1、Word文檔 高支模可視化安全技術交底(圖文詳解） 第一章 工程概況 1.1 高支模工程概況和特點本工程高支模涉及單體為A2#樓，位置為2軸-2m至3軸+2m/D軸-2m至F軸+2m弧形樓梯所圍繞形成的中間區域，如下圖所示： 圖1.1-1 高支模施工區域示意圖澆筑部位為二層結構梁板，標高為+9.55m，底部基礎梁標高為-0.6m，總高度10.15m，高支模區域梁板構件尺寸見下圖： 圖1.1-2 高支模澆筑區域尺寸圖 高支模架體支撐體系落在100mm厚C15混凝土墊層上，要求底部回填土壓實系數滿意圖紙要求且回填土分層夯實，承載力在120kpa以上。1.2 高支模施工重點和難點分析及應對措施1.2

2、.1 高支模區域面層高多、構件種類多。解決措施：施工方案編制須全面、具體，驗算精確，施工方案必需通過專家論證后實施。1.2.2 現場技術人員、操作工人對方案把握程度不足。解決措施：方案論證完畢后，首先要對技術人員進行具體的方案交底，另對操作工人進行直觀、簡潔、明確的技術交底。1.2.3 施工過程中未根據交底進行施工，驗收無法達到施工要求。解決措施：高支模施工過程中，施工技術人員須進行旁站監督，過程中準時訂正錯誤，保證施工完成后一次驗收通過。1.2.4 使用材料無法滿意方案要求，造成平安隱患。解決措施：全部高支模區域使用材料，包括鋼管、扣件、頂絲、底座、腳手板、模板、木方等材料進場必需驗收根據方

3、案標準進行聯合驗收，驗收合格后方可使用。1.3 施工平面設置A2#樓位于場區東北角，東臨白塔二南街，在高支模施工階段，在施工區域南側設置鋼筋加工棚及木工加工棚，四周設置滿意汽車泵、罐車運行的臨時道路，在A2#樓西北角配備一級箱以滿意塔吊、加工區及施工過程中的合理用電，場區四周設置臨水管線以滿意模板潮濕、混凝土養護的需求。 圖1.3-1 施工平面布置圖1.4 施工要求和技術保證措施1.4.1 技術管理要求1.4.1.1熟識施工圖紙，組織項目人員仔細學習相關的規范、規程或規定，并由技術部編制切實可行的施工方案，在施工的過程中做到有據可依。1.4.1.2操作工人進場必需進行三級平安訓練和相應考核，經

4、考核合格后辦理資格證方可上崗操作，且每月月初應會同工程施工人員及項目經理部管理人員參與經理部組織的平安培訓。1.4.1.3實行三級交底制：1）技術部對項目部相關人員、分包技術人員進行方案交底。2）工程部對分包工長、班組進步行交底。3）分包工長對班組進行分項工程技術交底和平安交底。1.4.2 材料技術要求扣件式鋼管、扣件、可調式U型托、木方、多層板、腳手板、電動扳手、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種材料及設備機具均預備到位，設備正式使用前試用調整，并準時保養修理。 其次章 施工工藝技術 2.1 技術參數2.1.1 支撐體系設計技術參數

5、本工程房心回填土要滿意120kpa強度要求，且在高支模區域澆筑100厚C15混凝土墊層。 圖2.1-1 地面上立桿基礎構造圖 采納扣件式鋼管支撐體系，梁板立柱不共用。雙面膠合板13mm厚（計算按12mm）+木枋次楞50mm80mm（計算按4575），梁底100mm，梁邦200mm，板底間距200mm+板下及梁側主楞為雙鋼管483，梁下主楞為雙木方50mm80mm（計算按4575）+可調U托+滿堂架鋼管支撐體系，頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，立桿自由端不大于400mm，距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端滿鋪跳板，梁下設雙立桿支撐間距同梁寬300mm。高支模支撐體系和四周澆筑完成的柱

6、體進行抱柱拉緊，梁板下立桿縱橫成行，大截面梁下設排縱向立桿，小截面梁下設一排縱向立桿，水平橫桿全部貫穿；板下支撐體系水平桿全部延長到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩定性。縱橫立桿排距為875mm，步距為1500mm，梁底立桿沿梁縱向間距875mm，梁兩側立桿距梁邊間距200mm。 2.1.2 支撐構造參數 2.2 工藝流程房心土回填基層夯實墊層混凝土澆筑周邊豎向柱混凝土澆筑放線定位（結構及架體立桿）鋪設墊板放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊直立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿

7、水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成其次步縱向水平桿其次步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪刀撐模板安裝鋼筋混凝土施工模板拆除2.3 施工方法2.3.1 立桿2.3.1.1立桿橫縱間距875 mm，必需設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。2.3.1.2立桿應采納對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節點的距離不宜大于步距的13。2.3.1.3鋼管立桿垂

8、直度偏差不得大于架高的1300，且掌握在50mm以內。2.3.1.4每根立柱底部應設置墊板，墊板厚度不得小于50mm，長度不小于兩跨。2.3.2 水平桿水平桿步距1.5m，梁下兩步步距750mm，水平桿接長采納對接扣件連接。對接扣件應交叉布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的13。2.3.3 扣件2.3.6.1對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量全都。2.3.6.2扣件螺栓擰緊力矩掌握在45-60N.m。2.3.6.3在主節點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣

9、件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150。2.3.6.4抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職平安、技術人員進行復核驗收。2.3.4 梁下模板支設本次高支模施工梁截面共分為兩種形式，分別為3001000mm、300600mm。梁底次楞采納4道5080mm（計算是按4575mm）木方，主楞采納5080mm（計算是按4575mm）雙木方，梁下兩根立桿間距同梁寬（300mm），梁兩側板端立桿距梁邊200mm。梁下立桿沿梁縱距間距875mm，掃地桿間距200mm，水平桿步距1500mm，立桿自由端不大于400mm，可調U托外伸長度200mm。在架體四周及中間立桿部位設置豎向剪刀撐，在掃地桿、頂部水平桿

10、及第四道水平處設置水平剪刀撐。梁和板的立桿，其縱橫間距應相等或成倍數，橫桿在每一個主節點上的縱橫方向應拉直貫穿，中間不得斷開且應避開在主節點處設置對接接頭；本工程應在最頂步距兩水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。旋轉樓梯底部立桿與上部立桿應盡量布置在同一鉛垂線上，并為滿意樓梯上部立桿穩定，在澆筑樓梯混凝土前預埋鋼管連接件間距不大于2021mm。 圖2.3-1 高支模梁板扣件式模板支撐體系構造詳圖 圖2.3-2 水平桿件布置圖 圖2.3-3 立桿平面布置及剪刀撐位置示意圖 圖2.3-4 旋轉樓梯預埋鋼管連接件 2.3.5 梁側模板支設梁側次楞采納5080mm（計算按4575mm）長木方，主楞采納

11、483mm雙鋼管。對截面3001000mm的梁，木方次楞不少于5道，沿梁高設兩道對拉螺桿，距梁底距離分別為200mm、700mm，對于截面300600mm的梁，在梁中部設一道對拉螺桿，螺桿規格為M14，在梁下設置鐮刀卡600mm。圖2.3-1 3001000梁側模板支設示意 圖2.3-2 300600梁側模支設效果圖 2.3.6 板模板支設板底次楞采納5080mm（計算按4575mm）木方200mm，主楞采納483mm雙鋼管，利用U托傳力。立桿縱橫間距875mm，水平步距1500mm，在立桿四周及內部中間設置由下至上的連續封閉豎向剪刀撐，在掃地桿、頂桿、第四道水平桿（中間層）設置水平剪刀撐。

12、圖2.3-1 板底模板支設效果圖 2.3.7 模板拆除本工程拆模主要針對高支模區段梁板，梁板拆模前應按要求托付同一部位留置的同條件試塊確認抗壓強度，當結果滿意下表要求后可拆除。表2.3-1 模板拆模混凝土強度要求 2.3.7.1拆模前應檢查所使用的工具應有效和牢靠，扳手等工具必需裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的平安措施。2.3.7.2模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。2.3.7.3梁板拆除：先將支架上可調支托松下，使龍骨與模板分別，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模

13、板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。拆模的挨次和方法為先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。2.3.7.4 多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于平安處。2.3.7.5 高處拆除模板時，應遵守有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。2.3.7.6 在提前拆除相互搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。2.3.7.7拆模如遇中途停留，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐堅固或相互連

14、接穩固。對活動部件必需一次拆除。2.3.7.8已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。2.3.7.9遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。2.3.7.10拆除有洞口模板時，應實行防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現行行業標準建筑施工高處作業平安技術規范（JGJ80）的有關規定準時進行防護。2.3.7.11拆下的模板、木方等材料準時清理粘結物，模板涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構配件準時集中統一管理，并做相應的

15、防護處理。2.3.8 架體拆除2.3.8.1拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合平安要求。2.3.8.2拆除支撐前應先清除其上的雜物及地面的障礙物。并在作業區范圍外拉設警戒線，并由專人看管，以免無關人員進入。2.3.8.3拆除作業應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。2.3.8.4水平拉桿要跟隨立，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接必需隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻（抱柱）連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。2.3.8.5當腳手架拆至下部最終一根長立桿高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。2.3.8.6當拆除48m跨度的梁下立桿時，應先從跨中開頭，對稱

16、地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采納連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。2.3.8.7全部拆除的構件均應逐層遞下，嚴禁直接拋至地面上。2.4 操作要求2.4.1高支模支撐體系應采納連接件連接在已澆筑完成的圓柱上，并保證間距為步距的2倍。圖2.4-1 滿堂支撐架與已完成的圓柱的抱柱連接立面構造 圖2.4-2 滿堂支撐架與已完成的圓柱的抱柱連接平面構造2.4.2高支模區域應保證豎向結構先行施工，并對已澆筑的豎向結構進行抱柱處理，混凝土澆筑對于3001000mm梁截面采納分層澆筑，每層澆筑厚度500mm，澆筑挨次從中間向兩側對稱進行，不得將混凝土成堆的鋪攤在模板支撐體系上。澆筑過程中派人檢查支架和支承狀

17、況，發覺下沉、松動和變形狀況準時解決。 圖2.4-3 澆筑挨次 2.4.3確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件式腳手架規范的要求。立桿支撐必需豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴峻的立桿，應采納對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫穿，禁止消失立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的狀況（保證受力明確）。支撐必需保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采納木坊進行定位，以保證線條平順及防止消失脹模現場發生。2.4.4頂托支座位置必需采納兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩定及不發生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的200mm為宜

18、。2.4.5可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿意模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均安排確定步距后，在每一步據處縱橫向應各設一道水平拉桿。全部水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。2.5 檢查要求2.5.1 構配件進場檢查模架材料、產品的質量標準及進場檢驗程序及掌握措施。詳細可參考現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范JGJ130-2021規范8.1與附錄D的規定要求。2.5.2 支撐體系的檢查模板支撐架在下列階段應進行階段檢查和驗收：2.5.2.1地基完工后及支撐結構搭設前；2.5.2.2首段（撂底階段）、搭設至一半高度

19、后；2.5.2.3達到設計高度后，進行下一道工序前；2.5.2.4混凝土澆筑前；2.5.2.5遇有六級及以上強風、大雨后； 第三章 施工平安保證措施 3.1 組織保障措施高支模施工作業作為超過肯定規模的危急性較大的分部分項工程，施工過程對平安質量的掌握尤其重要，因此本工程特針對高支模施工過程設定專項管理小組以保障施工過程的有序進行，組織機構及人員分工如下： 圖3.1-1 高支模工程項目組織機構圖 3.2 技術保障措施3.2.1施工前熟識施工圖紙，組織項目人員仔細學習相關的規范、規程或規定。3.2.2本項目特針對A2#的高支模支設編制高支模工程施工平安專項方案，并需通過公司各部門聯合審查，通過初

20、審后，項目部按要求組織專家論證，結合專家組看法進行修改后重新審批，以確保方案的平安性及可行性。3.2.3操作工人進場必需進行三級平安訓練和相應考核，經考核合格后方可上崗操作，且每月月初應會同工程施工人員及項目經理部管理人員參與經理部組織的平安培訓。3.3 監控監測措施3.3.1高支模施工過程中主要對以下幾點進行監控監測：3.3.1.1桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；3.3.1.2地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3.3.1.3連接扣件是否松動；3.3.1.4架體是否有不勻稱的沉降、垂直度；3.3.1.5施工過程中是否有超載現象；3.3.1.6平安防護措施是否符合規范要

21、求；3.3.1.7支架與桿件是否有變形的現象。3.3.2監測點的布置、監測設配及監測頻率3.3.2.1在高支模施工區域每道梁交接處設置監測點，采納紅色油漆在墊層標高+1.0m的位置設置標記；3.3.2.2采納水準儀每天對紅色監測點進行測控，并記錄每個點的沉降值及5.3.1中所要求的各項指標；3.3.2.3當指標發生較大變化時或沉降整體超過2cm時應馬上叫停工作，分析緣由并制定相應整改措施。3.3.3監測點的位置: 圖3.3-1 高支模監測點平面位置示意圖 第四章 施工管理及作業人員配備和分工 4.1 平安生產管理制度表4.1-1 平安生產管理制度 4.2 各工種平安施工操作要求4.2.1 木工

22、平安施工要求4.2.1.1施工現場的人員必需戴好平安帽，嚴禁吸煙，高空作業必需系好平安帶；4.2.1.2施工人員嚴禁酒后上崗、疲憊作業、帶病作業；4.2.1.3施工人員必需根據項目部高支模專項交底進行施工；4.2.1.4進入施工現場必需遵守施工現場平安規章制度，不違章指揮、不違章作業；4.2.1.5模板必需放置在規定的堆放場地上，存放場地堅實平整；4.2.1.6安裝和拆除模板前，安裝人員應檢查鋼絲繩、卡環是否完整有效，親密協作，做到穩起穩落、穩就位，防止模板大幅度搖擺或碰倒其他模板，其他物體。模板拆除時必需用繩索拉結，緩緩放下，禁止模板自由傾倒，以防止傷人和損壞成品。4.2.2 鋼筋工平安施工

23、要求4.2.2.1鋼筋下料必需根據鋼筋料單及施工圖紙進行下料；4.2.2.2鋼筋后臺加工人員必需嫻熟把握相關機械操作規程，合理使用機械器具；4.2.2.3大梁鋼筋綁扎過程中因梁側模沒有閉合，施工人員必需佩帶平安帶進行高處作業，使用手持工具應放在相應工作袋內，不得隨便丟方。4.6.3 架子工平安施工要求4.6.3.1進入施工現場的架子工，必需熟知本工種的一切平安技術操作規程；4.6.3.2必需經過特地培訓考核合格后,持證上崗；4.6.3.3嚴禁酒后操作，凡患有不適于高空作業病的工人不得從事架子工作業；4.6.3.4工作時衣著要靈活，戴好平安帽系好平安帶，禁止穿釘易滑的鞋，工具要存放堅固，防止掉下

24、傷人。4.6.4 電工平安施工要求4.6.4.1新進場的作業人員，必需首先參與入場平安訓練培訓，經考試合格后方可上崗，未經訓練培訓或考試不合格者，不得上崗作業。4.6.4.2作業過程中必需穿好絕緣鞋，戴好平安帽。4.6.4.3下班前檢查確認：機電拉閘、斷電、鎖門；熄滅用火；活完腳下清。4.6.5 其他工種平安施工要求4.6.5.1特種作業人員必需持證上崗且施工前必需熟識施工作業環境；4.6.5.2全部工種進場后必需按要求參與項目部組織的人員進場平安訓練；4.6.5.3各工種不應消失三違現象，平安保質保量的開展施工。 第五章 高支模施工驗收要求 5.1 驗收標準5.1.1 架體驗收標準模板支撐體

25、系搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范（JGJ130）表8.2.4的規定，見下表： 5.2 驗收程序及參與人員高大模板支撐系統應在搭設完成后，分包單位應先完成自檢。自檢合格后報項目部由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括項目技術、平安、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。5.3 驗收內容高支模施工完成后重點對以下部位進行驗收：5.3.1基礎是否有不勻稱沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空狀況。5.3.2掃地桿、水平桿、剪刀撐、連墻件等設置應符合規定，堅固

26、牢靠；5.3.3可調托撐受力狀況，自由端長度、頂托螺桿伸出長度是否符合設計要求； 5.3.4立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得消失偏心荷載； 5.3.5平安網、防雷接地和各種防護設施符合要求。 第六章 應急處置措施 高大模板支撐體系施工區域內極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對上述可能發生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急狀況的應急預備和響應。6.1 應急小組針對高支模施工過程中可能發生的意外事故，項目部特制定應急救援小組如下：表6.1-1 應急救援小組 2)支配交通工具等 6.2 應急響應 消失事故時，在現場的任何人員都必需馬上向組長報告，匯報內容包括事故的地點、

27、事故的程度、快速推斷的事故可能進展的趨勢、傷亡狀況等，準時搶救傷員、在現場警戒、觀看事故進展的動態并準時將現場的信息向組長報告。 組長接到事故發生后，馬上趕赴現場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現場綻開救援工作。 6.3 應急預備 6.3.1應急訓練：在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險學問訓練，及應急預案演練，全面提高應急救援力量。 6.3.2應急資源：應急資源的設備是應急救援工作的重要保障，項目部依據潛在大事性質和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具，醫療設備藥品等。 6.4 預防措施 6.4.1本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字； 6.4.2支架驗

28、收必需根據方案要求的各階段進行，由驗收小組驗收合格后向監理報驗合格后方可施工； 6.4.3逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到要求扭力距； 6.4.4梁側模板對拉螺栓每端必需用螺母擰緊； 6.4.5從中間或兩對邊開頭向兩側平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點，防止局部超負荷； 6.4.6澆筑砼時，無關人員不準在模板支架下，要有專職平安員看護，配置有專業工種進行監護并準時處理，在有可能消失事故前準時發覺并準時處理，將平安隱患消退在萌芽狀態前。 6.5 坍塌事故應急處理 6.5.1 坍塌事故預防技術措施 6.5.1.1模板作業時，指定專人指揮、監護，消失位移時，必需馬上停止施工，將作業人員撤

29、離作業現場，待險情排解后，方可作業。 6.5.1.2澆筑混凝土時，應專人看護，發覺緊固件滑動或桿件變形特別時，應馬上報告，由值班施工員組織人員，實行相應措施，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。 6.5.1.3樓面混凝土輸送管敷設應盡量削減彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統穩定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側。 6.5.1.4混凝土澆筑前，必需等下部支撐樓板混凝土強度達到要求且下部的滿堂架支撐未拆除的前提下，方可進行上部高支模部位混凝土澆筑。 6.5.1.5拆模間歇時，應將已活動的模

30、板、拉桿、支撐等固定堅固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 6.5.2 坍塌事故應急救援措施 6.5.2.1施工項目在班組作業前必需要結合工作環境進行有針對性的平安技術交底。并保持出入口暢通。 6.5.2.2在施工危急區域懸掛對口警示標志，設專人監護。按規定設防護措施。保持出入口暢通，有方案清理拆除下來的材料，嚴禁堵塞通道。 6.5.2.3當支模在拆除過程中發生大面積倒塌、坍塌，不要驚慌，保持冷靜，留意事態的進展狀況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。 6.5.2.4在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電平安的，應立即切斷電源，確認未有連續坍塌危急的狀況下，組織搶救人員，實行有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。 6.5.2.5對傷員進行現場急救處理。 6.5.2.6立即設危急區域，并設警示標志，設專人監護，愛護事故現場。 6.5.2.7按規定上報有關主管部門懇求救援。 6.6 高空墜落事故應急處理 6.6.1 高空墜落事故預防技術措施 6.6.1.1全部高處作業人員應學習高處作業平安學問及平安操作規程，工人上崗前應依據