1、ICS 21.160CCS J 26團(tuán)體T/ZZB 27632022汽車(chē)用底盤(pán)橫向穩(wěn)定桿Vehicle chassis stabilizer bar 2022 - 06 - 22 發(fā)布2022 - 07 - 22 實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā) 布爛爛T/ZZB 27632022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 術(shù)語(yǔ)和定義1 HYPERLINK l _bookmark4 4 組成及符號(hào)2 HYPE

2、RLINK l _bookmark5 5 基本要求4 HYPERLINK l _bookmark6 6 技術(shù)要求4 HYPERLINK l _bookmark7 7 檢驗(yàn)方法6 HYPERLINK l _bookmark8 8 檢驗(yàn)規(guī)則7 HYPERLINK l _bookmark9 9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8 HYPERLINK l _bookmark10 10 質(zhì)量承諾9 I T/ZZB 27632022前言本文件按照 GB/T 1.12020化工作導(dǎo)則第 1 部分：化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)則起草。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由

3、浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。 本文件由紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江美力科技股份有限公司。 本文件參與起草單位：浙江省諸暨金寶汽車(chē)彈簧制造廠。本文件主要起草人：魯世民、王江瑾、陳珠麗、石東東。本文件評(píng)審專(zhuān)家組長(zhǎng)：童朱玨。 本文件由紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院負(fù)責(zé)解釋。II T/ZZB 27632022汽車(chē)用底盤(pán)橫向穩(wěn)定桿范圍本文件規(guī)定了汽車(chē)底盤(pán)用橫向穩(wěn)定桿（以下簡(jiǎn)稱(chēng)穩(wěn)定桿）的組成及符號(hào)，基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存以及質(zhì)量承諾。本文件適用于汽車(chē)底盤(pán)用橫向穩(wěn)定桿，包括實(shí)心和空心兩種截面類(lèi)型的穩(wěn)定桿。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)

4、容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定法 GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 標(biāo)尺） GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 1805 彈簧述語(yǔ) GB/T 1222 彈簧鋼 GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（GB/T 282

5、8.12012，ISO 2859.1：1999，IDT） GB/T 3207 銀亮鋼 GB/T 7704 無(wú)損檢測(cè) X 射線(xiàn)應(yīng)力測(cè)定方法GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 30512 汽車(chē)禁用物質(zhì)要求 GB/T 30789.3 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)價(jià) 缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí) 第3部分：生銹等級(jí)的評(píng)定 GB/T 30789.8 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)價(jià) 缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí) 第8部分：劃線(xiàn)或其它人造缺陷周邊剝離和腐蝕等級(jí)的評(píng)定GB/T 31214.1 彈簧 噴丸 第 1 部分：通則 JB/T 10802 彈簧噴丸強(qiáng)化技術(shù)規(guī)范

6、JB/T 12794.1 橫向穩(wěn)定桿 技術(shù)條件 第 1 部分：商用車(chē)橫向穩(wěn)定桿CQI-9 特殊過(guò)程：熱處理系統(tǒng)評(píng)審 ISO 2808 涂料和清漆漆膜厚度的測(cè)定 BS EN 10089 淬火和回火彈簧用熱軋鋼.交貨技術(shù)條件 DIN EN 10305.2 精密應(yīng)用鋼管交貨技術(shù)條件 第 2 部分：焊接冷拉管 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 1805界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 1 T/ZZB 27632022組成及符號(hào)穩(wěn)定桿各部位組成穩(wěn)定桿一般由穩(wěn)定桿桿身、支架和橡膠襯套組成，各部位如圖1所示。 圖1穩(wěn)定桿各部位名稱(chēng)說(shuō)明： 1穩(wěn)定桿桿身； 2支架； 3橡膠襯套。 穩(wěn)定桿符號(hào)及單位穩(wěn)定桿關(guān)鍵形狀尺寸位置和單位見(jiàn)

7、表1。 表1穩(wěn)定桿術(shù)語(yǔ)、符號(hào)及單位關(guān)鍵形狀尺寸位置示意圖 名稱(chēng) 符號(hào) 單位 端頭中心距 L1 mm 襯套中心距 L2 擋圈跨距 L3 2 T/ZZB 27632022表1（續(xù)） 關(guān)鍵形狀尺寸位置示意圖 術(shù)語(yǔ) 符號(hào) 單位 襯套卡箍安裝孔中心距 L4 P 襯套安裝基準(zhǔn)點(diǎn) （X,Y,Z） (0,0,0) Y軸基準(zhǔn)線(xiàn)（B1，B2點(diǎn)的空間連線(xiàn)） Y軸 (車(chē)輛坐標(biāo)硬點(diǎn)換算點(diǎn)) X軸基準(zhǔn)線(xiàn)（端頭安裝基準(zhǔn)中心第1點(diǎn)或第10點(diǎn)與B1或B2點(diǎn)的空間連X軸 線(xiàn)） (車(chē)輛坐標(biāo)硬點(diǎn)換算點(diǎn)) Z軸基準(zhǔn)線(xiàn)（端頭安裝基準(zhǔn)中心第1點(diǎn)或第10點(diǎn)與載荷車(chē)輛運(yùn)動(dòng)軌跡矢mm 量方向,并以與襯套安Z軸 裝中心點(diǎn)的空間連線(xiàn)為基準(zhǔn)） (車(chē)輛

8、坐標(biāo)硬點(diǎn)換算點(diǎn)) 實(shí)心桿直徑 d 空心桿直（外）徑 d 空心桿壁厚 t 3 T/ZZB 27632022基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)穩(wěn)定桿進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助分析軟件對(duì)穩(wěn)定桿進(jìn)行應(yīng)力分析和耐久模擬驗(yàn)證。 原材料實(shí)心穩(wěn)定桿桿身材料宜選用 BS EN10089 中的 55Cr3、GB/T 1222 中的 55SiCrA、60Si2MnA 等， 其外形尺寸公差、表面質(zhì)量等應(yīng)符合 GB/T 702、GB/T 3207 等的規(guī)定。 空心穩(wěn)定桿桿身材料宜選用 26MnB5、34MnB5 等，其外形尺寸公差、表面質(zhì)量等應(yīng)符合 DIN EN10305.2 中的規(guī)定。 穩(wěn)定桿支架材料宜

9、選用 SAPH440、QSTE420TM、QSTE460TM、QSTE500TM 等，其鋼的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 中的規(guī)定。 穩(wěn)定桿禁限用物質(zhì)應(yīng)符合 GB/T 30512 中的規(guī)定。 制造工藝穩(wěn)定桿桿身的成型工藝分為熱成型和冷成型。實(shí)心穩(wěn)定桿截面尺寸較小時(shí)（直徑15），宜采用冷成型的工藝方法。穩(wěn)定桿桿身成型后的熱處理過(guò)程應(yīng)符合 CQI-9 的要求。 穩(wěn)定桿表面應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯或混合型粉末進(jìn)行表面涂裝，端頭可采用浸漆或噴漆。 檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)具備對(duì)于原材料化學(xué)成分的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?應(yīng)具備外形尺寸、表面質(zhì)量、脫碳、金相、硬度、殘余應(yīng)力、力學(xué)性能、耐久、耐腐蝕等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。 應(yīng)配備

10、光譜分析儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、3D 掃描儀、顯微維氏硬度計(jì)、金相顯微鏡、X 射線(xiàn)應(yīng)力儀、臺(tái)架試驗(yàn)機(jī)和表面粗糙度儀等檢測(cè)設(shè)備和儀器。 技術(shù)要求尺寸及幾何公差穩(wěn)定桿主要尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2穩(wěn)定桿主要尺寸允許偏差單位為毫米 序號(hào) 名 稱(chēng) 允許偏差 1 端頭中心距 L1 2.00 2 襯套中心距 L2 1.50 3 擋圈跨距L3 1.50 4 襯套卡箍安裝孔中心距L4 1.50 5 實(shí)心桿直徑 d（非變形加工區(qū)域） 0.35 6 空心桿直（外）徑 d（非變形加工區(qū)域） 0.35 7 空心桿壁厚 t（非變形加工區(qū)域） 0.35 4 T/ZZB 27632022表2（續(xù)） 序號(hào) 名 稱(chēng) 允許

11、偏差 8 擺臂（長(zhǎng)度）LY1或LY10 3.00 9 擋圈外徑 D擋 1.00 10 端頭外側(cè)安裝平面 / 0.30 11 端頭內(nèi)側(cè)安裝平面 / 0.30 12 端頭兩側(cè)平面度 0.30 13 端頭安裝孔與安裝平面的垂直度 0.50 單位為毫米 C D硬度穩(wěn)定桿硬度應(yīng)符合圖樣規(guī)定值，穩(wěn)定桿不同區(qū)域硬度變化范圍不大于5 HRC。脫碳穩(wěn)定桿的單邊總脫碳層（全脫碳+部分脫碳）深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3表面單邊總脫碳層深度要求序號(hào) 穩(wěn)定桿種類(lèi) 原材料供貨狀態(tài) 總脫碳層深度 全脫碳層深度1 實(shí)心穩(wěn)定桿冷拔或剝皮0.15 mm 0.05 mm 2 剝皮 磨光0.10 mm 0 mm 3 熱軋不超過(guò)材料直

12、徑的 1.5 0.10 mm 4 空心穩(wěn)定桿精整管或冷拔管0.15 mm 0.05 mm 噴丸強(qiáng)化、殘余應(yīng)力穩(wěn)定桿須經(jīng)噴丸強(qiáng)化處理，噴丸強(qiáng)度為0.35 A0.7 A、表面覆蓋率應(yīng)不低于90%。當(dāng)穩(wěn)定桿最大工作應(yīng)力700 MPa時(shí)，需考核殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力應(yīng)滿(mǎn)足表4規(guī)定。 表4殘余應(yīng)力要求序號(hào) 表層深度 m 殘余應(yīng)力 MPa 1 05 -400 2 100120 -600 3 200230 -300 表面防護(hù)表面防護(hù)應(yīng)符合表5規(guī)定，如有特殊要求，由供需雙方協(xié)商。 5 T/ZZB 27632022表5表面防護(hù)要求序號(hào) 涂層區(qū)域 厚度 m 中性鹽霧試驗(yàn)要求 氣候模擬試驗(yàn)要求 1 桿身 50200 7

13、20 小時(shí) 銹蝕度 0 級(jí) 20 個(gè)循環(huán) 腐蝕擴(kuò)展寬度6.0 mm 2 兩端安裝區(qū)域 20120 10 小時(shí) 銹蝕度 1 級(jí) - - 剛度穩(wěn)定桿剛度的極限偏差應(yīng)為圖樣規(guī)定值的8%。 疲勞壽命穩(wěn)定桿在下列加載條件下的設(shè)計(jì)疲勞壽命應(yīng)不低于10萬(wàn)次。 車(chē)輛使用中穩(wěn)定桿全振幅或全扭轉(zhuǎn)角的55%。車(chē)輛使用中輪胎最高與最低回彈高度間振幅或扭轉(zhuǎn)角的80 %。 當(dāng)穩(wěn)定桿出現(xiàn)下列情況時(shí)，判定為失效： a） 穩(wěn)定桿斷裂； b） 試驗(yàn)后穩(wěn)定桿不符合供需雙方確定的輪廓檢具。 穩(wěn)定桿失效時(shí)的循環(huán)次數(shù)定為穩(wěn)定桿的疲勞壽命。 表面質(zhì)量表面處理前不允許有裂紋、折疊、氧化皮和銹蝕等影響耐久性能的缺陷，表面處理后不允許露基底、無(wú)

14、堆積和嚴(yán)重流痕等影響腐蝕性能的缺陷。 檢驗(yàn)方法尺寸及幾何公差相關(guān)尺寸根據(jù)雙方規(guī)定要求進(jìn)行檢測(cè)。 硬度穩(wěn)定桿硬度按GB/T 230.1的規(guī)定進(jìn)行，按圖樣規(guī)定在穩(wěn)定桿端部、熱處理影響區(qū)以外的直線(xiàn)部分取樣檢測(cè)。 脫碳按GB/T 224的規(guī)定在穩(wěn)定桿端部、熱處理影響區(qū)以外的直線(xiàn)部分取樣檢測(cè)。 噴丸強(qiáng)化、殘余應(yīng)力噴丸強(qiáng)度及表面覆蓋率按 GB/T 31214.1 規(guī)定方法檢測(cè)。殘余應(yīng)力按 GB/T 7704 規(guī)定方法檢測(cè)，在穩(wěn)定桿端部、熱處理影響區(qū)以外的直線(xiàn)部分取樣檢測(cè)。涂層厚度、中性鹽霧試驗(yàn)、氣候模擬試驗(yàn)涂層厚度采用分辨率不低于 10 m 的測(cè)厚儀，按 ISO 2808 的規(guī)定進(jìn)行。 6 T/ZZB 2

15、7632022中性鹽霧試驗(yàn)按 GB/T 10125 規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)后按 GB/T 30789.3 和 GB/T 30789.8 進(jìn)行銹蝕度評(píng)級(jí)。 氣候模擬試驗(yàn)應(yīng)采用自動(dòng)循環(huán)試驗(yàn)設(shè)備，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 表6氣候模擬試驗(yàn)條件階 段 步 驟 循 環(huán) 條 件 五天工作日 每天（24 小時(shí)） 一個(gè)循環(huán) 步驟 1 鹽霧階段 1 次 試驗(yàn)箱溫度：（352） 噴霧量：1.5 ml/80 cm2 小時(shí) 噴霧方式： 連續(xù) 時(shí)間： 4 小時(shí) 步驟 2 冷卻階段 1 次 溫度：（252） 相對(duì)濕度：（506）%RH 時(shí)間： 4 小時(shí) 步驟 3 濕熱階段 1 次 溫度：（403） 相對(duì)濕度：（982

16、）%RH 時(shí)間： 16 小時(shí) 周末階段 儲(chǔ)存階段 1 次 溫度：（252） 相對(duì)濕度：（506）%RH 時(shí)間： 48 小時(shí) 剛度 在精度不低于0.5%的穩(wěn)定桿剛度試驗(yàn)儀器上，測(cè)試前先將穩(wěn)定桿預(yù)扭轉(zhuǎn)至全扭轉(zhuǎn)角1次后松開(kāi)，再進(jìn)行測(cè)試穩(wěn)定桿剛度。 疲勞壽命試驗(yàn)穩(wěn)定桿疲勞壽命試驗(yàn)應(yīng)在室溫環(huán)境下進(jìn)行，且允許采用風(fēng)冷，加載條件按5.7進(jìn)行；采用非共振方法試驗(yàn)時(shí)，頻率一般為1 Hz5 Hz，采用共振試驗(yàn)方法時(shí)，頻率一般為1 Hz20 Hz。 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及判別方法應(yīng)符合表 7 的規(guī)定，按 GB/T 2828.1 的規(guī)定進(jìn)行，檢查水平 ILS-3，正常檢查

17、，一次抽樣。 子樣數(shù)量抽取方法以 1 20110 000 件產(chǎn)品為一檢查批。 E 級(jí)，母樣 1 2013 200 件，若投產(chǎn)批不足 1 201 件，仍作為一母樣批，子樣為 13 件； F 級(jí)，母樣為 3 20110 000 件，子樣為 20 件。 表7出廠檢驗(yàn)序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法 接收質(zhì)量限AQL Ac Re E F E F 1 主要尺寸 按5.1 按 6.1 2.5 1 2 7 T/ZZB 27632022型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)符合表 8 的規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)： 產(chǎn)品異地生產(chǎn)；產(chǎn)品正式開(kāi)始生產(chǎn)六個(gè)月內(nèi)；批量生產(chǎn)后，應(yīng)不長(zhǎng)于兩年間隔的周期性型式試驗(yàn)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

18、型式試驗(yàn)中的每個(gè)樣件均應(yīng)符合表 8 中的規(guī)定，任何項(xiàng)目不符合要求時(shí)，即判定為不合格。 表8型式試驗(yàn)序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 樣件數(shù) 1 主要尺寸 按 5.1 按 6.1 5 2 硬度 按 5.2 按 6.2 1 3 化學(xué)成份 按 4.2 按 4.2 1 4 疲勞壽命 按 5.7 按 6.7 2 5 抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率或延伸率 按 4.2 按 4.2 1 6 表面脫碳 按 5.3 按 6.3 1 7 殘余應(yīng)力 按 5.4 按 6.4 1 8 中性鹽霧試驗(yàn) 按 5.5 按 6.5 1 9 氣候模擬試驗(yàn) 按 5.5 按 6.5 1 10 涂層厚度 按 5.5 按 6.5 2 11 剛度 按 5.6 按 6.6 2 12 禁限用物質(zhì) 按 4.2 按 4.2 1 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志穩(wěn)定桿上應(yīng)包含生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期等信息。 包裝箱標(biāo)簽上應(yīng)有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品件名；產(chǎn)品件號(hào)；原材料批次號(hào)；生產(chǎn)批次；發(fā)貨日期。包裝包裝應(yīng)符合下述要求： 產(chǎn)品的包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證、檢驗(yàn)單及相關(guān)附件；包裝應(yīng)牢固，包裝箱應(yīng)符合產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、性能在安全搬運(yùn)、運(yùn)輸過(guò)程中的保護(hù)要求；包裝箱上應(yīng)有公司名稱(chēng)、地址、產(chǎn)品名稱(chēng)、零件號(hào)、出廠日期。運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)