籠重74.11t圖 1九江長江公路大橋南塔主墩基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖( 單位 cm)圖 2九江長江公路大橋南塔主墩基礎(chǔ)鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖( 單位 cm)（二）、鋼筋籠施工工藝流程已驗(yàn)收合格原材鋼筋下料鋼筋剝肋、滾絲否聲測管安裝長線法加工鋼筋籠驗(yàn)收合格鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)是吊具加工鋼筋籠起吊對接安裝鋼筋籠下放、定位保護(hù)層安裝圖 3樁基鋼筋籠加工、安裝工藝流程圖（三）、施工要點(diǎn)1、原材要求1）所使

4、用的鋼筋、鋼筋連接接頭必須有出廠質(zhì)檢書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并進(jìn)行有見證送檢，不合格的嚴(yán)禁使用；2）對有損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用；對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜。2、鋼筋籠預(yù)制場地布置1）、區(qū)域規(guī)劃、根據(jù)鋼筋長度、鋼筋籠設(shè)計(jì)長度確定鋼筋分節(jié)加工長度。、根據(jù)鋼筋籠長度、現(xiàn)場安裝周期、工期要求合理設(shè)置 1 至 2 個(gè)鋼筋籠胎架。、根據(jù)預(yù)制場地形條件、吊裝設(shè)備性能、操作習(xí)慣規(guī)劃作業(yè)區(qū)、存放區(qū)以及過道。九江長江公路大橋南塔樁基鋼筋籠全長83.2m，鋼筋主筋長度為12m，因此分 7節(jié)段進(jìn)行預(yù)制加工。考慮鋼筋錯(cuò)開要求，單節(jié)鋼筋籠實(shí)際長度為 14.6m。具

5、體區(qū)域規(guī)劃見下圖：O點(diǎn)圖 4樁基鋼筋籠加工場地布置圖（ 2）、鋼筋籠加工胎架設(shè)計(jì)及布置槽14?2.0m樁基胎C20混凝土鋼筋籠胎架采用鋼板及槽鋼焊接組2.5m合而樁成基胎，架 采用預(yù)埋或膨脹螺栓固定在地面。為了防止鋼筋籠胎架下沉， 要求地面基礎(chǔ)進(jìn)行硬化或采取其他相應(yīng)措施。鋼筋胎架由按鋼筋位置開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋胎架安裝固定時(shí)用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。O點(diǎn)?2.0m樁基胎架? 1.8m樁基胎架2.5m樁基胎架C20場地硬化N1N2建筑垃圾槽14原地土層?2.5m樁基胎架?2.5m樁基胎架圖 5鋼筋籠胎架圖3、鋼筋籠長線法預(yù)制工藝長線法

6、施工：先在胎架上一次加工好3 節(jié)鋼筋籠，將加工好的鋼筋籠在第1、2節(jié)段位置拆開，將鋼筋籠的1 節(jié)段作為鋼筋籠的第一節(jié)。以23 號鋼筋籠節(jié)段為基礎(chǔ)，加工下一節(jié)段鋼筋籠。依此類推，按照以上步驟完成鋼筋籠的加工。如下圖：123鋼筋籠胎架工序 1：按 12m一節(jié)的長度在胎膜上連續(xù)加工3 個(gè)鋼筋籠節(jié)段。123工序2：將加工好的鋼筋籠在第1、2 節(jié)段位置拆開，第1 節(jié)段移走存放。234鋼筋籠胎架工序 3：以 23 號鋼筋籠節(jié)段為基礎(chǔ)，加工下一節(jié)段鋼筋籠，如此循環(huán)加工4、鋼筋籠制作鋼筋加工：主筋采用機(jī)械接頭連接。鋼筋加工工藝流程如下：下料、平頭滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成、連接接頭施工、切割下料

7、對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直， 按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直， 不得有馬蹄形或撓曲， 因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求， 通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。、加工絲頭將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺鉗上， 開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋， 等滾壓到調(diào)定位置后， 設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)， 將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0時(shí)， 應(yīng)摻入 1520亞硝酸鈉。 嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為長短絲，一頭為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2 ，另一頭為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長

8、度，其公差為 +2P（P 為螺距）。絲頭加工后必須經(jīng)過檢驗(yàn)（檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)如表 1），經(jīng)自檢不合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查， 切去不合格的絲頭， 查明原因并解決后重新加工螺紋。檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)， 在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊， 按規(guī)格分類堆放整齊。表 1鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的 1/2 ，其公差為 2P（ P 為螺距）量規(guī)3螺紋直徑通端螺紋環(huán)能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋規(guī)合，旋入量不應(yīng)超過3

9、P（ P 為螺距）、現(xiàn)場連接加工滾壓直螺紋接頭通過管鉗和力矩扳手將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（接頭擰緊力矩應(yīng)符合表2 的規(guī)定。力矩扳手的精度為 5）。連接鋼筋時(shí)， 鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致， 鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、 完好無損。擰緊后的滾壓直螺紋接頭刷上紅漆以作標(biāo)識。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接， 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋， 使兩根鋼筋頭頂緊， 使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。、加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接 , 先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，

10、將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后， 再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)， 并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。表 2接頭擰緊力矩鋼筋直徑（ mm）16 18202225283236 40擰緊力矩（ N*m）100200250280320350鋼筋籠加工：鋼筋籠制作方法為： 首先將下層半圈主筋按照胎架上的位置擺放好， 然后將加勁箍按照圖紙位置擺放并與已經(jīng)安放的主筋進(jìn)行焊接； 最后在加勁箍上按照施工圖中的間距將上層半圈主筋焊接固定， 主筋連接時(shí)應(yīng)將其在接頭處套筒擰到位； 主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端各 2.0m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，待現(xiàn)場鋼筋籠接頭對接驗(yàn)收完畢后，再進(jìn)行綁扎。為保證鋼筋籠定位

11、準(zhǔn)確， 鋼筋籠四周設(shè)與加強(qiáng)箍對應(yīng)的定位鋼筋。 加勁箍在特制的胎模上進(jìn)行彎曲加工， 彎曲好之后焊接成形。為防止鋼筋籠吊安及運(yùn)輸過程中變形，除了按設(shè)計(jì)要求安置的 32加勁箍，還在每道加勁箍內(nèi)焊接三角型支撐筋。鋼筋籠內(nèi)聲測管的安裝：鋼筋籠同槽預(yù)制好之后，進(jìn)行聲測管的安裝。聲測管的設(shè)計(jì)單根長度為 88.9m，但為了保證樁檢質(zhì)量， 所以將聲測管接長出護(hù)筒頂， 總長度約 105m。聲測管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。 為防止聲測管和鋼筋籠在運(yùn)輸、 安裝過程中出現(xiàn)相對位移而撕裂焊縫，聲測管與鋼筋籠之間每隔 2m左右用“ U”型卡進(jìn)行固定。檢測管上端口用木塞堵頭密封， 下端用堵頭板焊接密封， 嚴(yán)禁水泥漿或

12、雜物進(jìn)入管內(nèi)， 確保混凝土灌注后管道暢通。 聲測管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置， 管道的接長采用承插式焊接接頭， 接頭管在后場先與管道的一端焊接好， 在前場對接好后再與相連接的管道焊接，接頭管長 10cm，相連的管道各伸入 5cm。焊接時(shí)采用小電流，防止管道燒穿。接頭管和管道的焊縫結(jié)實(shí)可靠無夾渣、孔洞現(xiàn)象。聲測管702U型卡口示意圖套管0加強(qiáng)筋0162U型卡口聲測管平面示意圖001026.5加強(qiáng)筋02聲測管U型卡口聲測管立面示意圖套管示意圖U型卡口平面示意圖圖 8鋼筋籠現(xiàn)場聲測管安裝示意圖5、鋼筋籠存放1）、制好后的鋼筋骨架存放在平整、 干燥的場地上， 底部墊高，覆蓋以免生銹。2）、每個(gè)鋼

13、筋骨架按照各節(jié)次序排好， 并在每個(gè)節(jié)段上掛上標(biāo)志牌， 寫明墩號、樁號、節(jié)號等，以便使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。3）、鋼筋籠連接接頭拆分開后， 鋼筋外露絲扣必須采用保護(hù)套保護(hù)， 防止絲扣損傷。6、鋼筋籠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠加工完成后檢查時(shí)應(yīng)滿足表3 要求。表 3鋼筋籠骨架制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序 號項(xiàng) 目允許偏差（ mm）檢查方法1鋼筋骨架長度 50尺量檢查2鋼筋骨架外徑 10尺量檢查3主筋間距 10尺量檢查4箍筋間距 10尺量檢查5鋼筋骨架垂直度 L/200吊線檢查6彎起鋼筋位置 20尺量檢查7保護(hù)層厚度 10尺量檢查六、設(shè)備與材料表 4主要設(shè)備與材料情況表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量1套絲機(jī)4 臺2龍門吊100t1

14、 臺3吊車徐工 QY25T1 臺4發(fā)電機(jī)組500KW1 套5交流弧焊機(jī)南工 BX1-400-2 型20 臺6平板車十通2 臺7電力變壓器S11-MR-1250 型1 臺8電力變壓器S9-M-315/10 型1 臺9全站儀1 臺10水準(zhǔn)儀2 臺七、安全措施（一）、各種機(jī)械操作人員和車輛、駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備； 不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作合格證的人員操作，對機(jī)械人員要建立檔案，專人管理。（二）、操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（三）、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操

15、作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)， 選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。（四）、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人通視的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。 使用鋼絲繩的機(jī)械， 在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或其他物件接觸鋼絲繩， 用絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。（五）、各起重工作，由專業(yè)人員操作完成；起重施工前對起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以確保人身、設(shè)備及工程結(jié)構(gòu)物的安全。（六）、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴帶個(gè)人防護(hù)用品，做到持證上崗，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。（七）、使用龍門吊或其他起重設(shè)備時(shí)防止鋼絲繩斷裂或脫絲措施：1、應(yīng)時(shí)常檢查鋼絲繩的完好情況，當(dāng)同一斷面的斷絲達(dá)到 6 絲以上或 6 倍鋼絲繩直徑范圍內(nèi)出現(xiàn) 4 處以上的斷絲情況時(shí)，需更換新買鋼絲繩。2、檢查