1、.PAGE ：.；第 PAGE 52 頁 共頁阿左旗賀蘭山焦煤公司一礦+回風平巷工程 棗礦中興建安公司賀蘭山焦煤公司一礦工程部焦煤公司一礦副井+回風平巷工程施任務業規程 編 制：段根學施工隊長：宋厚勇同意日期： 年 月 日執行日期： 年 月 日施工單位：棗礦中興建安公司賀蘭 山焦煤公司一礦工程部第一章 工程概略第一節 概 述一、工程稱號：焦煤公司一礦+回風平巷設計斷面為半圓拱，掘進斷面.，掘進寬度，掘進高度，凈斷面.。設計支護方式為錨網噴，噴砼厚度。二、工程用途：此項工程主要為理處理阿左旗賀蘭山焦煤公司一礦開采工程中回風的要求。三、工程量及效力年限：工程量：設計施工長度約.m。效力年限：與礦井

2、的效力年限一樣年。第二節 編寫根據一、焦煤公司一礦設計闡明書二、焦煤公司一礦采掘工程平面圖及井上下對照圖三、礦方提供的+回風平巷斷面圖四、五、 MT - 六、GBJ -七、我公司類似工程的施工閱歷及我公司現有的設備、人員。第二章 地面相對位置及地質水文情況第一節 地面相對位置及臨近采區開采情況地面相對位置及臨近采區開采情況表 程度稱號+工程稱號+程度主副水倉地面標高m+井下標高m+地面的相對位置及建筑物地面以山地為主，無建筑物井下相對位置對掘進巷道的影響+回風平巷對掘進巷道無影響。臨近采區開采情況臨近無采區第二節 煤巖層賦存特征礦區主要含煤地層為石炭系上統太原組(Ct)與二疊系下統山西組(Ps

3、)，共含煤層，煤層總厚度.m。其中石炭系太原組含可采煤層層，編號為、及號煤層, 含部分或不可采煤層層，編號為下、煤層，含煤系數.%；山西組含可采煤層層，編號為、煤層，部分可采煤層層，編號為上、上煤層，含煤系數.%；二疊系石盒子組含部分可采煤層層，編號為煤層，含煤系數.%。礦區含可采煤層層，編號為、煤層。賀蘭山焦煤公司一礦主要可采煤層特征一覽表煤層編號煤層厚度煤層間距頂底板巖性夾矸層數煤層穩定性對比難易程度開采情況最小最大平均編號最小最大平均頂板底板.粉砂質泥巖 泥巖中粗粒砂巖較穩定、可采易對比采深至m標高.中粗粒砂巖粉砂巖粉細砂巖中砂巖較穩定、可采易對比采深至m標高.泥巖粉砂質泥巖中、細砂巖穩

4、定、可采易對比采深至m標高.泥巖粉砂巖泥巖粉砂巖不穩定，采區范圍內厚度小于.m部可采不易對比無開采 價值.粉砂質泥巖泥巖中粗粒砂巖較穩定、可采易對比采深至m標高第三節 地質構造蠶特拉井田位于汝箕溝宗別立向斜的西翼，煤系地層東西兩端呈北東向，中部近東西走向，總體為傾向南東的單斜構造。地層傾角普通，部分近于直立或倒轉，線間地層較緩，為。區內構造復雜，斷裂是主要的構造形跡，褶皺不發育。一、斷 層礦區煤系地層中斷層發育，僅地表控制的為條，其中延伸長度在m間的主要斷層有條；落差在m之間，已為鉆孔控制的有條由東向西為：F、F、F、F、F、F、F、F、F、F、F。礦區斷層發育，但規律性較明顯，其規律和特點如

5、下：、走向斷層：數量不多，計有F、F、F、F、F、F、F七條。按其性質可分為：走向逆斷層：延伸遠，落差大，對井田構造具有控制意義，其中F為延伸至小松山的區域性大斷層構成含煤地層天然的北介，F位于井田西緣呈北東向展布受F控制，井田內延伸達km。F、F斷層均位于煤系地層底部。F、F那么受F控制，為煤系中的次一級構造，往往使煤層露頭缺失，但深部仍有煤層賦存，對煤層破壞并不嚴重。走向正斷層：以F、F為主，分布于西部之間，F位于線以東，兩者能否為同一斷裂尚待研討。其中F幾乎橫貫西區，呈北東東向展布，位于煤系下部，延伸均在.km以上，落差由西向東遞增，由m。但對深部煤層的影響不大，僅F下盤深部缺失煤。、斜

6、交斷層：以NE向和NW向兩組為主，個別呈SN向或EW向F、F。以NW向一組最為發育，地表往往呈曲線狀延伸，落差較大，普通均在m以上，且變化規律明顯，如F、F由北東至南西落差急劇增大。按其性質又可分為正、逆兩種，絕大多數為斜交逆斷層，普通均為高角度傾斜，近于巖層傾角，此類斷層對深部煤層切割頻繁，破壞性大，在地表往往使煤層露頭反復。斷層的傾角普通在之間，地表處沿走向變化佷大，如F()，F()；地表至深部傾角變化亦較大，如F地表傾角，深部為，F斷層地表傾角，深部傾角為。部分斷層在地表出現反轉景象，如F、F、F。、伴隨一些較大的斜交斷層部分產生一系列同向的“邊幕式較小的斷層。如F與F的組合，F與F、F

7、的組合。、以西，切斷煤層露頭的小平移斷層發育，其延伸長度普通m，煤層程度位移普通m。、煤系上伏石盒子組、石千峰群地層中的斷層以NNE或近于SN的平移斷層為主，地面延伸較長，普通在數百米以上，但大多只斷到煤層以上，對煤層影響很小。礦區內斷層有條，大多為逆斷層。多為走向斷層，對煤層沒有影響，對煤層有不同程度破壞作用的斷層有條F、F、F、F、F、F。現將西區、中區內主要斷層的特征列表于下表-。主要斷層一覽表表-編號斷層性質位置斷層特征F走向逆斷層橫慣礦區北部邊境走向NE,向西轉為NE，傾向北西，全長m以上，東段可見，西段被第四系覆蓋。F逆斷層線號孔西北 m走向北北東,傾向北西，全長m。對煤層影響很小

8、。F性質不明線東 m走向北北東，全長m。對煤層影響很小。F逆斷層線之間走向近NEEW向，傾向N，傾角，全長m，控制可靠。F正斷層西起確臺溝，北東止于線北m走向由近SN轉向NNE向，傾向E-SEE,傾角：地表，深部為，全長m，落差m,控制可靠。F逆斷層西北起于輔線，北止于旱布托溝走向NE, 傾向SE,傾角，全長m，落差m以上，控制可靠。F走向逆斷層線北端走向北東轉向南，傾向北轉東，全長mF走向逆斷層之間走向NE，傾向SE，傾角：地表，深部，全長m，落差由SW向NE增大，處落差m以上，SW端m，控制可靠。F平移正斷層線西約m處走向NE，傾向NW,傾角，全長m。F逆斷層線號孔北約m處走向NE，傾向S

9、E,傾角，全長m。F逆斷層線東m處走向近南北，傾向南西西，全長m。對煤層無影響。F逆斷層線東m處走向北西轉北，傾向西，全長m。對煤層無影響。F逆斷層線東南端走向北西，傾向南西，全長m。對煤層無影響。F性質不明號孔北m走向北西，全長m。對煤層無影響。F逆斷層線東m走向北東轉東西，傾向北，呈反s形。全長m。二、褶 皺區內的褶皺構造主要發育于古生代、中生代地層中。呈寬緩的背向斜方式出現，軸向北東。構成時代為侏羅紀末期。此外太古界賀蘭山群中發育規模較小的緊閉同斜褶皺、無根褶皺、平臥褶皺等。受褶皺構造影響，部分含煤地層的褶皺轉機端煤層有加厚或變薄景象。蠶特拉井田位于汝箕溝宗別立向斜的西翼，褶皺不發育，以

10、斷裂構造形跡為主，煤系地層東西兩端呈北東向，中部近東西走向，總體構造形狀為一傾向南東、傾角的單斜，部分近于直立或倒轉。礦區地質構造復雜程度為復雜類型。煤系地層中的褶皺主要有：帽蒲魯褶皺：位于線F斷層之間。由一對背向斜組成，軸向為NE，軸長m。向斜北西翼陡，南東翼較緩。背斜兩翼較對稱。在煤系中出露面積約.km,是區內的主要褶皺。對深部煤層有一定影響。此外，伴隨劇烈的斷裂作用而產生的短軸牽引褶皺在煤系地層中也可見。如F逆斷層引起的軸向NE，軸長m的牽引向斜；F與F、F交叉部位；F、F與F交叉處均有牽引褶皺產生。該類褶皺對深部煤層沒有影響。三、礦區巖漿巖區域巖漿巖不發育，僅見有小面積加里東晚期閃長巖

11、出露，輝綠玢巖脈僅分布于賀蘭山群中。礦區內未發現巖漿巖侵入煤系地層景象。第四節 水文地質一、區域水文地質本區氣候枯燥，雨量稀少，區內溝谷平常干枯無水，山洪迸發始有流水，但區內溝谷發育，且切割較深，排泄條件良好，因此大氣降水對礦井開采沒有多大影響。二、井田水文地質條件井田內與礦井充水有關的含水層共有層。、溝谷第四系孔隙潛水含水層：巖性為砂、砂礫及卵石，含水層厚.m，水位深度.m。、號煤層頂板裂隙含水層：巖性為細、中粗粒砂巖，總厚度.m。、號和號煤層之間承壓裂隙含水層：巖性為中粗粒砂巖，總厚度為.m。、號煤層頂板承壓裂隙含水層：巖性為中粗粒砂巖，總厚度.m。、號煤層頂板承壓裂隙含水層：巖性為中粗粒

12、砂巖，總厚度.m。、煤系下伏寒武系承壓自在裂隙溶洞含水層：巖性為薄厚層狀灰巖，厚約m左右，裂隙、溶洞發育，但未見泉水出露。上述六層含水層，除煤系下伏含水層及第四系孔隙潛水含水層含水性較大外，其他均為微弱含水層。由于本區沒有永久性地表水流，地下水補給來源缺乏，含水層含水性小，因此本區水文地質條件比較簡單。三、礦井歷年涌水量上述六層含水層，除煤系下伏含水層及第四系孔隙潛水含水層含水性較大外，其他均為微弱含水層；由于本區沒有永久性地表水流，地下水補給來源缺乏，含水層含水性小，故本區水文地質條件比較簡單。開采實際證明，礦井內涌水量很小，普通.m/h，最大.m/h，煤層普通不含水。蠶特拉溝兩側礦井，在斜

13、深m左右即有少量涌水，斜深m左右涌水普通.m/h。第三章 巷道布置及支護闡明第一節 巷道布置焦煤公司一礦+回風平巷設計斷面為半圓拱，掘進斷面.，掘進寬度，掘進高度，凈斷面.。設計支護方式為錨網噴，噴砼厚度。附圖一：+回風平巷平面位置圖 第二節 支護設計一、巷道斷面焦煤公司一礦+回風平巷設計斷面為半圓拱，掘進斷面.，掘進寬度，掘進高度，凈斷面.。設計支護方式為錨網噴，噴砼厚度。附圖二：+回風平巷斷面圖二、支護方式+回風平巷支護方式為錨噴，噴砼厚度為，砼強度等級為C。該巷道施工巖石中，巖性為粉砂巖，巖層傾角為，因該巷道是穿層施工，圍巖條件較好，采取先掘進后錨網噴支護方式，錨網采取三花眼布置，必要時

14、可打鋼帶。假設遇到巖石破碎，應采取掘進后及時放射厚的混凝土封鎖圍巖，然后打錨桿掛網或打鋼帶。圍巖破碎時可適當減少錨桿間排距。)mm普通初噴距迎頭不得超越一茬炮，復噴距迎頭不得超越m，初噴厚度為，復噴最終厚度不低于，灑水養護時間不少于天。三、錨噴工程質量規范、錨桿支護： eq oac(,)錨桿應安裝結實，托板密貼壁面，不松動。錨桿抗拔力應不小于設計的%。 eq oac(,)錨桿間排距允許偏向為。 eq oac(,)錨桿孔深允許偏向為+。 eq oac(,)錨桿方向與井巷輪廓線角度限值。 eq oac(,)錨桿外露長度。、放射混凝土： eq oac(,)凈寬：中線至任一幫間隔 不小于設計尺寸，不大

15、于設計。 eq oac(,)凈高：腰線至頂、底板間隔 不小于設計尺寸，不大于設計。 eq oac(,)噴厚：不小于設計厚度的%。 eq oac(,)外表平整度：內的最大值不超越。 eq oac(,)根底深度不小于設計的%。第三節 支護工藝一、支護資料、錨桿及錨固劑：錨桿采用mm的樹脂錨桿，每根錨桿均用塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于，錨桿外露長度為不大于，托盤為正方形，規格為長寬=，用鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為，每塊長度為，錨桿均運用配套規范螺母緊固，錨固劑型號為CK，每根錨桿錨固力不小于噸KN。、金屬網：采用的鋼筋焊接經緯網，網幅為，網孔為。網片之間采用搭接的方式，搭接長度為，相鄰兩片

16、網之間要用#鐵絲綁扎，綁扎點要均勻布置，間距。、水泥：普通硅酸鹽水泥，阿拉善盟草原水泥有限責任公司。、骨料：砂子運用中砂粗砂，砂子必需經過水洗；粗骨料采用粒徑為的碎石，并用水沖洗干凈。、速凝劑：速凝劑型號為HD-P，摻入量為水泥分量的%，放射頂部時取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必需在噴漿機上料口均勻參與。、砼強度為C。二、錨桿安裝工藝、打錨桿眼打眼前，首先嚴厲按中、腰線檢查井筒斷面規格，不符合設計要求時必需先進展處置；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認平安后方可作業。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超越，眼向誤差不得大于。錨桿眼深度應與錨桿長度相

17、匹配，打眼時應在釬桿上做好標志，嚴厲按錨桿長度打錨桿眼，眼深。打眼應按由外向里、先頂后邦的順序依次進展。、安裝錨桿安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把樹脂錨固劑量送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有公用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機型號為MQT-/.-B，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進展攪拌，直至錨桿到達設計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉大于min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于Nm，托盤要緊貼巖面。三、放射砼主要工藝參數、噴漿機相關

18、參數：型號PTC，任務壓力.Mpa，保送間隔 m，消費才干為m/h。、任務風壓：濕噴時風壓控制在.Mpa。任務風壓應隨輸料管長度的添加而提高，程度輸料管長度每添加m，風壓應提高.Mpa，垂直向上每添加m，風壓應提高.Mpa。、水壓：水壓應比風壓大. Mpa左右，以利噴出的水可以潮濕瞬間經過噴頭的拌合料。、水灰比：水灰比應控制在.之間。放射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使放射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。 、放射間隔 、傾角及順序：噴頭間隔 放射面以.m為宜，噴頭與受噴面盡量堅持垂直，放射順序為先墻后頂，從墻基開場自下而上進展。、分層放射的間歇時間：

19、后一層放射應在前一層混凝土終凝后進展，常溫下放射摻有速凝劑的混凝土時，分層放射的間歇時間為min。間歇時間超越小時，運用高壓水重新沖洗受噴面。、混合料的存放時間：不摻速凝劑時存放時間不應超越h，摻速凝劑時存放時間不應超越min，最好隨拌隨用。四、放射混凝土預備任務： eq oac(,)清理放射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急變，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管運用。 eq oac(,)檢查噴漿機能否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風景象。 eq oac(,)放射前必需用高壓風水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫拉鐵絲安設噴厚標志。 eq oac

20、(,)放射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。、放射任務放射任務開場前，應首先在放射地點鋪上廢風筒，以便搜集回彈料，回彈率不得超越。假設放射地點有少量淋水時，可以適當添加速凝劑摻入量；假設出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。一次放射終了，應立刻搜集回彈料，并應將當班拌料用凈。當班放射任務終了后，必需卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部一切灰漿或資料。回彈料可摻入料中繼續運用，但摻入量不超越。開機時，必需先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。、放射質量：放射前必需清洗巖幫、清理浮矸，放射均勻，無裂隙，無“穿裙、“赤腳。成巷要求寬度、高度不小于設計，不大于設計

21、，外表平整度范圍內不大于。、放射混凝土平安技術要求： eq oac(,)遇有超挖或裂痕低凹處，應先噴補平整，然后再正常放射。 eq oac(,)放射任務開場后，嚴禁將放射槍頭對準人員。 eq oac(,)放射中忽然發生堵塞、停風或停電等缺點時，應立刻封鎖水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處置堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。 eq oac(,)在放射過程中，噴漿機壓力表忽然上升或下降，擺動異常時，應立刻停機檢查。 eq oac(,)噴漿時嚴厲執行除塵及降塵措施，放射人員要佩戴防塵口罩，乳膠手套和眼鏡。五、混凝土的養護放射任務終了后，噴層必需延續灑水養護d以上，d以

22、內每班灑水次，d以后每天灑水一次。六、混凝土的攪拌和運輸混凝土干料在地面進展攪拌，攪拌機型號為JZM型，按配合比配好料后進展攪拌，攪拌好以后，用礦車下放至井筒下部任務面附近。第四章 施工工藝第一節 施工方法一、施工方式+回風平巷工程采用鑿巖機打眼、爆破的方法施工，爆破采用光面爆破，炮眼深度.m，鑿巖機選用YT型，配中空六角合金鋼釬桿，采用“一字型鉆頭，激光指向儀控制掘進方向和坡度。掘進工藝流程：檢查瓦斯、預備任務激光定位確定眼位打眼檢查瓦斯裝藥放炮檢查瓦斯處置頂板打上部錨桿裝巖、運輸打下部錨桿初噴清理巷道輪尺時，將周邊眼的中心布置在巷道設計掘進斷面的輪廓線上，炮眼眼底應稍向輪廓線外偏斜，為下一

23、循環打眼時留夠鑿巖機的任務空間。第二節 鑿巖方式鑿巖采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機具： 采用YT 型風鉆打眼，風源地面空壓機。空壓機為開山牌螺桿緊縮機，型號為LGH-/G，容積為 m/min，額定排氣壓力.Mpa 最大功率KW。安裝錨桿時運用MQT-/.-B型氣動錨桿鉆機，風源地面空壓機，任務氣壓應堅持在.Mpa。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時運用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節 爆破作業掏槽方式為楔形掏槽法。一、炸藥、雷管運用三級煤礦許用乳化炸藥g、毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超越ms。二、裝藥構造正向裝藥構造。三、起爆方式起爆運用M

24、Fd-型發爆器全斷面一同爆，聯線方式為串聯線。四、炮眼利用率為%，眼痕率到達%以上。五、施工中應根據巖石硬度系數及爆破效果及時調整爆破參數，以便到達最理想的爆破效果。六、光面爆破作業的詳細要求、眼痕率不應小于%；、周邊成形應符合設計輪廓；、兩炮的銜接臺階尺寸不得大于mm；、巖面不得有炮震裂痕；、巷道周邊不應欠挖。 圖表：+回風平巷炮眼布置 +回風平巷爆破參數表序號炮眼稱號炮眼編號炮眼個數炮眼深度裝藥量爆破順序聯線方式Kg/眼小計/kg掏槽眼-.串并聯崩落眼.輔助眼-.周邊眼-.底 眼-.合 計 =SUM(ABOVE) =SUM(ABOVE) .七、鉆眼任務鉆眼前必需先按照激光的位置畫好巷道輪廓

25、線，然后根據爆破圖表所要求的眼位用噴漆定出眼位。鉆眼時必需按照爆破圖表所要求方向、深度和角度進展，并組織好鑿巖機的分區、分任務業，以保證鉆眼的質量和提高鉆眼速度。第四節 裝、運巖方式一、裝巖方式掘進施工中，用PB型耙斗式裝巖機，耙斗容積為.m，消費率為每小時m，導向輪的固定位置應高出巖堆以上，導向輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為，固定楔的孔深度不小于。耙斗機用四個卡軌器固定在軌道上，耙斗機機身上方裝巖槽上兩側應安設可伸縮、封鎖式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿運用直徑不小于的鋼筋焊制，網格間隙不超越。耙斗機距迎頭最大間隔 為m，最小間隔 為m。二、運輸方式施工中采用噸規范礦車排矸，

26、礦車裝滿矸石由人工推至車場后用地面絞車提升至地面，然后人工推運并把矸石倒入指定地點。第五節 管線及軌道敷設在施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按規定的位置要求吊掛結實整齊。電纜鉤每隔m一個，電纜垂度不超越。水管要接口嚴密，不得出現漏水景象，水管距任務面m范圍內運用一寸膠管，m外運用一寸鐵管，要隨任務面前進及時延伸，以備迎頭正常用水。風筒要環環吊掛，風筒口距任務面m。任務面掘進暫時軌道的敷設必需符合中的規定，軌距誤差不大于，不小于；軌道間隙不超越，內錯差不大于；軌枕間距不大于m，構件齊全緊固有效，軌道距迎頭m。 第六節 設備及工具配備主要設備及工具配備情況表序號設備、工具稱號型號規格功率/

27、KW單位數量備 注部分通風機FBD./.臺臺運用、臺備用絞車JTB-.部耙裝機PB臺氣動錨桿機MQT-/.-B.臺臺運用、臺備用風鉆YT部備用部風動潛水泵臺備用臺風 鎬臺備用部激光指向儀YBJ-臺混凝土潮噴機PZ-.臺第五章 質量規范及平安保證措施第一節 質量保證體系及任務面工程質量規范一、質量保證體系見圖二、任務面工程質量參數 掘進質量參數序號工程要求(規范)允許偏向(mm)寬度中線至任一幫高度無腰線測全高三、錨網支護參數 錨網支護參數序號工程要求規范允許偏向抗拔力大于t間排距mmmm錨桿孔深mm-+mm錨桿角度錨桿方向與巷道頂板、幫垂直,即錨桿外露長度小于mm符合設計錨桿扭距大于N.m符合

28、設計網片規格mm鋼筋網，網格mm符合設計網片搭接mm符合設計第二節 消費系統文明衛生規范、巷道內無雜物，無積水積水長度不超越m，深度不超越mm；、運用資料必需碼放齊整，不得隨處亂扔；、一切設備必需定期清掃，堅持干凈；、圖牌板齊全，內容科學合理，符合客觀條件。、井下渣滓、廢舊資料必需及時回收。、掘進任務面機電設備按維修制度定期檢查維修，到達完好，設備維護齊全有效，電器設備消滅失爆，各種線吊掛整齊、合理，符合平安技術措施規定。第三節 機電設備質量規范機電設備質量規范序號工程要求規范機電設備完好率不低于%防爆電氣設備防爆率%KW及以上的電機運用真空接觸器部分通風機裝設風電閉鎖安裝電纜吊掛合格率%，做

29、到“三無低壓供電系統裝設低壓漏電維護第四節 平安保證體系及主要平安管理措施一、平安保證體系平安任務是礦山建立任務的重中之重，它與工程質量嚴密聯絡，相輔相成。要一直堅持“平安第一、預防為主的平安消費方針和“三不消費的原那么。要教育全體職工結實樹立平安質量認識。建立以企業法人代表總擔任的平安消費保證體系。堅持現場平安質量檢查制度，現場平安質量評價制度。構成專業管理與群防群治相結合的全方位、多層次的平安保證體系。二、平安管理措施 、建立健全平安消費責任制，明確各級指點、職能部門和個人對平安任務應負的責任，分工明確，責任到人。、積極開展現場平安教育()一切進場人員必需進展平安培訓教育。()對重要工種、

30、特殊工種必需進展新技術操作和新崗位平安培訓教育。經考試合格發給后，方準參與作業，且必需持證上崗。()堅持每周不少于兩次的平安學習及平安活動。 、仔細編制切合實踐的頂板管理、放炮管理、機電運輸管理、通風瓦斯管理、防水、防滅火管理的平安技術措施并嚴厲執行。、建立健全各項平安管理制度，獎罰清楚，嚴厲執行。、確保平安檢測儀器設備、器材、人力、資金到位，使平安檢測任務正常進展。、狠抓工程質量管理，以優質工程確保平安。、堅持平安消費檢查制度，做到工程部專職檢查和施工隊兼職經常性檢查相結合。在施工中從各道工序施工抓平安，發現問題及時整改，跟蹤處置，將事故隱患消滅在萌芽形狀。第六章 勞動組織及主要技術經濟目的

31、第一節 勞動組織采用每天“三八制一天三班，每班八小時組織消費，掘進每班一個循環，每一個循環進尺.m。采取專業和固定工序作業方式，最大限制實現掘進與噴漿平行作業。擬采用“五掘一噴的作業方式，即每掘進五個班每班掘進出完矸后進展初噴封鎖，噴漿復噴成巷、打水溝一個班。勞 動 組 織 表序號工種小班圓班備 注打眼工兼錨桿支護工爆破工耙斗司機兼井下把鉤工井下信號工水泵工班 長兼驗收員跟班隊長地面信號工地面運搬工兼地面把鉤工絞車工 =SUM(ABOVE) =SUM(ABOVE) 各工種可交叉平行作業注：噴漿時地面運搬工為上料、拌料工，井下爆破工、打眼工等人員為噴漿工。第二節 循環作業圖表為保證正規循環作業的

32、完成，迎頭施任務業必需根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進展、平行作業，以充分利用任務時間，提高工時利用率。第三節 主要技術經濟目的技 術 經 濟 指 標 表序號工程單位目的備注每班在冊人數人每班出勤人數人出勤率%循環進尺m.日進度m.月進度m.效 率m/工.月循環次數個按天/月計算循環率%.炸藥耗費公斤/m雷管耗費個/m錨桿耗費套/m.水泥耗費t/m.砂子耗費m/m.碎石耗費m/m.第七章 消費系統第一節 通風系統一、任務面有效風量計算：、掘進任務面風量計算：每個獨立通風的掘進任務面實踐需求的風量，應按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、部分通風機實踐吸風

33、量、風速和人數等規定要求分別進展計算，并必需采取其中最大值。 eq oac(,)按瓦斯涌出量計算Q掘= q掘K掘通= .=m/min式中：Q掘 掘進任務面需風量，m/min；K掘通掘進任務面瓦斯涌出不平衡系數，取.；q掘掘進任務面絕對瓦斯涌出量，.m/min。 eq oac(,)按人數計算掘進任務面實踐需求的風量Q掘=N= =m/min式 中：Q掘 掘進任務面需風量，m/min；N掘進任務面同時任務的最多人數，為人； eq oac(,)按一次爆破最大裝藥量計算Q掘=.Tm/min=m/min Q掘掘進任務面一次爆破實踐需求的風量，m/min； T爆炮后巷道的通風時間 普通取min A同時爆破的

34、炸藥量.Kg S巷道的掘進斷面. L掘進巷道通風長度取m K淋水系數 任務面涌水在m/h m/h間的淋水系數可取. 取中間值. eq oac(,)按部分通風機吸風量計算：Q掘=Q扇-K循Q扇=.=m/min式中：K循. 風筒最大漏風率時的系數；Q扇掘進任務面所需風量，取 eq oac(,)、 eq oac(,)、 eq oac(,)所計算出的最大值。 eq oac(,)按風速進展驗算Q掘=VSS掘Q掘S掘式中：S掘掘進任務面斷面積，S掘. Qmin=.S掘=.=m/minm/minm/min = m/min經過以上計算及驗算，取最大值m/min，副斜井井口現有局扇為對旋軸流式通風機，型號為FB

35、D./.，功率為.KW，額定風量為m/min，其風量可滿足掘進任務面的風量要求。為保證迎頭正常供風的需求，選擇雙風機雙電源方式供風。二、部分通風機安裝地點和通風系統、部分通風機安裝地點部分通風機應安裝在副井輔運石門，配備的阻燃、抗靜電膠質風筒。、通風系統部分通風機任務面+車場+集中運輸石門+回風平巷資料繞道資料下山回風繞道回風斜井地面第二節 壓風系統風源地面空壓機，供風量為 m/min，功率為KW，風管經副斜井井筒接至任務面附近，風管采用寸鋼管。第三節 防塵系統防塵水源地面水池，分別用寸鋼管和寸膠管接至迎頭，每百米設三通一個，任務面外設四道噴霧。在任務面外m內安設爆破噴霧，扒裝機上方設一道水幕

36、實現扒裝噴霧。距迎頭m內設一道能封鎖全斷面的常開水幕，掘進任務面的回風口混合風流m范圍內設一道能封鎖全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，定炮運用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。第四節 防滅火滅火器材置于耙矸機處，應堅持完好，并有明顯的標志，消防供水管路系統運用施工用水管路，主要采取如下防火措施：、任務面不準存放易燃物如油類、棉紗，堅持入井檢身制度，嚴禁明火入井。 、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結、燙發頭景象。 、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆景象，嚴厲執行停送電制度。 、耙矸機前只能用風泵排水，嚴禁運用電泵排水。 、嚴禁穿化纖衣服下井，入井人員必需佩戴自救器。 、萬

37、一任務面發生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部指揮，按避災道路，迅速撤離，并及時向工程部匯報。 、當不能撤離災區時，要利用風筒、任務服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新穎空氣，并及時發出呼救信號以便與外界聯絡，耐心等待營救。第五節 平安監測系統一、便攜式甲烷報警儀的配備和運用：、隊長、技術員下井時必需攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進展不延續的監測，如有報警景象甲烷報警點為%必需進展處置。、爆破工下井擔任爆破任務時，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進展“一炮三檢任務，并做好記錄，上井后由發放人員填制“一炮三檢報表。、當班的班組長下井時必需攜帶便攜式甲烷報警儀，并

38、把常開的報警儀懸掛在掘進任務面m范圍內無風筒一側，當報警時，停頓任務，進展處置。、機電流動電鉗工下井擔負機電維修任務時，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修任務地點m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警景象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和運用：、掘進任務面甲烷傳感器安設在距任務面不大于m的巷道內，其報警濃度為.%CH，斷電濃度為.%CH，復電濃度為.%CH，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質平安型電器設備。、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于，距巷幫不得小于。第六節 供電系統施工電源地面KV變電所，井下主電纜為+，電壓為V。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂

39、度不大于。配電點設置在距迎頭m以外的平安地點，必需采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。第七節 排水系統根據有關資料，井筒最大涌水量. m/h，施工中在井下設置臺風動潛水泵，直接將任務面涌水排至地面。排水管道采用吋塑料管。第八節 運輸系統空車由地面主斜井+車場集中運輸石門任務面耙矸機下重車由耙矸機下任務面集中運輸石門車場主斜井地面翻入指定地點。第九節 通迅系統井下掘進任務面附近設有，可以直接和地面和主井絞車房聯絡。第八章 平安技術措施第一節 “一通三防管理一、通風及瓦斯管理、加強通風管理，部分通風機必需有兼職人員留名掛牌管理，保證部分通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風

40、筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距任務面不大于m，以保證任務面有足夠的風量，風筒漏風率不超越。、部分通風機要長時運轉，無論任務、不任務或交接班都不得停頓運轉。自動停電時，要撤出人員，待查明緣由，確認平安后再啟動。、因檢修，停電等緣由停風時，必需撤出人員，切斷電源。恢復通風前必需檢查瓦斯，只需在部分通風機及開關附近m內風流中的瓦斯濃度都不超越.%時，方可人工開啟部分通風機。、部分通風機必需運用風電閉鎖、運用裝有選擇性漏電維護安裝的供電線路供電。、掘進任務面回風巷風流中瓦斯濃度超越%或CO濃度超越.%時，都必需停頓任務，撤出人員，采取措施，進展處置，并向工程部匯報。、

41、掘進任務面風流中瓦斯濃度到達%時，必需停頓用電鉆打眼，放炮地點附近m以內風流中的瓦斯濃度到達%時，嚴禁放炮。掘進任務面風流中瓦斯濃度到達.%時，必需停頓任務、撤出人員，切斷電源，進展處置。、通往掘進任務面的巷道內部分地點積聚瓦斯濃度到達%時，體積大于.m，附近m內必需停頓任務，撤出人員，切斷電源，進展處置。、建立瓦斯、CO檢查制度：掘進任務面瓦斯濃度檢查，設專人隨時檢查，每次檢查結果都必需記入記錄手冊，并在任務面瓦斯牌上填寫清楚，瓦斯濃度超越規定時，瓦檢員有權責令停工、撤人、停電。二、防塵管理、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。、距掘進任務面m范圍內必需安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子

42、內有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必需運用水炮泥定炮。、扒裝機卸料槽上方安裝水幕，實現扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。、距任務面m范圍內設一道能封鎖全斷面的常開水幕，放炮員在聯炮后向外敷設母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后封鎖噴霧。、掘進任務面的回風口混合風流處m 內安設一道能封鎖全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內挖出引水溝。、任務面安裝風動爆破噴霧，爆破時降塵。、巷道經常清塵，無粉塵積聚景象。、防塵管路必需接至迎頭，每m設三通一個，以便及時降塵。三、防火管理滅火器材置于耙矸機處，應堅持完好，并有明顯的標志，消防供水管路系統運用施工用水管路，主要采取如下防火措施：、任務面不準存放易燃物如

43、油類、棉紗，堅持入井檢身制度，嚴禁明火入井。 、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結、燙發頭景象。 、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆景象，嚴厲執行停送電制度。 、耙矸機前只能用風泵排水，嚴禁運用電泵排水。 、嚴禁穿化纖衣服下井，入井人員必需佩戴自救器。 、萬一任務面發生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部指揮，按避災道路，迅速撤離，并及時向工程部匯報。 、當不能撤離災區時，要利用風筒、任務服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新穎空氣，并及時發出呼救信號以便與外界聯絡，耐心等待營救。第二節 頂板管理、掘進任務面嚴禁空頂作業。接近掘進任務面m內的支護，在爆破前必需檢查。、掘進中，施工人員應堅持經常

44、性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應去除危巖、排除隱患。、找頂任務必需遵守以下規定：找頂任務應有名有閱歷的人員擔任，一人找頂、一人察看頂板和退路。找頂人應站在平安地點，察看人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。找頂應從有完好支護的地點開場，由外向里先頂部后兩幫，依次進展，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。找頂任務人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置暫時支護，保證平安后再順著裂隙、層理漸漸地找下，不得硬刨強挖。、每次爆破后，迎頭任務人員要等迎頭炮煙被吹散視野清楚后，必需由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查

45、通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，去除頂幫懸矸危巖，然后進展正式支護。、在頂板破碎、壓力大或地量變化帶下作業時，減少錨桿間排距為.m，打眼深度不超越.m。、在錨網噴支護中，當圍巖穩定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時放射不少于厚的混凝土封鎖圍巖，緊接著打錨桿掛網復噴到設計厚度。、錨噴巷道必需灑水養護，天以內，每班灑水一次， 天以后，每天灑水一次，養護時間不少于天。、錨桿必需用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進展測力驗收

46、，當班測定合格的錨桿必需由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到KN/根的錨桿該當班補打，重新安裝。、頂板錨桿在做拉力實驗時，在被拉錨桿周圍打設根點柱頂牢頂板方可做拉力實驗，做完拉力實驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度。、安裝錨桿只能運用錨桿機進展安裝，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該留意，錨桿安裝后min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。、巷道當過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要首先在迎頭外頂板完益處支設三架

47、棚，使上前探支架和防倒鐵路镢子后，方可采用架棚支護向前掘進，現場要備足不少于架棚的物料。、施工現場應備好測力扳手或測力計，并正確進展拉力實驗，施工過程中要維護好器材。第三節 爆破管理、掘進任務面一切爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必需熟習爆炸資料性能和煤礦平安規程有關規定。、井下爆破任務必需由專職爆破工擔任，嚴厲執行掘進任務面作業規程及其爆破闡明書。爆破作業必需執行“一炮三檢裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯和“三人聯鎖的放炮制度。、爆破作業必需嚴厲執行“三遍哨子制一響撤人、二響爆破、三響解除、“三保險拉線、設置警標、吹哨和“三人連鎖制度。、不得運用過期或嚴重蛻變的爆炸資料。不能運用的爆炸資料

48、必需交回爆炸資料庫。、爆破作業，必需運用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥平安等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超越ms。、掘進任務面應全斷面一次性起爆，嚴禁運用臺發爆器同時進展爆破。、爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在公用的爆炸資料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸資料箱必需放在頂板完好、支架完好，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必需把爆炸資料箱放到警戒線以外的平安地點。、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結成短路。、

49、裝配起爆藥卷時，必需遵守以下規定: eq oac(,)必需在頂板完好、支護完好、避開電氣設備和導電體的爆破任務地點附近進展。嚴禁坐在爆炸資料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需求數量為限。 eq oac(,)裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 eq oac(,)電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管替代竹、木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 eq oac(,)電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。、裝藥前，首先必需去除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷悄然推入，不得沖撞或搗實

50、。炮眼內的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼，應運用抗水型炸藥。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。、炮眼封泥運用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分運用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散資料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀資料或其他可燃性資料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合以下要求：炮眼深度小于 .m時，得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于.m，但必需符合以下要求：a、每孔裝藥量不得超越g；b、炮眼必需封滿炮

51、泥；c、爆破前，必需在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超越%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必需站好崗并有班組長在現場指揮；炮眼深度為.m時，封泥長度不得小于炮眼深度的/。炮眼深度超越m時，封泥長度不得小于.m。、裝藥前和爆破前有以下情況之一的，嚴禁裝藥、爆破： eq oac(,)掘進任務面的控頂間隔 不符協作業規程的規定，或者支護有損壞。 eq oac(,)爆破地點附近m以內風流中瓦斯濃度到達.。 eq oac(,)在爆破地點m以內，礦車、未去除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面/以上。 eq oac(,)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。 eq

52、oac(,)掘進任務面風量缺乏。、爆破前，必需加強對固定機械設備和電纜的維護，并將流動設備移出任務面。爆破前，班組長必需親身布置專人在警戒線和能夠進入爆破地點的一切通路上擔任警戒任務，警戒人員必需在平安地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。、爆破母線和銜接線應符合以下要求： eq oac(,)爆破母線必需符合規范。 eq oac(,)爆破母線和銜接線、電雷管腳線和銜接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。 eq oac(,)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得運用固定爆破母線。 eq oac(,)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道

53、的兩側。假設必需掛在同一側，爆破母線必需掛在電纜的下方，并應堅持.m以上的間隔 。 eq oac(,)只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。 eq oac(,)爆破前，爆破母線必需扭結成短路。 eq oac(,)爆破工運用的爆破母線要符合規范要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。、井下爆破必需運用發爆器。發爆器必需采用礦用防爆型礦用增安型。、每次爆破作業前，爆破工必需做電爆網路全電阻檢查引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個丈量端子上，如丈量燈亮闡明各雷管線結合良好，否那么會出現啞炮，應檢查線路排除缺點，丈量合格后再起爆。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路能否

54、導通。發爆器必需一致管理、發放。必需定期校驗發爆器的各項性能參數，并進展防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁運用。、爆破工必需最后分開爆破地點，并必需在平安地點起爆。起爆地點到爆破地點的間隔 直線不少于m，并有掩體，曲線m。、發爆器的把手、鑰匙、必需由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必需立刻將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。、爆破前，腳線的銜接任務可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進展。爆破母線銜接腳線、檢查線路和通電任務，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必需清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先發出爆破警號，至

55、少再等s，方可起爆。裝藥的炮眼該當班爆破終了。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必需在現場向下一班爆破工交待清楚。、爆破后，待任務面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必需首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。、通電以后拒爆時，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等min，才可沿線路檢查，找出拒爆緣由。、處置拒爆、殘爆時，必需在班組長指點下進展，并應在當班處置終了。假設當班未能處置終了，當班爆破工必需現場向下一班爆破工交待清楚。處置拒爆時，必需遵守以下規定： eq oac(,)由于連線不良呵斥的拒爆，可重新

56、連線起爆。 eq oac(,)在距拒爆炮眼.m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 eq oac(,)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無剩余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆殘爆炮眼。 eq oac(,)處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的電雷管。 eq oac(,)在拒爆處置終了以前，嚴禁在該地點進展與處置拒爆無關的任務。、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。、嚴厲執行爆炸資料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必需交回爆炸資料庫，嚴禁亂扔

57、亂放。由爆炸資料庫直接向任務地點用人力運送爆炸資料時，應遵守以下規定： eq oac(,)電雷管必需由爆破工親身運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。 eq oac(,)爆炸資料必需裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸資料裝在衣袋內。領到爆炸資料后，應直接送到任務地點，嚴禁中途逗留。、每次定藥爆破前班組長應指定專人到一切通往爆破地點的平安通道站崗，站崗間隔 直線m并有掩體，曲線m。爆破終了吹解放哨后方可撤崗。、巷道貫穿前m，每次爆破前必需撤出一切被貫穿巷道的作業人員，每次裝藥爆破前班組長應指定專人到一切通往預透處的平安通道站崗，

58、站崗間隔 直線m并有掩體，曲線m。并有專人擔任聯絡，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破終了站崗人員接到聯絡人員允許撤崗的通知后方可撤崗。第四節 防治水管理、任務面出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味，有害氣體忽然添加等突水預兆時，必需停頓作業，撤出人員，立刻報告工程部及調度室，發出警報，撤除一切受水要挾地點的人員。任務面遇有上述情況之一者都必需停頓作業，撤出人員及時匯報調度室。、堅持“有疑必探，先探后掘原那么。第五節 機電管理、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷電源，檢查瓦斯，

59、在其巷道風流中瓦斯濃度低于.%時，再用與電源電壓相順應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進展導體對地放電。控制設備內部按有放電安裝的，不受此限。一切開關的閉鎖安裝必需能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必需閉鎖，并懸掛“有人任務，不準送電字樣的警示牌，只需執行這項任務的人員才有權取下此牌送電。、操作井下電氣設備應遵守以下規定： eq oac(,)非專職人員不得擅自操作電氣設備。 eq oac(,)手持式電氣設備的操作手柄和任務中必需接觸的部分必需有良好的絕緣。、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必需加裝護罩或遮欄等防護設備。、電氣設備不應超越額定值運轉，防爆

60、電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證、“防爆合格證、“煤礦礦用產品平安標志及平安性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。、煤電鉆必需運用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠間隔 起動和停頓煤電鉆功能的綜合維護安裝。每班運用前，必需對煤電鉆綜合維護安裝進展一次跳閘實驗。、掘進任務面配電點的位置和空間必需能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車經過及其他設備安裝的要求，并用不燃性資料支護。、井下電纜的選用應遵守以下規定： eq oac(,)電纜敷設地點的程度差應與規定的電纜允許程度差相順應。 eq oac(,)電纜應帶有供維護接地用的足夠截面的導體。 eq oac(,)電纜主線芯的截面應滿足供電線路負