1、黃石市中心醫院黃金山院區一期工程高大模板平安專項施工方案 審批： 武漢建工集團股份黃石中心醫院黃金山院區一期工程項目部2016年 10 月 8 日目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 編制依據 PAGEREF _Toc466272138 h 1第二章 工程概況 PAGEREF _Toc466272139 h 22.1相關單位 PAGEREF _Toc466272140 h 22.2工程概況 PAGEREF _Toc466272141 h 22.3超大模板計算確定 PAGEREF _Toc466272142 h 32.4典型超, 高支模板支撐系統設置 PAGEREF _Toc46627

2、2143 h 32.5本工程涉及超荷載區域及高大模板支撐體系特點： PAGEREF _Toc466272144 h 7第三章 施工支配及材料打算 PAGEREF _Toc466272145 h 83.1進度支配 PAGEREF _Toc466272146 h 83.2人力資源支配 PAGEREF _Toc466272147 h 83.3材料打算 PAGEREF _Toc466272148 h 8第四章 主要施工工藝 PAGEREF _Toc466272149 h 114.1高支模體系設計 PAGEREF _Toc466272150 h 11第五章 模板安裝方法 PAGEREF _Toc4662

3、72151 h 155.1模板安裝 PAGEREF _Toc466272152 h 155.2構造要求 PAGEREF _Toc466272153 h 16第六章 施工, 平安保證措施 PAGEREF _Toc466272154 h 196.1模板技術要求 PAGEREF _Toc466272155 h 196.2模板安裝: PAGEREF _Toc466272156 h 216.3穿梁, 板孔, 洞口模板 PAGEREF _Toc466272157 h 236.4高支模施工留意事項 PAGEREF _Toc466272158 h 236.5高支模與非高支模部分整體性處理 PAGEREF _T

4、oc466272159 h 246.6高支模拆除 PAGEREF _Toc466272160 h 24第七章 高支模部位混凝土澆筑施工技術措施 PAGEREF _Toc466272161 h 277.1砼工程概況： PAGEREF _Toc466272162 h 277.2砼施工部署 PAGEREF _Toc466272163 h 277.3砼施工打算 PAGEREF _Toc466272164 h 277.4施工技術措施 PAGEREF _Toc466272165 h 287.5砼養護 PAGEREF _Toc466272166 h 287.6質量保證措施 PAGEREF _Toc46627

5、2167 h 287.7砼成品愛護 PAGEREF _Toc466272168 h 297.8季節施工措施（雨季等） PAGEREF _Toc466272169 h 307.9主要平安技術措施 PAGEREF _Toc466272170 h 307.10質量標準 PAGEREF _Toc466272171 h 31第八章 施工組織管理及驗收 PAGEREF _Toc466272172 h 328.1組織結構圖 PAGEREF _Toc466272173 h 328.2高支模支撐系統施工管理 PAGEREF _Toc466272174 h 328.3高支模支撐系統質量驗收 PAGEREF _To

6、c466272175 h 338.4平安, 環境保障措施 PAGEREF _Toc466272176 h 34第九章 危急源分析及預防措施 PAGEREF _Toc466272177 h 379.1危急源辨別 PAGEREF _Toc466272178 h 379.2危急源預防措施 PAGEREF _Toc466272179 h 379.3危急源應急措施 PAGEREF _Toc466272180 h 40第十章 高支模支架監測措施 PAGEREF _Toc466272181 h 4310.1高支撐模板支架重點監測措施 PAGEREF _Toc466272182 h 4310.2, 高支撐模板

7、支架搭設時監測措施 PAGEREF _Toc466272183 h 4410.3, 高支撐模板支架運用時監測措施 PAGEREF _Toc466272184 h 4510.4, 高支撐模板支架拆除時監測措施 PAGEREF _Toc466272185 h 4610.5, 高支撐模板支架應執行的強制性條文 PAGEREF _Toc466272186 h 47第十一章 成品愛護 PAGEREF _Toc466272187 h 49第十二章 高支模平安應急預案 PAGEREF _Toc466272188 h 5012.1機構設置 PAGEREF _Toc466272189 h 5012.2平安管理機

8、構如下圖： PAGEREF _Toc466272190 h 5012.3應急救援工作程序 PAGEREF _Toc466272191 h 52第十三章 高支模計算書 PAGEREF _Toc466272192 h 5513.1高支模區域1計算書 PAGEREF _Toc466272193 h 5513.2高支模區域2（大荷載）計算書 PAGEREF _Toc466272194 h 88第十四章 附圖 PAGEREF _Toc466272195 h 10014.1高支模區域1平面示意圖 PAGEREF _Toc466272196 h 10014.2高支模區域1立桿及豎向剪刀撐平面示意圖 PAGE

9、REF _Toc466272197 h 10014.3高支模區域2立面示意圖1-1 PAGEREF _Toc466272198 h 10014.4高支模區域2立桿及豎向剪刀撐平面示意圖 PAGEREF _Toc466272199 h 100第一章 編制依據（1）相關國家規范, 地方標準等技術文件：建筑施工平安檢查標準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范 JGJ 130-2011；建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術規范JGJ166-2008；建混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2015；混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2015；建筑工程施工質量驗

10、收統一標準 GB 50300-2013；建筑施工模板平安技術規范JGJ162-2008；建筑施工高處作業平安技術規范 JGJ80-2011；施工現場臨時用電平安技術規范 JGJ46-2012；建筑機械運用平安技術規程 JGJ33-2012；建筑結構荷載規范 GB50009-2012；建設工程高大模板支撐系統施工平安監督管理導則（建質【2009】254號）危急性較大的分部分項工程平安管理方法建質【2009】87號文（2）本工程施工圖紙, 經審批的施工組織設計；（3）相關標準圖集；第二章 工程概況2.1相關單位工程名稱黃石市中心醫院黃金山院區一期工程工程地點黃石市圣明路以西大棋路以南建設單位黃石市

11、中心醫院設計單位中工武大設計探討人防設計院廣州軍區司令部建筑工程設計院監理單位北京東方華太建設監理勘察單位湖北省地質勘察基礎工程公司項目管理單位浙江五洲工程項目管理總承包單位武漢建工集團股份2.2工程概況工程名稱黃石市中心醫院黃金山院區一期工程總建筑面積（m2）238386地下建筑面積（m2）60333地下建筑層數1層地上建筑面積178053地上建筑層數112層建筑高度（m）7.2049.45結構形式框剪, 框架門診樓高支模區域1主體結構標 高部 位-0.05032.4001-9軸1-12軸/1-B軸1-E軸板厚（mm）面積（m2）10023413098門診樓高支模區域1主體結構梁截面尺寸30

12、0*1100, 200*500, 250*650腫瘤中心高支模區域2（大荷載）主體結構標 高部 位-0.5005.0507-22軸7-24軸/7-A軸7-K軸板厚（mm）總面積（m2）1200775梁截面尺寸AL1:500*1200, AL1:1300*12002.3超大模板計算確定（1）依據“危急性較大的分部分項工程平安管理方法（超過肯定規模的危急性較大的分部分項工程專項方案應當由施工單位組織召開專家論證會。）（超過肯定規模的危急性較大的分部分項工程范圍,混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。）,此方案中需

13、專家論證模板工程為：搭設高度8m及以上高支模區域1, 施工總荷載15kN/m2及以上高大模板區域2。（2）高支模區域1選取最大截面的梁及板進行計算。高支模區域2因暗梁高與板厚尺寸一樣，為無梁板，計算板即可。2.4典型超, 高支模板支撐系統設置1, 高支模區域1此部分滿堂腳手架從地下室頂板-0.050m至32.400m，按32.9高支模體系設計進行施工，采納鋼管（483）扣件腳手架。表一：序號梁計算最大截面（mm）梁底支撐小梁根數(40*80mm方木)梁底支撐主梁間距（483）梁底增加支撐立桿梁側對拉螺栓排數及（豎向間距）1300*110034501道U型頂托3（150, 300, 300）表二

14、：序號板計算最大厚度mm次楞間距（40*80mm木方）板支架立桿計算縱橫間距mm梁支架立桿縱橫向計算間距區域1130250900*900450, 900高支模區域1平面圖：立面圖：2, 高支模區域2（大荷載）此部分滿堂腳手架從地下室頂板-0.500m至5.050m，按5.55m高支模體系設計進行施工，采納碗扣式鋼管（483）腳手架。表一：序號板計算最大厚度mm次楞間距（40*80mm木方）板支架立桿計算縱橫間距mm區域11200250600*600高支模區域2平面圖：立面圖：2.5本工程涉及超荷載區域及高大模板支撐體系特點：（1）支架面積不大，最大處為775m2，最小處僅332 m2（2）撐高

15、度較大，最高部分高度為37.8m；（3）支撐荷載很大，超過28.8KN/m2。第三章 施工支配及材料打算3.1進度支配本工程涉及高支模面積不大，施工過程中特地抽調一組工人進行高支模支撐系統施工，確保工程總進度支配。具體進度支配如下：（1）高支模區域1面積332m2，支配工期20天，架子工15人15天，木工10人5天；（2）高支模區域2面積775m2，支配工期15天，架子工20人10天，木工20人5天；為使高支系統能夠滿意平安要求，本工程施工進度支配較富裕，確保高支系統嚴格按方案和規范要求進行搭設。3.2人力資源支配木工工長4人, 質安員4人, 木工40人，架子工30人，具體視現場狀況進行調整，

16、人力配置需滿意施工進度要求。3.3材料打算1, 主要材料種類模板：1830mm915mm15mm覆膜膠合板。鋼管：483.0mm鋼管，483.0mm碗口橫立桿主要扣件：直角扣件, 對接扣件, 旋轉扣件，上下碗扣，直角撐，寬挑梁等。方木：截面尺寸為40mm80mm3000mm的枋木。主要桿件：立桿, 大橫桿, 剪刀撐，LG600橫立桿等。其它材料：14穿墻螺桿, 40100mm長鐵釘, 可調頂托, 底托等。2, 主要材料進場驗收要求對進場的鋼管, 扣件檢驗合格后才能用到現場。不合格的必需退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須托付第三方進行檢測。對鋼管, 扣件等檢測的內容:（1）鋼管構件

17、檢測的內容有：試件的尺寸, 抗拉強度及彎曲試驗。（2）扣件, 碗扣檢測的內容： = 1 * GB3 直角扣件檢測：抗滑性能, 抗破壞性能和扭轉及鋼度； = 2 * GB3 旋轉扣件檢測：抗滑性能, 抗破壞性能； = 3 * GB3 對接扣件檢測：上碗扣強度, 下碗口焊接強度, 橫桿接頭焊接強度。3, 舊鋼管的檢查應符合下列規定（1）表面銹蝕深度應符合規范的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴峻的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴峻的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得運用。（2）鋼管彎曲變形符合要求。4, 扣件的驗收應符合下列規定（1）新扣件應有生產許可證, 法定檢測單位的測試報

18、告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測；（2）舊扣件運用前應進行質量檢查，有裂縫, 變形的嚴禁運用，出現滑絲的螺栓必需更換；（3）新, 舊扣件均應進行防銹處理。（4）構配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規范（JGJ130-2011）要求。5, 工機具支配模板, 輕巧爬梯, 手提電鋸, 臺鋸, 木工電刨, 手電鉆, 鐵錘, 活動扳手, 墨斗, 卷尺, 水平尺（管）, 吊鉈, 撬棍, 5, 50鋼卷尺, 腳手板等。6, 作業條件（1）材料進場，機具到位，人員備齊。（2）樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿意施工要求；同

19、時，高支撐區對應的頂板模板支撐保留。（3）依據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平限制標高。（4）柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋愛護層墊塊及相關隱藏驗收手續。（5）已編制高大模板平安專項施工方案并經專家論證方案可施工！同時，依據模板的設計要求和工藝標準向班組工人進行平安技術交底，三級平安教化及施工技術交底等。第四章 主要施工工藝4.1高支模體系設計1, 水平桿設置；（1）在立桿底距地面或樓面板200mm處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，步距均為1500mm，其余位置詳見附圖所示。（2）梁底處加設一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平拉桿；全

20、部滿意與建筑四周墻, 柱, 梁頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與結構連接，增加整個支撐系統的剛度。2, 豎向剪刀撐設置；（1）在架體外側周邊及內部縱, 橫向按施工圖位置，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度6m；（2）為了便于實際操作，剪刀撐統一采納6000鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成4560沿高支架四周從低至頂連續布置；搭接處采納直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個，端部旋轉扣件距桿端不小于100mm固定。剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。3, 水平剪刀撐；（1）在豎向剪刀撐部位的頂部交點平面, 掃地桿處設置水平剪刀撐，在支架

21、中部加設道水平剪刀撐，間距為6m；（2）豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。4, 連墻件設置；（1）連墻件設置滿意建筑施工模板平安技術規范（JGJ162-2008）的要求，采納鋼管抱柱做法，水平間距為柱距，豎向間距為3個水平桿步距（4.5m）設置一個固定結點與建筑拉結，連墻件水平間距為2m。抱柱, 連墻件詳圖（2）在邊梁處連墻件采納預埋鋼管拉結做法；（3）在中間層梁板位置，水平桿件應與梁板頂緊，如附圖邊梁處頂撐詳圖5, 頂托, 支座設置;支撐架頂部采納可調U形托座。頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。架體立桿下設置墊板，墊

22、板采納50mm厚模木板，尺寸為50*50。6, 立桿下樓面頂撐；搭設架體立桿下為樓板，100mm厚,C30鋼筋砼板，下層板結構架體不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設計強度75%以上方可拆除下層模板支撐架。為了使高支模立桿與下層結構立桿之間的樓板受到較小剪切力作用，本方案中盡可能減小上下層立桿錯位，施工時將兩層立桿位置對比結合施工，如不能滿意對應位置的，在高支模支撐系統立桿下層結構對應位置增設鋼管立桿，以確保平安。（1）高支模區域1搭設方案：立桿設置：立桿間距900mm900mm支撐立桿下墊，梁底立桿縱向間距為450 mm，橫向間距為900 mm, 梁底正中增加一根立桿縱向間距為450m

23、m。水平桿設置：水平桿步距1.5 m,離地0.2m以內設置縱橫向水平掃腳桿，頂步內縱橫增設一道加強水平桿。剪刀撐設置：在模板支撐架外側四四周均設置豎向連續式剪刀撐，中部縱橫向每隔4檔設置由下至上的豎向連續剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部與掃地桿處設置水平剪刀撐，每隔6m在支架中部再加設一道水平剪刀撐；梁底支撐：梁底支撐立桿采納一根立桿支撐，間距450，支撐立桿要求與相鄰立桿通過水平桿層層連接。為保證整個鋼管排架支撐系統的穩定，其它未注構造做法，水平拉桿, 斜撐, 斜道等按規范要求。高支模支撐系統搭設過程中，縱橫向的水平拉桿在過樓層時，拉桿要求頂撐在周邊的梁側面，形成高支模的

24、橫向限位； 具體搭設方案見附圖（2）高支模區域2（大荷載）搭設方案：立桿設置：立桿間距600 mm600mm，支撐立桿下墊50mm木板。水平桿設置：水平桿步距600mm。剪刀撐設置：縱橫向每隔6檔設置由下至上的豎向連續剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；具體搭設方案見附圖第五章 模板安裝方法5.1模板安裝（1）依據建筑施工模板平安技術規范JGJ162-2008及建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范（JGJ13-2011）進行平安技術交底，以扣件式鋼管腳手架作為梁, 板支撐及模板搭設要求：1）支撐梁, 板的支架立柱安裝構造應符合下列規定： = 1 * GB3 梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數。

25、= 2 * GB3 木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木，頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必需楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 = 3 * GB3 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿意模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均安排確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。 （2）依據

26、建筑施工模板平安技術規范JGJ162-2008及建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術規范JGJ166-2008進行平安技術交底，以碗扣式鋼管腳手架作為梁, 板支撐及模板搭設要求：2）碗扣式模板支撐架安裝構造應符合下列規定： = 1 * GB3 架體分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設依次進行。 = 2 * GB3 在己處理好的地基上，平整的地基基礎上的支架，其立桿底座可干脆用木板墊座;干脆用立桿可調座調整立桿高度，使立桿碗扣接頭處于同一水平面內;當相鄰立桿地基高差大于0.6m時，則先調整立桿節間使同一層碗扣接頭高差小于0.6m，再用立桿可調座調整高度，使其處于同一水平面內。在搭設過程中，隨時留意基礎的沉

27、降，對基礎沉降懸空的立桿，調整可調底座，使之勻稱受力。 = 3 * GB3 立桿同橫桿上的連接是靠碗扣接頭鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預鎖緊。立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。 = 4 * GB3 立桿施工的垂直高度限制:按1/200限制，且全高的垂直偏差不應大于5cm執行。碗扣支架示意圖 = 5 * GB3 當組裝完兩層橫桿后，首先檢查并調整水平框架的直角度和縱向直線度(對曲線布置的腳手架應保證立桿的正確位置

28、)；其次檢查橫桿的水平度，并通過調整立桿可調座削減橫桿間的水平偏差；逐個檢查立桿底腳，并確保全部立桿不浮地松動。當底層架子符合搭設要求后，檢查全部碗扣接頭，并鎖緊。在搭設過程中，應隨時留意檢查上述內容，并調整。5.2構造要求當采納扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構造應符合下列規定：（1）鋼管規格, 間距, 扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。（2）鋼管支架立柱間距, 掃地桿, 水平拉桿, 剪刀撐的設置應符合規范規定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，凹凸差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。（3）立柱接長嚴禁搭

29、接，必需采納對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（4）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。（5）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部, 掃地桿處設置水平剪刀撐（見圖6.2.4-1）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。當建筑層高在820m時，除應滿意上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部

30、位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。（6）依據“模板計算”的結果，高支模區域模板支撐架底層步距不應大于1.2m，在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿意模板設計所確定的水平拉桿步距要求的條件下，進行平均安排確定步距后，且在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。全部水平拉桿的端部均應與四周立體結構頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。（7）鋼管規格, 間距, 扣件應符合設計要求。每根立桿底部應設置墊板，墊板厚度不得小于50mm，寬度不小于15

31、0mm且通長不少于兩跨。（8）掃地桿, 水平拉桿, 剪刀撐應采納48mm2.8mm鋼管，運用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管掃地桿, 水平拉桿應采納對接，剪刀撐應采納搭接，搭接長度不得小于500mm，并采納2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（9）立桿接長嚴禁搭接，必需采納對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（10）滿堂模板和共享空間模板支架立桿，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部, 掃

32、地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。（11）地下室頂板梁支架立桿高度超過5m，應在立桿周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m,豎直間距23m與建筑結構設置一個固結點；當支撐高度超過8m時，在最頂步步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿，全部水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢；無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。（12）支撐四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫剪刀撐，由底到頂連續設置。支撐超過4m的設置一道水平剪刀撐。剪刀撐下口抵住剪力墻墻模上，已經澆筑完成的剪力墻墻模在地下室頂板砼施工完成前不拆除。（13）大龍骨找平后應復核柱

33、梁標高, 軸線位置并校正后，方可鋪設膠合板。膠合板鋪設后應檢查平整度，調整起拱度進行補縫。起拱在側模與底模連接之前進行，起拱之后再連接底側模, 側模橫楞與縱楞的連接，側模要垂直與梁底成直角。（14）在底板砼達到規定強度后進行模板支撐系統, 梁板模板的安裝。本方案模板搭設在澆筑養護完畢的地下室砼底板或樓板上。（15）高支模部位立桿樓面下（地下室頂板）的排架支撐系統，任何桿件不得拆除，必需在高支模樓面混凝土澆筑完成，強度達到75%以上時，方可拆除。（16）澆帶施工要求。寬800mm，采納一整塊模板（寬1830mm）居中搭設的做法。為防止該部位形成懸臂無法回頂，后澆帶部位支撐嚴禁拆除，后澆帶部位梁,

34、 板支撐實行獨立支撐系統，并且與頂板其他排架拉牢, 拉通，結構施工完成后此部分架體, 模板不拆除。后澆帶砼施工前清理時，拆除局部后澆帶梁測模的方法進行清理。（17）高支模區域臨邊防護高度不得低于1.2m。第六章 施工, 平安保證措施6.1模板技術要求（1）模板組拼精度要求：模板組裝要嚴格依據模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要限制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎堅固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表6-1。表6-1 模板拼裝精度要求一覽表序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間凹凸差2

35、3模板平整度24模板平面尺寸偏差3（2）模板定位：依據定位樁點，投放出十字交叉限制線，再由十字交叉限制線測放出每根偏軸線500mm的限制線。投放完后，再用經緯儀在其它限制線上檢查所放限制線的精確性。其它限制線以最外的軸線為主，中間軸線實行抽查方式檢查。待偏軸限制線經核驗精確后，再依據設計圖紙和設計變更等資料，將梁, 柱等邊線引放出，用以限制模板邊線。1）標高引測：依據限制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m限制點，并將其標注在柱鋼筋上，再依據此點用鋼尺或水平管引測出梁底, 板底的標高。待鋪設完樓板模板, 未與梁柱模板固定前，再用水準儀, 鋼卷尺協作檢查其精確性。2）柱模板的標高

36、限制： = 1 * GB3 依據柱的高度，扣除砼樓板的標高后，依據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 = 2 * GB3 彈線：待樓板新澆筑砼結硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線限制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最終由木工工長和質檢員核查限制線，無誤后，木工才能進場施工。（3）模板的支設規范要求模板支設前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水, 雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板支撐體系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范JGJ 130-201

37、1, 建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術規范JGJ166-2008執行表6-2 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法規范標準1軸線位移柱, 墻, 梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內部尺寸基礎10尺量柱, 墻, 梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺, 塞尺7陰陽角方正/方尺, 塞尺垂直/線尺8預埋鐵件中心線位移/拉線, 尺量9預埋管, 螺栓中心線位置3拉線，尺量螺栓外露長度+10，-010預留孔洞中心線位移+10，拉線，尺量尺寸+10，-011門窗洞口中心線/拉線，尺量寬, 高/對

38、角線/12插筋中心線位置5尺量外露長度+10，-06.2模板安裝:（1）柱模板安裝依據彈出柱的限制線，待鋼筋經隱藏驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍, 穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定堅固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采納型鋼箍協作螺桿安裝運用，具體做法詳模板專項施工方案。柱邊角處采納木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直, 美觀。柱與柱之間采納拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以削減漏漿。（2）梁模板安裝按設計間距要求整齊鋪好40802000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用4080

39、枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者運用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳）。之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。當梁超群過750時，考慮到側模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統一按2/1000起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。（3）板模板安裝:1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高限制線，并架設 48橫鋼管，在鋼管上干脆鋪設方木，拉線檢查，

40、直至平整。然后鋪樓面模板，用長40鐵釘釘牢，假如樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁, 柱邊。板縫用膠帶紙粘好。2）板模板施工時留意以下幾點： = 1 * GB3 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接堅固，水平拉撐連通； = 2 * GB3 模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條； = 3 * GB3 依據板跨度大小，確定板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。 = 4 * GB3 板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置200mm200mm膠合板墊塊。腳手架必需設置縱, 橫向掃地。縱向掃地桿應

41、采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必需與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，凹凸差不應大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特殊是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板剛好修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 = 5 * GB3 從墻

42、根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中, 下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。（4）邊梁模板加固:1）鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。依據軸線限制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂到外架鋼管上。并拉通線檢查是否平直。2）高支模與非高支模部分整體性處理:3）為提高整個高支模系統整體穩定性，要求做到以下留意事項： = 1 * GB3 高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統一模數，并將水平桿通常連接在一起； = 2 * GB3 在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，

43、剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿； = 3 * GB3 在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿； = 4 * GB3 施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。6.3穿梁, 板孔, 洞口模板預埋件, 預留洞在施工前和安裝圖具體復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高, 幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規格模盒，盒子內部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移

44、動。施工完畢的預留洞, 預埋件進行復核和驗收。混凝土澆搗時，要派專人對預埋件, 預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的精確。6.4高支模施工留意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁, 次梁, 頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱, 橫方向均在同一條直線上。調整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大；（2）立桿之間必需按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎面200以內必需設雙向掃地桿；（4）嚴格按規范要求設置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩限制在4565Nm內；（6）立桿接長除頂層頂步以上

45、可采納搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采納搭接，必需運用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采納搭接，搭接長度不應小于1m，應采納不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；（7）高支模系統驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統的穩定性。（設計高支模系統時考慮與柱子連接）6.5高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統整體穩定性，要求做到以下留意事項：（1）高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統一模數，并將水平桿連接在一起；（2）在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度

46、為高支與非高支系統各跨兩排立桿；（3）在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿；（4）施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。6.6高支模拆除（1）高支模拆除工藝要求（2）拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是依據規范規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：1）側模, 柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并剛好清運。3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監理工程師批準后方可

47、進行拆除.4）梁底, 樓板模板拆除時應依據試塊強度，同時參考同條件養護的混凝土試塊強度，在達到規定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架干脆支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐，5）在拆除時，不得中途換人，假如必需換人，必需做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應剛好加固處理。6）嚴禁夜間進行拆架施工。（3）高支撐模板拆除的工序要求：1）拆除應按肯定的依次進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好剛好運走，做到工完場地清。為了便

48、于管理，利于前道工序為后工序創建條件，混凝土模板一經拆除，馬上做好現場清理和成品愛護工作。2）在拆除模板過程中，如發覺砼有影響結構平安的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監理，待出方案處理后，再拆除模板。3）模板要加強愛護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規格分類放整齊，以利再用。4）模板的拆除對結構混凝土表面, 強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分項的如下規定：（4）主控項目1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試

49、件強度試驗報告。表6-3 底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板250板2，8758100梁8758100懸臂梁/100（5）一般項目1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：視察。2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并剛好清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：視察。（6）高支模拆除平安要求1）本工程運用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。2）凡超過2m以上的操作部位，必需搭設操作平臺，不得違章臨邊, 臨空施工。3）上班時必需戴好平安帽, 穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后

50、上班。4）搭設滿堂架時，必需隨工作面的綻開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發生意外。5）禁止垂直交叉作業，特殊要求必需上下同時作業時，要做好交叉作業的平安防護措施后進行。6）拆模時，必需設警戒標記，必要時派專人看管，禁止他人入內。7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發生意外。8）模板拆除后，在剛好歸堆清理的同時要避開出現朝天釘。第七章 高支模部位混凝土澆筑施工技術措施7.1砼工程概況：混凝土強度等級均為C30。7.2砼施工部署構件澆筑次序：柱/墻板, 梁/平臺板砼澆筑至板面標高/面層找平/養護/塔吊協助施工避開施工冷縫的產生。7.3砼施工打算（1）預拌砼質量：按國標GB14902-2012預拌混凝

51、土，確保了砼的質量達到設計要求及有關規范的規定。砼的澆筑供應標號按圖紙設計標號進行供應。砼供應單位聯系與組織每次砼澆筑前按砼的購銷合同于24小時前，填寫生產聯系單送達砼供應公司，使砼的供應準時到達工地，確保砼澆筑時間的精確，保證工程進度。砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱藏工程驗收手續。模板已清理干凈，并淋水潮濕。每次砼澆筑前剛好填報砼澆注申請令報建設監理，在得到砼澆筑令后起先澆筑砼。（2）機械設備配置砼泵：采納2臺汽車泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采納鋼管支架。振動器采納插入式和平板式兩種，其中墻, 柱, 梁采納插入式振動器，板采納平板式振

52、動器。塔吊用料斗1個規格為0.75 m3。通訊：泵站與澆筑現場之間的通訊采納對講機，以保證砼澆筑工作順當進行。7.4施工技術措施（1）1米高以下梁板同時澆筑，澆筑方式應由一端起先用“趕漿法”保持水泥在梁底包袱石子向前推動。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。（2）施工縫和后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規范規定進行留置。后澆帶兩側砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網擋牢，不得留斜槎。（3）鋼筋砼剪力墻, 柱全高先澆，后使鋼管滿堂架與已澆好的砼柱, 墻連接加固，增加其整體剛度。7.5砼養護（1）砼澆筑完畢后，在12小時以內對砼加用薄膜覆蓋養護和澆水養護。（2）商品砼內的水

53、泥用量大及砼內摻用緩凝劑，養護時間不少于14天。（3）每日澆水次數保持砼處于足夠的潤濕狀態。7.6質量保證措施（1）振動棒振搗砼的每一振點的持續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避開碰撞鋼筋, 模板預埋件, 振動棒插入下層砼內深度不小于50mm。（2）澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方一直回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高限制采納拉線限制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四

54、角筋上抄出0.5米的標高，以此限制板面平整度。（3）梁板砼應連續進行，當必需有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸, 澆筑及間歇時間不超過規范規定的時間1.5小時。（4）樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度狀況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，在第一次收面后1-2小時砼初凝前用磨光機進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了削減收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱, 墻鋼筋內同的砼面必需與板面砼平齊密實。（5）砼輸送管道布置遵循“路途短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固堅固牢靠。（6）砼泵與垂直向上管的距離宜大

55、于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不干脆傳到垂直管。（7）凡管道經過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得干脆與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。（8）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。（9）泵送前應先開機，用水潮濕每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再起先泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100200m時，水用30L，砂漿1.0 m3。（10）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內雜物并用水潤滑管壁。（11）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（12）砼在卸料前，必需以攪拌速度攪

56、拌一段時間方可卸出砼。（13）最初泵出的砂漿應勻稱分布到較大的工作面上，不準集中一處澆筑。（14）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網，其篩網規格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視卸料狀況，當發覺大塊物料時馬上揀出。（15）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋愛護層及有效截面。（16）在布料機四腳位置四周必需加設四支馬凳并鋪一層方木，泵管通過部位板筋加設馬凳并橫向鋪方木，嚴禁布料機及泵管干脆搭在板筋上。7.7砼成品愛護（1）已澆筑樓板, 樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏, 放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。（2）樓板最早加荷時間應當核算確定，

57、但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。（3）不準用重物沖擊樓板，避開砼面裂縫的發生。7.8季節施工措施（雨季等）（1）攪拌站嚴格限制砼的用水量，嚴格限制坍落度，確保砼強度。雨天不宜露天澆筑砼，開盤前要與氣象部門聯系，駕馭天氣變更狀況，避開突然下雨影響澆筑砼。（2）已入模振搗成型的砼要剛好覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（3）采納表面覆蓋彩條布，防止雨水干脆沖刷模板致使脫模劑流失，影響拆模及砼質量。（4）澆筑砼時如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設防雨棚或者臨時設施工縫方可收口，雨后接著施工，要對施工縫進行處理，再進行澆筑。（5）雨季施工期

58、間加強防風緊固措施。（6）全部施工機械實行相應防漏電措施。7.9主要平安技術措施（1）正確佩戴平安帽, 平安帶，嚴禁酒后上班。（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前肯定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發生。（3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（4）運用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。（5）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用平安網圍護，防止高空墜落。（6）用塔吊布料時，留意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（8）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁干脆站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準

59、積累過量，以免引起過載造成支承系統破壞，板面下沉的工程事故發生。（10）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。（11）清管時，管端應設置擋板或平安罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。（12）夜間作業，必需有足夠的照明且避開照明盲區存在。（13）運用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，運用帶有漏電愛護的開關箱。（14）每位工作人員切記平安第一，做到“高興奮興上班，平平安安回家”。7.10質量標準（1）保證項目：商品砼所用的水泥, 水, 骨料, 外加劑等必需符合規范及有關規定，運用前檢驗報告及出廠合格證必需經過檢查達到要求。評定砼強度的試塊必需符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107）。（2）基本

60、項目：砼振搗密實，達到砼結構結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）的規定，不應出現嚴峻缺陷且不宜有一般缺陷。（3）現澆結構混凝土符合相應質量要求。第八章 施工組織管理及驗收8.1組織結構圖8.2高支模支撐系統施工管理（1）嚴格按支撐架設計書進行操作。（2）施工現場平安責任人負責施工全過程的平安工作，應在高支模搭設, 拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行平安技術交底。（3）支模完畢，經施工高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，馬上通知公司工程技術部和質保部到現場檢查, 驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（4）嚴格按設計尺寸和要求搭設。搭設前在施工員, 測量員參加下先彈出縱, 橫立桿位置線，