1、v1.0 可編輯可修改 一 總體概述一、工程概述工程名稱 : 利國貨運營業廳工程地點：徐州利國建設單位：上海鐵路局徐州樞紐建設工程指揮部 監理單位：上海鐵路華東監理有限公司 施工單位：上海鐵路局徐州工程段 施工質量：合格。工程概況：1、本工程為一層營業廳，建筑面積約為 300 平方米，為剪力墻框架結構 外，基礎為條形基礎；內外墻刷乳膠漆裝飾面層；樓、地面鋪貼瓷磚。 二、編制依據1、工程圖紙2、4、江蘇省建筑與裝飾工程計價表（ 2004）；5、江蘇省安裝工程計價表（ 2004）；6、江蘇省市政工程計價表（ 2004）；7、江蘇省建設工程費用定額（ 2009 年）；8、取費執行沭陽縣人民政府沭政發

2、 201122 號文件；9、材料價格執行宿遷市工程造價管理 2013 年第 11 期的指導價和市場 價四、工程特點v1.0 可編輯可修改 1、施工工期緊，施工任務艱巨。按業主要求的工期來看，工期較緊，加之受施工現場制約因素的影響較 多，因此，如何對項目進行有效的組織管理和協調是本工程施工組織和施工 管理的重點。2、冬、雨季施工：冬季天氣溫度逐漸降低， 對工程的施工必將造成一定的影響。 施工過程的質 量控制也必將成為重中之重。 另外施工人員取暖， 春節放假等一系列必須考慮的 問題錯綜復雜，將對工程的進行完成造成一定的困難。注意天氣預報，掌握氣候溫度及晴雨變化，提前對施工作業進行調整安排， 主動指

3、導工作。小雨堅持不停工，每人配齊防雨用品，對特殊工藝如廣磚貼磚、 砼澆注采取用彩條布遮擋措施。3、技術錯綜本工程有土建、安裝、給排水等項目，這些內容需要專業隊伍施工，專 業工種多，施工過程中必須做好各工種協調和配合。根據上述特點，在組織施工過程中，我們制定各種有效措施，克服不利 因素，以嚴謹的科學態度，拼搏求實的工作作風，以一流的管理，創一流的 質量，一流的速度，圓滿完成各項管理目標。五、施工區段和施工階段劃分（一）、劃分原則 根據對施工任務的分析以及本工程的設計特點和各專業施工的配合， 我公司在進行施工段劃分時，主要考慮以下劃分原則：、分區明確的原則v1.0 可編輯可修改 、便于施工組織的原

4、則、便于施工場地劃分和布置的原則、互不干擾、便于配合的原則、盡量與設計吻合的原則（二）、施工區段具體劃分根據以上施工區段的劃分原則， 考慮到各種影響因素的制約、 各分部 分項工程以及各工序之間搭接的合理性，擬將本工程分為兩個工區進行施工 管理，考慮到通車的需要，橫向分左右兩幅施工；其中按現有道路的交通情 況和設計道路的具體情況， 考慮到施工機械出入的需要， 縱向分為兩段施工； 總體工程分為 2 個施工段。（三）、施工階段的劃分根據本工程的設計內容和設計特點， 為便于組織和管理， 擬將整個施工過 程大致劃分為五個施工階段：、施工準備階段。包括人、財、物準備和技術準備，個別部位的拆遷拆除工作，場地

5、平 整，施工便道修建，臨時用水用電的接入和臨建搭設，臨時排水設施等。、基礎工程施工階段。包括基礎開挖方填方，及降水。3、框架施工階段。包括鋼筋工程及混凝土工程等。4、磚混砌體施工階段。5 、填充裝飾施工階段v1.0 可編輯可修改 6、安裝工程貫穿整個施工過程。六、施工管理目標（一）工程質量目標 我公司將嚴格按照國家現行的施工質量驗收規范和江蘇省的有關工程質 量條例規定進行施工； 按我公司 IS09001 質量管理體系， 實行創優目標管理， 保證工程質量達到市級工程等級。（二）工期目標240 日歷天內竣工。（三）安全生產目標 我公司將全面執行國家的有關安全生產條例，嚴肅執行江蘇省安全生產 的有關

6、條例規定。在本工程的施工中杜絕發生傷亡事故和重大的工傷事故， 嚴格控制工傷事故發生率，一般安全事故頻率控制在 1以內，把安全隱患 消除于萌芽之中。從施工進場直至工程竣工結束清退場，施工過程中嚴格遵照文明工地的 要求實施，杜絕發生不文明施工行為，確保本工程達到市級文明工地要求。（四）科技進步 積極推廣應用新科技、新材料、新工藝、新設備，鼓勵科技創新。二、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置 施工準備期間布置1、施工生產生活設施 :（1）我公司將在合理位置搭設項目部，本工程的辦公用房和監理工程師用房等臨設均考慮一起進行建設v1.0 可編輯可修改 （2）其他施工機械如：吊車、鏟車、推土機、運輸汽

7、車等土石方施工機械則根據施工進度和現場 施工情況靈活布置。（3）施工生產生活設施的具體布置詳見圖示。（ 4）施工臨時道路 : 在建筑紅線范圍內，經業主許可的位置，將施工現場按市容規定要求， 用圍墻圍護好，為保證車輛暢通，建筑物四周材料運輸通道施置施工道路， 以及臨設周邊設人行通道。2、現場用水的保證措施：為了確保現場的施工用水， 使施工生產順利進行， 項目機械隊應組織專門 的管理機構，加強管理。對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育，闡 述節約用水的重要性，使員工對節約能源創造效益有正確的理解和認識。現 場供用水管的安裝維修由專業水工進行，加強巡回檢查監護，出現故障及時 處理，確保生產、生活

8、用水暢通。基礎施工中，水集中排入總體布局中的下 水網絡。現場排水流入路面所設置的排水溝。、施工用電布置：（1）用電布置：甲方提供電源，用電量按實際用電量計算。（2）現場用電的保證措施： 深入負荷中心，根據供電負荷容量及分布情況，使變、配電所（房）盡量 靠近負荷中心。電箱要設置良好的接地裝置及漏電開關。根據施工需要配備 足夠的燈具加強局部照明。 在 380/220V 低壓架空線路設計中， 除按常規選擇v1.0 可編輯可修改 導線截面外，當負荷較大時應考慮選擇節能截面。、現場安全布置用圍墻圍護好、懸掛安全教育橫幅，宣傳安全生產知識等。現場主入口處 設置“六牌一圖 ”即：單位名稱牌、工程概況牌、門衛

9、制度牌、子安全措施 牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、平面布置圖。主體施工布置一、施工機械布置（一）塔吊：主體垂直運輸采用 QTZ40型 15 臺（二）在各施工段均搭設上料平臺，便于鋼管、模板等材料垂直運輸。二、各層樓面電箱布置根據需要，每層均安裝一定數量的配電箱，電箱電纜從結構預留洞隨著 進度向上升，每層用電通過電箱拉接各流動小電箱進行施工。電纜通過洞口 是，用抱箍及膨脹螺栓把電纜固定在混凝土結構上。三、各層樓面水管布置為滿足各層消防及施工用水，在施工層內設置消防和施工水龍頭。四、臨時設施布置：在甲方指定的位置設生活區 , 作食堂、職工臨時住宿 等用。施工現場設生產作業區，作鋼筋制作、木制品加工、

10、臨時倉庫、工具 間等。設廁所一座，包括化糞池，定期請環保抽糞。五、堆場布置：現場材料堆放場地安排在作業相應位置。三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施 工進度，以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同 v1.0 可編輯可修改 的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態 控制。一、目標確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。二、建立動態計劃模式、確保工期準點其宗旨是以實現合同指令性計劃目標， 以控制關鍵日期準點到達為主干， 以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接、穩定與均衡，通過信息反饋，對計劃 實

11、行的全過程管理。工程應編制總進度計劃和月、周、日計劃。日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證體現合同計劃的總 計劃。三、進度控制的方法：1、實行項目經理負責制，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六 項基本原措施。2、根據施工總進度計劃，編制較為詳細的實施作業計劃，嚴格執行，認 真實施。3、根據總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力、機械設備及周 圍轉材料。4、采用三級網絡進行進度控制，并配套制定設備使用計劃，勞動力安排 計劃、材料進場計劃等，對施工進程實施動態管理。5、做好施工配合及前期施工的準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項 落實，保障后勤工作的高效、高質。6、采用成熟的科

12、技成果和先進的機械設備，積極推廣應用新技術、新材v1.0 可編輯可修改 料、新設備。7、加強每一分部分項工程質量控制，驗收，做到一次成優，保護成品與 半成品，減少修補及返工。8、按照計劃，及時請監理、質檢部門對分項、分部工程進行驗收，合格 后立即進行下道工序的施工，盡量減少待驗時間。9、對夏、冬、雨季施工制定詳細的施工技術、安全保證措施，確保施工 正常進行。四、針對措施1、精心編制施工方案，周密編排進度計劃，并依據各階段進度要求，確 定勞動力動態曲線，合理設備人員比例及數量，施工強度較大階段，可從總 公司后方基地隨便時調進各種作業人員支持。2、根據本工程特點，編出進度控制網絡，綜合分析出影響本

13、工程進度的 關鍵線路。進行合理高度、統鑄安排，科學組織，流水與主體交叉組合施工。 主體、裝飾施工、設備安裝，是工期控制重點。必須提前制定詳細、可行的 流水立體交叉作業計劃，以使工程順利進行。3、根據平面布置特點及工程量，合理配置機具設備，并籌備一定量的主 要機具零部件貯量，確保施工需要。4、項目部配備兩臺電腦和相應的管理軟件，運用計算機管理系統，加強 現場信息化管理，并及時分析各進度控制參數情況，作為項目部決策依據。5、通過砼中摻加早強劑提高砼的早期強度，加快施工進度。6、根據本工程的特點，合理布置立體交叉作業及流水作業。做好方案設計，指導施工v1.0 可編輯可修改 7、結構施工中，各工種施工

14、以及安裝預埋施工，做好總體調度，合理安 排。8、積極創造條件， 使業主盡快安排各有關專業安裝施工單位進場組織施 工，并予以大力配合，以便在加快自身施工進度的同時也使專業單位有較快 的施工速度，以使本工程按時甚至提前竣工，順利交付業主使用。五、保證工期的技術措施 在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。技術、資金、機 械。材料、人力。水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實 現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術 措施入手是最直接有效的途徑之一。1、建立完善的計劃保證體系 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局前， 保證工程進度的

15、關鍵一環。本項目的計劃體系將以月和總控計劃構成工期計 劃為主線，并由此派出各專業工種進場計劃、技術保障計劃、質量檢驗與控 制計劃、 安全防護計劃及后勤保障一系列計劃， 在各項工作中做到未雨綢繆， 使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2、人、財、物的保障（1）、在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有大型工程 總承包施工經濟和能力的國家二級項目經理和從事項目部承包管理的各類專 業人員組成項目部，以最大程度地滿足工程的需要。（2）、我們除具備實力強大施工保障能力外，還具有強大的總部對專業 化隊伍的強大支持，同時具備組裝和組合優良資源的經驗和能力v1.0 可編輯可修改 （3

16、）、我們具備良好的資信、資金狀況和履約能務，具備豐富的工程項 目策劃、管理、組織、協調、實施和控制的經驗和水平，在該工程上不折不 扣地實行專款專用，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為發包單 位認可。3、技術工藝的保障 編制有針對性的施工組織設計、施工方案。 “方案先行、樣板引路”是我 公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性 和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準 的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的近期保質地完成。六、懲獎措施 由于施工單位責任造成工期延誤由公司追究項目經理部的責任，對責任 人及班組進行嚴肅處理。工期每提前一天，由公

17、司給項目部和有功人員實施 表彰和必要的獎勵。四、各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施第一節 測量放線此項工作由我公司專業測量員負責，根據測量順序，首先請建設單位、 設計單位或其它有關單位， 提供城市坐標控制點及標高基準點， 以此為依據， 根據施工要求布設控制點，進行軸線定位投放及標高控制。根據施工要求，用控制軸線形成方格網控制 , 標高水準測量，采用“往返 水準”測量法進行測量。一、測量儀器的選擇及要求 工程所用儀器均需經專業計量單位檢定合格且在有效期內方可使用，使 v1.0 可編輯可修改 用過程中，加強對儀器的常用指標檢查，一旦偏差超過允許范圍，及時送檢 校正保證精度。并對以往檢測數據

18、重新評價以確定是否有效。二、平面軸線控制測量 根據業主提供的城市坐標點，采用直角坐標計算方法定位放軸線，在施 工現場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向均設 4 條軸線的前視、后視控制點， 組成控制軸線方格網，為施工做好準備。同時不定期對控制軸線進行復測。基準點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度，控制點設置時，滿 足穩定可靠，通視鏡精度應控制在 2mm之內，并做明顯的標志和必要的保護 措施。考慮到工期比較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸 線投放將結合挖土施工同時開展，采取分區域投放方式，即先將控制軸線投 放圍墻上，再根據完成區域情況，將相關控制軸線部分（或全部）投放至墊 層面，并

19、以此軸線為基礎，在該塊墊層投放與其相關軸線，隨時進行閉合測 定對出現的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線。結構施工工藝流程：、以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗線 打混凝土墊層 砌防水保護墻 做柔性防水 做防水保護層 放線 驗線 綁扎底板筋 二 次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 插柱及剪力墻筋 驗筋 澆 筑基礎底板混凝土 養護 地下車庫墻體放線 驗線 綁扎剪力墻 柱筋 驗筋 支剪力墻模板 驗模 澆筑墻體混凝土 拆墻體模 板 支頂板模 綁扎頂板筋 驗筋 澆筑頂板混凝土 養護v1.0 可編輯可修改 、以上結構施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調整復位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業管線、盒、箱

20、、洞預埋預留 鋼筋內雜物清理 合模 隱檢 驗 收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底 鋼筋綁扎 專業管線、盒、洞預埋預留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養護 進行下一循環。（一）、保證測量精度的主要措施 經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動，視 準軸線形成一面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。 控制軸線前，后視點計算時，注意數值與及角度的取植，計算步驟均仔 細，測角采用二測回法，測角誤差控制 +10，測距儀往返測，取平均值。操作各種儀器時，均需按步進行，不可操之過急，發生差錯，應及時糾 正。使用鋼卷尺操作前進行鋼卷尺操作

21、鑒定誤差，消除定線誤差，鋼尺傾斜 誤差，掛力不均勻誤差，鋼尺對準誤差，讀數誤差等。（二）、沉降觀察 根據設計要求，按照施工圖紙上的沉降觀察點進行現場設置，按時進行 沉降觀測（一般一個月不少于一次） ，并及時將觀測資料整理報業主和監理。 第二節 基礎工程一土方開挖與墊層施工本工程全部采用人工與機械相結合挖基坑。考慮到開挖地區土質較差，v1.0 可編輯可修改 故每邊工作面為 800 和 300 排水溝，放坡按 1：進行。（一）土方開挖由項目部組織土方工施工，開工前制訂詳細的協議，對 進度安全、排水以及土方堆放、外運等作詳細的要求。（二）組織有關人員進行現場交底。（三）土方開挖過程中，檢查基坑的邊坡

22、穩定情況，確保土方開挖的安 全。（四）基坑內開挖出的優質土將用于本工程的土方回填。對用于回填的 土方按就近的原則堆放適量的土。（五）挖出的土方按建設單位要求，可以堆在工程北側空地上，小翻斗 車運距不超過 600 米，不得堆在槽邊；基坑 200 深用人工進行清底和挖掘， 塔吊配合，同時進行邊坡修整。（六）做好排水措施，沿基槽四周挖排水溝，做積水井，配備潛水泵， 排除基坑積水。（七）基槽開挖完畢后，應及時邀請建設單位與設計、質監部門辦理驗 槽手續，以便進入下道工序。二、土方回填 室外土方回填在建筑物基礎防潮層與水電預埋工作結束，做好隱蔽驗收 后，根據現場情況和工序安排適時進行。在開挖堆放部位，用挖

23、機開挖，小 翻斗車運到現場，人工配合回填。回填土應選用含水量適中的粘性土 （優先使用土方開挖出的好土） ，草根、 雜物應予剔出，干濕適度，現場一般采用經驗法判別，把土抓入手中，捏成 團，然后松開手，任其自由落在土質地面上，能夠摔散為宜。v1.0 可編輯可修改 回填應沿基礎兩側對稱均勻進行，根據回填深度分多次完成，每層虛鋪 厚度不大于 250，用電動夯夯實，夯擊應相互搭接，防止漏夯，每層一般分 三次夯擊完成。夯實時應注意不得撞擊或劃傷防潮層。同時注意對給排水管 道等隱蔽物進行保護。挖土接近坑底預留 300mm標高時，我們即派施工人員測量，打入臨時標 高控制樁。同時組織足夠的人力清基，開挖預留的

24、200mm厚土方。當前面人 工清基，后面立墊層模。保護基坑表面土免遭大氣降水浸泡。砼墊層要振實， 表面根據臨時控制樁標高做平整、壓光，便于方格網引測到墊層上，利于彈 線、標注軸線、柱、墻等控制線。三、模板 承臺及梁側壁模板均用木膠合板，施工時嚴格按照圖紙設計及規范要求 配置模板的截面尺寸控制好軸線，安裝時刷隔離劑，澆筑時清理干凈。四、鋼筋工程（一）鋼筋保護層的控制 按設計規定，基礎有墊層時保護層厚度為 40mm，無墊層時為 70mm。（二）豎向鋼筋位置的控制 為保證基礎上部柱插筋位置正確，待基礎面層鋼筋綁扎完畢后用經緯儀 將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志。（三）鋼筋幫扎 所有基礎鋼筋均按設計圖紙

25、原位綁扎。鋼筋水平連接均采用綁扎。五、混凝土施工所有混凝土全部采用商品混凝土，滿足設計要求。v1.0 可編輯可修改 （一）澆筑前的準備為確保施工質量，提高施工速度，節約工期，應做好以下具體工作：（1）全面檢查鋼筋、模板預埋件，預留孔等位置及數量是否符合設計要 求，并做好隱蔽工程的驗收2）模板內垃圾、雜物的積水清理干凈，向施工班組作質量、安全技術交底。（3）澆筑混凝土均為商品砼公司提供的質保資料齊全且合格， 確保及時 供應。（二）混凝土的澆筑（1）為確保混凝土的密實度，無蜂窩、麻面，實行定人、定崗、定責。（2）混凝土的試驗：必須按現行規范規定進行取樣、制作、養護、測試 （每 100 立方米或每班

26、組必須制作一組試塊） 。（3）混凝土澆筑過程中如需留設施工縫，其留設位置應符合規范要求， 在下次繼續澆筑時，應先用與混凝土同比例的砂漿接漿2cm厚，然后方可繼續澆筑混凝土。（4）鋼筋混凝土構造柱必須先砌墻后澆筑， 柱與墻面結合處每五皮砌成 馬牙槎、 L=1000 的拉結筋與墻連接。（三）混凝土養護（1）現澆梁的混凝土表面強度達到之前，不得上人行走和堆放材料。（2）本工程梁、柱澆筑后及時覆蓋草簾及澆水養護， 以防脫水形成冷縫。（3）按規范要求及時養護，并實行專人養護，以保證混凝土具有一定的 溫度和濕度。v1.0 可編輯可修改 第三節 主體工程模板工程一、模板體系（一）模板主要類型選擇為覆膜膠合板

27、，梁、柱、板均采用 915 1830 19 膠合板，模板根據使用情況，逐步補充。（二）排架搭設：小橫桿步高 1800，縱橫向間距 800.（三）模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構件的幾何尺寸 及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。（四）編寫模板、支撐方案及計算必須經公司總工程師審核簽字認可。（五）樓面結構模板及支撐的拆除必須待樓面混凝土達到規定強度后方 可拆模，留有一組同條件養護試塊在拆模前試壓，以測定混凝土強度是否滿 足拆模條件，特殊模板的拆除必須經項目總工程師和甲方監理同意。（六）模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油。（七）柱必須在其根部加設直徑不小于 14 的鋼筋限位（嚴禁采

28、用混凝土 導墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用 1：3 水泥砂漿進行補縫，以確 保模板不漏漿。（八）樓梯踏步及支撐樓梯模采用膠合板 50100 木方， 48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢 面板用 40 厚腳手板，各踢面模板之間由斜向 50-100 木方拉成整體。側模采 用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規范、樓梯混凝土施工縫在剪力較 小的位置。九）柱模板v1.0 可編輯可修改 采用 8mm膠合板、鋼管圍塄，扣件固結，楞距寬 500800,設 212，豎向間距 450-550mm， 柱子模板安裝垂直度誤差 3mm，柱子基礎軸線位移 5 mm，見下圖。（十）、伸縮縫的留置：根據圖紙設計要求留

29、置，等主體工程結束后，按 照圖紙及所參照的圖集要求施工。（十一）、模板的實測允許偏差如下表所示。項目名稱允許偏差軸線位移5標高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（十二）質量通病的防治措施（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。（2）混凝土墻之間，除用水平撐應相互用剪刀撐撐牢，防止一道墻澆完 混凝土后漲模影響相鄰建筑物垂直度。（3）墻身中間應用對拉螺栓（ 12螺栓）拉緊，模板兩側以 2 根鋼管 作連接桿增加剛度承擔混凝土的側壓力，確保不炸模。兩片模板之間應根據 厚度用鋼管或塑料管撐頭，以保證墻體厚度一致。（4）模板面應涂刷隔離劑。（5）在墻根及柱根豎向鋼筋上焊 14 鋼筋頭做根部模

30、板支撐限位，模 板上口拉設桿封口v1.0 可編輯可修改 （6）預留門口的模板，應定位準確牢固， 保證不因混凝土的澆搗而移位。 鋼筋工程一、一般要求（一）材料要求（1）本工程采用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度為 I 級鋼筋 fy 235N/ mm2。 II 級鋼筋 fy 335N/ mm2。（2）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標 牌。進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。（3）驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規范的規定抽取試樣做力 學性能試驗，合格后方可使用。（4）對熱軋鋼筋以規格、同爐罐（批）號的不大于 60 噸鋼筋為一批， 從每批中任意取兩組試樣鋼筋。二根做力

31、學性能試驗（包括屈服點、抗拉強 度和伸長率三個指標） ，二根做冷彎試驗。二、鋼筋連接為確保鋼筋接頭質量，主體工程鋼筋接頭， 16 及以上豎向鋼筋采用電 渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊其余可采用綁扎接頭，電弧焊配合。鋼筋接頭位置必須在應力較小處，各鋼筋接頭位置必須適當錯開。梁上 層鋼筋搭接在跨中 1/3 范圍內，梁下層筋、板底筋搭接在柱高的中間 1/2 范 圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的 1/4 ，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接。鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得小于 40D（D為鋼筋直徑）。三。、鋼筋間距：按圖施工，均勻布置四、鋼筋錨固v1.0 可編輯可修改2020v1.0 可編輯可修改1919鋼筋錨固

32、的長度包括水平和垂直兩部分，其長度必須符合設計要求。五、鋼筋保護層梁、柱鋼筋保護層為 30mm，板主筋保護層為 20mm。二、鋼筋焊接（一）閃光對焊本工程 16 以上水平筋采用閃光對焊接，電弧焊與搭接接頭配合。（1）焊接機具：機具設備為 UN系列對焊機。（2）質量要求：接頭外觀檢查每批抽查 10%的接頭，并不小于 10 個接 頭。外觀應具有適當的鐓頭和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋、無燒 傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于 4 度，接頭處鋼筋軸線的便移不得大于， 且不大于 2mm。（3）操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調整變壓器 的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，

33、15mm內的鐵銹、污物應 清理干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過 0.5mm，不同直徑鋼筋焊接時，其直 徑不宜大于 2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接系數；焊接完畢待接頭外 由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲，當調換焊 工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規范制定對焊接試樣進行冷彎試驗，合格 后才能成批焊接。（二）電渣壓力焊（1）焊接原理電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝， 它集電 弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（ 431 焊劑） 而獲得 2000c 度以上的高溫渣池， 將被焊端頭均勻

34、熔化， 再經擠壓均勻熔化， 在擠壓而形成焊接接頭。（2）設備選用LDZ-32 焊機 431 焊劑（3）電渣壓力焊的操作程序焊前的準備工作 對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。 焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于 360V，焊接順序 將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的短頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑 100mm的石棉墊。 在石棉碘上放沙鍋內存渣桶，并倒滿 431 焊劑，保護住焊點。 在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂段時間等過程達到焊接的 目的。卸除頂段時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，

35、檢查焊 包情況。（4）焊接應具備的條件要確保焊接的設備的完好率要有經過培訓熟練的焊工和配合工。 焊接時應有兩人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。（5）對鋼筋材料的要求v1.0 可編輯可修改2222v1.0 可編輯可修改2121鋼筋的機械性能和化學成分必須符合熱軋鋼筋 GB1499-99國家標 準，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩定，不宜采用電渣壓力焊 接。待焊的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。 焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。（6）對焊接人員的技術要求鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考試合格后持證上崗。 施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。（7）

36、對焊接質量的控制電渣壓力焊的操作應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家 驗收標準。對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。根據國家規范 JGJ18-84 第 4.5.1 條文中規定：每焊接 300 個同類型接 頭抽取焊接試驗一組，送試驗室進行檢測。每個機頭一臺班焊接 120 個，一臺班共焊 240 個。（三）鋼筋的制作與安裝（1）鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙，施工規范認真 翻樣，并繪制詳細圖樣送交監理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼 筋均采用現場加工制作。（2）鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好 鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔

37、凈。（3）柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置 135 度彎頭，彎鉤長度不 小于 10d。（4）所以板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點， 用鐵絲全部扎牢， 其余部分可采用梅花型綁扎。（5）板墻內雙排鋼筋的間距用 s 型 ? 6 鋼筋來控制， 其數量每平方米不 少于一根。（6）樓板內上下層的鋼筋間距用 16 鋼筋馬凳來控制，數量為每平方 米不少于一只。（7）鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施 工綁扎。（8）鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。（9）綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（四）鋼筋綁扎質量要求（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定，（2）鋼筋

38、的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須 符合設計要求和規范規定。（3）鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表的要求， 合格率應控制在 90%以上。（五）鋼筋工程技術措施（1）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告， 進場 的必須掛排，按規格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還必須進行 可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、 銹屑。片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程使用。v1.0 可編輯可修改2424v1.0 可編輯可修改2323（2）對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防 止澆混凝土時

39、移位，。驗收重點為控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、 搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無 一失。（3）每次澆搗混凝土時，均必須派 2-3 人值班，專人看護鋼筋。（六）質量通病的防治（1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準確。（2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行， 并按規定抽樣進行 試驗。（3）平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣會造成彎 鉤水平或向上扭轉，綁扎完后加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放 材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。（4）防止墻筋網片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎 曲。（5）防止

40、露筋，應根據墻的厚度用定制鋼筋拉鉤或硬塑料撐頭，綁水泥 墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。混凝土工程1、根據設計要求該工程（含）以下屬類工程應采取預防混凝土堿集 料反應措施，應選用種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過 kg/m3。以上部分屬類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。2、基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位3、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。 正常施工時應 保持連續泵送， 遇供料不及時或作業面上需要暫停的情況， 宜降低泵送速度， 維持連續泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發生堵塞時，應及時用木槌敲擊等 方法查明堵塞部

41、位，待卸壓后拆管排除。4、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。5、基礎底板施工：基礎底板厚度為 500 mm，地下室外墻厚度為 300 mm，均采用 35自防 水混凝土，抗滲等級不低于。基礎底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土 又要符合防水混凝土的施工要求。（）原材料：采用標號不低于 425#的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加 微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫 的出現，又可提高混凝土的抗滲能力。（）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝 土外加劑的選用工作并報請設計、監理同意后，方可進行砼試配的設計。（）為滿足混凝土的防水要

42、求，基礎底板與地下室外墻下部500 mm高墻體一起澆筑。（）基礎底板混凝土從東南角開始以每 6 m 為一澆筑單位進行連續澆 筑，按順序循序漸進，分兩層（每層 400 mm）澆筑，分層振搗。（）混凝土澆筑時，鋪設砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作 業面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全 面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于 370 mm，既要保證振搗密 實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚v1.0 可編輯可修改2626v1.0 可編輯可修改2525度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（）施工縫的留置： 基

43、礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底 板表面 500 mm的墻上，留成平縫并予埋 3 mm厚鋼板止水帶，內墻留置在基 礎底板上皮。豎向施工縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。（）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿 毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂 刷水灰比的水泥漿二遍，澆筑 50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊 混凝土結合。（）該工程基礎底板部分混凝土量為 3650 m3，按規范要求，應每 500 m3留置 2 組抗滲試塊，共留置 16 組抗滲試塊。（）混凝土澆筑完 612 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲

44、 劃不出槽）即可覆蓋并澆水養護。）根據澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產生的水化熱預測底板 中心最高溫度可達 50，多發生在混凝土澆筑后 34 天內。）根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。 ）基礎底板應每 100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上， 從平面上應包括中部和邊角區，從高度上應包括底、中、上三個部位。）根據大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先 頻后疏的原則，測溫從覆蓋養護后開始，每 3小時測一次， 5 天后每 4小時 測一次， 7天后每 6小時測一次，當各部位混凝土養護溫度與環境溫度的誤 差均不大于 25，可以撤除保溫材料時，方可結束

45、測溫。）質量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上 交主管工程師進行歸檔。 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。6、混凝土墻、框架柱： （）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。混凝土墻的 垂直施工縫設在設計的混凝土后澆帶處。（）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土 及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比的水泥漿 二遍，均勻澆筑 50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝 土結合。（）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環澆筑，混凝土應分層振搗， 分層厚度控制在 450 mm，墻、柱混凝土應連續澆筑，施工縫留在梁

46、、板底。 頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥圖漿5及-5時清理 干凈。（）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振 搗，以免洞口模板位移。（）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間 距不得大于 370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏 振、過振。（）柱及墻體節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配 30 振 搗棒振搗，防止出現漏振。v1.0 可編輯可修改2828v1.0 可編輯可修改2727（）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干 凈。（）拆模后應及時進行保濕養護。7、梁、板混凝土：（）梁

47、、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在 設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封 堵。（）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，當達 到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（）澆筑梁混凝土時， 應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （）梁、柱相交節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配 30 振搗棒振搗，防止出現漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養護。8、后澆帶：設計要求：在 - 及 - 軸間各設 1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。 地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土 14 天后進行封閉

48、； 地上部分的后澆帶在 頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結構混凝土設計強度提 高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。 （）后澆帶在符合設計要求后應及時進行封閉。（）在后澆帶處澆筑混凝土前，應將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真 清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養護時間不少于28 天樓地面工程1、水泥砂漿樓地面施工工序流程：2、水泥砂漿找平層找平層施工前，應將基層清理干凈，用水沖洗并清除積水。 水泥、粗砂工粗砂按規定配合比攪拌成水泥砂漿，應均勻地鋪設在基層 上

49、，砂漿中水泥與黃砂的體積比為 12，一般抹面厚度為 20mm。水泥砂漿應 攪拌成干硬性，隨拌隨鋪，并在水泥初凝前用木合壓實，找平層表面要用木 合糙毛，表面要平整，在地面與踢腳線相交處應做成方角。面層施工前，應將基層上落地灰等雜物清理干凈，用清水沖洗，鋪漿前 基層不得有積水，壓實抹光后，灑水養護。3、水泥砂漿面層，壓實抹光。4、石材地面施工主要技術措施 基礎處理：原有地面施工前，應將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空 鼓、開裂及起砂等缺陷。彈線：在施工前要按四周彈出標高控制線和作出標高控制。 清理完畢后， 在地面彈出十字線，并根據石材分格圖在地面彈出石材分格線。預鋪：首先應在圖紙要求的基礎上，對石

50、材的顏色、紋理、幾何尺寸、 表面平整等進行嚴格的挑選，然后按圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的 v1.0 可編輯可修改3030v1.0 可編輯可修改2929誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在石材分格 圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用） 。鋪貼：石材鑲貼應在 1：4 干硬性砂漿充分攪拌均勻后進行施工，先在清 理好的地面上，刷一道素水泥砂漿，把已攪拌好干硬性砂漿鋪到地面，用灰 板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度 1/3 以上，砂漿厚度控制在 30mm。把已編號的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據裝 飾標高，調整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。取下石材，干

51、硬性水 泥砂漿上撒素水泥漿，在石材的背面涂抹一層抗滲劑，把石材放上，用橡皮 錘砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。勾縫：石材鋪完后 24H進行勾縫，若勾縫需調色時，最好一次調出，一 次勾完。清理：勾完縫后，當水泥漿凝固后再用棉紗等對石材表面進行清理（一 般宜在 12H之后）。砌筑工程、砌體品種及部位：本工程 300 mm厚外填充墻、 200 mm厚地下室內 隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層 150 mm厚內隔墻采用石膏空心砌塊； 各層衛生間管道井及排煙道等處 150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊、砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處 在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。、施工

52、準備： （）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固（）穿墻管線及時預留到位。（）鋼筋混凝土及墻內每隔 500 mm預留 2 6拉結筋。 （）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于 200 mm。（）混凝土墻、柱上按 500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚 度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。、施工工藝： （）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線 用水平尺檢查平整度。（）砌筑： ）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可 切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3 。）水平和豎向灰縫的寬度應控制

53、在 10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂 漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%， 豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90 mm； ）墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋 2 6500 拉接筋， 伸入隔墻長度不小于 1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土 配筋帶，配筋帶高度為 60 mm，配筋 2 6、 6 300，配筋帶與框架柱內預 埋的拉結筋進行拉接。）圈梁設置：對于高度大于 3.0 m 的墻體除設置配筋帶外，于墻高中 部設圈

54、梁一道，圈梁配筋為 4 10、 6 200。v1.0 可編輯可修改3232v1.0 可編輯可修改3131）墻體砌筑到梁、板底時，應留 70100mm空隙，墻體上設配筋帶與 梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 M5砂漿填塞擠滿。）墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內配 2 12/ 620，0 抱框截面沿高設 2 6600拉筋與砌體拉結； ）構造柱的設置：外圍護墻每隔 3 m、內填充墻每隔 5 m 及墻體轉角 處均設置構造柱，構造柱配筋為 4 12、 6 200，構造柱鋼筋應在樓板混 凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成 大馬牙

55、槎，并應先退后進。室內抹灰一、內墻粉刷施工（一）施工工藝和抹灰 基層處理貼灰餅做護角墻面沖筋抹底灰修抹預留孔洞、電氣 箱、槽盒刷乳膠漆內墻面多為混合砂漿打底，水泥砂漿罩面。做法為：陽角找方，設置標 筋，粉陽角護角線，大面積分層抹灰趕平、修整，表面壓光。（二）操作要點： 結構經過驗收，合格后方可進行抹灰施工。（三）基層處理： 檢查確認門窗框安裝牢固，位置正確；基層表面平整，如有誤差較大處 應經過處理并符合要求；砼結構施工時的對拉螺栓孔進行填堵， （用水泥砂 漿）；基層如為砼或輕質墻，應進行毛化處理，不同材料基體的相相接處，必 須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，縫每側寬度不少于 150；基層的浮灰、水泥砂

56、漿清理，提前一天澆水濕潤。（1）抹底灰：一般不少于 2 遍，先草草地刮一層， 接著粉第 2遍，找平， 再用大杠垂直、水平刮一次，用木抹子搓毛，然后全面檢查、修整。（2）抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即開始抹罩灰，罩面灰宜 2 遍成 活，最好 2 個人同時操作，一人先落落刮一遍，另一個人隨后抹平壓實，按 先上后下的順序進行。水泥砂漿罩面層完成后，第 2 天進行灑水養護，抹灰層在凝結前，應防 止快干、水沖等，如遇大風天氣，窗洞采取封檔措施。二、乳膠漆刷涂操作方法 乳膠漆刷涂須在抹灰層干適后在刷涂。首先進行基層處理，即將基層表 面上的灰塵、灰渣、污垢、油漬等刮凈掃凈；同時，對表面裂縫、孔眼、不 平和

57、裂縫，應用與刷乳膠漆。內墻乳膠漆墻面施工： 首先進行基層處理，即將基層表面上的灰塵、濺沫、灰渣、污垢、油漬 等刮津掃津；同時，對表面裂縫、孔眼、凹陷不平和裂縫，應用與刷乳膠漆 材料相應的膩子嵌補平，待干后清除浮著的粉粒后在刷乳膠漆，頭遍應橫著 刷，乳膠漆宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平，第二和第三遍宜稍稀些，在 豎著刷，做到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一氣呵成，接頭處不設重 疊，做到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕、刷毛、不漏刷。注意，待前一層 抹灰七八成干后，方可涂抹 1：3 水泥石灰膏砂漿，當抹灰干后刷乳膠漆。 刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表干后在刷下一道。兩道乳膠漆的間 隔時間，一般

58、為 2-4 小時。刷涂乳膠漆順序是天棚，而后由上而下刷四面墻v1.0 可編輯可修改3434v1.0 可編輯可修改3333壁。三、乳膠漆平頂（一）搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板 1.8 米左右（二）基層處理：首先將凸出的砼鑿平，對鋼模施工的砼墻頂應鑿毛， 并用鋼絲刷滿刷一遍，在澆水濕潤，如果基層砼表面光滑亦可采取如下“毛 化處理”方法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用 10%火堿將頂面油污刷 掉，隨之用津水將堿液沖津，晾干。（三）彈線、套方、找規矩：根據 +50m水平線找出靠近頂棱的四周的水 平線，然后用粉線包在頂板下 100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂 板抹灰水平控制線。（四）抹底灰

59、：在頂板砼濕潤的情況下，刷 801 素水泥漿一道（內摻水 重 1/4 的 801 膠）隨刷隨打底，底灰采用 1：1：4 水泥石灰膏砂漿打底，厚 度為 6mm ,操作時用力壓抹，以便將底灰擠入頂板細小的孔隙中；用刮尺理 順抹順平，用木抹子搓平搓毛。操作方法與內墻面操作方法類同。外墻裝飾1、外墻真石漆一、施工準備（1）材料普通硅酸鹽水泥，中砂。（2）作業條件：主體結構已通過檢查驗收，門窗框等已安裝好。磚墻應 在抹灰前一天澆水濕透。二、操作要點（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要曬 水濕潤，對混凝土表面，采用毛化處理。（2）吊直、套方、墻面做塌餅，抹底前必須先找好規矩，即四

60、角規方， 橫線找平，立線吊直，彈出基準線。（3）抹水泥砂漿：操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與底 層粘牢，緊跟著第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直，待其“收身” 后，用鐵板壓光。（4）按專業廠商要求涂外墻真石漆屋面工程一、質量控制要點（一）屋面防滲漏的控制；（二）屋面細部處理質量的控制二、屋面防滲漏措施和方法（一）屋面防水是的班組首先要對屋面進行全面、徹底清理，把多余的 鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除，派專人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用 水泥砂漿補平壓光，穿越屋面的各種管道四周要用細石混凝土封堵，其封堵 和蓄水方法；（二）穿越屋面的上下水管道、雨落水等四周的封堵應在安裝施工驗收