1、 專業實習報告 題 目： 高 速 線 材 廠 實 習 報 告 姓 名： 張 明 東 學 號： 120084316025 學 院： 遼寧科技大學高職學院系 不： 冶金系 專業班級： 金屬材料壓力加工081班指導教師： 苗 露 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc226260964 中文摘要1 HYPERLINK l _Toc226260965 1、實習簡介2 HYPERLINK l _Toc226260966 1.1實習單位，實習時刻 PAGEREF _Toc226260966 h 3 HYPERLINK l _Toc226260967 1.2實習單位概況4

2、HYPERLINK l _Toc226260968 1.2.1后英集團企業及鋼廠位置概況5 HYPERLINK l _Toc226260969 1.2.2后英集團大屯鋼廠的概況6 HYPERLINK l _Toc226260970 1.2.3實習內容7 HYPERLINK l _Toc226260971 2、實習的收獲和心得8 HYPERLINK l _Toc226260972 2.1實習收獲9 HYPERLINK l _Toc226260973 2.2實習體會10 HYPERLINK l _Toc226260974 3、實習方法和建議11 HYPERLINK l _Toc226260975

3、3.1方法12 HYPERLINK l _Toc226260976 3.2建議13 HYPERLINK l _Toc226260979 致 謝14中文摘要本人于2011年9月1日至2012年1月25日于后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司，高速線材廠為期近5個月的勞動實習。差不多了解以及掌握了軋鋼廠內各個操作臺的電腦操作系統的運用、以及在生產過程中遇到的各種事故如何協調各部門進行處理。同時也看到了學到了書本上沒有的設備及知識,同過本次實習，大大提高了本人的社會適應性和困難解決能力，將理論知識運用于實際，將為本人今后的進展奠定下堅決的基礎。關鍵詞：鋼鐵，高速線材廠，勞動引 言線材的用途專門廣,在國

4、民經濟各個部門中線材占有重要的地位。有的線材扎制以后能夠直接使用,要緊作鋼筋混凝土的配筋和焊接結構件用;有的則作為再加工原料,通過再加工后使用。例如，通過拉拔成為各種鋼絲，再通過捻制成為鋼絲繩，或在通過編織成為鋼絲網；通過熱鍛或冷鍛成鉚釘，通過冷鍛及滾壓成螺栓，以及通過各種切削加工及熱處理制成機器零件或工具；通過纏繞成型及熱處理制成彈簧等等。除了用途廣泛而外，而且用量也專門大。據有關資料統計，各國線材產量占全部熱軋材總量的5.315.3%。尤其近幾十年內型鋼進展趨于長件化及向連鑄連軋方向進展，要求性能及表面質量越來越高。因此對線材的要求而決定了新軋機及其他新技術的飛速進展。1、實習簡介1.1實

5、習單位，實習時刻一、實習單位：后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司二、實習時刻：2011年9月1日2012年1月25日1.2實習單位概況1.2.1后英集團企業及鋼廠位置概況成立時刻為1995, 位于中國 遼寧 海都市 興海大街, 所屬行業為冶金鋼鐵, 是生產型企業, 廠房面積高達10000 平方米, 職員人數約為1000人以上, 要緊生產煉鋼生鐵;鑄造生鐵;球鐵;鐵精粉；年營業額為1億元/年以上后英集團是一個跨地區、跨行業、跨所有制、外向型、高科技的綜合性大型企業集團。 后英集團1984年建廠，歷經22年時刻，企業從當初一座年產五萬噸重燒鎂砂的鎂砂窯，進展到現在有國內外公司10個、下屬25個廠，

6、擁有鎂質耐火材料年產量120萬噸、大豆深加工30萬噸、鋼鐵50萬噸、采礦130萬噸、選礦100萬噸的國家大型企業，目前擁有總資產25.6億元，集團曾獲“全國出口創匯先進單位”、“中國優秀民營科技企業”、“省誠信納稅優秀民營企業”等榮譽稱號。企業所生產的鎂質系列耐火材料和大豆色拉油等系列產品均為“遼寧省名牌產品”。“后英牌”商標是遼寧省聞名商標，2006年“后英牌”商標又被國家評為全國馳名商標。集團現擁有鎂制耐火材料120萬噸、采礦130萬噸、選礦100萬噸、大豆深加工50萬噸、鋼鐵50萬噸的生產能力，總資產30億元，職員8000人，2005年銷售收入16.8億元，利稅2.56億元，出口創匯43

7、00萬美元。2004年后英牌商標被評為中國馳名商標。 后英集團依照企業實際，充分開發利用鎂礦資源和鐵礦優勢，拉長產業鏈，進展終端產品。圍繞鎂砂開發系列產品，從礦山采掘到選礦、輕燒倒壓球、到重燒制品、明白產品發運，形成了完整的配套系列。產品從不僅生產一般鎂砂，還能生產中檔鎂砂、高純鎂砂。同時生產鎂鋁晶石砂、穩定白云砂、鎂鉻砂、鎂鐵尖晶石砂、鎂鈣砂、高鐵高鈣砂等各種復合砂。產品出口40多個國家和地區。企業完成蛻變，從一個鄉鎮企業轉變為一面向國際市場的大型企業。 當時刻進入到新的世紀，后英集團開始籌劃新的藍圖。2000年投資1.5億元興建后英生物工程公司、2003年投資3億元建設后英鋼鐵有限公司和累

8、計投資近5億元建設鞍山活龍礦業有限公司，2006年新建耐火材料基地。短短幾年，企業又開始了新一輪的創業。2007年3月 3日，后英集團投資7.7億元，興建海城鋼鐵有限公司大屯分公司。企業進展了，后英集團始終把回報社會作為義不容辭的責任，從1993年至今，后英集團差不多累計投資助學近800萬元；投資252萬元修建村級柏油馬路；投資100萬元為780戶村民安裝自來水，在2003年，僅一年時刻就在礦區周圍復墾植樹造林十萬株。這確實是后英集團，作為一個大型民營企業的胸懷，把企業的進展與民族的利益、社會的利益維系在一起，不忘自身責任后英集團是一個跨行業、跨地域、外向型、科技型的國家大型民營企業，以生產鎂

9、質品耐火材料為主。在全國同行業中名列前矛。為拓展事業，公司高瞻遠矚，在生產耐火材料系列產品的基礎之上，于2003年又投資了近2億元，建設了一座鋼鐵廠。一期工程，兩座220M3高爐，一座TCS-1000豎爐，一座28M2環式燒結機，一座年產150萬噸礦石的鐵礦基地，年產80萬噸鐵精礦粉的選礦廠，現均已建成。鋼廠一號爐于今年4月已正式投產，生產產品為煉鋼、鑄造等行所用的高爐錳鐵。目前生產的錳鐵規格為含錳6065%，日產超過150噸，質量保證，現已被許多大型鋼鐵企業認可。后英鋼廠技術力量雄厚，現有各類技術人員200多人，高爐冶煉各項經濟技術指標均達到國內同行業最好水平。原料以東北低磷礦為主，焦炭以低

10、硫焦為主。成品含硫和磷均低于國家標準。 后英鋼廠具有本行業一流的化驗室。化驗設備齊全，由鞍鋼質檢中心技術人員把關，化驗數據準確可靠，可隨時向用戶提供化驗產品。用戶由于使用本廠產品出現質量問題，該廠完全負后英集團下屬的后英鋼廠，位于遼寧省中南部的海都市。沈大公路、海溝鐵路連接京沈鐵路、哈大高速公路、盤海高速公路連接京沈高速公路，均交匯于海城，交通極為便利。1.2.2后英集團大屯鋼廠的概況遼寧后英集團，通過25年的進展，已成為一個跨行業、跨地區、外向型、高科技、現代化的大型企業集團。擁有總資產40億元，下設10個公司，25個生產廠，國內外辦事處10個。有職員10000人，其中工程師、會計師、經濟師

11、400多名，大中專畢業生1000多名?集團的冶金產業年采鐵礦600萬噸，精礦粉260萬噸，產鋼鐵200萬噸；由此，集團被國家授予“國家大型企業”。2003年又投資了近2億元，建設了一座鋼鐵廠。一期工程，兩座220M3高爐，一座TCS-1000豎爐，一座28M2環式燒結機，一座年產150萬噸礦石的鐵礦基地，年產80萬噸鐵精礦粉的選礦廠，現均已建成。 鋼廠一號爐于今年4月已正式投產，生產產品為煉鋼、鑄造等行所用的高爐錳鐵。目前生產的錳鐵規格為含錳6065%，日產超過150噸，質量保證，現已被許多大型鋼鐵企業認可。2006年又投資10億元，興建了后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司，建有500m3的高

12、爐兩座，50噸轉爐兩座，建成了由精礦粉到煉鐵到煉鋼兩條完整的生產線，年燒結礦200萬噸、球團礦35萬噸、生石灰20萬噸、煉鋼生鐵120萬噸、產鋼200萬噸、鋼坯200萬噸、棒線材120萬噸。后英集團還稱鋼鐵有限公司大屯分公司又擁有自己的車隊各種運輸車輛300多臺，年運輸能力可達100多萬噸，鋼廠占地面積5萬平方米，廠房及車間建立在礦山附近，便于運輸和開采，鋼廠內有良好的治理體制，及各種安全保障措施。廠內綠化面積覆蓋面寬敞，交通十分便利，周邊環境整潔。1.2.3實習內容一、豎爐車間生產的產品概況豎爐車間要緊以生產球團礦為主，豎爐的形狀有兩種分為矩形和圓形，球團要緊是帶式球團。豎爐生產的球團礦有堿

13、式球團礦和酸式球團礦；后英集團大屯鋼廠要緊以生產酸式球團礦為主，生產的鐵礦中其中有70%燒結礦，30%為球團礦，生產的球團礦要緊原料鐵精粉，原料越細越容易成團，鐵精粉的品味越高越好，后英鋼廠要求精品礦達到66%以上最高能達到82%，其中FeO2的要求必須用FeO3中FeO2含量多的鐵礦生產，對FeO2的要求高，令外因為此鐵礦有防熱過程因此也能夠用四氧化三鐵而三氧化二鐵只能在燒結時使用。在生產時豎爐要用SiO2和磁鐵礦的配比量為硅加鐵等于75，FeO含量在2226最好硫磺應在0.005以下，不能用堿性添加劑，其中堿性越少越好。在生產堿性球團礦時能夠用石灰作添加劑。生產酸性球團礦的原料有彭韌土（皂

14、土）成分為二氧化硅，（分為鈉級和鈣級）猛托石70%。球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝，球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦確實是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再通過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。生產球團的方法，是將粒度小于mm的鐵礦粉或含鐵塵泥加入成分（重量）如下的粘結劑：的水玻璃和的硅溶膠和或的膨潤土，混合均勻后以a壓力壓塊成型，壓制的生團塊在下干燥分鐘即可到所需的冷固結球團。本發明采納改進的復合粘結劑配方，克服了單獨使用水玻璃時存在的嚴峻不足，得到的冷固結球團具有較好的機械

15、強度和高溫冶金性能，可滿足直接還原豎爐和高爐生產工藝的要求。具體的生產的工藝流程：配料交字架受料槽（大部分水災10%，進行配料后放在14米高溫度為900度的設備上進行烘干混合，）造球機（力度916，落下不超過5次滴水成球，霧水長大，無水浸密度每份在7轉左右，水要緊是結晶水）勝球篩選（滾曬）過料車烘干床（烘干床有角度在14度左右）預熱焙燒均熱冷卻熱球篩選帶冷中間倉檢測高爐。 二、制氧車間的生產的概況 工業制氧機的原理是利用空氣分離技術，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得工業上的用氧一般是通過此物理方法得到的，大型空氣分離設備一般

16、設計的較高為的是能讓氧或氮等氣體能在爬升與下降的過程中充分置換溫度，得以精餾 工業制氧機1、壓縮空氣凈化組空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。依照系統工況，瑞德氣體特不設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分愛護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。2、空氣儲慣 空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以

17、便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時刻內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力專門快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。3、氧氮分離裝置 裝有專用分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流淌時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時刻后，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述

18、過程均由可編程序操縱器（PLC）來操縱。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。4、氧氣緩沖罐 氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面關心吸附塔升壓，另外也起到愛護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。 后英集團大屯鋼廠制造的氧氣要緊用來煉鐵煉鋼以及氣焊切割，多余的氧氣還用來供給醫療應用。 三、燒結車間的概況1.燒結的概念將各種粉狀含鐵原料，配入適量的

19、燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。2. 燒結生產的工藝流程目前生產上廣泛采納帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程要緊包括燒結料的預備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。抽風燒結工藝流程 （1）燒結原料的預備 含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3左右，粒度小于3mm的占90以上。在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，能夠提高燒結礦的質量。燃料

20、 要緊為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小于10，粒度小于3mm的占95以上。對入廠燒結原料的一般要求（2）配料與混合配料配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。混合混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。混合作業：加水潤濕、混勻和造球。依照原料性質不同，可采納一次

21、混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：接著混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。用粒度10Omm的富礦粉燒結時，因其粒度差不多達到造球需要，采納一次混合，混合時刻約50s。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，因此采納二次混合，混合時刻一般許多于253min。我國燒結廠大多采納二次混合。（3）燒結生產燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等要緊工序。布料 將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車內的作業。當采納鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為1025mm，厚度為2025mm的小塊

22、燒結礦作為鋪底料，其目的是愛護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，同時有一定的松散性，表面平坦。目前采納較多的是圓輥布料機布料。點火 點火操作是對臺車內的料層表面進行點燃，并使之燃燒。點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時刻，沿臺車寬度點火均勻。點火溫度取決于燒結生成物的熔化溫度。常操縱在125050。點火時刻通常4060s。 點火真空度46kPa。點火深度為1020mm。燒結準確操縱燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。燒結風量：平均每噸燒結礦需風量為3200m3，按燒結面積

23、計算為(7090)m3(cm2min)。真空度：決定于風機能力、抽風系統阻力、料層透氣性和漏風損失情況。料層厚度：合適的料層厚度應將高產和優質結合起來考慮。國內一般采納料層厚度為250500mm。 機速：合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產中，機速一般操縱在1.54mmin為宜。 燒結終點的推斷與操縱：操縱燒結終點，即操縱燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般操縱在倒數第二個風箱處，大型燒結機操縱在倒數第三個風箱處。 帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖25所示。點火開始以后，依次出現燒結

24、礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消逝，最終只剩燒結礦層。燒結礦層 經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(10001100)凝固成網孔結構的燒結礦。這層的要緊變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。燃燒層 燃料在該層燃燒，溫度高達13501600，使礦物軟化熔融黏結成塊。該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。預熱層 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料專門快預熱到

25、著火溫度，一般為400800。此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。干燥層 干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度專門快上升到100以上，混合料中的游離水大量蒸發，此層厚度一般為l030mm。實際上干燥層與預熱層難以截然分開，能夠統稱為干燥預熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝聚，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。 燒結過程中的差不多化學反應固體碳的燃燒反應固體碳燃燒反應為：反應后生成C0和C02，

26、還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。燃燒產生的廢氣成分取決于燒結的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應的進展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。碳酸鹽的分解和礦化作用 燒結料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結條件下，CaC03在720左右開始分解，880時開始化學沸騰，其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產物Ca0能與燒結料中的其他礦物發生反應，生成新的化合物，這確實是礦化作用。反應式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO Fe2O3+ CO2假如礦化作用不完全，將有殘留的自由

27、Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結礦的體積膨脹而粉化。 鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化鐵的氧化物在燒結條件下，溫度高于l300時，Fe203能夠分解Fe304在燒結條件下分解壓專門小，但在有Si02存在、溫度大于1300時，也可能分解四、煉鋼車間的生產概況大屯鋼廠煉鋼車間09年投產，年產量為150萬噸，煉鋼工藝流程：高爐鐵水吊車加料跨一般鋼水垂楊轉爐60噸鋼包鋼包車一般吹氧進行澆注。后英集團的煉鋼設備要緊有；兩座2臺68平燒結機，50噸的精煉爐，50噸的頂吹轉爐，LF精煉爐，4機四流連鑄機，煉鋼車間生產的坯料為要緊銷售售產品，同時為自

28、有的軋鋼車間提供了方坯，使棒材和線材的生產降低了成本，不用購買方坯，提高了企業的經濟效益。煉鋼過程中的各個環節；（1）造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流淌性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到打算鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。 (2) 出渣：電弧爐煉鋼時依照不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須完全放出，以防回磷等。 (3) 熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和

29、熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現。 (4) 電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體依照工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。采納底吹工藝可縮短冶煉時刻，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。 (5) 熔化期：煉鋼的熔化期要緊是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐

30、渣。 氧化期和脫炭期：一般功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝時期。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的要緊任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2左右。隨著爐外精煉技術的進展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。 (6) 精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。 還原期：一般功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時刻稱為還原期。其要緊任務是造還

31、原渣進行擴散、脫氧、脫硫、操縱化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。 (7) 爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時刻，簡化工藝過程并降低生產成本。爐外精煉的種類專門多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉

32、及鋼包精煉型爐外精煉等。 (8) 鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度專門慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需3060分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的方法脫硫只需35分鐘。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。 (9) 鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、

33、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。 簡單的工藝流程圖；頂吹轉爐的結構原理；后英集團鋼廠的四機四流的連鑄機 后英集團鋼廠的頂吹轉爐；五、軋鋼車間車間的生產概況（1）棒材一般指的是人們使用軋機把材料加工成各種形狀的棒料，是指產品斷面形狀為圓形、方形、扁形、 HYPERLINK /image/62667cd0d05960b7a0ec9cb0 o 查看圖片 t _blank 六角形、八角形等簡單斷面，并以直條交貨的鋼材（混凝土用鋼筋除外）。屬于 HYPERLINK /view/398995.htm t _blank 高碳鋼，硬度比較大，一般用作機加工。

34、棒材一般指的是棒料 確實是高碳鋼 硬度比較大 一般用作機加工高線確實是線材 一般直徑在10個一下都稱之為線材 10個以上就不叫線材了叫圓鋼 線材又分為高線和普線 高線確實是高速線材 線材的一種，通常指用“高速無扭軋機”軋制的盤條，常見的一般低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條（ZBH4403-88）及優質碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條（ZBH44002-88） 。高線的軋制速度在80-160米/秒，每根重量（盤重）在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高（可達到0.02mm），在軋制過程中可通過調整工藝參數（特不是在冷卻線上）來保證產品的不同要求。一般用于蓋樓 。后英集團大屯軋鋼廠生產的產品要緊為棒材和高速線材，線材

35、投產時刻為2010年4月，棒材投產時刻為2010年6月，現在軋鋼廠要緊生產線材，棒材要緊生產圓鋼和螺紋鋼，直徑為D=16、D=80，以及D=2050的螺紋鋼。所扎鋼材材質要緊為一般碳素鋼，優質碳素鋼，低碳鋼，等。棒材生產所采納的是酸降換熱步進式加熱爐，采納的是側進側出，利用高爐煤氣進行加熱，爐子的加熱過程為預熱段加熱段均熱段，把鋼坯加熱到奧氏體區進行軋制。棒材廠生產線裝備了18架軋機，所有軋機均采納平立交替布置，由計算機系統自動操縱。全線實現了高速無扭軋制。生產線要緊機械設備是天津制造。有兩架650軋機、700580軋機、550軋機6架，480軋機，420軋機、400軋機、精軋6架350軋機，

36、進鋼軋質的方式從方形橢圓圓，共有四個箱型孔，每架軋機遵循秒流量相等，出輥的速度為18米每秒，進輥滾的速度為0.32米每秒。冷床的長度為120米，冷床的寬度為12.5米。海城后英集團棒材生產的庫房及產品規格圖片； （2）（一）我國線材進展概況線材要緊用作 HYPERLINK /view/404187.htm t _blank 鋼筋混凝土的配筋和焊接結構件或再加工（如拔絲，制釘等）原料。按 HYPERLINK /view/71353.htm t _blank 鋼材分配目錄，線材包括一般低碳鋼熱軋盤條、電焊盤條、爆破線用盤條、調質螺紋盤條、優質盤條。用途較廣泛的線材要緊是一般低碳鋼熱軋盤條，也稱一般

37、線材，它是由Q195、Q215、Q235一般碳素鋼熱軋而成，公稱直徑為5.5-14.0mm，一般軋成每盤重量在100-200kg，現在多采納無扭高速線材軋機上軋制并在軋制后采取操縱冷卻，直徑為5.5-22.0mm最大盤重可達2500kg。一般線材要緊用于建筑、拉絲、包裝、焊條及制造螺栓、螺帽、鉚釘等。優質線材，只供應優質碳素結構鋼熱軋盤條。如ML08AL、08F、10b21、35Mn、50Mn、65、75Mn等。用作 HYPERLINK /view/5227.htm t _blank 鋼絲等金屬制品的原料及其它結構件，其它優質鋼軋制的線材。適應上8mm以上列入優質型材，8mm 以下列入金屬制品

38、。 線材是用量專門大的鋼材品種之一。軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結構件，也可經再加工使用。例如，經拉拔成各種規格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網和纏繞成型及熱處理成彈簧；經熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘等；經切削成熱處理制成機械零件或工具等。 線材一般用一般碳素鋼和優質碳素鋼制成。按照鋼材分配目錄和用途不同，線材包括一般低碳鋼熱軋圓盤條、優質碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調質螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤條以及 HYPERLINK /view/24779.htm t _blank 不銹鋼盤條等。我國是世界上最大的線材生產國，年產量占世界生產總量三分之一以上，線材也是我國第

39、二大鋼材生產品種，在國內鋼鐵產量比重一直較高，2007年國內線材產量占我國鋼材總產量比例的14.2%。近幾年國內線材產量差不多與國內 HYPERLINK /view/1630140.htm t _blank 粗鋼產量增長速度差不多，保持在20%左右，2007年增速有所減緩，降低至13.8%，總量則相對2003年增長了近一倍。從線材進出口情況看，長期以來線材一直是我國要緊鋼材出口品種，也是我國一直保持凈出口狀態的鋼材品種，特不是近幾年出口增長特不迅速。2007年我國出口線材623.8萬噸，較上年增加68.4萬噸，同比增長12.3%；進口61.4萬噸，較上年減少9.1萬噸。從國內線材消費情況看，線

40、材在建筑領域中的應用較多，2000年以來，受國內投資需求旺盛形勢的拉動，國內線材消費也隨之保持較快增長。 線材在專門多領域用較深的用途：最廣的確實是IT行業。 有色線材現在差不多是廣泛應用。（二）線材的生產工藝特點（1）采納步進梁式加熱爐，鋼坯加熱質量好、出爐溫度穩定、燒損低、操作靈活，為實行低溫軋制、控溫軋制工藝制造了有利條件。（2）粗、中軋機組脫開布置，粗軋機組可采納較高的入口速度軋制，不受成品出口速度的限制，軋制過程靈活，適合合金鋼多品種軋制。（3）線材生產線配置了減定徑機組，可實現自由規格軋制。6.510mm規格均從線材減定徑機組出成品，線材成品及線材中間坯尺寸精度高，孔型系統簡單，換

41、輥時刻少，特不適合多品種、小批量的專門鋼線材生產（4）全線采納計算機系統操縱，操縱水平先進，自動化程度高。（三）線材生產的工藝流程；加熱爐夾送輥粗軋一號飛剪中軋二號飛剪預精軋水冷三號飛濺經軋水冷夾送輥吐絲機送線輥道集卷芯棒送料小車C型鉤打包貼標簽檢查卸卷入庫（四）后英集團大屯鋼廠高速無扭線材的軋制后英集團的線材生產采納高速無扭軋制，整個生產線上有五個利用電腦操縱系統進行操作的操作臺，分不為加熱爐（CS1），軋機主控室（CS2）,集卷操作室（CS3），卸卷操作室（CS4）打包機操作室（CS5），加熱爐要緊是把鋼坯加熱到10501100攝氏度，達到軋制時所需的溫度，一般在奧氏體區進行軋制，加熱爐采

42、納的是步進式加熱爐，每小時能加熱鋼坯4550根，充分的為軋制提供足夠的熱坯料。軋機主控室要緊操縱粗軋，中軋，預精軋，精軋，這28架軋機，及液壓，水冷。集卷操作室要緊是把輥道上的線材掛到C型鉤上，同時也操縱著帶動C型鉤轉動的鏈軌。卸卷操作室要緊是把生產出來成卷的線材從C型鉤上卸下，之后由吊車使其入庫。打包機操作室要緊是對生產出來的線材進行打包，一般為四道。(5)車間內要緊軋制設備的介紹軋輥；在粗軋到中軋所用的是500到800的通過車削后帶槽的軋輥，平立交錯，每架軋機中間有倒板相連。把鋼坯倒入軋機進行軋制。未盡進行車削的軋輥 精扎機組上的輥環飛剪；用來切頭，切尾的飛剪及其它輔動裝置工作穩定可靠,以

43、減少廢品及保障安全.可編程操縱器(PLC)由于具有工作穩定可靠,使用方便靈活的特點,同時由于它同各類傳感器,接近開關容易連結、使用方便，切去了在軋制過程中溫度過低的頭尾有利于軋制。三號飛剪導衛；導衛確實是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后關心軋件按既定的方向和狀態準確地、穩定地進入和導出軋輥孔型的裝置。導衛在線材生產中的作用 ；（1）正確的將軋件導入軋輥孔型； （2）保證軋件在孔型中穩定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸； （3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。（4）操縱或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。 優點：1、能夠去除氧化鐵皮 2、能夠使軋件表面更光滑 3、能夠增加軋件表面強度 4、使軋鋼過程更安全、更穩定 導衛和輥環輥套打包機；后英集團的打包機是德國引進的，價值600萬，是現代線材生產中比較先進的設備。工作效率高，操作簡單，為全自動化打包。打包機精扎機組預精軋機組精整段剪廢料機 堵鋼產生的廢料加熱爐出鋼 進軋機前輥道上的鋼2、實習的收獲和心得2.1實習收獲通過這次在后英集團大屯鋼廠近5個月的實習， 本人獲益非淺。鋼廠就等因此一個社會的縮影。這次實習無疑是為不久的今后踏入社會的我提供一次重要的機會。一、溝通能力提高作為一名實習生，作為鋼廠的一線職員，與工人師傅的接觸是面對面的，是最直接的。在生產過程中技術往往是最要緊的，用自