1、1、凈化系統調試天然氣凈化系統調試準備工作主要包括氮氣置換及氣密性試驗、胺液系統水洗、熱堿洗、脫鹽水置換、配胺液、胺液沖洗及發泡試驗，建立胺液循環。1.1 凈化系統氮氣置換機械竣工驗收合格后，凈化系統即可開始氮氣置換和氣密性試驗。凈化系統氮氣置換要求凈化系統中的氧含量小于0.5%為合格。氮氣置換過程采用沖壓泄壓的方式反復多次，在出口適當位置取樣分析氧含量。氮氣置換分高壓部分和低壓部分（胺液再生系統），利用制氮系統氮氣作為置換氣源，控制高壓部分壓力500kPa.G以內，胺液再生系統壓力50kPa.G。凈化氮氣置換過程主要如下：1）流程確認及閥門狀態檢查高壓部分置換，來自氮氣總管的氮氣從原料氣入口

2、切斷閥KV-11101前支路進入天然氣主管道，順著天然氣主流程依次經過原料氣過濾器F-1101、吸收塔T-1201、吸收塔頂空冷器E-1201、吸收塔頂氣液分離器V-1201、吸收塔頂過濾器F-1201、脫硫脫汞塔T-1302、吸附凈化塔T-1301ABC、再生氣空氣冷卻器E-1302、再生氣冷凍鹽水冷卻器E-1303、再生氣氣液分離器V-1301。沖壓至500kPa.G左右，從不合格氣放空管線泄壓。根據現場情況，從AP-13118取樣口取樣做氧含量分析。低壓部分置換，利用閃蒸罐（氮氣壓力500kPa.G左右）液位調節閥LV-12506控制再生塔T-1202緩慢升壓至50kPa.G，從CO2氣

3、液分離器的放空口泄壓。氮氣置換前閥門狀態檢查表見表1-1。表1-1 凈化系統氮氣置換閥門狀態檢查表序號位號狀態確認序號位號狀態確認1V11123開41V12212關2V11130開42V12213開3V11125開43V12214開4V11126開44V12215開5V11127開45V12216開6V11102開46V12217開7V11103開47V12218開8V11104開48V12219關9V11108關49V12501開10V11105開50V12502開11V11119開51V12503開12V11120關52V12504開13V11122關53V12505開14V12101開5

4、4V12506ab開15V12102開55V12507ab開16V12113開56V12508開17V12103開57V12509開18V12104開58V12510開19V12105開59V12511開20V12127開60V12601開21V12128開61V12602開22V12129關62V12603開23V12116開63V12604開24V12117開64V12605開25V12118關65V12606關26V12106關66V12607開27V12107關67V12608開28V12115關68V12609開29V12201開69V12611關30V12202開70V12612關

5、31V12203開71V12616開32V12204開72V12617開33V12205開73V12701開34V12206開74V13101開35V12207開75V13102開36V12210開76V13103開37V12220開77V13107關38V12221開78V13108關39V12222開79V13109關40V12223開80V13110開續表1-1 凈化系統氮氣置換閥門狀態檢查表序號位號狀態確認序號位號狀態確認81V13111關86V13204開82V13143關87V13205開83V13201開88V13206開84V13202開89V13207關85V13203開90

6、V13209關2）凈化系統氮氣沖壓置換中控監視高壓部分和低壓部分的壓力，達到設定壓力即關閉氮氣補充閥門，依次從各設備放空點、排污點泄壓。降壓至10kPa.G左右，反復氮氣沖壓和泄壓。3）氧含量分析通過現場觀察，確定高壓部分從AP-13118點取樣，低壓部分從PG-12604處取樣。利用氧含量分析儀，分析取樣點氧含量。氣體氧含量小于0.5%即表示氮氣置換合格。1.2 凈化系統氣密性試驗凈化系統氣密性試驗分為高壓部分（天然氣管道）和低壓部分（胺液循環系統）。以LNG儲罐的液氮作為氣源，通過柱塞泵P-4901增壓氣化后對天然氣管道增壓，保壓（1000kPa.G和2200kPa.G）8h以上，并以肥皂

7、水噴淋方式，順流程檢查各個法蘭、焊縫等可能的漏點，發現泄漏點作好記錄，泄壓待漏點處理完畢后，1h以上確認系統壓力不降即可。根據類似方法，胺液循環系統利用氮氣增壓至50kPa.G，保壓檢測漏點。1.3 胺液循環系統水洗采用逐段水洗的方式，初步清洗并就地排污后，進入下一段清洗。目前，已在板式換熱器E-1202富胺液入口增加了管道過濾器（過濾精度100目）。水洗時，吸收塔T-1201氮氣壓力6001000kPa，閃蒸罐壓力400500kPa（實際操作根據現場情況調整），再生塔壓力50kPa左右，地下儲槽20kPa以內。水洗注意事項：（1）防止高壓串低壓，如脫酸塔至閃蒸罐，確保閃蒸罐及胺液再生部分低壓

8、；（2）板式換熱器E-1202流道狹窄，需保證前段清洗干凈后再進入換熱器之后水洗。水洗過程大致如下：（1）在貧液泵試運行時，將胺液溶液過濾器F-1202支管清洗完畢；（2）吸收塔T-1201水洗，隔離吸收塔進出天然氣管道，利用排污口1#和排污口2#排污，現場觀察排污水清潔情況；（3）閃蒸罐V-1202水洗, 關閉LV-12115前手閥，利用排污口3#排污；（4）板式換熱器E-1202前后富胺液管道水洗, 利用排污口3#排污；（5）再生塔T-1202水洗，隔離消泡劑V-12518管道和塔頂酸氣管道，利用排污口5#和排污口3#排污，現場觀察排污水清潔情況；（6）E-1202和E-1203貧胺液管道

9、水洗，利用排污口6#排污；（7）V-1201水洗，打開V12219,通過管道PL12103-3CA內水倒灌流入V-1201，就地導淋閥排污；（8）F-1201水洗，打開V12219,通過管道PL12103-3CA內水倒灌流入V-1201，就地導淋閥排污；（9）胺液系統管線水洗循環，清洗各處旁通死角，打開所有儀表根部閥、導淋閥、液位計排污閥、取樣點等各可排污點排污清洗；(10)胺液溶液過濾器F-1202水洗，采用灌滿放凈的方法，洗凈活性炭粉塵，增加臨時管道，就地集中排入污水井。胺液系統水洗記錄見圖1-1。1.4 胺液循環系統熱堿洗及脫鹽水置換配置Na3PO4溶液2.53m，質量濃度35%，建立循

10、環后主要依靠再生塔底中溫導熱油加熱，維持堿液溫度5060。堿洗過程與上述清水循環相同，通過貧液泵打系統循環。循環約8小時后，關閉再生塔底部導熱油進出口閥門；加熱循環時間結束后逐步開啟系統低點排污閥進行排液，打開脫鹽水進口閥V12706，給地下貯槽補充脫鹽水稀釋，維持系統溶液循環，通過貧液泵打入吸收塔，在系統中循環，直至溶液溫度降至40。取樣分析溶液電導率，低于50S/cm即表示脫鹽水置換合格。達到要求后，停貧液泵P-1201A/B，最后從低點排入地溝，地下貯槽內積液排凈；溶液排盡后，將T-1201維持氮氣0.1MPa的壓力，V-1202維持氮氣0.08MPa的壓力，T-1202維持0.03MP

11、a的壓力。1.5 胺液發泡試驗按上述配制Na3PO4溶液的方法,配制3%的MDEA溶液2.5m，開啟導熱油爐，使MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115125，循環洗刷68小時，然后進行溶液發泡試驗，發泡試驗的上限高度為300400ml，消失時間為小于30秒。發泡后打開脫鹽水進口閥V12706，給地下貯槽補充脫鹽水稀釋，通過P-1201A/B注入T-1201，將系統中的MDEA溶液稀釋冷卻。當脫鹽水完全替代a-MDEA后（分析溶液電導率），停止脫碳溶液系統循環，系統排盡液體，再次清洗泵的過濾器。系統排液和清潔完畢后，T-1201維持氮氣500kPa.G的壓力，V-1202維持氮氣3

12、00kPa.G的壓力，T-1202維持50kPa.G。1.6 胺液配置及循環按照MDEA溶液：活化劑：脫鹽水為2:2:1的質量比配置3.5m左右的胺液，并啟用地下儲槽的導熱油加熱，維持地下儲槽內胺液溫度4050，并啟用一臺貧液泵，建立胺液系統循環，加快活化劑溶解和混合，循環8h，取樣分析胺液濃度（一般正常范圍4552%）。胺液配置完畢后，T-1201維持氮氣500kPa.G的壓力，V-1202維持氮氣300kPa.G的壓力，T-1202維持50kPa.G。凈化系統調試完成，等待液化系統的情況適時引天然氣去凈化系統。1.7 吸附凈化塔再生脫水單元投用前，需要完成兩個主吸附凈化塔T-1301AB分

13、子篩再生，其特征指標為出口氣體溫度180200或取樣分析露點-70。脫水單元氣密性試驗結果良好，氮氣保壓壓力1500kPa.G左右。取樣分析露點-41，分子篩需要深度再生。根據現場情況，擬直接引氣化天然氣進入脫水單元，啟用熱媒油爐，控制高溫導熱油溫度280，分別對T-1301A/B兩塔分子篩再生，尾氣冷卻去防空系統。經過8h左右的天然氣連續熱吹，取樣分析尾氣露點基本合格，吸附凈化塔分子篩再生完成，系統保壓300kP.G左右。2、凈化系統調試問題及總結（1）天然氣管路與胺液系統存在高壓串低壓的可能，2月27日下午胺液系統水洗時出現了進吸收塔胺液管道類似共振現象，關閉貧液泵后共振現象消失；現場操作情況說明：中控發現吸收塔液位較高（1300mm，滿量程1500mm），現場手動打開胺液回流調節閥FV-12309的旁通手閥，20S左右入吸收塔胺液管道出現劇烈振動情況。原