1、 技 術 交 底 記 錄表X-X編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位中鐵建設集團有限公司分項工程名稱塑料門窗安裝工程交底提要塑鋼門窗安裝技術交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。交底記錄一、工程概況1.1.本工程所有高層樓棟門窗均為塑鋼門窗，外窗均為落地窗。1.2.本工程塑鋼門共485樘，外窗共381樘。二、施工準備(包括作業人員、主要材料、施工機具、施工作業條件的內容)2.1材料準備(根據圖紙及深化圖描述塑鋼門窗的材料類型、型號、以

2、及各種配件、輔料，可如下描述)平開窗:58系列，窗扇高度900采用角部鉸鏈、外開執手、傳動器，窗扇高度900采用角部鉸鏈、單點執手；玻璃配置:均采用6(LOW-E)中透光/鍍膜+12A+6玻璃；符合安裝要求的五金件；毛條、膠條、密封條、發泡劑。2.2技術準備2.2.1必須明確窗臺高度、窗中線、水平標高線2.2.2必須逐樘注明對應窗設計圖編號，便于檢查、后期管理。2.2.3施工過程中必須要求制作樣板房，獲得甲方、監理驗收后才能大量安裝施工。2.2.4所有外露的螺釘均使用自攻釘。2.2.5所有窗附件不得以任何理由不裝或漏裝。2.2.6發泡劑施工前，必須先清理浮灰和雜物，保證無塵、無脂。以確保泡沫與

3、基體的粘接強度。2.2.7密封膠應填塞均勻，連續密實、表面光滑，不的產生氣泡、膠瘤和缺口。2.3 施工機具發泡膠槍、壁紙刀等三、施工安排3.1施工部位本工程所有高層131層的外窗、廚房衛生間門。3.2工期要求樓棟安裝樓層時間備注1#樓116層20_.5.120_.6.11731層20_.6.1520_.7.15.3#樓4#樓10#樓3.3勞動力組織樓棟人員職責1#樓104人安裝、1人打膠、4人搬運、1人復核3#樓4#樓四、施工工藝4.1工藝流程框上找中線洞口找中線及水平標高窗框的定位窗框安裝固定(上部采用脹栓固定，底部及側邊采用拉片固定)窗框頂部及側邊清理并填充發泡劑自檢監理檢查內墻抹灰收口外

4、墻涂料施工清潔外框窗框外墻打膠安裝玻璃、玻璃、五金窗框底部清理并填充發泡劑自檢監理檢查粘貼窗臺板打內墻密封膠交檢查驗收。4.2塑鋼門窗安裝4.2.1 按設計圖紙要求及編號將窗框分發到對應的洞口旁靠墻斜放，經檢查其成品窗的功能、質量合格后，在窗框上畫出水平、豎直中心線，同時找出洞口中心線，并作好記號。4.2.2 窗框四周安裝連接鐵片，具體方法是:將連接鐵片凸出的一端(或圓頭的一瑞)卡固于窗框外側的燕尾槽內，再用3.2mm的鉆頭在連接片螺釘孔處在窗框上鉆孔，鉆孔以剛好鉆穿型材內置鋼襯為宜，然后用420(mm)鍍鉻自攻螺釘將連接片與塑鋼框內鋼襯錨固在一起，旋轉連接片，使長端與窗框成90角。窗框下邊嚴

5、禁打直連接孔。窗框與墻體的連接點設置要求其連接件間距500mm，距離窗框端頭或焊接端口150mm，嚴禁將連接件直接固定于框焊接端口處或中橫、豎挺的檔頭處。4.2.3 將已裝好連接鐵片的窗框送入預留洞口內，然后將連接片的長把端調整在預埋木磚或鐵件位置(未預埋的可調整到接觸實心磚或混凝土墻體處)。在窗框的上、下框四角及中挺的對應位置用楔形木塞臨時將窗框固定，調整窗框和木塞，使窗框上的中心線與洞口中心線對應對準，再按已完成內墻完成面控制窗框進出位置(見后附節點及剖面圖)，用吊線墜與水平靠尺檢查窗框水平度及垂直度，確保窗框橫平豎直后再塞緊木塞將窗框完全固定。然后按先上邊，再兩邊最后下邊的順序依次固定連

6、接鐵片，連接鐵片與墻體的固定方式有:870鍍鋅螺釘配膠膨脹套固定(墻體為實心磚或混凝土)。固定連接件時，嚴禁直接在磚縫處固定連接鐵片。若采用射釘固定，墻體必須為混凝土墻，禁止在磚墻上采用射釘固定)。4.2.4窗框下口與結構面間采用發泡膠填充飽滿。4.2.5塑鋼門窗加工尺寸:土建施工以建筑平面藍圖所示尺寸進行外抹灰留洞，其抹灰后縮尺尺寸為:飄窗(含客廳、臥室、衛生間)上下見6、左右見7；轉角窗上下見7、左右見7；單窗(廚房、主臥帶衛)左右見7、上下見7。塑鋼門也以建筑藍圖為準，左右見7，高見9，后抹灰收口；其中A3戶型入戶花園塑鋼門底部安裝水平標高為客廳完成面(即0)、生活陽臺門底部安裝水平標高

7、為距建筑“1m”線以下1020mm。具體塑鋼窗加工尺寸如下:飄窗窗框安裝時，窗框內側距內墻抹灰完成面790mm；臥室轉角窗框內側距內墻抹灰完成面70mm；其它窗(廚房、主臥帶衛)居中安裝。具體安裝工藝如下圖所示:(以上尺寸根據門窗深化圖或精裝修圖紙定)(插入塑鋼門窗安裝剖面圖，標注門窗位置及發泡膠縫隙封堵大樣)4.2.6窗框與墻體之間的伸縮縫按現行規范處理，采用發泡劑進行分層填塞，填塞不宜過緊。發泡劑塞縫的具體方法是:先用發泡劑將窗框與墻體間的縫隙填塞密實。(見下圖) 五、質量要求門窗安裝質量要求和檢驗方法項 目質量要求檢驗方法門窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊斷裂觀 察五

8、 金 件齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活、達到各自的使用功能觀察、量尺玻璃密封條密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽觀 察密封質量門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態觀 察玻璃單 玻安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應平整、安裝牢固、不應有松動現象，表面應潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應朝向室內觀 察雙 玻安裝好的玻璃應平整、安裝牢固、不得有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水氣，雙玻璃條不得翹起，單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內觀 察壓 條帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應1mm觀 察拼

9、樘 料應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應500mm，內襯增強型鋼兩端均應與洞口固定牢靠，拼樘料與窗框間就用嵌縫膏密封觀 察開關部件平開門窗扇關閉嚴密、搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽。開關力:平鉸鏈應80N，30N滑撐鉸鏈應80N觀察，彈簧稱推拉門窗扇關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，開關力應100N觀察，深度尺，彈簧稱旋 轉 窗關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活觀 察框與墻體連接門窗框應橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應500mm。框與墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫膏密封，無裂縫。填塞材料與方法應符合本規程第三章第二節的相關要求。觀 察排 水 孔

10、暢通，位置正確觀 察門窗安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法門窗框兩對角線長度差2000mm3.0用3m鋼卷尺檢查，量內角2000mm5.0門窗框(含拼樘料)正、側面的垂直度2000mm2.0用線墜、水平靠尺檢查2000mm3.0門窗框(含拼樘料)正、側面的水平度2000mm2.0用水平靠尺檢查2000mm平開門(窗)及推拉窗3.0推拉門2.5門窗下橫框的標高5.0用鋼板尺檢查，與基準線比較雙層門窗內外框、框(含拼樘料)中心距4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5.0用線墜、鋼板尺檢查平開門窗門扇與框搭接寬度2.5用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差2.0用拉線或鋼板尺檢查門窗

11、框鉸鏈部位的配合間隔c+2.0-1.0用楔形塞尺檢查推拉門窗門扇與框搭接寬度+1.5-3.5用深度尺或鋼板尺檢查門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2.0用1m 鋼板尺檢查六、成品保護6.1 塑鋼門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔墊開，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件；運輸的車輛必須清潔、干燥、且其他污物、雜物，接觸產品的車廂應光滑平整、無尖角；搬運過程中，吊運裝卸時，要輕拿輕放，嚴防產品碰撞 6.2當塑鋼門窗運至施工現場后，材料管理人員應按照運輸清單上的標識對塑鋼門窗進行數量，規格及裝飾面質量驗收，并及時填寫驗收清單，對不合格品做清點記錄并運輸返回

12、。 6.3塑鋼門窗進入施工現場后應存放臨時庫房內，并嚴禁與水泥及酸、堿性材料一起存放，以防止半成品受腐蝕、污染。在室內豎直排放，產品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100以上，室內應清潔、干燥、通風 6.4塑鋼門窗框安裝前應檢查保護膜是否完整，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。安裝時要輕拿輕放，防止損壞和刮花成品(半成品)；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。 6.5塑鋼門窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞

13、塑鋼門窗表面。 6.6已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。如必須用作運 料通道時，必須做好保護措施，如門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。經常出入的門洞口，應及時采取措施，如釘木板或橡皮條將門框保護好，嚴禁擦碰鋁門窗產品，防止鋁門窗變形損壞。 6.7嚴禁施工人員踩踏塑鋼門窗；嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架，外腳手架不得頂壓在門窗框上；禁止蹬踩窗框、窗扇或窗撐；嚴禁在門窗框底面上不要放置重物或搭架；嚴禁在門窗框、扇上懸掛重物；嚴禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、扇。 6.8凡安裝完樓層，應派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其是刮風天，更應注意，防止刮風使門窗撞擊受損及損壞玻璃。七、安全環保與綠色施工措施7.1在施工過程中，保護好現場的一切成品及半成品物料及設施。7.2各工序交錯作業時，先與相關專業工種管理人員進行技術交流和交底。銜