1、 PAGE PAGE 1 關(guān)累碼頭冷鏈查驗(yàn)和儲(chǔ)存一體化設(shè)施項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 建設(shè)單位位： 監(jiān)理單位位： 施工單位位： 西雙版納納建疆建建筑有限限責(zé)任公公司編制日期期： 年 月 日日 目 錄錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc26586 一、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc26586 2 HYPERLINK l _Toc27288 二、工程程概況 PAGEREF _Toc27288 2 HYPERLINK l _Toc14883 三、施工工要求 PAGEREF _Toc14883 3 HYPERLINK l _Toc26916 四

2、、項(xiàng)目目組織管管理機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc26916 3 HYPERLINK l _Toc21608 五、施工工部署 PAGEREF _Toc21608 4 HYPERLINK l _Toc30258 六、施工工進(jìn)度安安排 PAGEREF _Toc30258 5 HYPERLINK l _Toc16575 七、勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc16575 5 HYPERLINK l _Toc327 八、主要要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備 PAGEREF _Toc327 5 HYPERLINK l _Toc3924 九、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作 PAGEREF _Toc3924 5 HYPERLINK

3、l _Toc9646 十、焊接接工藝流流程 PAGEREF _Toc9646 5 HYPERLINK l _Toc21198 十一、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝 PAGEREF _Toc21198 22 HYPERLINK l _Toc9683 十二、質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc9683 24 HYPERLINK l _Toc23747 十三、安安全施工工措施 PAGEREF _Toc23747 27 HYPERLINK l _Toc10859 十四、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明明施工措措施 PAGEREF _Toc10859 28PAGE 32一、編制制依據(jù)1、關(guān)累累碼頭冷冷鏈查驗(yàn)驗(yàn)和儲(chǔ)存存一體化化設(shè)施項(xiàng)項(xiàng)目

4、施工工圖紙。2、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5007555-20012）3、鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)程（JGGJ822-911）4、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJJ81-20112）5、建建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JJGJ559-220111）6、建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ80-91）7、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（GB5500009-220122）8、建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGGJ1330-220111）9、施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ46-20005）10、建筑涂涂裝工

5、程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程（JGJJ/T229-220033）11、建筑施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境與與衛(wèi)生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JGJJ46-20004）12、相相關(guān)國(guó)家家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及地地方規(guī)定定二、工程程概況1、項(xiàng)目目名稱：關(guān)累碼碼頭冷鏈鏈查驗(yàn)和和儲(chǔ)存一一體化設(shè)設(shè)施項(xiàng)目目2、建設(shè)設(shè)地點(diǎn)：西雙版版納州勐勐臘縣關(guān)關(guān)累鎮(zhèn)3、建設(shè)設(shè)單位：勐臘新新灃源商商貿(mào)有限限公司4、建筑筑類別：?jiǎn)螌颖悅}(cāng)庫(kù)庫(kù)、4層層綜合樓樓、單層層配套用用房5、結(jié)構(gòu)構(gòu)形式：門式鋼鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)、多層層框架結(jié)結(jié)構(gòu)6、設(shè)計(jì)計(jì)使用年年限：550年7、抗震震設(shè)防烈烈度：77度8、建筑筑耐火等等級(jí)：地地上建筑筑耐火等等級(jí)均為為二級(jí)9、屋面面防火等等級(jí)：倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)一級(jí)

6、級(jí)，其余余二級(jí)10、總總用地面面積：2200000平方方米（約約30畝畝）11、建建筑層數(shù)數(shù)：丙類類倉(cāng)庫(kù)為為1層，綜合樓樓為4層層，其余余配套用用房為11層12、火火災(zāi)危險(xiǎn)險(xiǎn)性：丙丙類13、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏藏物品：冷凍肉肉類三、施工工要求1、本工工程嚴(yán)格格執(zhí)行建建設(shè)程序序和國(guó)家家頒布的的現(xiàn)行的的有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定；2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)嚴(yán)格格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工規(guī)范范（GGB5007555-20012）施工，各種構(gòu)構(gòu)件必須須先放樣樣后加工工，操作作人員需需取得特特殊作業(yè)業(yè)人員資資格上崗崗證；3、焊接接、焊縫縫質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)計(jì)及建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范（JGGJ811-20012）規(guī)規(guī)定的二二級(jí)焊縫縫

7、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，其其余焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)為三三級(jí)；4、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工要滿足足工程總總進(jìn)度要要求。四、項(xiàng)目目組織管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)我公司將將組建項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部，在在業(yè)主、監(jiān)理的的幫助指指導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)完成成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的施工，建成業(yè)業(yè)主滿意意的產(chǎn)品品。現(xiàn)場(chǎng)組織織機(jī)構(gòu)圖圖項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人施工員內(nèi)業(yè)資料、計(jì)量、送檢質(zhì)檢員：安全員：收料員外架組長(zhǎng)五、施工工部署1、組織織有關(guān)工工程管理理和技術(shù)術(shù)人員對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行會(huì)審。對(duì)圖紙紙不明確確及施工工中有困困難的地地方，要要與設(shè)計(jì)計(jì)單位作作好變更更鑒證手手續(xù)。2、根據(jù)據(jù)施工圖圖紙結(jié)合合本單位位的設(shè)備備和技術(shù)術(shù)條件，制定出出工程的的主

8、體施施工方案案，并提提出材料料計(jì)劃。3、對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程所使使用的機(jī)機(jī)械和檢檢測(cè)設(shè)備備的性能能進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保保證施工工過(guò)程中中各種設(shè)設(shè)備的工工作狀態(tài)態(tài)良好，使用功功能齊全全。4、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程所使用用的材料料除應(yīng)有有質(zhì)量證證明書外外，還應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定作作出復(fù)試試檢驗(yàn)，符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后方方可使用用。5、在鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)各工工序的施施工人員員進(jìn)行必必要的崗崗位培訓(xùn)訓(xùn)，并對(duì)對(duì)其進(jìn)行行技術(shù)、質(zhì)量、安全交交底，預(yù)預(yù)防發(fā)生生安全和和質(zhì)量事事故。6、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)需需進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn)并合理理堆放，以便于于構(gòu)件進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后順利利的安裝裝。7、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝前前，應(yīng)在在柱腳埋埋件

9、上彈彈好十字字線，同同時(shí)將標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)設(shè)置置好。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地地應(yīng)平整整夯實(shí)，沒(méi)有積積水，并并且要預(yù)預(yù)留車道道。六、施工工進(jìn)度安安排按照工期期要求 年 月 日開工工至 年年 月 日完工工，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程在土建建施工的的基礎(chǔ)上上保證工工期計(jì)劃劃，安排排好施工工進(jìn)度，組織好好施工，具體進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃見施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表。七、勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃鋼結(jié)構(gòu)主主體工程程施工勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃：1、下料料工 22個(gè)；22、組立立工2個(gè)個(gè)；3、焊工 3 個(gè)個(gè)；4、矯正工工 2個(gè)個(gè)；5、噴漆工工 2 個(gè)；66、起重重工 22個(gè)；77、輔助助工 22個(gè)。八、主要要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備鋼結(jié)構(gòu)工工程主要要施工機(jī)機(jī)械：1、 電電渣焊電電

10、焊機(jī)22臺(tái)；2、氣割割焊 22 組；3、電動(dòng)動(dòng)拋丸除除銹工具具4套；九、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件制作時(shí)時(shí)，應(yīng)按按照鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工規(guī)范（GBB507755-20112）進(jìn)進(jìn)行操作作。2、所有有鋼構(gòu)件件在制作作前均放放1：11施工大大樣，復(fù)復(fù)核無(wú)誤誤后方可可下料。3、鋼材材加工前前應(yīng)進(jìn)行行校正，使之平平整，以以免影響響制作精精度。4、除地地腳螺栓栓外，鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件上螺螺栓鉆孔孔直徑比比螺栓直直徑大11.52.00mm。十、焊接接工藝流流程（一）雙雙肢鋼管管結(jié)構(gòu)柱柱標(biāo)準(zhǔn)制制作工藝藝1、排版版排版中應(yīng)應(yīng)注意焊焊縫位置置避開孔孔群及勁勁板位置置，管下下料留出出50mmm余量量，肩梁梁部分

11、板板需銑平平方向加加355mm余余量。2、下料料2.1 號(hào)料前前應(yīng)先確確認(rèn)材質(zhì)質(zhì)和熟悉悉工藝要要求，然然后根據(jù)據(jù)排版圖圖、下料料加工單單、零件件草圖和和電腦實(shí)實(shí)樣圖進(jìn)進(jìn)行號(hào)料料。2.2 鋼卷尺尺（不包包括5米米以下的的卷尺）必須經(jīng)經(jīng)計(jì)量部部門與本本工程用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺進(jìn)行行校核，并標(biāo)貼貼修正值值后才能能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺尺測(cè)定拉拉力為L(zhǎng)L30mm時(shí)5kkg，以以確保劃劃線、制制作和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝用尺的的一致性性2.3 號(hào)料的的母材須須平直無(wú)無(wú)損傷及及其他缺缺陷，否否則應(yīng)先先矯正或或剔除。劃線精精度如下下（表一一）項(xiàng)目允許偏差差零件的寬寬度和長(zhǎng)長(zhǎng)度1.00mm切割面不不垂直度度0.055t且1.55mm割

12、紋深度度0.2mmm局部缺口口深度1.0mmm（表一） 2.4 鋼板下下料應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按排排版單中中指定的的鋼板號(hào)號(hào)進(jìn)行下下料。三三大片下下料完畢畢應(yīng)在端端頭標(biāo)明明構(gòu)件及及零件編編號(hào)，并并同整體體構(gòu)件的的零部件件必須擺擺放在一一起，以以便后續(xù)續(xù)裝配。3、切割割3.1切切割前應(yīng)應(yīng)清除母母材表面面的油污污、鐵銹銹和潮氣氣，切割割后氣割割表面應(yīng)應(yīng)光滑無(wú)無(wú)裂紋，熔渣和和飛濺物物應(yīng)除去去。氣割割的尺寸寸精度要要求如（表二）： 項(xiàng)目允許偏差差零件的寬寬度和長(zhǎng)長(zhǎng)度1.00mm切割面不不垂直度度0.055t且1.55mm（表二）3.2切切割后須須矯直板板材由于于切割引引起的變變形（如如旁彎等等），然然后標(biāo)上上零件

13、所所屬的工工作令號(hào)號(hào)、構(gòu)件件號(hào)、零零件號(hào)后后才能流流入下一一道工序序。氣割割的表面面精度要要求（SS=1/10000mmm）如（表三）： 主 要 構(gòu) 件件次 要 構(gòu) 件件表面粗糙糙度50S以以下100SS以下凹陷深度度不得有缺缺口凹陷陷在1mmm以下溶 渣可有塊狀狀溶渣散散布，但但不得留留有痕跡跡或易剝剝離上緣溶化化略成圓形形，但須須平滑（表三）坡口加工工的精度度如（表表四）：1坡口角度度aa=2.552坡口角度度aa=53坡口角度度aa=2.554坡口角度度pP=1.00（表四）4、矯正正4.1 鋼材的的矯正，一般應(yīng)應(yīng)在常溫溫下用機(jī)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行，矯正后后的鋼材材，表面面上不應(yīng)應(yīng)有凹陷陷、凹

14、痕痕及其他他損傷。熱矯正正時(shí)應(yīng)注注意不能能損傷母母材，加加熱的溫溫度應(yīng)控控制在9900以下，低合金金鋼嚴(yán)禁禁用水激激冷，矯矯正必須須避開藍(lán)藍(lán)脆區(qū)溫溫度（22004000）。矯矯正后的的允許偏偏差應(yīng)符符合GBB502205-20001中表表7.33.5的的要求。5、預(yù)涂涂裝5.1 對(duì)于隱隱蔽部位位及超大大構(gòu)件，組裝前前需先對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行預(yù)涂涂裝。6、組裝裝6.1組組裝前先先檢查組組裝用零零件的編編號(hào)、材材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)數(shù)量和加加工精度度（如表表五）等等是否符符合圖紙紙和工藝藝要求，確認(rèn)后后才能進(jìn)進(jìn)行裝配配。項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖圖允許偏差差（mmm）T形接頭頭的 間隙eee1.5對(duì)接接頭頭的（錯(cuò)錯(cuò)位e）e

15、T/10且且3.00對(duì)接接頭頭的（間間隙e）e1.0焊接組裝裝件端部部 （偏偏差a）-2.00a+2.0（表五）6.2 拼裝后后按焊接接工藝要要領(lǐng)進(jìn)行行焊接和和矯正。6.3構(gòu)構(gòu)件組裝裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行行自檢和和互檢，準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤后再再提交專專檢人員員驗(yàn)收，若在檢檢驗(yàn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行修理和和矯正。構(gòu)件均均應(yīng)打上上鋼印并并編號(hào)，鋼印處處要預(yù)打打磨，鋼鋼印必須須清晰。7、定位位焊7.1 定位焊焊應(yīng)符合合與正式式焊縫一一樣的質(zhì)質(zhì)量要求求，焊后后應(yīng)徹底底清除熔熔渣。7.2定定位焊焊焊接方法法必須與與打底焊焊相同，焊接要要求同正正式焊接接。定位位焊應(yīng)牢牢固可靠靠，定位位焊不得得有裂紋紋、氣孔孔、

16、夾渣渣等缺陷陷。7.3定定位焊必必須避免免在產(chǎn)品品的棱角角和端部部等在強(qiáng)強(qiáng)度和工工藝上容容易出問(wèn)問(wèn)題的部部位進(jìn)行行；T形形接頭定定位焊應(yīng)應(yīng)在兩側(cè)側(cè)對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行。 定位焊焊尺寸不不大于設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫尺寸的的2/33，不小小于4mmm但不不宜大于于8mmm，特殊殊情況除除外。8、焊接接前8.1焊焊前，必必須去除除施焊部部位及其其附近550mmm800mm范范圍內(nèi)的的氧化皮皮、水份份、油污污、鐵銹銹和毛刺刺等影響響焊縫質(zhì)質(zhì)量的雜雜質(zhì)，并并顯露出出金屬光光澤。8.2焊焊接前必必須由檢檢查員檢檢查坡口口，合格格后方可可施焊。反面焊焊接前，必須用用氣刨清清根處理理，檢查查員檢查查合格后后方可施施焊。設(shè)設(shè)計(jì)圖中

17、中所有坡坡口焊縫縫要求進(jìn)進(jìn)行反面面清根，確保熔熔透。8.3 為保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，在在對(duì)接焊焊的引弧弧端和熄熄弧端必必須安裝裝與母材材相同材材料的引引出板，其坡口口形式和和厚度宜宜與構(gòu)件件相同。引出板板的長(zhǎng)度度：手工工電弧焊焊和氣體體保護(hù)焊焊當(dāng)板厚厚200mm時(shí)時(shí)為800mm*1000mm，當(dāng)板厚厚20mmm時(shí)為為50mmm*880mmm；半自自動(dòng)焊和和埋弧自自動(dòng)焊為為1000mm*1500mm,焊接后后用氣割割切除，嚴(yán)禁用用錘擊落落，損傷傷母材。8.4焊焊接順序序的選擇擇應(yīng)考慮慮焊接變變形，盡盡量采用用對(duì)稱焊焊接，對(duì)對(duì)收縮量量大的部部位先焊焊接，焊焊接過(guò)程程中應(yīng)平平衡加熱熱量，使使焊接收收縮量

18、小小。8.5 焊接變變形控制制措施：下料、裝裝配時(shí)，預(yù)留焊焊接收縮縮余量，預(yù)留焊焊接反變變形；裝配前，矯正每每一構(gòu)件件的變形形，保證證裝配公公差符合合規(guī)范的的要求；使用必要要的裝配配胎架，工裝夾夾具，隔隔板和撐撐桿；同一構(gòu)件件上盡量量采用熱熱量分散散，對(duì)稱稱分布的的方式施施焊。8.6 板厚厚與最底底預(yù)熱溫溫度要求求應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定：常用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材最最低預(yù)熱熱溫度要要求鋼材牌號(hào)號(hào)接頭最厚厚部件的的板厚tt( mmm )t25525tt 4040tt 6060tt 80T800 Q23556080100Q345560801001409、焊接接中9.1 零部件件組裝后后必須經(jīng)經(jīng)檢查人人員檢查查確認(rèn)

19、后后方可施施焊。9.2 多層焊焊接宜連連續(xù)施焊焊，每一一層焊道道焊完后后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理檢檢查，清清除缺陷陷后再焊焊。9.3 應(yīng)合理理選擇焊焊接電流流和電壓壓。9.4 對(duì)COO2氣體體保護(hù)焊焊，環(huán)境境風(fēng)速大大于2mm/s時(shí)時(shí)，對(duì)其其它焊接接方法，環(huán)境風(fēng)風(fēng)速大于于9m/s時(shí)，必須采采取適當(dāng)當(dāng)?shù)钠琳险洗胧駝t不不得進(jìn)行行焊接。9.5工工序(見見下頁(yè)附附圖)：即從材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，構(gòu)件件分三部部分分別別同時(shí)進(jìn)進(jìn)行組裝裝，也就就是柱底底板、肩肩梁、鋼鋼柱肢體體同時(shí)進(jìn)進(jìn)行制作作，待三三部分組組裝焊接接結(jié)束后后再進(jìn)行行大組立立9.6焊焊透部位位示意圖圖：9.7下下柱制作作：利用用胎具制制作，因因?yàn)殇摴芄馨磳?shí)際際

20、尺寸采采購(gòu)可以以直接上上胎具 如圖所示示在H型型鋼墊件件上找出出兩根平平行線，使a11與b11距離相相等，并并AA11與BBB1與鋼鋼管中心心線保證證垂直，鋼管固固定完后后組裝中中間的管管支撐和和底板。保證AAA1的的平直線線度（BBB1可可以拉線線），安安裝柱腳腳可以按按下圖做做胎具。69.8肩肩梁的制制作方案案首先用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)下好好肩梁的的腹板和和其他零零件板其次進(jìn)行行腹板和和下翼緣緣板的焊焊接，焊焊縫為112mmm高的角角焊縫，焊接成成型后為為：然后插入入上柱BBH型鋼鋼的左右右翼緣板板，示意意圖如下下： 再往后后一步安安裝肩梁梁的上翼翼緣板，最后安安裝上柱柱BH型型鋼的腹腹板，最最

21、終肩梁梁圖形如如下：9.9柱柱腳的加加工制作作雖然鋼柱柱是雙肢肢或多肢肢構(gòu)件，單柱腳腳的構(gòu)造造基本一一直，因因此此處處就以單單個(gè)柱腳腳進(jìn)行如如何安裝裝： 首先進(jìn)進(jìn)行排板板下料，除方板板外都應(yīng)應(yīng)該使用用數(shù)控切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料料；1.下料料圖單 進(jìn)行底底板和加加強(qiáng)筋板板安裝和和焊接，組裝時(shí)時(shí)必須用用地腳螺螺栓孔定定位加強(qiáng)強(qiáng)筋板，成型如如下圖所所示： 然后把把上圖和和圓管進(jìn)進(jìn)行組裝裝和焊接接，組裝裝時(shí)必須須用地腳腳螺栓孔孔定位十十字插板板，成型型示意圖圖如下：之后，再再安裝加加固圈，并進(jìn)行行焊接，成型后后如下圖圖；最后進(jìn)行行底板和和加固圈圈之間的的加勁板板組裝和和焊接，柱腳成成型后如如下圖：9.10

22、0上柱柱制作要要領(lǐng)9.100.1根根據(jù)與肩肩梁的分分段尺寸寸，與肩肩梁連接接位置必必須正確確無(wú)誤。上端位位置可以以留余量量，最終終切頭。所有的的號(hào)孔及及裝配尺尺寸都以以與肩梁梁接點(diǎn)為為準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行號(hào)線線裝配。9.100.2腹腹板位置置開孔可可以在組組裝前定定位，預(yù)預(yù)先切割割好。9.100.3所所有的牛牛腿及加加勁板都都在裝配配前鉆好好孔。9.100.4根根據(jù)排料料尺寸與與肩梁接接節(jié)，腹腹板與上上下翼板板錯(cuò)開2000mm。9.111 焊接接鋼管接頭頭處對(duì)接接加墊板板，留445mmm間隙隙焊，要要求對(duì)稱稱焊，焊焊完后UUT檢查查。上柱柱與肩梁梁H型鋼鋼對(duì)接采采用先焊焊內(nèi)側(cè)坡坡口，焊焊完后外外側(cè)清根根

23、，再焊焊接，兩兩個(gè)焊工工對(duì)。10. 焊接后后10.11焊接完完畢，焊焊工應(yīng)清清理焊縫縫表面的的熔渣及及兩側(cè)的的飛濺物物，檢查查焊縫外外觀質(zhì)量量。10.22 引弧弧和熄弧弧：引弧弧時(shí)由于于電弧對(duì)對(duì)母材加加熱不足足，應(yīng)在在操作上上注意防防止產(chǎn)生生熔合不不良、孔孔和夾渣渣等缺陷陷的發(fā)生生；另外外，不得得在非焊焊接區(qū)域域的母材材上引弧弧和防止止電弧擊擊痕。當(dāng)當(dāng)電弧因因故中斷斷或焊縫縫終端收收弧時(shí)，應(yīng)防止止產(chǎn)生弧弧坑裂紋紋（特別別是采用用CO22半自動(dòng)動(dòng)氣保焊焊時(shí)），一旦出出現(xiàn)裂紋紋，必須須徹底清清除后方方可繼續(xù)續(xù)施焊。焊后引引弧和熄熄弧板應(yīng)應(yīng)保留223mmm氣割割切除，然后修修磨平整整；引弧弧板和熄熄

24、弧板不不得用錘錘擊落。11、無(wú)無(wú)損檢查查11.11焊縫外外形尺寸寸和外觀觀質(zhì)量符符合JGGJ811-20002的的7.22條外觀觀質(zhì)量的的要求。11.22對(duì)接焊焊縫或有有探傷要要求的焊焊縫必須須經(jīng)探傷傷合格后后，方可可進(jìn)入下下道工序序。11.33焊縫熔熔透等級(jí)級(jí)視工程程要求而而定。11.44一級(jí)焊焊縫按GGB1113455-899B類級(jí)進(jìn)行行1000%檢測(cè)測(cè)，二級(jí)級(jí)焊縫按按GB1113445-889B類類級(jí)進(jìn)行行20%檢測(cè)。12、焊焊接返修修12.11 焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工不不得擅自自處理，應(yīng)查清清原因，訂出修修補(bǔ)工藝藝后方可可處理。12.22 焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)，不宜宜超過(guò)兩

25、兩次。12.33 焊焊接質(zhì)量量及缺陷陷修復(fù)：所有焊縫縫焊后冷冷卻至常常溫后，應(yīng)進(jìn)行行1000%外觀觀檢查，具體焊焊縫尺寸寸和外觀觀質(zhì)量如如（表六六）（焊焊縫外觀觀質(zhì)量等等級(jí)及缺缺陷分級(jí)級(jí)）：焊縫質(zhì)量量等級(jí)一級(jí)二級(jí)外 觀 缺 陷陷未焊滿（指不足足設(shè)計(jì)要要求）不允許0.22+0.02tt,且1.00每1000.0焊焊縫內(nèi)缺缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)25.0根部收縮縮不允許0.22+0.02tt,且1.00長(zhǎng)度不限限咬 邊不允許0.005t,且0.55;連續(xù)長(zhǎng)度度1000,且焊焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總總長(zhǎng)10%焊縫全全長(zhǎng)裂 紋不允許弧坑裂紋紋不允許電弧擦傷傷不允許飛 濺清除干凈凈接頭不良良不允許缺口深度度0.005t,且0

26、.55每米焊縫縫不得超超過(guò)1處處焊 瘤不允許表面夾渣渣不允許表面氣孔孔不允許角焊縫厚厚度不足足(按設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度計(jì)計(jì)算) /角焊縫/焊腳不對(duì)對(duì)稱（1）焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇合合理的焊焊接工藝藝及焊接接順序，以減小小鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)中產(chǎn)生生的焊接接應(yīng)力和和焊接變變形。（2）焊焊接工字字型鋼的的腹板與與翼緣的的焊接應(yīng)應(yīng)采用自自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)焊焊，且四四道連接接焊縫均均應(yīng)雙面面滿焊，不得單單面焊接接。（3）焊焊接工字字型鋼因因焊接產(chǎn)產(chǎn)生的變變形應(yīng)以以機(jī)械或或火焰矯矯正調(diào)直直，具體體做法應(yīng)應(yīng)符合建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范（JJGJ881-220022）的相相關(guān)規(guī)定定。（4）QQ2355與Q2235鋼鋼之間焊焊接應(yīng)采采

27、用E443型焊焊條，QQ3900與Q2235鋼鋼之間焊焊接應(yīng)采采用E443型焊焊條（5）焊焊縫質(zhì)量量等級(jí)：端板與與柱、梁梁翼緣和和腹板的的連接焊焊縫為全全熔透坡坡口焊，質(zhì)量等等級(jí)為二二級(jí)，其其他為三三級(jí)。所所有非施施工圖所所示構(gòu)件件拼接yyongg 對(duì)接接焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)二級(jí)。（6）應(yīng)應(yīng)保證切切割部位位準(zhǔn)確、切口整整齊，切切割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表面面的鐵銹銹、污物物等清除除干凈，切割后后應(yīng)清除除毛刺、熔渣和和飛濺物物。13、除除銹除銹采用用專用除除銹設(shè)備備，進(jìn)行行拋射除除銹可以以提高鋼鋼材的疲疲勞強(qiáng)度度和抗腐腐能力。對(duì)鋼材材表面硬硬度也有有不同程程度的提提高，有有利于漆漆膜的附附和不需需

28、增加外外加的涂涂層厚度度。除銹銹使用的的磨料必必須符合合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工工藝要求求，施工工環(huán)境相相對(duì)濕度度不應(yīng)大大于855。經(jīng)除銹后后的鋼材材表面，用毛刷刷等工具具清掃干干凈，才才能進(jìn)行行下道工工序，除除銹合格格后的鋼鋼材表面面，如在在涂底漆漆前已返返銹，需需重新除除銹。14、油油漆鋼材除銹銹經(jīng)檢查查合格后后，在表表面涂完完第一道道底漆，一般在在除銹完完成后，存放在在廠房?jī)?nèi)內(nèi)，可在在24小小時(shí)內(nèi)涂涂完底漆漆。存放放在廠房房外，則則應(yīng)在當(dāng)當(dāng)班漆完完底漆。油漆應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求配配套使用用，第一一遍底漆漆干燥后后，再進(jìn)進(jìn)行中間間漆和面面漆的涂涂刷，保保證涂層層厚變達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。油漆在在涂刷過(guò)過(guò)程中

29、應(yīng)應(yīng)均勻，不流墜墜。十一、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝1施工工方法：本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝，首首先復(fù)核核混凝土土基礎(chǔ)的的軸線及及基礎(chǔ)頂頂面標(biāo)高高，采用用分件吊吊裝的方方法，先先吊裝所所有鋼柱柱，待校校正固定定灌漿后后，依次次吊裝鋼鋼梁，隨隨吊隨調(diào)調(diào)整，然然后進(jìn)行行安裝固固定，最最后吊裝裝屋面支支撐及檁檁條系統(tǒng)統(tǒng)。2施工工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝順序吊吊裝平面面圖。（略）安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作 根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)條條件限制制和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情情況，為為確保吊吊裝過(guò)操操作安全全性、安安裝質(zhì)量量可靠性性及施工工進(jìn)度的的保證性性。經(jīng)我我方對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境、位置置和實(shí)際際施工條條件進(jìn)行行周密計(jì)計(jì)刬和分分析，按按建設(shè)單單位施工工進(jìn)度要要求和

30、設(shè)設(shè)計(jì)安裝裝質(zhì)量要要求，制制定岀具具體的吊吊裝、安安裝校正正措施方方法。A、天臺(tái)臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝：在天臺(tái)臺(tái)19FF層高772.33米屋面面搭設(shè)一一個(gè)周長(zhǎng)長(zhǎng)91米米、高112米的的雙排安安全腳手手架，用用于吊裝裝時(shí)人員員操作上上下安全全，安裝裝校正時(shí)時(shí)安全、可靠和和準(zhǔn)確。詳見圖圖一、圖圖二。 B、雨雨篷鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝：在大大門前地地面標(biāo)高高2366.455米上搭搭設(shè)一片片長(zhǎng)400米、高高12米米雙排安安全腳手手架，用用于安裝裝人員作作業(yè)安全全、可靠靠。詳見見圖三、圖四。柱腳腳螺栓的的施工：復(fù)核土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)施工的的柱腳定定位軸線線，埋設(shè)設(shè)地腳螺螺栓。為為保證地地腳螺栓栓的定位位準(zhǔn)確，將地腳腳螺栓用用

31、鋼模板板孔套進(jìn)進(jìn)行定位位固定，并進(jìn)行行反復(fù)校校核無(wú)誤誤后方能能進(jìn)行混混凝土的的澆注施施工。地地腳螺栓栓露出地地面的部部分用塑塑料布進(jìn)進(jìn)行包裹裹保護(hù)。編制制安裝計(jì)計(jì)劃和構(gòu)構(gòu)件供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，組織好好施工。檢查查鋼構(gòu)件件：鋼構(gòu)構(gòu)件出廠廠時(shí)應(yīng)具具有出廠廠合格證證，安裝裝前按圖圖紙查點(diǎn)點(diǎn)復(fù)核構(gòu)構(gòu)件，將將構(gòu)件依依照安裝裝順序運(yùn)運(yùn)到安裝裝范圍內(nèi)內(nèi)，在不不影響安安裝的條條件下，盡量把把構(gòu)件放放在安裝裝位置下下邊，以以保證安安裝的便便利。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)的安安裝流程程安裝裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱稱 允許許偏差垂直度 單節(jié)柱柱建筑物物總體 H1100且且10mmm標(biāo) 高 梁面 L110000且10mmm柱頂 5mmm建筑

32、物高高度 n（n+n+w）安裝施工工工藝 根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際條條件及鋼鋼柱重量量，毎片片鋼柱重重6000Kg，高9.9米、寬 米米的情況況，經(jīng)我我方細(xì)仔仔地分析析、計(jì)算算，利用用土建方方塔吊配配合吊裝裝可行。鋼柱柱安裝：吊裝前前首先確確定構(gòu)件件吊點(diǎn)位位置，確確定綁扎扎方法，吊裝時(shí)時(shí)做好防防護(hù)措施施。鋼柱柱起吊后后，當(dāng)柱柱腳距地地腳螺栓栓約300-400CM時(shí)時(shí)扶正，使柱腳腳的安裝裝孔對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓，緩慢落落鉤就位位。經(jīng)過(guò)過(guò)初校待待垂直偏偏差在220MMM內(nèi)，擰擰緊螺栓栓，臨時(shí)時(shí)固定即即可脫鉤鉤。鋼梁梁吊裝：鋼梁吊吊裝在柱柱子復(fù)核核完成后后進(jìn)行，鋼梁吊吊裝時(shí)采采用兩點(diǎn)點(diǎn)對(duì)稱綁綁扎起吊吊就位安安裝。鋼鋼

33、梁起吊吊后距柱柱基準(zhǔn)面面1000MM時(shí)時(shí)徐徐慢慢就位，待鋼梁梁吊裝就就位后進(jìn)進(jìn)行對(duì)接接調(diào)整校校正，然然后固定定連接。鋼梁吊吊裝時(shí)隨隨吊隨用用經(jīng)緯儀儀校正，有偏差差隨時(shí)糾糾正。檁條條安裝：檁條截截面較小小，重量量較輕，采用一一鉤多吊吊或成片片吊裝的的方法吊吊裝。檁檁條的校校正主要要是間距距尺寸及及自身平平直度。間距檢檢查用樣樣桿順著著檁條桿桿件之間間來(lái)回移移動(dòng)，如如有誤差差，放松松或擰緊緊螺栓進(jìn)進(jìn)行校正正。平直直度用拉拉線和鋼鋼尺檢查查校正，最后用用螺栓固固定。5安裝裝校正鋼柱柱校正：鋼柱垂垂直度校校正用經(jīng)經(jīng)緯儀或或吊線錘錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏偏差時(shí)采采用千斤斤頂進(jìn)行行校正，標(biāo)高校校正用千千斤頂將將底座

34、少少許抬高高，然后后增減墊墊板厚度度，柱腳腳校正無(wú)無(wú)誤后立立即緊固固地腳螺螺栓，待待鋼柱整整體校正正無(wú)誤后后在柱腳腳底板下下澆注細(xì)細(xì)石混凝凝土固定定。鋼梁梁校正 ：鋼梁梁軸線和和垂直度度的測(cè)量量校正，校正采采用千斤斤頂和倒倒鏈進(jìn)行行，校正正后立即即進(jìn)行固固定。十二、質(zhì)質(zhì)量保證證措施我公司堅(jiān)堅(jiān)持“用戶是是上帝，質(zhì)量是是生命”的質(zhì)量量方針，認(rèn)真運(yùn)運(yùn)作GBB/T1190002-990022質(zhì)量管管理模式式，對(duì)不不同工種種及每一一道工序序都進(jìn)行行質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督，使使施工過(guò)過(guò)程中的的材料、半成品品、成品品質(zhì)量都都在受控控狀態(tài)下下，從而而使工程程質(zhì)量從從根本上上得到有有效的保保證。（一）建建立質(zhì)量量保證體體系

35、，自自總公司司、分公公司到項(xiàng)項(xiàng)目管理理層，自自上而下下建立質(zhì)質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)，使工程程質(zhì)量處處于動(dòng)態(tài)態(tài)管理之之中。（二）制制定項(xiàng)目目質(zhì)量保保證計(jì)劃劃，自開開工至竣竣工后服服務(wù)的全全過(guò)程從從工期計(jì)計(jì)劃、物物資采購(gòu)購(gòu)、器材材發(fā)放、技術(shù)保保障、機(jī)機(jī)械設(shè)備備管理，分包單單位質(zhì)量量控制等等，推行行GB/T1990022-90002系系列國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)運(yùn)作。（三）項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理按國(guó)家家質(zhì)量管管理規(guī)范范進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量控制制，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部對(duì)施施工人員員進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量、技技術(shù)交底底，在操操作中，進(jìn)行實(shí)實(shí)測(cè)監(jiān)控控，作好好記錄。 （四）物物資采購(gòu)購(gòu)：嚴(yán)格格按照我我公司物物資采購(gòu)購(gòu)程序文文件執(zhí)行行，對(duì)重重要施工工材料必

36、必須經(jīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)合格格后方可可使用。不合格格品不得得進(jìn)行入入現(xiàn)場(chǎng)。（五）工工藝質(zhì)量量保證措措施1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作:1.1此此結(jié)構(gòu)所所選用的的鋼材必必須有出出廠合格格證及原原始資料料，同時(shí)時(shí)要求進(jìn)進(jìn)廠的鋼鋼材必須須經(jīng)復(fù)試試合格后后方可使使用。1.2選選擇性能能良好，使用功功能齊全全的加工工設(shè)備，要求廠廠內(nèi)制作作部分HH型鋼翼翼緣板采采用單面面45度度坡口對(duì)對(duì)接，腹腹板采用用單面445度坡坡口斜接接。1.3焊焊條應(yīng)具具有出廠廠合格證證或材質(zhì)質(zhì)報(bào)告，要求電電焊條使使用前應(yīng)應(yīng)用烘干干箱進(jìn)行行烘干，使用埋埋弧焊接接選用的的焊絲及及焊劑必必須與所所用的母母材相配配套。1.4此此鋼構(gòu)件件制作完完成后需需進(jìn)行拋拋丸

37、除銹銹，要求求除銹后后24小小時(shí)之內(nèi)內(nèi)涂上底底漆，底底漆采用用噴刷，要求保保證油漆漆的漆膜膜厚度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。1.5所所有操作作人員必必須嚴(yán)格格按技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、安全全交底內(nèi)內(nèi)容執(zhí)行行，要求求焊接人人員必須須持證上上崗。1.6此此鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)型鋼要要求焊接接的對(duì)接接焊縫須須作超聲聲波探傷傷試驗(yàn)，檢測(cè)等等級(jí)為二二級(jí)。1.7鋼鋼結(jié)構(gòu)為為提高制制孔精度度采用鉆鉆模制孔孔。鉆套套用中碳碳鋼制成成，須進(jìn)進(jìn)行淬火火處理，鉆模內(nèi)內(nèi)孔直徑徑應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)孔徑徑大0.3MMM，鉆模模厚度不不宜過(guò)大大，一般般用155MM左左右。1.8為為保證制制作精度度，鋼構(gòu)構(gòu)件下料料時(shí)要預(yù)預(yù)放收縮縮量，預(yù)預(yù)放量視視工件大大小而定定

38、，一般般工件在在40-60mmm，重重要的又又大又長(zhǎng)長(zhǎng)的工件件要預(yù)放放80-1000mm。1.9制制定合理理的焊接接順序是是不可少少的，當(dāng)當(dāng)幾種焊焊縫要施施焊時(shí)，應(yīng)先焊焊收縮變變形較大大的橫縫縫，而后后焊縱向向焊縫，或者是是先焊對(duì)對(duì)接焊縫縫而后再再焊焊角角焊縫。1.100焊接型型鋼的主主焊縫應(yīng)應(yīng)在組裝裝加勁肋肋板零件件之前焊焊接。主主焊縫的的焊接順順序應(yīng)按按焊后變變形需要要考慮其其焊接順順序應(yīng)交交錯(cuò)進(jìn)行行。2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝：21鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝過(guò)程程嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行GGB5002055955鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范及及GBB50222195鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定表標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)22開開工前必必須對(duì)基

39、基礎(chǔ)縱橫橫軸線及及水平標(biāo)標(biāo)高、鋼鋼構(gòu)件外外形尺寸寸、焊接接質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后后施工。23施施工前必必須進(jìn)行行技術(shù)交交底。24施施工時(shí)特特工種上上崗人員員必須有有勞動(dòng)局局頒發(fā)的的上崗證證書。25測(cè)測(cè)量?jī)x器器必須經(jīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量量檢定為為合格的的儀器方方可使用用。26施施工中堅(jiān)堅(jiān)持三檢檢（自檢檢，互檢檢，專業(yè)業(yè)檢）制制度，嚴(yán)嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢檢驗(yàn)。3壓型型鋼板安安裝:31在在運(yùn)輸及及吊裝許許可的條條件下，應(yīng)采用用長(zhǎng)尺寸寸的板材材以減少少接縫，提高保保溫性能能和防水水效果。32壓壓型鋼板板板固定定，在橫橫波每?jī)蓛蓧K板有有一波搭搭接，搭搭接面用用密封膠膠條密封封，再用用防水密密封膏密密封，并并用自攻攻螺釘

40、與與檁條固固定。33每每塊板端端部不少少于3個(gè)個(gè)螺釘，中間支支撐處在在大于33米檁距距的情況況下，至至少有一一個(gè)自攻攻螺釘連連接。34板板材搭接接于檁條條上，保保證搭接接長(zhǎng)度要要求，搭搭接部分分用拉鉚鉚釘連接接并施以以防水密密封膏，外露釘釘頭涂密密封膏。35包包邊鋼板板的搭接接盡可能能背風(fēng)向向，搭接接長(zhǎng)度大大于200-500毫米，拉鉚釘釘間距小小于5000毫米米。36自自攻釘拉拉鉚釘設(shè)設(shè)于波峰峰上，進(jìn)進(jìn)行防水水處理。37一一旦彩色色涂層劃劃傷或銹銹斑時(shí)，應(yīng)采用用相應(yīng)系系列涂料料補(bǔ)刷。十三、安安全施工工措施1施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)安全工工長(zhǎng)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)安安全措施施的落實(shí)實(shí)與管理理，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械設(shè)備備及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一一管理。要求參參加施工工的特工工作業(yè)人人員必須須是經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)，持證上上崗。施施工前對(duì)對(duì)所有施施工人員員進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)交底。進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的人員員必須戴戴安全帽帽、穿防防滑鞋，電工、電氣焊焊工應(yīng)穿穿絕緣鞋鞋，高空空作業(yè)必必須系好好安