1、外墻保溫施工方法總結本文提要：膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成。EPS板薄抹灰系統一般不適用于面磚飾面。目前,有些外保溫廠家也在嘗試做面磚飾面, HYPERLINK /gw/List_205.html t _blank 建議在工程應用中注意以下問題: 1.應做耐候性試驗。 2.面磚與抹面層的粘結強度應大于0.2MPa。 3.為了能承受剪切應力,EPS板的密度應不低于30kg/m3。 4.面磚膠粘劑的耐凍融性能要好。 5.應采用粘釘結合方式固定EPS板,錨栓應釘在網布外并釘在粘膠點處。 6.邊角部位防水一定要好。 7. HYPE

2、RLINK /jzxt/Index.html t _blank 建筑物高度需有一定限制。 就外保溫中使用的保溫材料而言,除保溫性能外,還要求容易粘結,具有一定的機械強度和適當的彈性模量,密度1522kgm3EPS板就非常適合。()EPS板的吸水率和水蒸汽滲透系數完全符合外保溫的要求。與EPS板相比,XPS板不易粘結。目前,XPS板用于外墻外保溫尚處在試驗階段,不宜大面積應用,尤其不能直接貼面磚。 2.膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統 膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成。膠粉EPS顆粒保溫漿料經現場拌和后噴涂或抹在基層上形成保溫層

3、,薄抹面層中鋪滿玻纖網。 這種系統在20年前歐洲就有 HYPERLINK / t _blank 資料介紹應用情況,雖然這種系統保溫材料導熱系數比EPS板大,但由于我國地域廣大,各種氣候區分布廣泛,加之 HYPERLINK /Soft/jzsg/Index.html t _blank 施工簡便,價格適中,因而具有十分廣闊的應用前景。 該系統膠粉EPS顆粒保溫漿料導熱系數接近0.06WmK,保溫層設計厚度不宜超過100mm,在嚴寒地區使用會受到一定限制,在夏熱冬冷地區和夏熱冬暖地區使用有明顯優勢。該系統適用于各種多層和高層新建建筑的混凝土和砌體結構外墻,也適用于既有建筑節能改造。由于膠粉EPS顆粒

4、保溫漿料密度和導熱系數較大,保護層表面最高溫度以及溫度變化速率和變化幅度均低于EPS板薄抹灰系統,因此采取適當措施后,可做面磚飾面。采用面磚飾面時,面磚粘結砂漿和勾縫材料應具有良好的可變形性,壓折比應不大于3,勾縫材料還應具有良好的水蒸汽滲透性能。嚴寒地區采用面磚飾面時需考慮凍融破壞問題。 經試驗證實,膠粉EPS顆粒保溫漿料用作厚抹面層和表面找平層,外加玻纖網格布抗裂砂漿層,可有效解決抹面層開裂問題,可用于巖棉外保溫、現場噴涂聚氨酯外保溫及EPS板表面作厚抹面層和找平層。 3.EPS板現澆混凝土外保溫系統 EPS板現澆混凝土外保溫系統以現澆混凝土為基層,EPS板為保溫層。EPS板內表面與現澆混

5、凝土接觸的表面水平方向開有矩形齒槽,內、外表面均滿噴界面砂漿。在施工時將EPS板置于外模板內側,并安裝輔助錨栓作輔助固定件,澆灌混凝土后墻體與EPS板以及輔助錨栓結合為一體。EPS板表面抹抗裂砂漿薄抹面層,外表以涂料為飾面層,薄抹面層中鋪滿玻纖網。 該系統適用于現澆混凝土剪力墻結構體系,適用地區與EPS板薄抹灰系統相同,并且同樣適用于多層建筑和高層建筑,但不適用于面磚飾面。 4.機械固定EPS鋼絲網架板外保溫系統 機械固定EPS鋼絲網架板外保溫系統由機械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網架板、砂漿厚抹面層和飾面層構成。 該系統適用于寒冷地區。由于具有厚抹面層,受力學性能要求的限制,保溫板不宜過

6、厚,在嚴寒地區使用會受到一定限制。該系統不適用于夏熱冬冷地區和夏熱冬暖地區,不適用于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。該系統可做面磚飾面和涂料飾面,以涂料做飾面層時,應加抹玻纖網抗裂砂漿薄抹面層。 5.巖棉板外保溫系統 該系統采用機械固定件將巖棉板固定在外墻上,外掛鍍鋅鋼絲網并抹膠粉EPS顆粒保溫漿料,表面做玻纖網增強抗裂砂漿薄抹面層和飾面涂層。 巖棉板密度和壓縮性能應符合設計要求,金屬網和所有金屬部件應做防銹處理。系統抗風壓值不應小于設計要求的風荷載值。 該系統適用于混凝土和砌體結構外墻,適用于氣候干燥地區,在氣候濕熱地區慎用。 6.裝配式保溫裝飾一體化外保溫系統 該系統采用工廠化生產的預制復合

7、保溫板,以發泡聚氨酯作保溫材料,澆注成型時與飾面磚復合在一起。預制板現場安裝時用錨栓與墻體連接。這種做法的優點是:產品在工廠預制,有利于控制質量;施工裝配化,減少了工序,施工速度快;面磚與保溫層、保溫板與基層墻體連接牢固,為外保溫貼面磚飾面開辟了新的途徑;聚氨酯比聚苯板有更高的熱工性能,因而可以用較薄的厚度滿足新的建筑節能設計標準要求。 該系統適用于混凝土和砌體結構外墻,對既有建筑優勢明顯,在氣候濕熱、風大地區慎用。 7.噴涂聚氨酯外保溫系統 噴涂聚氨酯外保溫系統由聚氨酯防潮底漆層、噴涂聚氨酯硬泡保溫層、聚氨酯界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料找平層、玻纖網抗裂砂漿抹面層和涂料飾面層構成。 聚氨酯

8、硬泡體導熱系數小,保溫層熱阻高。膠粉EPS顆粒保溫漿料找平層兼有找平和保溫功能,找平效果好,抗裂性能可靠。該系統是噴涂聚氨酯硬泡與膠粉EPS顆粒保溫漿料找平的完美結合,是實現節能65%的一種理想的外保溫構造系統。 以上各種外墻保溫技術都有成功的工程實例,在應用中也都出現過一些問題。各種保溫系統都有其特有的構造形式,選用時不得隨意更改、外墻保溫施工工藝：（一.）材料組成1. 聚苯乙烯泡沫板 80厚B1級，阻燃型，表觀密度2835kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。2. 專用聚合物粘結、面層砂漿 廠家已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:

9、5，可操作時間不小于2h。3 固定件 采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。4 耐堿玻纖網格布 用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4mm4mm，寬度1000mm，每卷長度100.0m。5 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的1.4 倍選用。 （二）施工要求及條件 1 經業主、監理、施工單位聯合驗樓外墻體垂直、平整度滿足規范要求，門窗框安裝到位，尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。 2 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 3. 施工現

10、場環境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h 內均不得低于5，風力不大于5 級。 4 施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁聚苯板及網格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。 5 工藝流程 基層清理配專用聚合物粘結砂預粘板邊翻包網格布粘貼聚苯板鉆孔，安裝固定件聚苯板打磨、找平、清潔拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑粘貼網格布抹面層聚合物抗裂砂漿分格縫內填塞內襯、封密封膠驗收刷專用界面劑抹底層聚合物砂漿中間驗收 5.1 基層清理

11、5.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。5.1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。 5.1.3 要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用1：2.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm 內，陰陽角方正、上下通順。 5.2 配制砂漿 5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 5.2.2 施工時用手持式電動

12、攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。 5.2.3 砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h 內用完。 5.3 刷專用界面劑一道 為增強聚苯板與粘結砂漿的結合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。 5.4 預粘板端翻包網格布 在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm 寬的網格布中的80mm 寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘

13、貼聚苯板時再將剩余網格布翻包過來。 5.5 粘貼聚苯板 5.5.1 施工前，根據整個樓外墻立面的設計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達到節約材料、施工施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。 5.5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。聚苯板的粘貼應從細部節點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm 控制線，以確保水平鋪貼

14、，在區段內的鋪貼由下向上進行。 5.5.3 粘貼聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm 時，須用聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm 的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。 5.5.5 用抹子在每塊聚苯板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在聚苯板的下側留設50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與

15、墻體間的空氣溢出。然后再在聚苯板上抹8 個厚10mm100 的圓形聚合物粘結砂漿灰餅。 粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于聚苯板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。 5.5.7 聚苯板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。 5.5.8 聚苯板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%，以保證聚苯

16、板與墻體粘結牢固。 5.5.9 網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不得出現搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網）。 5.5.10 在門窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。 5.5.11 為防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周側壁聚苯板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發泡劑、

17、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。通槽尺寸為22.2mm。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的聚苯板條，槽內打膠時再行取出；同時注意聚苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 5.5.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板。 5.5.13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。 56 安裝固定件 5.6.1 聚苯板粘結牢固后，在824h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內

18、50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。 5.6.2 固定件個數按橫向位置居中、豎向位置均分放置，任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4 個。 5.6.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比聚苯板邊表面略擰緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 5.6.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm。 5.7 打底 聚苯板接縫處表面不平時，

19、需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 5.8 滴水槽 5.8.1 在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據鋼副框進行校核。 5.8.2 按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm10mm，考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。 5.9涂刷專用界面劑 5.9.1 聚苯板張貼及脹釘施工完畢經質

20、檢員、監理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板平整。（注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現流墜、干縮痕跡）。 5.9.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在聚苯板板面均勻的涂一遍專用界面劑。 5.10 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 5.10.1 在確定聚苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之間，不得漏抹。 5.10.2 第一

21、遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。5.10.3 伸縮縫內聚苯板端部及窗口聚苯板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。 5.11 埋貼網格布 5.11.1埋貼網格布用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 5.11.2 門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。 5.11.3 將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右

22、搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現干搭接。 5.11.4在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。 5.13 抹面層聚合物抗裂砂漿 5.13.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm之間。 5.13.2 滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度考慮到面

23、層砂漿厚度為57mm，切凹槽尺寸為8mm13mm，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。聚苯板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。 滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm。 5.13.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。 5.13.4 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。 5.13.5 在預留孔洞位置處將網格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應

24、考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。 6 細部及特殊部位做法 6.1 預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積聚苯板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，聚苯板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。 6.1.1 用摻10%UEA 的1：1 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 6.1.2 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的聚苯板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。 6.1.3 將上述預裁好的聚苯板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。 6.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周

25、邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。 6.2 弧形陽臺處做法 對設有弧形觀景陽臺的建筑，因為聚苯板的柔韌度很小，用大幅板張貼無法與弧形立面靠緊，為確保此位置聚苯板的粘貼、固定質量及成活后的觀感質量，要求按下述方法施工。 6.2.1 將聚苯板裁切成200mm寬，高為上下層弧形窗間結構立面高度的小塊，然后將板并列粘貼在基體上。 6.2.2 將此部位膨脹釘、釘帽改為120mm長加長型（普通位置膨脹釘、釘帽長度為95mm）。水平方向要求每塊板在中心線有一個固定件，板與板搭接位置一個，高度方向固定件數量與前同。 6.2.3 為加強板間連接，在此部位面層內整體

26、增設一道加強網格布。且要求此位置網格布不允許出現搭接，防止局部出現34層網格布重疊導致面層聚合物砂漿不得不增厚的現象出現。 6.2.4 在此弧形部位做滴水槽時，將成品塑料滴水槽在熱水中浸泡，參考鋼副框的弧度進行煨彎，此部位需精心施工。 6.3 建筑物首層保溫做法 首層墻體外保溫做法除與標準層規定相同外，為提高面層抗沖壓能力，要求外加一層加強網格布。 6.4 女兒墻做法 本工程女兒墻高1200mm，由于外墻采用吊籃施工，為方便施工考慮只在女兒墻外立面做保溫。 7 安全措施 7.1 在進行外吊籃腳手架搭設時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據計算，在外墻保溫施工作業層搭設連續吊籃，寬800mm。 7.

27、2 在外腳手架上操作的人員，必須經過培訓，持有國家勞動部門頒發的作業證件持證上崗。 7.3 工人在腳手架上作業必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。 7.4 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業電工進行接線。 7.5 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工。 8 文明施工及成品保護 8.1 裁切下來的聚苯板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。 8.2 在涂抹聚苯板粘結砂漿時，注意不要污染窗副框，被污染的副框必須及時用濕布擦洗干凈。

28、8.3 粘貼上部聚苯板時，掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部聚苯板及網格布，必須及時清理干凈。 8.4 拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊聚苯板墻面。 8.5 嚴禁在聚苯板上面進行電、氣焊作業。 8.6 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。 8.7 進場的聚苯板必須堆積成方，做好防雨保護。 8.8 每一施工樓層內必須設置小便桶，從措施上保證工人能按章操作，杜絕不文明現象發生。 9 成本降低措施 9.1 施工中依據配板圖裁切聚苯板，減少浪費； 9.2 對工人進行交底，使其熟悉節點部位做法，合理利用邊角料； 9.3 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應計算好砂漿

29、的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。 9.4 通過樣板層的施工，準確掌握每個部位網格布的規格、尺寸，做到定型加工，定點使用。 10 環境保護措施 10.1 涂刷聚苯板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。10.2 裁切下來的聚苯板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾圾性處理，避免污染環境。、屋面防水保溫施工方案：（一）材料工具 1、材料 SBS防水卷材、底氣油、汽油，SBS防水卷材進工地必須有出廠合格證，進場后經復試合格方可使用。 2、工具 汽油噴燈、卷尺、美工刀、滾筒刷、噴槍、笤帚等。 3、防水基層應用水泥砂漿找平，陰陽角處

30、抹成圓弧，其半徑R大于或等于150 mm找平層保持干燥，其含水率不大于9%，表面堅實牢固，不起砂，無麻面。如遇找平層開裂，當裂縫寬度小于0.5 mm應用密封材料涂刷；大于0.5 mm時，應沿縫鑿開，嵌填密實材料。（二）主要施工方法：1、保溫層塊料保溫層施工、平鋪時，板狀保溫材料應緊靠在基層表面上，鋪平墊段板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。整體現澆保溫層施工：整體現澆保溫層鋪設時按圖紙提供的坡度，定出各處厚度點，表面應平整，并達到規定的強度和密度，壓實程度應根據試驗確定，不過分壓實，以免降低保溫效果。施工時應注意以下幾點：按設計的要求配制配；采用人工攪拌，攪拌時要攪拌均勻，色澤一致，稠度以手捏成團

31、、落地開花為準，材料應隨抹隨鋪；鋪抹時應分倉鋪抹，每倉高設700900mm。虛鋪厚度嚴格按試驗確定，鋪后拍實抹平至設計厚度，一般虛鋪與實鋪的壓縮比為18:12:1，用鐵滾子反復滾壓，至預定的設計厚度為正；保溫層壓實抹平后應立即做找平層，對保溫層進行保護，在干燥成型前不得上人或受沖擊荷載，也不得在其上打洞鉆孔，當表面強度達到02mp以上時，方可進行防水層施工。 根據本工程特點及現場狀況，粘貼工藝采用熱熔法施工。2、防水層（1）工藝流程基層表面清理刷冷底子油附加層處理SBS改性瀝青防水卷材鋪貼檢查驗收保護層施工。 基層清理：徹底清掃基層表面雜物及灰塵，并涂刷冷底子油。 冷底子油的涂刷：在水泥砂漿面

32、層上均勻涂刷冷底子油一道，小面積或細部可用毛刷蘸油涂刷,涂刷要示均勻一致,不得有露白見底等現象存在.干燥2-4小時. 附加層處理:所有的陰、陽角、轉角處均空鋪一層卷材附加層，其鋪設方法是將卷材裁成500mm寬，搭接寬度為150mm，如粘貼兩層可省去。 （2）卷材粘貼：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用。以平面（水平找平層面）距邊墻600mm處為卷材搭接起點，平立面卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm。粘貼時，用汽油噴燈從卷材與粘巾基面成60度夾角，均勻往返烘烤，卷材加熱時間不易過長或過短，以剛烤出瀝青油為最好。手扶卷材兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓

33、邊寬度應掌握好。上下兩層卷材錯開1/3幅寬。（3）卷材的接縫處理：無論是垂直面或水平面上的卷材，它的長邊及短邊搭接寬度應不小于100mm及150mm，卷材搭接縫處用噴燈加熱，用抹子把邊均勻細致的封好。（4）女兒墻卷材的粘貼：女兒墻體處卷材的粘貼：鋪設立面，卷材自下向上進行，為了便于操作，卷材長度裁成2m左右，鋪貼時先將卷材下段用熱熔法粘住，然后一個人隨著噴燈的移動自卷材下面開始，向上及左右兩側用力壓平、壓實，以擠出的瀝青油為好，高度距平面不小于600 mm。女兒墻面做防水前，應先清除砼墻，接搓處的跑漿等砼疙瘩，割除墻面穿墻螺桿頭，呈“凹”形，凹處用防水砂漿抹平，墻面整體用水泥砂漿找平，干燥至含

34、水率小于9%，方可進行防水卷材粘貼。（5）出屋面管道套管處鋪貼：如果套有法蘭盤時，應將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度不小于100 mm，鋪貼前須將套管上的銹蝕，雜物清刷干凈。如果套無法蘭盤時，應增加一個圓環形和長條形附加層。3、防水施工質量要求 防水層粘貼要“牢固，無損傷，翹邊，開口、皺折。 卷材與卷材有拾接誤差不大于10mm。 卷材搭接縫，收口封閉必須嚴密、牢固、無脫層等缺陷。 防水層無滲漏現象。4、施工注意事項 嚴格遵守總包現場各種安全保衛及文明施工的規章制度； 施工人員必須按規定穿戴勞動保護用品，方可進入作業區域，按規程操作，不得違章作業； 現場嚴禁吸煙、用火； 防水材料設專人管理，發放，分

35、類保存并保持安全距離，尤其是有稀釋劑（如汽油、二甲苯等）易揮發、易燃材料； 注意成品保護，不得在防水層上剔鑿打孔，不得穿釘鞋在防水層上走。、歐式圓屋頂施工方法1. 圓頂屋面施工常規方法 雙面支模施工 水平構件支設水平模板, 屋面圓頂坡構件雙面支模, 架設混凝土輸送泵并輔助布料機進行結構施工。其優點是施工工藝成熟、施工速度快, 質量較有保障。1) 混凝土輸送泵管無穩定附著, 由于造型特點, 圓頂屋面獨立高聳, 與其他結構相距較遠。固定混凝土輸送泵的只有懸空搭設的腳手架, 且該腳手架同樣作為工人的操作架, 混凝土輸送過程中泵管的振動將給施工帶來極大的安全隱患。2) 屋面結構板傾斜角度大, 采用雙面

36、模板支設 速度慢, 難度大。一般內模利用滿堂架支設, 外模 底邊處無穩固支承, 兩片斜面模板凈距較難控制。 同時, 為了保證斜面薄壁板混凝土澆筑, 必須沿高 度每隔 1. 2m 左右, 在 各個面上開設振搗孔, 當混 凝土澆筑到振搗孔標高時, 必須及時封堵, 然后再 繼續澆筑上側混凝土。2. 雙面支模施工法應采用混凝土澆灌, 避免泵管搭設?，F場振搗以振動棒為主, 輔以附著振動器、人工振搗。上部模板懸吊支撐, 下部模板硬架 支撐, 內設專用鐵馬凳上部面積擴大。及時清除面上的砂囊或下垂的混凝土, 以便重新澆筑;在澆筑終凝 2小時后, 應進行噴水養護, 養護時間不得少于 10天。、 施工方法及要點3

37、.1工藝流程：彈線找規矩窗戶洞口處理安裝連結件檢查窗戶處理檢查安裝四周嵌縫五金配件清理。3.2窗戶框成品堆放、保管、吊裝。進入現場安裝前，工程負責人必須對窗戶安裝隊全體人員進行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準線。3.3窗戶組裝技術要求窗戶進場前必須對窗戶進行抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢驗。我公司在成品輔助選材上非常嚴格：窗戶型材符合GB/8814的要求。窗戶所用密封條符合GB/1200Z的要求。窗戶所用的增強型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強型鋼的壁厚不小于1.2mm。窗戶所用增強型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規格與質量必須滿足窗戶的機械力學性能要求。窗戶

38、所用的玻璃必須為有國家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。窗戶的裝配：窗戶框、窗戶扇角強度符合國家標準。增強型鋼必須與型材內腔一致，其長度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強型鋼的緊固件不少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。緊固件采用4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。窗戶框打有排水槽。窗戶框、窗戶扇對角線相差不大于3mm。窗戶框、窗戶扇相鄰構件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。裝配式結構的窗戶框、窗戶扇的四角處，在構件型材內腔應加襯連接件。連接

39、件與增強型鋼用緊固件連接。密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴密，無脫槽現象。裝玻璃時在玻璃四周配防震塊。塑料門窗玻璃安裝的技術方法：安裝玻璃前，將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹13mm厚的底油灰。安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為23

40、mm。玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統的通暢。玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。3.4窗戶安裝要求窗框固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應小于或等于600mm。窗框的框邊外側四周應用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內進行密封。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫膏密封。窗戶與墻，應先固定上框，而后固定邊框。對砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對磚墻洞口應用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對

41、設有預埋鐵件的洞口，應采用焊接的方法，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。組合窗及連窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區的瞬時風壓值。3.5窗戶附件安裝應符合以下規定附件應齊全，不允許有缺件現象。附件裝配應牢固、可靠，所有緊固件均達到最緊位置。裝配好的附件應靈活應用，能達到各自的功能。、鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，

42、并按有關規定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規定。焊接用電焊條、焊劑的規格、牌號必須符合設計及規范要求。鋼筋焊接接頭必須按規定檢驗焊接質量。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋2022號鐵絲用以與構件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋的除銹、調直直徑8以下鋼

43、筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑8以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調直時級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋冷拉率不大于1%。經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋的接長鋼筋的加工廠接長采用UN1-100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調整。鋼筋閃光對焊施工鋼筋直徑20以下(含20)采用連續閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預熱閃光焊。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋

44、端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數及焊接電流應根據鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派

45、專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規格、尺寸、用途進行編號，并注明根數，分別堆放。經切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋下料長度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除

46、彎曲調整值。級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。級鋼筋末端作90或135彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(

47、d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預埋件規格、數量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數量，搭接長度符合規范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。鋼筋的接頭工程主體框架結構抗震等級為三級，設計要求構造按03G101，97G329(二)執行。本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭。綁扎

48、接頭綁扎接頭中心至長度為1.3倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。同一截面內一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內鋼筋接頭數量受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區內。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋綁扎接頭的范圍內箍筋必須加密，箍筋間距不大于受拉區 5d(d為箍筋直徑)、100受壓區 10d(d為箍筋直徑)、200縱向受拉鋼筋的最小錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、LaE。La為不考慮地震作用組合的構件，本工程的次梁、樓板。LaE為考慮地震作用組合的構件，本工程的框架柱、梁?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于300mm

49、。縱向受拉鋼筋的最小錨固、腳手架工程11.1.本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式排架，采用外墻雙排鋼管腳手架。11.2.室內腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架，滿堂腳手在主體結構排架部分已述從略。11.3外墻腳手架采用雙排立柱，立柱間距1.5m，架寬1.5m，步距1.6m，架子離墻0.3m，選用483.5普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設。11.4.架子地基(如回填土上)設1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設排水明溝，保證排水良好。11.5.架子設掃地桿，剪刀撐按99m格網通長設置，斜撐與地面夾欠留在4560度，縱向剪力撐鋼管應采用對接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設一道，在非封閉腳

50、手處必須設置橫向剪力撐。11.6.架子與墻體結構縱向每隔一層拉結一道，橫向每10m左右拉結一道，可與框架柱拉結，采用剛性連接。11.7.架子設滿掛安全網，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網連續封閉。11.8.腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側，用扣件扣牢)。11.9.腳手架使用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴禁超栽。11.10.搭設腳手架，每完成一步都要及時核正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。11.11.腳手架必須由架子工專門搭設，搭設后必須經安全等驗收合格后方可使用。搭設質量要求：立桿垂直偏差(搭設高度H

51、 25m)縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm?？奂o固件宜在4555N/m范圍內不得低于45N/m或高于60N/m。連接點的數量位置要正確，連接牢固，無松動現象。相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm并力求不在同一步內。剪力撐將一根斜桿扣于立桿上，另一根則扣于小橫桿伸出部分上，并且每根斜撐上扣件不得小于5只扣件。48與51鋼管扣件嚴禁混合作用。11.12.腳手架的拆除拆除順序由上而下，不能上下同

52、時作業，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴禁連接桿拆數層或再拆腳手架分段拆除高度不應大于2步。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點連接桿，支撐是否符合要求。補充完善施工組織設計中腳手架拆除順序和有關部門人員檢查驗收，項目總工批準后才能拆除。拆除前，由技術負責人、安全員、施工員對拆除架子工進行拆除技術交底。拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。拆除時要設置警戒區，專人看管監督，嚴禁人員進入區域。八、工期保證措施1、工期總目標保證103天完成整個工程項目， 預計2012年4月20日開工，2012年7月31日竣工。如果我公司一旦中標，三天內即派人進駐現場作施工準備。2、組織措施(1)建立強有力現場工程指

53、揮班子，由項目經理全面負責，對工程實行計劃、組織、協調、控制、監督和指揮，全面協調工程的生產進度計劃安排及前后方材料、機械供應、勞動力調度等。(2)在項目經理的領導下，由工程施工、質量監督、安全管理、工長等職能人員組成，對質量、工期、安全進行全面，全過程組織協調控制。(3)施工現場形成統一指揮、統一行動、統一紀律的工作機制，確保工期目標的實現。(4)由于本工程時間緊，任務重，要求高，難度大，項目經理必須對工程進度，質量控制，安全生產統籌考慮，抓關鍵，抓重點，抓主要矛盾，隨時掌握施工動態及信息，從組織上確保進度實現。3、嚴格執行施工組織設計中所制定的網絡進度計劃，緊抓關鍵線路，層層分解，充分運用

54、經濟杠桿對按期保質完成任務的給予獎勵，完不成任務的實行經濟處罰，確保每一個分部(項)工程的工期和總進度計劃如期實現。以總工期為目標，實行長計劃短安排，并將計劃分解到各個工種，施工過程中逐句檢查進度實施情況，問題、分析原因及時采取有效措施，彌補糾正。合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、夏季、農忙施工，根據分部項工程平行、流水施工的需要，必要時(如基礎、主體結構砼連續澆搗作業)實行兩班工作制(白班、夜班兩班對倒)施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用，施工過程中發現問題及時調整。4、施工人員因素的保證4.1.建立完善的勞動力管理機制，保證調度靈活、及時，并做好技能、安全教育。4.2.保證各工種

55、具備有足夠的施工人員和充足的技術工人。工程施工高峰期施工人員達200人。4.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標和重要性，充分調動施工人員的勞動積極性。5、工程施工中投入足夠的機具設備。充分利用機械化施工、提高勞動生產率。工程施工投入足夠施工機具，本工程投入外井架1臺，JZ350自落式砼攪拌機2臺，砂漿攪拌機2臺等主要機具、設備，以滿足本工程使用需求。成型鋼筋、鋼構件、木構件采取公司加工廠工廠化制作。工程施工中保證施工機具正常運轉并有一定備用量，及時檢修保養，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。6、材料供應措施工程采用一次性投入足夠模板周轉架設材料，滿

56、足工程搶工需要。本工程柱、梁、板模板按三個樓層配備，框架主體主要為膠合板模板，配置量3000m2。編制科學的材料采購供應計劃，做好計劃供料，計劃用料。每月編報進度計劃，必須同時編報材料采供計劃。做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜絕停工停料現象。采取事先聯系好進貨渠道、現場作適當儲備等措施保證保證節假日和雨季施工所用大宗地方材料的供應和存貯，保證節假日和雨天后工程正常運行。7、充分安排好雨季、夏季、節假日的施工。7.1.以防為主，落實防雨及排水措施，使雨季施工順利進行。具體詳見雨季施工措施部分。7.2充分利用思想、管理、經濟三大激勵機制

57、,節假日不休息正常施工,按勞動法規定給予雙倍的工資報酬。充分考慮安排好節假日、農忙期間的施工力量，做好思想工作并嚴格控制節假日、農忙期間施工人員離崗人數、時間，保證節假日、農忙期間工程施工不間斷。節假日期間設人民幣100元人天作為節假日加班獎，農忙期間設人民幣50元/人天作為農忙獎。采取事先聯系好進貨渠道、現場作適當儲備等措施保證節假日所用施工材料的供應，保證節假日工程正常運行。8、確立工程施工中形象進度的重獎重罰制度，完成進度獎勵、反之則重罰。工程施工時特設人民幣5.00萬元人民幣作為工程搶工工期獎，按期完工獎勵，反之則處罰。9、科學管理措施依靠建設單位，監理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工

58、程中，定期召開甲乙雙方協調會，形成整體協作，減少中間環節滯留的時間消耗，使工程控制計劃順利實施。強化管理，運用現代化管理手段，使工程自始至終處于嚴密控制中，堅持每天下午召開現場碰頭會，出現問題及時調整。工期考核指標下達至各班組，按期按質完成所定指標者獎勵，反之處罰。嚴格以高要求，嚴標準，按圖按規范施工，加強質量管理，一次成優，避免返工，出現人為的返工等重復勞動，影響工期。強化管理，運用標準化、信息化管理手段，使工程自始至終處于嚴密的過程控制中，堅持每天下午召開現場碰頭會出現問題及時調整；每周召開現場工程例會，形成整體協作，保證工程按控制計劃實施。10、新技術、新工藝推廣應用是縮短工期，提高工效

59、的有效措施，必須保證順利實施，工程采用豎向鋼筋電渣壓力焊施工等提高工效，節約工時，加快施工進度。11、工程施工配備一臺75KW柴油發電機，停電時備用；現場設10m3磚砌蓄水池停水備用。12、公司專門撥款人民幣50萬作為工程施工周轉備用金，避免應資金問題影響工期。(編號:_)第三部分 施 工 方 案工程名稱:編制:_ _審核:_ _電話:_ _東營市豪宇裝工程有限責任公司_2007_年_ _月_ _日目 錄一、保溫施工前的準備工作二、工程材料介紹三、施工工藝1、施工條件2、基層墻體處理3、材料的配制4、XPS板的粘貼5、抗裂防護層的做法6、網格布翻包7、飾面層的施工注意事項8、成品保護措施與修補

60、四、細節部位的施工1、窗口部位的施工 2、陰陽角部位的施工3、伸縮縫的處理 4、穿墻管或預埋件的處理 5、腰線6、空調板的施工7、勒腳部位8、其它五、工程驗收六、施工管理措施七、安全文明管理措施一、保溫施工前的準備工作1、甲方的前期準備甲方提供辦公室一間甲方提供工人食宿條件甲方詳細的施工部位：如門窗口內側口、窗臺板、腰線等部位是否進行保溫，如不進行保溫，該部位由哪一方負責施工，施工費的計算方法。甲方提供材料的存放場地，因為材料的特殊性，最好能提供一個遮風、擋雨、防潮的倉庫。甲方應提供滿足施工用的水、電。甲方提供保溫工程的全套圖紙一套，以及涉及外墻面積及尺寸變更的工程變更單或簽證。甲方應事先通知