1、四川綿竹華豐磷化工有限公司黃磷電爐制作安裝專項方案施工單位： 審定： 審核： 編制： 目錄 TOC o 1-5 h z 、工程概況 3編制依據 3主要施工工序 3施工組織及準備 3構件的預制 9 4底板的安裝焊接 4壁板的安裝 4工作計劃 5 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 主要施工機具計劃 7黃磷電爐制作安裝施工方案一、工程概況：四川綿竹華豐磷化工有限公司就廠區基礎建設工程的黃磷電爐設備， 是華豐磷化工 2 萬噸 / 年的重要設備之一。相對于本項目的其它磷化工設備它屬于體積噸位較大的設備之一。該設備直徑為0 11232mm高H為8127mnj

2、R包括爐體段，按照設計爐底采用I 28b的工字鋼，共計13根做爐底板的找平基礎，根據設計、業 主、監理以及各施工單位參加的圖紙會議上 的要求，為保證工字鋼的相對更加穩固在工字鋼之間用 16 的槽 鋼做工字鋼的之間聯接，使其成為一個穩固的整體。 槽鋼聯接梁與工字鋼連接以工字鋼上翼緣齊平。 將工字鋼架與土建 施工單位的預埋板牢固聯接。并在工字鋼上翼緣鋪設Z =30的Q235B圓形鋼板，做黃磷電爐的底板。黃磷電爐底板鋪設及施焊完畢之后。按設計圖在地板上成90 安裝黃磷電爐的壁板及錐體板， 因材料供應的問題， 目前尚不知供應的板寬能夠達到多少， 如果能夠采購到 板寬為 2000 的 Q235B Z =

3、16 的鋼板，當然更好。如若不能采購的話，其壁板安裝的環縫就會有所增加。黃磷電爐因參與其設備施工的工種較多， 并且有的工序施工周期較長， 對完成設備的施工 工期是一個不小的挑戰。按業主多次在會議上指示黃磷電爐應在保證質量的前提下加快速度，保證總工期的進展。 在黃磷電爐的施工中我公司施工的主體部分為鋼制外殼對整個工期 影響是非常重大的。 我公司各級領導對此施工十分重視。 要求科學合理的安排施工人員， 做 到施工中的無縫聯接， 順利完成施工。 并切實保證施工質量。我公司有關施工人員通過圖紙分析研究及和業主監理有關人員協調， 分析認為黃磷電爐的施工要順利完成， 必須重視以下 幾個問題， 首先要盡量提

4、早介入施工。 其介入的方式是在不影響土建基礎施工及土建框架結構施工的前提下。 并在保證安全的前提下。 二是在土建施工單位還在施工的時候開始大規模 的預制施工如底板 壁板， 及錐管的制作分段等。 以保證在安裝現場縮短工期。 給后續工作留 下盡量多的時間。 實現業主提出 的總工期的目標。 為此編制以下方案， 分析研究施工中的組織及施工的方案，切實保證工程質量，在合理的施工工期中完成施工任務。二、編制依據：云南省化工設計院有限公司設計的四川省綿竹華豐磷化工有限公司 2 萬噸 / 年黃磷項目， 黃 磷電爐設計圖紙。現場設備、工業管道焊接工程驗收規范 GB50236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范

5、GB50237-97鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001承壓設備無損檢測 JB/T4730-2005鋼制壓力容器 GB/150-1998國家各部門的相關法律、法規。我公司有關施工人員對施工安裝現場及周圍施工環境的實地考察的資料。我公司的相關質量體系文件和相關工法，作業指導書技術裝備綜合實力及類似工程的 相關施工經驗及數據。三、主要施工工藝工序：四、施工組織及準備在進入黃磷電爐施工前首先確定人員的班子建設，現場人員及工程技術人員的落實。建立工地組織領導機構，堅持合理分工和密切操作相結合的原則，選擇好能干的勞動班子，及時組織人員進場參與預制及安裝施工。勞動力進場后及時就工程意圖及施工

6、特點，施工組織計劃進度安排等逐層交底，交 底后，各施工班 組應根據自身特點，進行分析研究，弄清關鍵部位，操作要領，同時我公司 項目部也應制定出相應的崗位責任 和質量技術、安全等保證措施，建立健全各項管理制度， 以保證施工的順利進行。根據工程特點，組織工程技術人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，清除漏、錯、缺等問題，切實解決施工有可能遇到的施工與施工工藝間的矛盾，并有成熟的解決方案。落實施工機具按工程量及用電情況落實施工機具計劃并盡快在進場前布置好。為合理安排勞動力及各階段材料進場做好準備。施工人員上崗前應進行有關的培訓，方可上崗操作。加強安全教育，消除可能產生事故的隱患，保證安

7、全施工。基礎交接：接。其基礎外形尺20mm黃磷電爐進場施工前應按黃磷電爐基礎施工圖以及規范要求對基礎進行檢查及交寸必須滿足：（1）、基礎中心線與設計要求的位置允許偏差土（2）、環形基礎的內徑允許偏差為土50mm標高允許為土 6mm （設計要求）。繪制排版圖:根據現場材料的實際長度及寬度及壁板的情況畫出底板排版圖。根據壁板排版圖、在充分利用板材的情況下，壁板上與底板接觸的任一條立焊縫與底板邊緣板焊縫間距應大于200m m兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應大于250mm五、構件預制:為盡量縮短現場施工工期擬將底板在安裝現場，華豐廠的新建堆場處占地約20m x 20m的一個場地做短縫組對及焊接工作，此時的短

8、縫完全能夠采取雙面施焊的目的。即采用25噸汽車吊將已施焊完畢的底板部件翻轉180 0通過清根處理繼續施焊。為使華豐廠的新建料場混凝土路面不受破壞擬在混凝土上鋪設一定數量的鋼板。壁板的成弧工作因安裝現場不能安裝滾扳機擬將壁板構件和錐管構件的材料，直接運至華豐廠老廠廠區內，用半自動切割機下料打破口和滾弧工作，滾弧時用一個較薄的鋼板做一 個測量工具；其弧長不小于 1.5m的圓弧樣板進行檢查，其間隙不能太大最好卷制在2mm左右再將滾弧好的壁板用/ 40 X 40 X 4的角鋼2根將其點固焊接，用汽車運輸至安裝現場， 因安裝現場距加工基地有大約 10 公里路程，并且在弧度壁板上加裝了點固角鋼，每次裝載量

9、不會太多，這樣勢必會增加一些運輸車輛的使用臺班。其它加工件的預制，如錐管等均在華豐磷化工有限公司老廠基地做構件另件的預制根據現場安裝情況隨時安排運輸保證構件另件的安裝需要。六、底板的安裝焊接：黃磷電爐的底板厚度為Z =30材質為Q235B因為是Z =30的鋼板相對來說板厚尺寸較大，所以焊接量也較大。 因為焊接量較大，熱影響區面積也較大， 因施焊而產生的變形量也會增加。 底板在預制階段的干板短縫因安裝現場外面制作， 可以借助起重機械對鋼板進行翻 轉采用打破口， 打底層向蓋面， 翻面之后，清根打磨然后再施焊， 但是在安裝現場有的縱長焊縫均不可能翻轉施焊只能采用單面焊雙面成型的焊接形式，按照設計意見

10、在長縱縫下不墊板施焊。 焊接時應采用分段施焊和從中向外， 并考慮焊接應力的釋放空間， 焊縫施焊完畢后 采用錘擊法敲打焊縫， 使焊縫的內應力得到一定的釋放。 如果變形已超出了設計及規范的要 求，應采用局部加熱和機械矯正的方式給予解決， 并且局部加熱溫度不能大于鋼材允許加熱 的溫度。底板鋪設前應在基礎工字鋼上翼緣上劃出中心線，按排版圖先鋪設中心條板，由中心條板向兩側順序鋪設諸條板及邊板， 鋪設時應按預制時給出的中心線與最后反映在工字鋼基礎上的中心線找正和重合， 并用夾具或定位焊臨時固定。 按規范要求中心板與邊幅板加墊板 的對接焊。焊接前應清理底板并使之充分干燥，施焊處不得夾有沙子、鐵銹油污等物。底

11、板焊接時應先焊中幅板并將邊緣與中幅板連接處的緊固夾具松開，暫不施焊，中幅板的長縫距邊緣板板短縫處亦留出50mm左右暫不施焊，待與邊板點固后再進行焊接。底板焊接程序結束之后按有關規范對外觀質量檢查合格后按設計及規范要求做無損檢測。七、關于壁板的安裝：關于壁板的成型及安裝，該電爐壁板為 Z =16的Q235B鋼板，按計算好的周長切割好鋼板，因鋼板的縱向橫向兩端平行度制造廠有一定的誤差，故在長度上應留有一定的余地。 壁板的成型在卷板機上進行用弧度樣板檢查滾弧量從卷板機機床上取出之后用角鋼圓鋼等材料將弧板點固， 從華豐老廠基地二次轉運至華豐新廠工地安裝現場， 在轉運前應將運輸人 員從老華豐廠加工基地到

12、新華豐廠工地切切實實的勘察一次，考慮車輛轉運超高等若干問 題。壁板安裝的前期準備工作在壁板安裝的地方全部采用汽車吊是不現實。 擬在安裝前在壁板安裝沿圓周內側用 0 133 X 8 L=8000 的鋼管作起升壁板的桅桿。計劃使用 8 根$ 133 X 8L=8000 的無縫鋼管將鋼管固定在Z =30 的底板上并將8 根$ 133 鋼管桅桿做相應連接，保證桅桿的穩固，桅桿工作示意圖見下圖。要求對焊材進行烘烤，達到溫度之后保溫 1小時，施焊人員用保溫桶領出使用。為保證焊接 質量應注意保證焊定對焊縫外觀做相應的檢查。檢查的重要內容有表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透等。按設計要求均是不允八、工作計劃:底板預制壁板預制底板安裝壁板安裝壁板焊接錐體安裝錐體焊接*y制七在壁板進行吊裝成一個整圓的時候方可按規范的要求進行施焊,施焊時應按工藝評定的口清潔，如果使用鼠弧焊做打底焊應采用相應的防風措施。施焊后應按規許的。待外觀檢查合格之后方可委托檢測人員對焊口進行RT的射線檢查并達JI級合格，如若射線檢測不能進行按設計交底用可記錄的UT檢查并達n級合格051015202530過梁安裝手拉葫蘆九、主要施工機具計劃主要施工機具計劃序號機具設備名稱規格數量（臺）備注1空壓機6 m