1、6S生產現場管理 15S延展6S： 5S+Safety（安全） 5S+SHIUKANKA（習慣化）7S： 5S+Safety（安全）+Service（服務） 5S+SHIUKANKA（習慣化）+SHIKOKU（不懈）8S： 5S+Speed（效率）+Simple（簡化程序）+Software（軟件設計及運用） 2現場管理實質在現場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設備擦干凈而已；最主要的是在于通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養成良好的習慣；進而能依照規定的事項（廠規、廠紀，各種規章制度，標準化作業規程）來行動，變成一個有高尚

2、情操的真正優秀員工。3現場改善第一步：整理整理 : 將工作場所的任何物品區分為“有必要”與“沒有必要”的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。注意：整理的對象是空間，要有決心，不必要的物品應堅決地加以處置，這是現場改善的第一步。 整理厲行“三不”原則不要無用的 不攜少用的 不離常用的4整理的作業流程 現場責任區域界定 整理推進工作目標擬定 現場物品分類 整理標準擬定 紅牌工作策劃 無用物品清查與紅牌作戰 現場區域規劃 區域整理習慣化 在用物品區分5整理的推進技巧問題一：責任范圍界定？6分組管理群體行為引導區域的劃定應使相似功能的區域分為兩個以上；相似區域的區域效能應基本一致；區域內常留員工

3、其管理控制跨度趨于合理按不同工藝特點對環境的影響程度及區域面積大小劃分責任區域，可以更加直接反映現狀；區域內常留人員構成小組成員；推薦其中一名作為小組長；必要時可指派一名管理干部作為小組顧問；現場平面布置圖區域劃定區域小組成立7整理的推進技巧問題二：推進目標設定？分組管理；轉化動力8現場管理目標設置C、策劃環境等級標準9整理的推進技巧問題三：整理標準擬訂？分組管理；轉化動力定好目標；設好效價10常用與不常用物品處置 頻率類別少用常用隨時用每周會用到每日會用到每時會用到物料產品倉儲存放生產物料區存放作業區就近存放包材倉儲存放生產物料區存放作業區就近存放生產用化學溶劑倉儲存放生產物料區存放生產物料

4、區存放11常用與不常用物品處置 頻率類別少用常用隨時用每周會用到每日會用到每時會用到設備移動設備生產物料區集中存放作業區就近存放生產物料區集中存放固定設備作業區固定位置放置作業區固定位置放置作業區固定位置放置設備易損備件倉儲存放集中備件柜存放集中備件柜存放設備潤滑油倉儲存放生產物料區存放生產物料區存放12常用與不常用物品處置 頻率類別少用常用隨時用每周會用到每日會用到每時會用到工 輔具工裝工裝庫生產區貨架換模工具生產物料區工具柜作業區集中存放作業區就近存放物流車生產物料區集中存放物流盛具生產物料區集中存放作業區集中存放生產物料區集中存放生產物料區集中存放生產物料區集中存放作業工具生產物料區工具

5、柜作業區就近存放生產物料區工具柜生產區貨架13常用與不常用物品處置 頻率類別少用常用隨時用每周會用到每日會用到每時會用到文件資料管理制度工藝文件管理通告表單記錄文件化并集中存放目視化目視化文件化并集中存放目視化習慣化看板通告欄看板通告欄看板通告欄文件柜夾集中存放看板作業區或桌面14整理的推進技巧分組管理；轉化動力定好目標；設好效價物品分類；存放分級15現場改善第二步：整頓整頓的定義：（1）整頓為物品放置方法的標準化（2）整頓的對象：時間（3）整頓厲行“三定”原則定位置定容器:即放置方法定數量16整頓的作業流程 承接現場區域規劃 編制目視化管理標準 不可移動物品目視化推進 物品定置與標識 物品定

6、容方式優化 物品定量標準化與維持責任界定 目視化管理持續改進17目視管理的境界 目視管理階段示意圖： 無 水 準 初級水準 中級水準 高級水準（理想狀態） 無管理狀態 初級管理狀態 中級管理狀態 理想的管理狀態 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標識 通過標識和提示，使數目和 明確，要數！ 于確認管理 使數目一目了然 數目不足時該怎么做一目了然6安 全庫 存用完后通知張三66618整頓的作業方法問題六：不可移動物品目視化管理標準？19廠房與市政設施整頓與目視化標準動力管道顏色警示20廠房與市政設施整頓與目視化標準物質流向警示標準：1、標識底色與管道色應形成反差；根據管道顏色確定標識底色與箭頭顏

7、色； 2、字體為黑體，字號按標識寬度1/3為字高； 3、標識寬度按管道直徑計算（3CM直徑以上管道），或按周長計算（3CM直徑以下管道）；標識長度約為寬度3倍。水電空氣油21廠房與市政設施整頓與目視化標準路沿警示間隔50CM交替刷黃、黑色油漆防撞警示45傾斜，間隔50CM交替刷黃、黑色油漆工廠導向牌不銹鋼材質(厚1.2MM)，180X70CM，黑體字，腐蝕填漆22生產場地整頓與目視化標準場地區域標識主通道12CM黃色；物料與作業區8CM黃或紅色物料存放區域標識外框8CM黃色、內框4CM黃色，間距130CM左右依棧板長度人行提示20X20CM黃色23生產場地整頓與目視化標準安全警戒線間隔500m

8、m紅白交替，線寬8CM禁放區域標識外框6CM黃色；4CM紅線45斜向間隔6CM、長寬與柜門開合相宜地面導向標識40X40CM黃色24設備整頓與目視化標準動力設備顏色警示25設備整頓與目視化標準設備標識牌8.5X4.5CM黃色鋁牌,鉚接于設備正面設備管理牌30X20CM 紅色鋁牌,帶懸掛鉤,鉚接于設備正面設備管理掛牌12X8CM白色鋁牌,帶懸掛孔26設備整頓與目視化標準輪閥標識6CM直徑紅色與藍色標簽粘貼于輪閥旁管道或鋁牌繩掛于輪閥旁注油點標識5CM黃色鋁牌鉚接或繩掛于注油點旁球閥標識8X4CM紅色與藍色標簽粘貼于球閥旁管道或鋁牌繩掛于球閥旁27設備整頓與目視化標準電控柜標識黑底白字加黑色邊框,

9、寬1CM,長度與標識位置相宜;字體黑體18號字額定電壓標識2CM黃底紅字,標簽粘貼于插座位參數界限標識標簽粘貼28設備整頓與目視化標準旋轉方向標識5X10CM或3X6CM紅底白字,標簽張貼于外罩表面或鋁牌鉚接29現場警示標識30現場警示標識31現場禁止標識32現場禁止標識33現場強制標識34整頓的作業方法問題七：物品定置與定容實施內容？35物品定置的基本流程1、分清物品使用頻率按照“整理”標準所述要領推行。2、結合動作經濟性分析優化作業區物品放置位置開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法規定之。高度正合適3、放置地點與物品定置標識36物品定容定量物料定容定量的三大原則能站不要躺能走不要停能少

10、不要多站著的時候站著的時候躺著的時候走著的時候停著的時候少的時候多的時候走著的時候37辦公室整頓與目視化標準文件夾定置線1CM紅色30斜線桌面物品行跡定置黃或綠色標簽，大小與實物相宜,黑體黑色或白色字玻璃窗標識10X5CM綠色標簽38辦公室整頓與目視化標準責任牌15X5CM黃底、黑色宋體字、“責任者”18號字、“XX室”小二號字、“姓名”二號字文件柜責任標識牌8X5CM白底，紅色表頭標簽，16號字黑體加粗開關標識按顏色區分開關與管制電器，大小與實物相宜39生產工輔具整頓與目視化標準物流車全格法黃色4CM線，長寬大于手動車周邊10CM，叉車周邊30CM矩形大件物品直角法黃色4CM線，長12CM油

11、桶限位法蘭色或黃色,按實際情況設計40物料整頓與目視化標準腐蝕品標識25X31.5CM亞克力標識牌有毒氣體標識25X31.5CM亞克力標識牌危險品標識25X31.5CM亞克力標識牌41物料整頓與目視化標準存量管制標識線最高存量線用紅色線表達;訂貨存量線用綠色線表達;安全存量線用黃色線表達,線寬4CM長100CM限高線標識紅色限高線寬4CM長100CM小件物品存料車標準元件料車42物料整頓與目視化標準立體狀物品存料車按實際情況設計片狀物品存料車按實際情況設計柱狀物品存料車按實際情況設計43現場改善第三步：清掃經過整理、整頓后，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？（1）清掃

12、的第一目的就是要使工具等能正常使用。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃是要用心來做的。 （2）清掃厲行“三掃”原則:掃黑、掃漏、掃異掃黑（落下物）如：垃圾、灰塵、紙屑、粉塵、蜘蛛網等;掃漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏氣、漏處理等;掃異（不對勁之處）如：異常之溫度、聲音、震動等.44工作現場每日5分鐘十分鐘5S活動區 分活 動 內 容五分 鐘 5S 活 動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放

13、錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘 5S 活 動1實施上述五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理45辦公室每日5分鐘十分鐘5S活動區 分活 動 內 容 五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品6檢查檔案柜、書架

14、及其它家具等，將放得不恰當的物品改正過來十分鐘5S活動1實施上述五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內的垃圾6檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上46辦公室公共區域廠房設施清掃規范書使用辦公室房間號或現場區域編號公司標志部門名稱或現場區域名稱文件名稱辦公室內或區域現場狀況實景圖片47辦公室公共區域廠房設施清掃規范書使用辦公室或現場區域整理物品清單確認室內或現場區域物品種類與數量辦公室或區域現場整頓要求確認室內或現場區域物品放置方法48辦公室公共區域廠房設施清掃規范書使用文件的編制、審核與批準信息文件發布的版本，用V0、V1、

15、V2、V3表示 辦公室或現場清掃要求確認辦公室后區域現場日常環境保持的基本要求 49生產環境清掃3S清掃作業指導書使用文件作業內容，表達內容包括：“項目” “規格” “定置” “定容”“定量”“清掃標準”“清掃頻次” “作業工具與方法”“責任人”50生產設備清掃設備清掃作業指導書使用公司及文件名稱文件表頭，表達“工序及設備名稱”、“清掃作業范圍”、“文件編號”、“文件版本”及“文件頁碼”等信息文件作業內容，表達內容包括：“清掃項目”包括設備周邊作業區內所屬所有項目，如設備內外面、電氣管路接頭或表面、場所內所有地面、墻面窗戶、附屬設施等項目；“作業內容”指對項目主要臟污項目的打掃；“作業標準”指

16、對該項目作業完成時刻的環境標準，可用眼、手、白布等測評；“作業頻次、時機”頻次指該項作業的時間間隔，可以用時間、事件表達（如每周一次、每班一次等）；時機指該項作業發生的時刻（如作業準備、換線等）；“作業工具與方法”指該項作業使用的工具與作業方式；“責任人”指負責該項作業的責任者，包括當班操作者、班組長、機械維修工、電氣維修工等51生產設備清掃設備清掃作業指導書使用52生產設備清掃設備清掃作業指導書使用作業注意事項，表達作業中的安全要點，以及作業控制信息記錄的方法作業工具清單，表達該標準化作業使用的工具種類與數量文件的編制、審核與批準信息53現場改善第四步：清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且標

17、準化、制度化含義成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業文化開始形成。目的要成為一種制度，必須充分利用創意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。特別說明54開展建立檢查規范，執行例行檢查督導A、擬訂聯合檢查標準55開展建立檢查規范，執行例行檢查督導A、擬訂聯合檢查標準56開展建立檢查規范，執行例行檢查督導B、定期現場檢查C、記錄與整改問題D、腦力激蕩問題宣貫E、改進與標準化57現場改善第五步： 以安全為導向的素養58素養的實質素養的實踐始自內心而形之于外，由外在的表現再去塑造內心。整理：從心中就有應有與不應有的區分，并把不應有的予以去除的觀念。整頓：從心中就有將應有的定位的想

18、法。清掃：從心中就有徹底清理干凈，不整潔的工作環境是恥辱的想法。清潔：從心中就有保持清潔，保持做人處事應有態度的想法。素養：心中不斷追求完美的想法。素養是行為的結果!素養是體驗中的漸悟!59安全的定義安全（Safety ）狹義的安全主要是指：1）勞動安全是組織關注的一個焦點，組織應盡量減少直至杜絕安全事故的發生。如：A、消防安全 B、化學品傷害、C、電的傷害 D、轉動的機器對人的傷害、 E、掉物傷人2）產品安全性 應充分考慮到產品安全對員工、顧客、使用者及環境造成影響，該采用何種防患措施。60安全的定義安全（Safety ）廣義的安全主要是指：定義1：安全是指客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態。定義2：安全是指沒有引起死亡、傷害、職業病或財產、設備的損壞或損失或環境危害的條件。定義3：安全是指不因人、機、媒介的相互作用而導致系統損失、人員傷害、任務受影響或造成時間的損失。61事故金字塔死亡重傷輕傷險生事故不安全行為結果行為62安全預防策劃流程事故危險、有