1、 PAGE 107編號：CJNC001國家體育場鋼結構工程、焊接工藝評定方案批準：審核：編制：北京城建精工鋼結構有限公司國家體育場項目部二00五年三月十六日國家體育場（方案）鋼結構工程、焊接工藝評定方案國家體育場鋼結構工程現場焊接工藝評定具有技術要求高、復雜、工作量大的特點，是一項典型的系統工程，由于焊接工藝評定的地位特殊，是焊接工程十分重要的技術環節。一、編制依據和基本規定（1）JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規程（2）國家體育場鋼結構招標圖（3）國家體育場鋼結構工程施工組織設計（4）GB 50205-2001 - 建筑鋼結構工程施工質量驗收規范（5）GB/T1591-94 - 低合金高

2、強度結構鋼（6）YB 4104-2000 - 高層建筑結構用鋼板（7）GB/T5315-85 - 厚度方向性能鋼板 當以上規范不能函蓋地方，參考以下國際規范DIN17182 - 高焊接性能鑄鋼(德國)（8）絕大多數的鋼構件為鋼板焊接成的箱型截面，鋼板的最大厚度不大于100mm；除特別注明外，鋼板厚度 34mm時，采用Q345鋼材；鋼板厚度 36mm時，采用Q345GJ鋼材。厚度分布：組合鋼柱除少量棱形柱底部和頂部為90100mm，其余為5080mm，另外兩根方形斜柱板厚絕大多數為30、25、20mm。桁架上弦桿個別段為50mm外，其余均在40mm以下，大多數為30、25、20mm。桁架下弦桿個

3、別段為50、42mm外，其余絕大多數為20mm。腹桿為20、14、10mm，多數為10mm。次結構板厚最大36mm，絕大部分為20mm以下。（9）選用鋼材性能應滿足下例要求:鋼材沖擊韌性要求鋼材厚度方向性能要求（10）鑄鋼機械性能符合下表規定鋼號厚度或直徑（）屈服強度s(KN/)極限強度b(KN/)抗拉、抗壓或抗彎f(KN/)延伸率5%沖擊功AK（J）GS16Mn5（正火）502604306602342565501002304306602072545GS20Mn5（正火）50300500650270225550100280500650252224010016026048063023420351

4、60240450600216GS20Mn5（調質）5036050065032424705010030050065027024501001602805006502522240（11）除特別注明外，所有焊接均采用全熔透對接焊縫。（12）除特別注明外，手工焊接所采用焊條的質量標準須符合現行國家規范GB/T5117及GB/T5118的規定，對Q345級鋼材須采用E50級焊條，對Q345GJ鋼材須采用E55級焊條。（13）除特別注明外，自動或半自動焊接所采用的焊條、焊絲及焊劑須與主體金屬強度相適應，其質量標準須符合現行國家規范GB/T14957或GB/T14958的規定。（14）除特別注明外，鋼結構焊接

5、程序和施工要求應遵從規程JGJ81-2002：建筑鋼結構焊接規程。二、焊接工藝評定的工藝流程根據JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程的有關規定，國內首次用于鋼接構工程的鋼材（包括鋼材的牌號于標準相符但微合金強化元素類別不同和供貨狀態不同或國外鋼號國內生產）的必須進行焊接工藝評定。有部份Q460、S460ML首次使用，因此嚴格按規程要求進行了全面的焊接工藝評定，并根據工藝評定試驗結果，編制了詳細的焊接工藝規程，確保了工程施工焊接質量。試驗程序如下圖。Y編制焊接工藝指導書理化試驗焊接加工試件試驗結果評定編制工程焊接規程編制焊接工藝評定報告N編制焊接工藝評定報告三、焊接工藝評定的指導方案所用鋼

6、材大部分為Q345D、Q345E，部分采用Q460、S460ML或鑄鋼件。部分鋼柱鋼板厚度90mm和100mm。1、主要焊接工藝評定項目如下：編號規格接頭型式焊接位置焊接方法焊接材料2004-1430X300X8002件板對接V型坡口+背墊平焊GMAWER50-6,7或E502004-1580100X300X8002件板對接V型坡口+背墊平焊FCAW-GER50-6,7或E502004-1630X300X8002件板對接V型坡口+背墊立焊FCAW-GER50-6,7或E502004-1780100X300X8002件板對接V型坡口+背墊立焊GMAWER50-6,7或E502004-1830X3

7、00X8002件板對接V型坡口+背墊仰焊SMAWE50152004-1980100X300X8002件板對接V型坡口+背墊仰焊SMAWE50152、焊接參數焊接方法焊接材料焊接工藝參數備注標準型號規格(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L/min)GMAW實心焊絲ER50-6,7ER55-6,71.226032030345080FCAW藥性焊絲E50E551.226030030345080SMAWE5015，E55153.2901202226/41601802426/52002402628/3、焊材匹配與選用焊材的選用遵循“等強匹配”原則。母材設計采用Q345D或Q345GJD結構鋼(局部采用

8、Q460、S460ML鋼)，其厚度方向性能須符合設計及GB5313-85中規定的Z向性能的要求。根據以往工程經驗，鑄鋼件建議使用GS20Mn5V（DIN17182）。鑄鋼GS20Mn5V的化學成分與Q345D相近，其碳當量極限值為0.42，與Q345D鋼材的可焊性較好。焊材根據母材及焊縫性能，鋼結構安裝焊接主要采用半自動二氧化碳氣體保護焊（GMAW），焊接位置困難之處如仰焊采用手工電弧焊（SMAW）。焊材選用見表一 。焊材選用序號母材焊接材料GMAW或FCAW-GSMAW標準型號標準強度保證值標準型號標準強度保證值sbsb1Q345DER50-6,7420500E5015390490E5040

9、04802Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004803GS20Mn5V+Q345D、Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004804S460MLS460MLER55-6,7470550E5515440540E554705505S460MLQ345DER50-6,7420500E5015390490E50400480現場的焊接工藝評定必須嚴格遵守JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程的有關規定。國內首次用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材的牌號與標準相符但微合金強化元素類別不同和供貨狀態不同或國外鋼號國內生產）的必須進行焊

10、接工藝評定。國內首次用于鋼結構的焊接材料必須進行焊接工藝評定。設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數為施工企業首次采用的，必須進行焊接工藝評定。安裝單位根據所承擔鋼結構的設計節點形式、鋼材級別、規格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書、施焊試件、切取試樣，并由具有國家技術質量監督部門的認證資質的檢測單位進行檢測試驗。編制焊接工藝評定報告焊接工藝評定試驗完成后，由評定單位根據檢測機構簽發的檢測報告做出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄，評定試樣檢查結果一起報工程質量監督部門

11、和有關單位審查備案。焊接工藝評定結束后現場的焊接作業指導書如發生改變，應按JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程的有關內容進行判定，重新進行焊接工藝評定。四、國家體育場鋼結構工程現場具體常規焊接工藝評定1、評定的鋼材：Q345、Q345GJ、Q345DGJ2、實際工程板厚規格有（）：8，10，12，14，16，18，20，25，30，36，42，50，60，70，90，100，共16種。評定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍焊接方法類別號評定合格試件厚度工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8250.75t2t250.75t1.5t6、7不限0.5t1.1t9120.5t2

12、t焊接工藝評定板厚：70覆蓋板厚10552.536 覆蓋板厚 542710 覆蓋板厚 20全部板厚采用焊接技術CO2GMAW（21）CO2FCAWG（22）SMAW（1）科技攻關EGW（7.1），SAW（H）（51）鋼板的組合：Q345Q345Q345Q345DGJQ345DGJQ345DGJ常規工藝評定按下表進行序號鋼材組合試件板厚（）焊接技術科技攻關備注CO2GMAW（項）CO2GMAWG（項）SMAW（項）EGW（項）SAW（H）（項）1Q345Q34570，36，10F、H、VF、H、V0坡仰0H陶瓷襯墊993222Q345Q345DGJ70，36F、H、VF、H、V0坡仰0H陶瓷襯墊

13、662223Q345DGJQ345DGJ70，36F、H、VF、H、V0坡仰0H陶瓷襯墊66222合計61項2121766焊接工藝評定坡口形式 小角度V型坡口 焊接坡口采用小角度V型坡口形式，如上圖。主要考慮在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。柱與柱的現場吊裝對接坡口五、國家體育場鋼結構工程現場具體特殊焊接工藝評定1、Q460，S460ML鋼的焊接工藝評定（1）Q460，S460ML焊接性試驗及工藝評定工作流程框圖（2）、工程構件的實際板厚：50100（3）、焊接工藝評定的板厚：70（4）、采用焊接技術：CO2GMAW、SMAW序號材質板厚CO2GMAWSMAW備注

14、1Q46070F、H、V0312S460ML70F、H、V031合計共8項622、Q460，S460ML同鑄鋼GS16Mn5、GS20Mn5、GS20Mn5（調質），焊接工藝評定鑄鋼件與柱的對接焊縫坡口序號材質板厚SMAW備注1Q460GS16Mn5(S460ML)70F、H、V、O42Q460GS20Mn5(S460ML)70F、H、V、O4Q460GS20Mn5(S460ML)70F、H、V、O4合計共12項12六、Q460、S460MLQ345DGJ焊接工藝評定序號材質板厚CO2GMAWSMAW備注1Q460Q345DGJ (S460ML)70F、H、V031合計共4項31七、Q345D

15、GJGS16Mn5、GS20Mn5、GS20Mn5（調質），焊接工藝評定序號材質板厚CO2GMAWSMAW備注1Q345DGJGS16Mn570F、H、V0312Q345DGJGS20Mn570F、H、V031Q345DGJGS20Mn5（調質）70F、H、V031合計共12項93八、國家體育場鋼結構工程現場具體焊接工藝評定必須遵守的規則不同焊接方法的評定結果不得互相代替不同鋼材的焊接工藝評定應符合下列規定：不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替；、類同別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；、類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不可相互代替；不同

16、類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。焊接工藝參數變化不超過JGJ812002建筑鋼結構焊接規程：5.3重新進行工藝評定的規定時，可不需重新進行工藝評定。焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。施工企業應優選焊接工藝評定方案，在滿足規程和設計要求的前提下，盡量減少焊接工藝評定的項目。已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。7、焊接工藝評定按附表規格格式進行填報。國家體育場鋼結構工程現場焊接工藝評定報告編號

17、：編制：焊接責任技術人員：批準：單位：日期：年月日焊接工藝評定報告目錄序號報告名稱報告編號頁數1234567891011121314151617181920焊接工藝評定指導書共頁第頁工程名稱指導書編號母材鋼號規格供貨狀態生產廠焊接材料生產廠牌號類型烘干制度（h）備注焊條焊絲焊劑或氣體焊接方法焊接位置焊接設備型號電源及極性預熱溫度（）層間溫度后熱溫度（）及時間（min）焊后熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）備注牌號（）技術措施焊前清理層間清理背面清根其它：編制日期年月日審核日期年月日焊接

18、工藝評定報告共頁第頁工程產品名稱評定報告編號委托單位工藝指導書編號項目負責人依據標準建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81）試樣焊接單位施焊日期焊工規格代號級別母材鋼號規格供貨狀態生產廠化學成分和力學性能C（%）Mn（%）Si（%）S（%）P（%）S(Mpa)b(Mpa)5(%)(%)AKV(J)標準合格證復驗碳當量公式焊接材料生產廠牌號類型直徑（）烘干制度（h）備注焊條焊絲焊劑或氣體焊接方法焊接位置接頭形式焊接工藝參數（見焊接工藝評定指導書）清根工藝焊接設備型號電源及極性預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）及時間（min）焊后熱處理評定結論：本評定按建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81）規定，根據

19、工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，評定結果為：。焊接條件及工藝參數適用范圍按本評定指導書執行。評定年月日評定單位：（簽章）年月日審核年月日技術負責年月日焊接工藝評定記錄表共頁第頁工程名稱指導書編號焊接方法焊接位置設備型號電源及極性母材鋼號類別生產廠母材規格供貨狀態接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊條牌號類型生產廠批號烘干制度（）時間（min）焊絲牌號規格（）生產廠批號焊劑或氣體牌號規格（）生產廠烘干制度（）時間（min）施焊工藝參數記錄道次焊接方法焊條（焊絲）直徑（）保護氣流（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（KJ/c

20、m）備注施焊環境室內/室外環境溫度（）相對濕度%預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度時間（min）后熱處理技術措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年月日記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝評定檢驗結果共頁第頁非破壞檢驗試驗項目合格標準評定結果報告編號備注外觀X光超聲波磁粉拉伸試驗報告編號彎曲試驗報告編號試樣編號S(Mpa)b(Mpa)斷口位置評定結果試樣編號試驗類型彎心直徑D（）彎曲角度評定結果DaDaDaDa沖擊試驗報告編號宏觀金相報告編號評定結果：硬度試驗報告編號評定結果：其它檢驗：檢驗日期年月日審核日期年月日一、項目經理部的組成（一）工程概況安康體育場工程擬建于安康體

21、育場廣體路北側，總建筑面積2.15萬平方米，地上為橢圓形一四層框架結構的綜合體育場，長軸（南北向）242.29米，短軸（東西向）189.102米，基礎為鉆孔灌注樁樁基及鋼筋混凝土承臺、地梁基礎。建筑面積大，土建、安裝、裝修施工工藝繁多且難度較大。屬安康城市建設重點項目之一。本工程劃分為兩個標段，標段為西（33）-（94）軸間，標段為東（34）-（93）軸間。（二）項目部簡介該項目部是我公司一個專業配置齊全，技術力量強，管理經理豐富，施工技術先進，善打硬仗的項目部。由公司經理XXX同志擔任項目經理，他不但具有一級項目經理資質且經驗豐富。該部主要管理人員18人，其中施工技術人員13人（高級工程師1

22、人，工程師6人，助工6人），該項目部體制健全，管理完善，職責分明，具有豐富的施工經驗，特別是對文化廣場和體育廣場的建設，施工經驗尤為豐富，該項目部具有良好的社會信譽，施工中建立以項目經理為領導核心，項目總工和生產副經理分別負責施工作業層的質量、進度和安全。整個管理網絡嚴格按ISO9000標準進行控制和管理。堅持“精心組織、精細施工、精誠服務、精品奉獻、精益求精”的質量方針，堅持以顧客是上帝，一切為用戶服務的宗旨，全面履行合同承諾，確保工程質量達優、安全達標，讓業主放心滿意。（三）項目經理部的組成：1、體育場工程為安康市城市建設項目的重中之重，與上百萬安康市民及安康體育事業密切相關，為把該工程優

23、質高效的建成，我公司委派實力雄厚，社會信譽好的第五項目部負責該項目的施工。為確保工程質量及施工工期，項目經理部設項目經理1人，副經理1人，項目總工1人，下設施工管理部、經營計劃部、材料設備部、技術管理部、質量安全部五個管理部門，對整個項目施工進行全面管理。2、項目經理部是本工程從開工到竣工全部施工過程的管理層，對工程的施工進度、工期、質量、安全、成本及文明施工等進行全面管理，行使組織、指揮、計劃、監督、協調、控制、核算等專業職能。3、本工程嚴格按照公司項目法施工管理辦法及ISO2001質量管理體系及程序文件組織施工，建立健全項目經理部的崗位職責和各項管理制度，確保優質高效的完成施工任務。4、項

24、目經理部必須精心選拔各施工作業隊（組），凡參加本工程施工的人員，必須樹立“質量第一，用戶至上”的思想，具有良好的質量意識，技術水平高，責任心強，通過優化組合，集中分工完成該項目的施工。5、項目經理部組織機構體系見下圖：項目副經理材料設備部機管員安裝施工員土建施工員項目經理經營管理部成本核算員預算統計員勞資出納員質量安全部安全檢查員質量檢查員檔案資料員試驗員測量員技術員施工管理部技術管理部項目總工材料員6、項目部主要管理人員組成見下表：職 稱姓 名年齡學歷職 稱證 書項目經理技術副經理生產副經理土建負責人水暖負責人電氣負責人質檢員安全員材料員預算員（四）項目經理部主要管理人員職責：1、項目經理職

25、責：（1）施工中認真貫徹和執行國家或上級有關方針、政策、法律法規，自覺維護企業及職工的利益，與建設單位、監理單位密切協作，確保各項施工目標的順利完成。（2）科學組織和管理進入施工現場的人、財、物，并做好人力、物力、財力的調配與供應協調工作，及時解決施工中出現的問題。（3）對工程項目有經營決策和生產指揮權，有對項目部管理人員、作業隊進行的資金分配權及項目部資金的使用權。（4）全面負責項目部的施工生產，認真抓好施工進度計劃及施工組織設計的編制工作，組織制訂質量規劃及安全生產措施并積極組織實施。（5）全面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務。2、項目副經理職責：（1）項目副經理要協助項目經理搞好

26、各項工作，首要任務是施工生產，其次是做好各方協調工作（2）落實施工組織、質量規劃及安全達標的實施，有權對作業隊施工人員進行調配。（3）掌握施工進展情況，及時解決施工中出現的問題，對材料、設備有權協調。（4）貫徹執行國家有關文件、法律、法規。3、項目總工職責：（1）全面負責工程施工的技術、質量管理工作，負責貫徹執行國家的技術法規、規范、驗收標準，組織圖紙會審及施工組織設計（方案）的編制工作，并負責實施。（2）對圖紙中出現的問題及時反饋給建設單位及設計單位，以便得到解決，并辦好設計變更及簽證手續。（3）負責審核施工技術交底、安全交底及質量安全措施的編制工作，及時組織隱蔽工程的檢查及各項復核工作。（

27、4）組織并協調工程的測量放線工作，及時對工程實體、軸線、標高及沉降觀測進行復核，并簽字認可。（5）組織并落實施工現場的試驗檢驗工作，對進場的各種材料嚴格按規定組織復檢，對現場試驗要經常檢查，對各種材料及各個部位的試驗、復檢數量心中有數。（6）負責組織施工資料的積累和整編工作，各分部分項工程資料齊全、完整，確保資料簽字蓋章齊全，并負責工程竣工的施工質量評估和歸檔。（7）積極組織新技術，推廣應用工作，針對施工中所涉及到新工藝、新技術、新材料，應認真研究組織試驗并實施（8）組織開展技術培訓、技術總結及技術交流工作，負責審批重點工序的施工工藝及編制工藝流程圖，參加基礎、主體及竣工驗收。4、施工員職責：

28、（1）組織落實施工方案，進度計劃，質量及安全措施。（2）參加圖紙會審，隱蔽驗收，技術復核及中間驗收。（3）切實安排好施工班組的任務交底工作，確保人員及時到位；檢查技術交底、安全交底的實施情況，出現問題及時解決。（4）組織腳手架、塔吊等各種大型設備的安裝驗收，落實機械設備保養措施。對腳手架、塔吊等大型設備的安裝、拆卸有可行的安全操作措施。（5）參加質量安全檢查評比，搞好工序交接工作。5、質量檢查員：（1）認真貫徹執行“質量管理條例”掌握各種檢查驗收規范及標準，執行質量“一票否決”制度。（2）及時對分部、分項工程進行檢查評定，檢查要實測實量，評定要認真準確，資料要真實齊全，并搞好日檢、旬檢、月檢工

29、作。（3）參加隱蔽工程驗收及復核工作，參加工程基礎主體和竣工驗收。（4）對不合格品要及時下返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。（5）及時向項目部領導匯報質量情況，有權按項目部規定對出現不合格品的作業人員及相關管理責任人進行處罰或內部通報，確保工程每個分部分項工程質量。二、施工部署及總平面布置（一）施工總流程：見施工總工藝流程圖。（二）施工部署1、工程任務劃分按招標文件及施工圖軸線位置將該工程劃分為兩個標段，即：第標段為西（33）-（94）軸間，第標段為東（34）-（93）軸間。施工單位負責所承建工程的地基處理、土建、水、電、暖通、通訊、消防（除招標文件及答疑紀要明確除外

30、）的全部設計內容。2、施工部署原則為保證工程基礎、主體、裝修、安裝等均盡可能有充裕的時間施工，按期完成施工任務，應充分考慮各方面因素的影響，對人力、資源、時間、空間的總體布局應合理、高效、精干。（1）勞動力安排在人力組織上，各專業施工隊均按各自的施工任務進行作業班組人力配備，并且要保證黑白兩大班的作業力量，主要作業班組有土建：鉆孔機械作業班，鋼筋作業班，砼作業班、運轉作業班、模板作業班、電焊作業班、砌體作業班、抹灰作業、裝修作業班；安裝：管道作業班、鉚焊作業班、電氣作業班。（2）在時間上的部署原則季節施工的考慮根據總工期安排施工進度計劃及冬雨季施工措施，并且采取措施保證夏收、秋種農忙期工地的勞

31、力充足。（3）在空間上的部署原則為了貫徹空間占滿時間連續，均衡協商有節秦，力所能及、留有余地的原則，保證工程按照總控制計劃完成。需要采取主體和裝修，主體和安裝，安裝和裝修的主體交叉施工。（4）總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上，先結構后裝修，先土建后安裝的總施工原則進行部署。（5）在資源上部署原則根據工程結構形式及工程量，投入相應機械設備。樁基成孔采用回旋鉆機，垂直運輸主體階段采用3臺QTZ63型塔吊。每個標段各配備4臺鉆機、3臺塔吊、3臺提升架、3臺攪拌機、1臺砼輸送泵、1臺自動配料機、4臺鋼筋冷擠壓設備、2臺電焊機；除塔吊、提升機固定在恰當的位置外，其余砼機械都應固定在砼攪拌站（具體

32、位置詳見總平面圖）。裝修階段第一標段在（8）-（9）、（18）-（19）及（106）-（107）軸之間各安裝一臺提升架；第二標段在（48）-（49）、（63）-（64）及（73）-（74）軸間各安裝一臺提升架；砼運輸采用1臺HB8砼輸送泵，砼攪拌站采用三臺500L砼攪拌機，后臺上料配置1臺PL-800型自動配料機及自動電子計量，鋼筋加工采用切斷、調直、彎曲機各2臺，鋼筋連接采用4臺鋼筋冷擠壓機，2臺BX3-3-2電焊機。（三）施工準備1、施工技術準備（1）組織技術員、質檢員、施工員等有關人員學習有關現行建筑安裝施工驗收規范、建設工程強制性標準條文、建筑工程質量檢驗評定標準，熟悉施工圖紙，并做好

33、圖紙的自審和會審。（2）由項目總工牽頭，組織有關技術人員對工程項目進行總體策劃并編制標后施工組織設計，對有技術難度的分部或分項工程編寫詳細的施工方案，編制創優及創文明工地的規劃。（3）依據施工圖紙由技術員提出砼、砂漿施工配合比申請，報送有資質等級的試驗室進行試配；組織施工人員對新技術、新工藝、新材料的應用進行學習和培訓。（4）依據施工進度網絡計劃，由預算計劃員負責編制施工圖預算并作出工料分析及編制月材料用量計劃，根據工程實物量提出勞動力計劃。（5）依據建設單位提供的座標點及水準點，參照施工圖紙，建立施工現場測量控制網。2、施工生產準備（1）按照文明工地及JGJ59-99標準要求砌筑臨時圍墻，搭

34、建臨時設施。（2）按施工平面布置圖及時鋪設臨時供水管路及臨時供電線路，合理安排設備及施工機具的安裝就位，確保三通一平。（3）及時平整現場材料堆放場地，修整施工臨時道路，確保攪拌站及擬建建筑物四周排水暢通。（4）材料的采購與供應：材料員根據材料采購計劃的數量、規格，按質量要求對合格供方進行評審，確定質量可靠、信譽良好的供貨商供貨，并按材料采購及檢驗的程序對材料進行復檢并標識，確保原材料質量合格及可追溯性。（四）施工流水方式：該工程第標段共50個軸線，可劃分為段（22）-（105）及 段（33）-（23）、（104）-（94）兩個作業面施工流水段。第標段共60個軸線可劃分為段（50）-（77）及

35、段（34）-（49）、（78）-（93）兩個作業面施工流水段，每段及各段之間根據施工施工順序進行流水作業。第標段施工段劃分示意圖如下。第標段施工段劃分示意圖如下。（五）總平面布置根據現場實地勘察及大臨需要量計劃情況進行布置，布置要合理得當，臨時道路暢通，物流有序，定置管理，分門別類，分區分片，生產區與辦公區互相隔離。1、現場施工條件（1）施工用水：從甲方給定水源直接引入，供水主管選用60鋼管由水原引至攪拌站，再用25鋼管引至現場辦公用水點及生活水點；施工用水選用25鋼管作主管，每層留直徑15鋼管接頭5個，用膠皮管引至使用地點。（2）施工用電：現場施工用電總柜從變壓器（甲方指定電源）引入。采用T

36、N-S系統，再由總配分四個回路向外供電。第一回路為攪拌站用電回路，從總配至1#配電箱；第二回路為垂直運輸回路，從總配至2#配電箱；第三回路為辦公及現場照明回路，由總配到3#配電箱。第四回路為鋼筋、木工、安裝加工設備回路，由總配至4#配電箱。、標段各主要施工機械用電量見下表。序號機械名稱規格型號數量用 電 量1鉆孔機械GZQ-800422KW4=88KW2塔吊QTZ-63325KW3=75KW3提升架SEE100-42310KW3=30KW4砼攪拌機JZ50037.5KW2=15KW5灰漿攪拌機UJZ-20015KW6自動配料機PL800A28KW2=16KW7砼輸送泵HBT-80180KW8壓

37、漿泵HB8122KW9鋼筋切斷機GJ5-4027KW2=14KW10鋼筋彎曲機GJ7-4522.2KW2=4.4KW11鋼筋調直機LGT6/1024.5KW2=9KW12電動切割機42KW4=8KW13手動切割機61.1KW6=6.6KW14電鋸床MJ10413KW15電刨床MB504A13KW16插入式振動器HZ-5061.5KW6=9KW17插入式振動棒HZ-3081.5KW8=12KW18平板振動器HW-40061.1KW6=6.6KW19電焊機BX3-300-2224KW0.752=36KW20冷擠壓連接設備G3-4042.2KW4=8.8KW21電動套絲機42KW4=8KW合 計66

38、459.4KW（3）現場內地面全部硬化處理，臨時施工道路暢通；攪拌站及建筑物四周應有3%的排水坡，現場內的雨水及施工用水由甲方指定的排水井排出。（4）現場已做到三通一平，具備工程施工條件。2、施工現場平面布置（1）現場場容、場貌布置。（2）現場臨建設現場臨建設施有：辦公室、會議室、監理室、試驗室、庫房、總配電室、廁所、浴洗室等總建筑460平方米；各種加工場棚有：鋼筋棚、木工棚、鉚焊棚、水泥庫、砼攪拌站、安裝工棚等，合計面積約560平方米，現場設食堂，在出入口大門處設置門衛室。（3）塔吊布置根據結構形式，兩個標段主體結構施工時，各采用3臺自升式QTZ60型塔吊，回轉半徑50米，能夠覆蓋整個工程建

39、筑，從而滿足施工需要。第一標段塔吊安裝在（9）-（10）、（19）-（20）及（107）-（108）軸線間，第二標段塔吊安裝在（41）-（48）、（64）-（65）及（74）-（75）軸之間，QTZ63型塔吊最大起重量為6噸，最小起重量為1.3噸。（4）提升架設置在主體封頂后，裝飾裝修階段，第一標段、第二標段垂直運輸可各自采用3臺3噸提升架，分別設置在8）-（9）軸、（18）-（19）軸及（106）-（107）軸之間；第二標段分別設置在（40）-（49）、（63）-（64）軸及（73）-（74）軸之間。（5）現場材料保管及堆放不論是地材、鋼材及周轉材料都是必須分類或分型號、分規格堆放整齊。如砌

40、體材料歸類成垛；砂石分類堆集成方；成品鋼筋分類分規格整齊成線，并進行狀態標識和必要的遮蓋。具體施工現場布置見施工現場總平面布置圖。三、施工進度計劃及措施（一）施工進度計劃1、工期：495天 。根據本工程招標文件要求為500天，按照我公司的施工能力、技術裝備及人員素質，擬定本工程工期為495天。為保證各分部、分項工程有相對充實的時間及工程的施工質量，編制施工總計劃時安排的各階段的目標時間不能更改。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。2、各施工階段目標控制計劃如下：序號階 段 目 標驗收時間1樁基工程（段）2003年1月中旬前2樁基工程（段）2003年2月底3基礎工程（段）200

41、3年 2月底中旬前4基礎工程（段）2003年3月上旬5主體工程（段）2003年7月底前6主體工程（段）2003年9月上旬7外裝修（段）2003年11月底前8外裝修（段）2003年11月底前9內裝修（段）2004年2月底前10內裝修（段）2004年3月底11安裝調試2004年2月底12整理驗收2004年4月上旬施工進度計劃安排詳見附圖：施工進度計劃網絡圖。（二）施工進度計劃保證措施1、進度計劃管理方面的保證措施（1）建立嚴密的施工計劃檢查制度，在施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工進度與各作業隊（組）插入時間，施工管理人員應根據總進度計劃來制定日、月、旬作業計劃，合理安排工序搭設和施工流向。（2）在

42、計劃管理中，必須確保工期的主要環節。本工程主要控制環節有：樁基工程、基礎工程、主體工程、安裝工程、裝飾裝修及竣工驗收。要采取有效措施確保各控制點如期完成。2、在資金上的保證措施（1）針對該工程的工期要求緊，且屬安康城市建設項目的重中之重，須建立獨立的資金帳戶，實行專款專用，凡是用于本工程的資金，任何人不得挪作它用。（2）積累必要的流動資金，保證施工的正常進行，特別是材料、設備維修及生活方面的資金要有充分的保證。3、技術保證措施（1）積極推廣新技術、新工藝應用框架柱、現澆板采用覆塑高強竹膠合模板，即保證工程的整體性，又保證了工序的統一性，提高了工效，更保證砼表面的平整度。（2）施工中砼運輸采用泵

43、送砼。提高機械化作業程度，以提高工效，降低體力勞動作業強度，以保證施工進度不受影響。4、質量保證措施（1）實行質量管理目標責任制及崗位責任制，加大質量監督與管理力度，高標準、嚴要求。搞好工序交接檢驗工作，上道工序不合格，不允許進入下道工序，確保工序一次成活，杜絕返工現象。（2）建立質量管理獎優罰劣制度，分配下向一線操作人員及管理人員傾斜，對在保證工程質量的前提下，提前完成的分部、分項及控制節點，應給予獎勵。5、組織協調的保證措施（1）必須組織做好土建與安裝相互配合關系。本工程以土建施工為主，安裝要積極配合，在土建基礎與主體施工時，安裝上要及時預留、預埋，避免二次打洞。（2）協調好各專業作業班組

44、施工的關系，要精心組織，合理安排施工順序，避免窩工、待工現象。（3）同時要認真協調與建設單位、監理公司及分包單位的關系，干好各方協調會，統一認識，步調一致，確保施工順利進行。6、勞動力的保證措施（1）加強勞動力的組織調配工作，實行黑白兩大班工作制，人換機不停，節假日不休息，農忙時間合理安排，保證施工進度。（2）管理人員實行輪流帶班制，以保證施工中隨時可能出現的問題得到及時解決。7、材料供應保證措施保證材料供應及供應質量是保證工期的關鍵所在。保證原材料按計劃進場，并及時做好原材料復檢和試驗工作。對外加工的構件應提出計劃及時委托加工，杜絕用材料、構配件供應不到位而影響工期。四、施工方案（一）施工測

45、量方案1、施工現場軸線控制網的建立軸線控制網的建立依據設計給定的定位條件，用經緯儀在場地內測設控制網，控制樁分別延伸到圍墻或其它臨時樁位上，并用紅三角標記清楚。高程控制點依據建設單位提供的水準點，用水準儀引入場內，作為高程控制的基準點。2、樁基、基礎及主體工程施工測量（1）樁基各樁的測量場地平整至設計-2.000m時，用經緯儀依據場地內所建立的平面控制網及樁基施工圖測量各樁位點，并沿軸線引控制樁，以便隨時對樁位進行復核。（2）基礎及主體各軸線的投側工程樁檢驗（試驗）合格后，用經緯儀依據現場所建立的平面控制網及基礎施工圖投測建筑物各軸線，在各軸線延長線上埋設控制樁，并用測量儀器將軸線和0.00標

46、高線投測到各控制樁上，作為基礎施工時建筑物軸線和標高控制的依據。3、結構層水準高程傳遞結構施工出地面后，用水準儀將水準控制點引測到首層柱上，并用紅色倒三角做好標記。高程傳遞依據首層柱上測設的起始標高線，用鋼卷尺掛線錘并配合水準儀進行投測。每層投測結構+500標高線，以便隨時對結構高程進行復核。4、建筑物沉降觀測施工階段的沉降觀測依據建筑變形測量規定JGJ/T88-97的有關規定及施工圖上設置的沉降觀測點進行測降觀測。施工期間每施工完一層進行一次測沉降觀測。主體封頂后，第一年每季進行一次，第二年每半年二次，第三年每年一次，直至沉降穩定為止。建立相應的觀測記錄，及時分析匯總觀測結果，并列入交工資料

47、，竣工后及時向建設單位移交。（二）樁基施工方案本工程樁基共設456根工程樁，3組試錨樁，其中標段為224根工程樁，2組試錨樁；標段為232根工程樁，1組試錨樁。按施工部署中施工流水段劃分示意圖及施工總進度計劃網絡圖要求，樁基施工程序如下： 標段從（8）軸向北、（9）軸向南同時從中向兩邊施工，當標段內段樁身檢測合格后，即可進入段基礎施工。標段從（64）軸向北、（65）軸向南同時從中向兩邊，當標段內段樁身檢測合格后，即可進入段基礎施工。1、試樁、錨樁及工程樁的檢測（1）試樁目的：通過采用現場靜荷載試驗，結合現場原位測度，確定單樁極限承載力標準值。設計單位承載力標準值3700kw。（2）試樁須在樁身

48、混凝土達到100%強度后方可進行檢測，并應滿足建筑樁基技術規范JGJ94-94附錄C的要求；試樁前應對所有試樁及錨樁進行樁身完整性測試，試樁同時作高應變檢測；錨樁將作為工程樁使用。（3）工程樁全部完成后，應依據基樁低應變動動力檢測規程JGJ/T93-95對全部工程樁進行樁的完整性測試，并應根據基樁高應變動力檢測規程抽檢不少于總樁數2%的樁進行樁的高應變檢測，以檢查單樁承載力。（4）試樁檢測報告須待設計院認可后，方可進行下道工序的施工。2、施工順序及工藝流程（1）施工順序：場地平整樁位放線鋼筋籠制作，泥漿制備護筒埋設鉆機就位，孔位復測成孔，排廢漿、泥渣，清水換漿終孔驗收安放固定鋼籠、壓漿管及鋼導

49、管灌注水下砼拆除鋼導管、貯料斗后壓漿工藝成樁養護。（2）施工工藝流程：詳見樁基施工流程圖。3、施工方法及要點（1）場地平整夯實至設計-2.0米，夯實系數不小于0.97經現場監理驗收達到設計要求后，方可進行樁基的測量放線。（2）鉆孔機具選擇：依據設計給定的樁型、鉆孔深度、地勘資料、泥漿排放及處理等確定采用4臺GZQ-80鉆機，既可滿足施工需要。（3）鋼筋籠制作與安裝為保證鋼筋的質量，要求對進場的鋼筋進行嚴格驗收，必須附有出廠合格證書，使用前應對每批鋼筋分別作，機械性能試驗和驗收。鋼筋籠的箍筋與主筋采用點焊；試樁縱向鋼筋采用焊接或機械連接，搭接位置應相互錯開，在規定的搭接區內（L=35d）有接頭的

50、鋼筋截面面積不得超過受力筋總面積的50%；錨樁及工程樁縱向鋼筋采用冷擠壓套筒機械連接，其搭接位置互相錯開，在搭接接35d區內，同一截面上接頭數量不得超過50%。鋼筋籠制作嚴格按施工圖紙進行加工，采用加勁筋成型法保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現象。制作后的幾何尺寸應符合設計及規范要求。鋼筋籠質量控制：詳見鋼筋籠質量預控框圖。鋼筋籠的運輸吊裝與定位本工程鋼筋籠水平運輸采用平板拖掛或人力架子車；吊裝用鉆機卷揚機進行，吊裝入孔時要輕起輕落，不得強行壓入，要下放自如；鋼筋籠的橫向定位采用定位筋定位，每組不少于4塊，以保證鋼筋籠的垂直度。（4）泥漿的制備：除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿，泥漿制

51、備選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。泥漿池設置在離最近樁位5-8m為宜，并設置好排漿通道。泥漿護壁成孔時采用孔上口加鋼護筒。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁位中心偏差50mm；護筒一般用4-8mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部開設1-2個溢漿孔。（5）樁基成孔方法及施工要點鉆機就位對樁后，現場技術員，測量員要校對孔號、孔位，經確定無誤后方可開鉆。鉆進過程中鉆桿必須保持垂直，鉆孔達到設計深度后進行清孔，孔底沉渣厚度，應符合設計要求。如有縮孔跡象，可采取提高水頭，增加水壓的措施加以處理；如遇地層條件造成的塌孔問題，應及時報告現場監理及

52、甲方，并提出處理意見。成孔后應會同監理，甲方進行驗收，驗收內容為：成孔深度符合設計要求，樁徑偏差符合規范要求，孔底沉渣厚度100mm，垂直度誤差1%。并認真填寫成孔參數記錄。（6）后壓漿樁施工工藝及要點本工程灌柱樁施工中，設計要求采用后壓漿技術。即采用壓漿管將水泥漿液灌入地層，使樁周土固結，從而提高摩擦力和標樁的承載力。灌漿設備由貯漿斗，高壓灌漿泵，高壓膠管及預埋在樁中的壓漿管組成。壓漿前，應檢驗高壓灌漿泵的最大壓力值是否滿足設計要求。預埋在樁中心的壓漿管采用DN20 鍍鋅鋼管，管間用管箍連接，管內壁不許銹蝕，管接頭，處在承壓條件下允許滲水滲漿。每樁布置3根壓漿管，在每根壓漿管底部出漿口處，焊

53、接1號鋼管，長30cm，在1號鋼管管壁處，打若干個10mm出漿孔，方向適當外傾，并將管端出漿口及側壁出漿孔用彈性膠皮封好，再用塑料布密封，這樣只許漿液外噴，不許雜物進入。為了保證出漿口向樁外噴漿，壓漿管應每隔3m與12mm出圓環加勁筋可先靠固結，再與鋼筋籠固結。漿液配制按設計要求配制；灌漿時機為樁身砼初凝后，終凝前；灌漿時采取1根管壓完后再壓下一根管，灌漿必須連續進行，以地面冒漿或鄰孔串漿止。（7）樁身混凝土灌注工藝及施工要點在安裝灌注導管前應先檢查導管接頭有無滲水現象，管長配置是否合理。檢查無誤后方可下入孔內，導管底部至孔底距離300-700mm。灌注前安放隔水塞，隔水塞應位于導管內的泥漿面

54、上50-100mm處，用8#鐵絲懸掛于貯灌斗上，灌入0.1-0.2m3,1:1.5 水泥砂漿，再灌入適量混凝土，剪斷隔水塞鐵絲一次灌入，初灌量不少于1 m3，以保證埋管1m以上。在提升導管時應保證成居中位置，防止導管接頭卡掛鋼筋籠。試樁和錨樁砼強度等級為C35，主筋保護層厚度為50mm；工程樁砼強度等級為C30，主筋保護層厚度為50mm；灌注樁的灌注充盈系數1.1。樁砼工程質量預控：詳見樁基砼工程質量控制框圖。（8）砼的材料和攪拌要求試樁和錨樁混凝土采用525#普通硅酸鹽水泥，強度標號C35；工程柱采用425#普通硅酸鹽水泥，強度標號C30；主筋保護層厚度50mm；石子采用連續級配的5-40m

55、m礫石，最大粒徑50mm，針片狀含量宜15%，質地堅硬，含泥量1%；采用級配合理，質地堅硬，顆粒清凈的天然中粗砂，含泥量3%。灌柱樁施工必須嚴格按照建筑樁基技術規范JGJ94-94中的有關規定執行。灌注混凝土之前，孔底應清渣，保證沉渣厚度不大于100mm。灌注混凝土時必須保證灌注的連續，并嚴格控制導管在混凝土中的埋入深度及每次的提升幅度。灌注樁的灌注充盈系數1.1。混凝土攪拌采用自動上料機上料，電子秤計量，砼輸送泵運輸。攪拌時間不宜小于1.5min，灌注前不允許淋雨或失水離析。成孔灌注質量控制：詳見成孔澆注質量預控框圖。（三）基礎工程1、基礎施工順序：土方開挖破樁頭場地平整、軸線定位承臺、基礎

56、地梁框架柱磚基礎構造柱回填土。2、施工要點及方法（1）待工程樁檢測合格并經設計院、監理、甲方簽認后，方可土方開挖和破樁頭（高度800mm），隨后進行場地平整及軸線定位。（2）承臺、地梁基礎基礎梁的搭接接頭應互相錯開，在位一接頭中心至1.3L（參見結構總說明表2）且上部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內搭接，下部鋼筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內搭接，在鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距100mm。基礎梁縱向鋼筋在支座處均按受拉錨固，錨固長度為la（詳見設計結構總說明表1）且、 級縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小于 250mm，搭接長度不得小于300mm。所有基礎梁內主筋（二根以上）搭接100mm貫通焊接成網

57、并與柱內貫通焊接主筋（二根以上）焊接；焊接接頭類型及質量應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96的要求。基礎梁鋼筋保護層厚度為70mm，施工中采用鋼筋定位新工藝，確保承臺和地梁上部砼柱（框架柱及構造柱）鋼筋不移位，應對柱鋼筋進行校正加固處理。承臺側模組合鋼筋模板支設，鋼管架桿固定，1010mm方木斜撐，地梁用高強塑料竹膠合板模板支設，48鋼管加510mm木方固定；底模均采用磚砌底模，側模在砼強度達到，不因拆模而破壞砼棱角時，可拆模。基礎梁砼施工應連續不間斷作業，不得任意留置施工縫。當遇特殊情況必須間斷時，可將施工縫留置在基梁1/3跨處。砼澆注質量應符合混凝土結構工程施工及驗收規范GB5024-

58、92的要求，每工作臺班留置一組砼試塊，并經標準養護28天后及時送檢。基礎磚采用Mu10普通粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；必須按設計要求尺寸，形狀及規范規定的操作方法進行施工。房心回填土采用分層夯填，每層虛鋪厚度在250mm以內，并用蛙式打夯機夯填密實，其密實度系數不得小于設計要求和規范規定。基礎留洞配合水施圖施工，洞高為DN+400mm，洞底標高低于管底標高100mm;電氣接地預埋引出端位置及引下線接地柱位置詳見電施圖，基礎施工土建、安裝應相互配合。（四）主體工程主體工程主要由下列分部、分項工程組成：鋼筋工程、砌體工程、模板工程、砼工程。主體工程主導施工順序為：定位放線柱梁、板看臺板梁砌體砌筑

59、下一樓層。1、鋼筋工程主體工程鋼筋主要用于框架柱、梁、板，看臺板、梁、樓梯及構造柱等部位。有級、級、級三種型號。鋼筋施工應按照：除銹調直切斷制作焊接綁扎的工藝流程進行施工。（1）鋼筋的采購與驗收材料采購應進行分供方的評價與選擇，篩選合格供貨商，并對供貨商的供貨質量進行定期考核與評價，以防劣質鋼材進入施工現場。進場鋼筋應由項目部材料員進行驗收，驗收嚴格按照相關要求進行，每捆或盤鋼筋上必須有標識，并附有出廠合格證及數量。鋼材進場后按規定進行復檢，各種規格、型號的鋼材取樣必須在現場監理及甲方代表的見證下進行。對復檢不合格的鋼材應采取隔離措施，并及時退貨清出現場。 （2）鋼筋的儲存、制作與運輸鋼筋進場

60、后，按規格分類儲存并堆放整齊，儲存場地進行硬化處理，搭設棚架下層墊木方與地面隔離，以防鋼筋銹蝕；在不同規格、型號的鋼筋堆放點，設置標牌進行標識，注明鋼筋的級別、規格、數量及檢驗和試驗狀態；加工好的成品鋼筋按構件（或使用部位）名稱、配筋編號及數量掛標簽進行標識，以便于分批、分期運輸。鋼筋下料、制作由專業工長全面負責，每種規格配筋由質檢員負責實行首件檢驗制，并對加工完及加工過程的配筋進行質量抽檢和質量監督。同時對各種加工設備提前檢修保養，確保機械設備正常運轉。成品鋼筋豎向采用塔吊運輸，水平方向平板拖車運輸，較長的鋼筋采用人力運輸并采取安全措施。（3）鋼筋的接頭與綁扎板與梁（主梁、次梁）a、板與梁中