1、ICS 97.160CCS W 57團體T/ZZB 27862022經編網眼織物復合涼席Summer sleeping mat composited with warp-knitted mesh fabric2022 - 06 - 24 發布2022 - 07 - 24 實施浙江省品牌建設聯合會發 布爛爛T/ZZB 27862022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 術語與定義2 HYPERLI

2、NK l _bookmark4 4 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark5 5 技術要求3 HYPERLINK l _bookmark6 6 試驗方法5 HYPERLINK l _bookmark7 7 檢驗規則6 HYPERLINK l _bookmark8 8 產品標志、包裝、運輸和貯存7 HYPERLINK l _bookmark9 9 質量承諾8 I T/ZZB 27862021前言本文件按照GB/T 1.12020化工作導則第1部分：化文件的結構和起草規則的規定起草。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省品牌建設聯

3、合會提出并歸口管理。 本文件主要起草單位：臺州市興欣席業有限公司。 本文件參與起草單位：臺州市家春萩居室用品有限公司、臺州市金煌席業有限公司。本文件主要起草人：林邦球、林楓、劉鵬、梁瑞德、林義定 本文件評審專家組長：樓才英。 本文件由臺州市興欣席業有限公司負責解釋。 II T/ZZB 27862022經編網眼織物復合涼席范圍本文件規定了經編網眼織物復合涼席的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、產品標志、包裝、運輸和貯存及產品質量承諾。 本文件適用于以紡織纖維紗線和纖維素紙型紗交織類織物與經編網眼織物復合的面料為主要材料， 經縫制包邊加工制作的涼席類產品。 規范性引用文件下列文件

4、中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡GB/T 2910（所有部分） 紡織品 定量化學分析 GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度GB/T 3922 紡織品 色牢度試驗 耐汗漬色牢度 GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第 1 部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法） GB/T 4802.12008 紡織品 織物

5、起毛起球性能的測定 第 1 部分：圓軌跡法 GB/T 5296.4 消費品使用說明 第 4 部分：紡織品和服裝GB/T 5453 紡織品 織物透氣性的測定 GB/T 5713 紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度 GB/T 84272019 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8631 紡織品 織物因冷水漬而引起的尺寸變化的測定 GB/T 12704.12009 紡織品 織物透濕性試驗方法 第 1 部分：吸濕法 GB/T 14801 機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法GB/T 17592 紡織品 禁用偶氮染料的測定 GB/T 17593（所有部分） 紡織品 重金屬的測定GB 18401

6、國家紡織產品基本安全技術規范 GB 188852020 生態紡織品技術要求GB/T 20382 紡織品 致癌染料的測定 GB/T 20383 紡織品 致敏性分散染料的測定 GB/T 21196.2 紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性的測定 第 2 部分：試樣破損的測定GB/T 23322 紡織品 表面活性劑的測定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T 233442009 紡織品 4-氨基偶氮苯的測定 GB/T 23345 紡織品 分散黃 23 和分散橙 149 染料的測定GB/T 24121 紡織制品 斷針類殘留物的檢測方法 1 T/ZZB 27862021GB/T 29862 紡織品 纖維含量的標識

7、 GB 31701 嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范GB/T 356112017 綠色產品評價 紡織產品 FZ/T 01026 紡織品 定量化學分析 四組分纖維混合物FZ/T 01057（所有部分） 紡織纖維鑒別試驗方法 FZ/T 011372016 紡織品 熒光增白劑的測定FZ/T 620352017 經編網眼織物復合涼席FZ/T 720012009 滌綸針織面料 FZ/T 80007.1 使用粘合襯服裝剝離強力測試方法 術語與定義FZ/T 620352017界定的術語和定義適用于本文件。 基本要求研發設計建有產品數據管理系統，可結合紡織纖維紗線、紙型紗原材料木漿纖維紙、經編網眼織物的各項參

8、數進行設計，提升和優化產品的各項性能。 采用輔助設計軟件對花型、組織、款樣等進行設計。設計合理的產品的花型、款式和組織結構， 體現出吸濕透氣功能。對席面和經編網眼織物復合相匹配工藝進行研究與設計，包括溫度、速度和張力等重要參數。 原輔材料紡織纖維紗線達到相應產品一等品及以上要求； 紙型紗原材料木漿纖維紙應選用無接縫、無熒光物的產品；紙型紗線中使用的芯線不得使用再加工纖維紗線； 經編網眼織物達到 FZ/T 720012009 一等品及以上要求； 縫紉線、繡花線和包邊面料等輔料達到相應產品一等品及以上要求； 生產過程中選用的助劑應符合 GB/T 356112017 的規定，選用的粘合劑應為無色無味

9、的熱熔水基無甲醛環保粘合劑。 設備與工藝配備自動化變頻控制的紙裁條設備和激光定位電動裁剪設備；配備不少于三色提花并可自動裁邊的提花劍桿織機；配備自動配比滑爽柔軟劑對席面進行水洗柔滑整理噴淋設備。 纖維素紙型紗線生產時裁紙工序的寬度偏差控制在10%，紙條軟化應使用恒溫恒濕的軟化處理工藝，紙型紗線生產應控制其加捻的捻度值偏差控制在5%；產品柔滑整理應控制滑爽柔軟劑和水的比例、噴淋量和速度；應控制席面和經編網眼織物溫度、速度和張力的配伍性。 檢驗檢測2 T/ZZB 27862022應具備對木漿纖維紙的接縫、熒光（紫外燈法）的檢測設備并進行檢驗；應具備對經編網眼織物的幅寬、色差、疵點等外觀質量和單位平

10、方米質量的檢測設備并進行檢驗；應具備對紡織纖維紗線的色差和外觀疵點的檢測設備并進行檢驗。 應具備經編網眼織物復合涼席的外觀質量、殘留金屬物的檢測設備并進行檢驗。 技術要求內在質量產品應符合 GB 18401 的B 類及以上的要求，嬰幼兒及兒童產品應符合 GB 31701 的要求。 內在質量應符合表 1 要求 表1內在質量要求項 目技 術 要 求纖維含量/% 按GB/T 29862要求 剝離強力a/cN 280 席面耐磨性能/次 10 000 席面起球/級 4 席面斷裂強力/N 經向 550 緯向 550 水浸尺寸變化率b/% 經向 -1.0+1.0 緯向 -1.0+1.0 洗后外觀質量b 席面

11、變色不低于 3-4 級；樣品無破損，無脫散、無開線現象；粘合部位不允許起泡、脫落、裂開。 熒光增白劑c/（mg/kg） 不得檢出 耐皂洗色牢度b/級 變色 4 沾色 4 耐汗漬色牢度/級 變色 4 沾色 4 耐水色牢度/級 變色 4 沾色 4 耐摩擦色牢度/級 干摩 4 濕摩 4 耐光色牢度/級 3-4 透氣性/mm/s 15 透濕率/g/m2.24 h 洗前、洗后b 3 000 殘余表面活性劑、潤濕劑/ （mg/kg） 壬基酚、辛基酚（總量） 10.0 壬基酚、辛基酚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚（總量） 25.0 3 T/ZZB 27862021表1（續） 項 目技 術 要 求有害染

12、料d/（mg/kg） 可分解致癌芳香胺染料 禁用d 致癌染料 致敏染料 苯胺 其他禁用染料 可萃取重金屬/（mg/kg） 銻 30.0 砷 0.2 鉛 0.2 鎘 0.1 鉻 1.0 六價鉻 0.5 鈷 1.0 銅 25.0 鎳 1.0 汞 0.02 殘留金屬物 無 a 只考核經編網眼織物經向剝離強力。b 只考核可水洗和可用水擦拭的產品。 c 熒光增白劑種類見 FZ/T 011372016 附錄A，檢測低限按 FZ/T 011372016 附錄B 執行。 d 有害染料具體物質清單見 GB/T 188852020 附錄A。合格限量值：每種可分解的致癌芳香胺和可能以化學形式存在的致癌芳香胺總量為

13、20 mg/kg；致癌、致敏和其他禁用染料為 50 mg/kg；可分解的苯胺和可能以化學形式存在的游離苯胺總量嬰幼兒用品為 20 mg/kg，其他用品為 50 mg/kg。 外觀質量外觀質量包括尺寸偏差率、對角線長度差絕對值、席面緯斜、外觀疵點和其他。外觀質量要求見表2。 表2外觀質量要求項 目技 術 要 求規格尺寸偏差率/% 大件 -1.0+1.0 小件 -1.5+1.5 對角線長度差絕對值/cm 2.0 席面緯斜/% 2.0 外觀疵點 破損 不允許 色斑、污漬不允許線狀疵點不允許條塊狀不良不允許印花不良不允許4 T/ZZB 27862022表2（續） 項 目技 術 要 求外觀疵點滲膠不允許

14、其他不允許有發霉；席面無勾絲、斷紗、毛絲和起毛起球。注1：最大尺寸（長度方向或寬度方向）大于100cm為大件，小于或等于100cm為小件。 注2：外觀疵點及程度說明見FZ/T 620352017附錄A。 工藝質量工藝質量包括圖案質量、針跡密度、刺繡質量和縫紉質量。工藝質量要求見表3。 表3工藝質量要求項 目技 術 要 求圖案質量 圖案整體位正不偏，左右上下偏差大件不超過 1.5 cm，小件不超過1.0 cm。 縫跡質量 無跳針、浮針、漏針、偏針、脫線。 刺繡質量 針碼平服，繡面平整,無線頭；圖案花型變化自然，繡邊輪廓齊整； 針碼均勻細薄、細密適當；行針流暢，摻色自然，富有立體感；繡面潔凈無沾污

15、。貼繡平服，無明顯漏繡；噴繡色彩準確、牢固、過度自然，不重疊、不錯位。 縫紉質量 軌跡勻、直、牢固，包邊拼縫平服齊直，寬狹一致，不露毛；接針套正，邊口處打回針。針跡密度：平縫6 針/3 cm，包縫6 針/3 cm。 試驗方法內在質量基本安全性能試驗按 GB 18401 規定執行。 嬰幼兒和 14 周歲及以下兒童產品按 GB 31701 規定執行。 纖維含量試驗按 FZ/T 01057（所有部分）、FZ/T 01026 和 GB/T 2910（所有部分）等規定執行。 剝離強力試驗按 FZ/T 80007.1 規定執行，試樣尺寸為 150 mm50 mm。 席面耐磨性能試驗按 GB/T 21196

16、.2 規定執行。 席面起球試驗按 GB/T 4802.12008 中 D 法規定執行。 席面斷裂強力試驗按 GB/T 3923.1 規定執行。 水浸尺寸變化率試驗按 GB/T 8631 規定執行。 水洗后外觀質量的試驗按 GB/T 8631 規定進行、干燥后，色差按 GB/T 250 灰色樣卡進行評定， 在 6.2.1 規定的外觀測定條件下，結合表 1 進行評價。 熒光增白劑試驗按 FZ/T 011372016 規定執行，試驗樣品為席面。 耐皂洗色牢度試驗按 GB/T 39212008 規定執行，采用試驗條件 A(1)，單纖維貼襯，整體復合試樣測試。 耐汗漬色牢度試驗按 GB/T 3922 規

17、定執行，采用單纖維貼襯，整體復合試樣測試。 耐水色牢度試驗按 GB/T 5713 規定執行，采用單纖維貼襯，整體復合試樣測試。 耐摩擦色牢度試驗按 GB/T 3920 規定執行，測試席面。 5 T/ZZB 27862021耐光色牢度試驗按 GB/T 84272019 方法 3 規定執行，測試席面。 透氣性試驗按 GB/T 5453 規定執行，試樣兩側壓降為 100 Pa，試驗面積為 20 cm2，整體復合試樣測試，氣流從里向面移動。 透濕率試驗按 GB/T 12704.12009 規定執行，采用試驗條件 a)，洗后樣品按 GB/T 8631 進行。 殘余表面活性劑、潤濕劑的試驗按 GB/T 2

18、3322 規定執行。 有害染料中可分解致癌芳香胺染料試驗按照 GB/T 175922011 規定執行，對于純聚酯纖維產品，前處理按照 GB/T 175922011 附錄 B 規定進行，當檢測到苯胺或/和 1,4-苯二胺時，重新取樣， 按照 GB/T 233442009 中附錄 A 規定前處理。致癌染料試驗按 GB/T 20382 規定執行；致敏染料試驗按GB/T 20383 規定執行；其他禁用染料試驗按 GB/T 23345 規定執行。 殘留金屬物試驗按 GB/T 24121 執行，采用臺式或手持式金屬檢測儀，檢測靈敏度（鐵球測試卡）為 1.0 mm。 可萃取重金屬試驗按 GB/T 17593

19、（所有部分）規定執行。 外觀質量和工藝質量檢驗條件：外觀檢驗在自然北光或白色日光燈下進行，檢驗桌臺面照度不低于 600 lx，且照度均勻，檢驗人員眼部距產品約 1 m 左右，檢驗人員以目光檢驗為準。 規格尺寸偏差率的檢測按 FZ/T 620352017 規定執行。 對角線長度差絕對值的檢測按 FZ/T 620352017 規定執行。 緯斜試驗按 GB/T 14801 執行。 檢驗規則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗在產品生產完畢交貨前進行，客戶有要求時也可在產品批量交收時進行。凡屬下列情況之一者應進行型式檢驗： 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； 正式生產后，原材料、生產工藝、

20、生產設備有較大改變，可能影響產品性能時； 正常生產時，每半年進行一次型式檢驗； 產品停產 6 個月以上重新恢復生產時； 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時； 組批出廠檢驗以同一合同或交貨批為同一檢驗批。型式檢驗以同一品種、花型、色別和同一規格為同一檢驗批。 檢驗項目出廠前應對產品逐件檢驗，出廠檢驗項目為本文件5.1中內在質量項目中殘留金屬物項目，5.2和5.3中的外觀質量和工藝質量項目。型式檢驗項目為第5章全項目。 抽樣內在質量檢驗樣本應從出廠檢驗合格批產品中隨機抽取，抽樣方案見表 4。 6 T/ZZB 27862022表4內在質量抽樣方案批量N 樣本量n 合格判定數 Ac 不合格判定

21、數 Re 21 200 2 0 1 1 2013 200 3 0 1 3 20110 000 5 0 1 10 000 8 0 1 外觀質量、工藝質量檢驗樣本應從出廠檢驗的合格批產品中隨機抽取，抽樣方案見表 5。 表5外觀質量、工藝質量抽樣方案批量N 樣本量n 合格判定數 Ac 不合格判定數 Re 21 200 20 1 2 1 20110 000 32 3 4 10 00135 000 50 5 6 35 000 80 10 11 注：當樣本大小n大于批量N時，實施全檢測，批合格判定數Ac為0。 判定規則內在質量單件樣本內在質量按5.1要求判定，檢驗結果所有項目符合5.1要求，判該樣本內在質量符合要求；有一項