1、建設單位 監理單位 施工單位簽章） 簽章） 簽章）XX體育館工程公司綜合樓施工組織設計審批意見： 審批意見： 審批意見：第一章 工程概況XX體育館是擬建中的縣標志性建筑。該工程場址位于XX縣XX鎮XX大道（正在建設中）一側。 該工程建設單位是XX縣文化和體育局， 設計單位為XX市綜合設計院， X建設監理有限責任公司，施工單位為XX建筑集團有限公司。1.1 工程概況一、建筑設計概況1、 XX體育館總建筑面積 14002米2，共四層，建筑物總高度 24米，XX縣文化和體育中心”項目中最主要的建筑物,建成后將成為XX監理單位是XXX底層為停車場，面積5178 米 2，層高最高為 4.90 米；一層為

2、比賽廳和功能用房，面積4218 米 2，層高 3.63 米；二、三層主要是觀眾看臺及部分功能用房，功能用房層高有3.82 米、 5.25 米、 3.00 米三種，二層面積 2438 米 2，三層面積 2166 米 2。2、建筑裝飾裝修：內墻裝飾： 衛生間墻面貼 1.8 米高瓷磚， 其余墻面噴吸音涂料。 其他所有內墻面噴吸音涂料。 頂棚裝飾： 大廳、 門廳、 走道、 走廊等刮白色鋼化膩子一底二面， 房間為阻燃型塑料板吊頂。 外墻飾面：噴白色涂料（浮雕效果）和花崗巖貼面。樓 地 面：底層地面為混凝土路面，樓面做法有瓷質地板磚、花崗巖、水泥砂漿、硬木地板 四種。門有木門和鋁合金門兩種。窗均為鋁合金窗

3、，外墻面有大面積玻璃幕墻。二、結構設計概況 本工程結構形式為框排架結構， 屋面為鋼網架結構 （屋面四周檐口為現澆鋼筋混凝土結構） 基礎為柱下獨立基礎和部分墻下條形基礎?？拐鹪O防裂度七度，建筑抗震防設類別為丙級， 結構抗震等級為二級。屋面防水等級：一級。建筑等級：二類。耐火等級：一級。結構構件 的混凝土強度等級有 C15、 C25 、 C30 三種。墻體砌筑材料采用多孔磚。1.2 施工條件 本工程場地在我公司進場時，存在 2000 米 3 的土堆（大部分為強風化巖頁，少部分為中風 化巖頁），經我公司挖掘運土并推平后，目前場地已大致平整。施工現場供水管線和施工用 電電源由建設單位負責提供，已接到現

4、場。場地臨時道路由我公司運土鋪墊，已完成。至目前為止，場地 三通一平 的施工條件已基本具備，可以按計劃開工。施工圖紙齊全且已經過有關單位會審，有圖紙會審紀要。 1.3 施工準備雖然場地基本具備了施工條件， 但在基坑土方開挖的同時仍須抓緊臨時設施的搭設及施工作 業用地（如鋼筋加工場、材料堆放等）的鋪墊、整平工作，抓緊落實機械設備調配或采購工 作和各工種作業人員的進場情況，落實建筑材料的購買地點或購貨渠道。保證機械、人員、 材料按計劃進場。1.4 克服施工困難施工工期短按招標文件和施工合同規定， 本工程自二 00三年十月起計算工期， 二 00四年四月二十日完 成主體框架，主體框架施工工期為 180

5、 日歷天，二 00 四年七月一日前全部工程完工，總工 期 270 日歷天， 除去傳統節日春節期間及大雨、 暴雨等惡劣天氣不能施工外， 估計實際有效 工期約 240 天。所以施工工期非常緊張，必須合理編制施工計劃，科學管理，精心組織，配 備足夠的機械設備和各種施工作業人員， 保證建筑材料供應及時， 同時， 在保證質量的前提 下，采取必要的技術措施，提高工作效率，加快施工進度，確保按期完成施工任務。施工難度大體育館平面布置大致呈長方形，最大平面尺寸：58.2米X 78.1米，屋面網架跨度：51.0米X68.4 米，屬典型的大跨度結構。 框架柱距最大達 9.4米，現澆梁柱構件中有大量斜梁、 斜柱，

6、柱最大斷面尺寸：1300 X 23004200。體育館結構布置復雜，豎向標高繁多， 必須逐個認真 復核，避免出錯。因此， 從施工技術來講， 體育館施工存在許多技術難題， 施工難度較大，必須采用合理的施 工方案和施工工藝， 采取必要的、 有針對性的技術措施， 解決技術難題， 保證工程順利施工。 第二章 工程部署及施工投入計劃XX 體育館是 XX 縣公共建筑，工程建設標準高。面對施工中可能存在的困難，我公司配備 足夠的機械設備，采取科學的管理，選派優秀的技術素質過硬的人員，優質、高速、安全地 完成 XX 體育館工程的施工。2.1 施工管理機構本工程實行項目管理法。 在集團公司直接領導下， 成立工程

7、項目經理部， 對工程質量、 安全、 工期、效益全面負責。項目經理由XXX擔任，項目副經理由XX擔任，XXX任項目技術 負責人，XXX擔任項目主施工員。本工程在項目經理部領導下， 建立質量、 安全保證體系和生產調度指揮體系。 項目部下設機 械設備組，質量安全組、資料統計組、施工技術組、計劃預算組、材料供應組、財務組，具 體落實項目經理部各項工作的開展和計劃指標的實現。班組設班組長和兼職質安員。項目經理全面負責施工生產、工程質量、施工安全、生產效益，全面履行工程合同。 項目副經理負責工地現場管理，現場文明施工。技術負責人全面負責施工技術管理工作。 項目主施工員負責施工組織調度和落實施工作業計劃，安

8、排協調各施工作業班組現場作業， 主管施工測量放線。2-1、附表 2-2。工程施工管理機構及主要管理人員職能表見附表2.2 施工投入計劃 本工程所需的人員、材料、機械全部由集團公司統一調配，保證施工地盤之總需。 各班組作業人員依施工進度計劃分階段入場， 作業人員安排主要按基礎、主體、裝飾（水電 安裝）三個階段考慮，根據需要配置足夠人數。主要施工機械：根據工程設計特點，采用兩臺塔式起重機（起重臂長50 米、最大起重力矩720KN m）解決現場施工水平與垂直運輸材料問題。在兩臺塔吊附近各布置一臺混凝土攪 拌機（500L）。在鋼筋加工場布置一套鋼筋加工機械。配備電渣壓力焊機一臺，交流電焊機 四臺。外腳

9、手架采用 48 X 3.5鋼管搭設成雙排扣件式腳手架。模板支撐以門式多功能鋼腳手架為主， 部分采用圓頂木， 模板材料采用竹膠合板、 木膠合板、 木枋、松木散板。主要機械設備計劃表、 勞動力進場計劃表、 周轉材料計劃表、 工程主要耗用材料計劃表詳見 附表 2-3、附表 2-4、附表 2-5、附表 2-6。第三章 施工進度計劃按照施工承包合同， 本工程從 2003 年 10 月 1 日起計算開工日期， 于 2004 年 6 月 30 日必須 全部完工， 工期相當緊張， 必須合理安排施工進度計劃并切實落實才能完成施工任務。 網架 結構（包括屋面） 、玻璃幕墻不屬于我公司承包范圍，但必須在總的施工計劃

10、中考慮進場作 業時間和施工工期。 由于體育館結構布置特殊， 垂直運輸采用井字架一類的提升機械不適用 于本工程， 我公司計劃使用塔吊，解決水平垂直運輸問題。在網架安裝后，體育館內的建筑材料將無法吊入， 因此， 屋面網架必須待室內裝飾工程基本完成后開始安裝， 具體時間安排 在2004年5月1日5月30日。 由于施工場地限制，體育館西邊室外臺階（緊靠縣土產公司養豬場） 、南邊室外臺階（緊鄰 原有馬路） 在基礎施工階段暫無法與主體框架主基礎同時施工， 而在主體和裝飾工程施工階 段，四周外腳手架占據了室外臺階位置， 因此室外臺階必須待外腳手架拆除后才能開始施工。 室外臺階為鋼筋混凝土現澆結構，工序多，特

11、別是南邊臺階下設有地下水池，結構復雜、工 序更多，因此室外臺階的施工時間要合理安排，具體時間安排在2004年 5 月 15 日至 6 月3-1。25 日。比賽廳木地板及球場內其他設施可在網架完工后進行，由建設單位安排。在我公司 編制的施工進度計劃中， 網架、幕墻施工時間指的是在作業現場的安裝時間及檢測驗收時間， 不包括施工準備和制作， 所以， 網架、幕墻施工準備與加工制作必須提前進行，具體進場準 備時間由建設單位安排。 施工進度控制計劃表見附表 第四章 施工平面布置 4.1 施工平面布置 本工程工程量大，施工工期短，需要投入大量的人力、材料、機械設備，因此，必須科學合 理地進行施工平面布置。

12、既要為施工生產創造有利的條件和環境， 也要執行有關文明施工的 規定，為現場工作人員營造一個良好的生活環境。 擬建體育館東面、北面場地較開闊，施工辦公室、管理人員宿舍、食堂、衛生間、沖涼房、 倉庫布置在擬建體育館東面，工人宿舍布置在擬建體育館的北邊。在擬建體育館的西南角、 東北角各布置一臺塔吊，并于每臺塔吊附近各布置一臺攪拌機及砂、石堆場和臨時水泥庫。 鋼筋加工場、模板加工場布置在擬建體育館的東北面。4.2 施工用水、用電及消防 施工電源由建設單位接入現場， 現場供電線路沿擬建體育館場地四周和臨時建筑用木電桿架 空布置，然后根據用電設備接出一定數量的配電箱。自來水由建設單位接入現場， 由于供水量

13、不足， 在現場做高位水池和蓄水池， 另外擬從附近 江水中抽水補充施工用水?，F場供水管線沿擬建體育館四周和生活區埋地布置，根據生產、 生活需要安裝一定數量的水龍頭。 在工地辦公室、倉庫、食堂、管理人員宿舍、工人宿舍、作業現場均掛置泡沫滅火器。 施工平面布置圖見附圖 4-1 第五章 分部分項工程施工方案和施工方法 5.1 施工段、分項工程檢驗比的劃分分部工程、分項工程的劃分 建筑工程的分部（子分部）工程、分項工程劃分按照建筑工程施工質量驗收統一標準附 錄 B 。施工段劃分與分項工程檢驗比劃分 本工程平面尺寸較大， 為了合理組織施工流水作業， 在基礎結構和主體結構施工階段以 軸之間后澆帶為界劃分兩個

14、施工段， 在兩個施工段上組織交叉流水工作， 分項工程檢驗批 以施工段和樓層劃分。 在裝飾階段， 土建與水電分項工程檢驗批根據實際情況以樓層和工程 量綜合考慮劃分。由于施工現場限制， 底層室外臺階無法與框架部分同時施工， 其分項工程檢驗批按每個室外 臺階劃分。5.2 基礎工程和主體結構工程施工順序7回填基坑（槽）基礎工程 基坑（槽）土方開挖 7 墊層砼 7 基礎結構（鋼筋、模板、混凝土） 土方 7 室內地坪下回填土 7 室內地坪基層（ 3：7灰土）各層主體結構：柱、剪力墻豎向鋼筋連接、鋼筋綁扎 7 安裝柱、剪力墻、樓層梁板模板 7 澆搗柱、剪力 墻砼 7 安裝、綁扎樓層梁板鋼筋 7 澆搗樓層梁板

15、砼。5.3 施工測量建立施工控制網 根據施工總平面圖和建設單位提供的擬建建筑物位置及平面測量基線和高程測量基準點，用經緯儀、 水準儀、 鋼尺等工具進行測量， 建立足夠精度的場地平面測量控制網和高程測量控 制網。根據建設單位提供的定位依據和施工圖紙，用經緯儀測量出縱橫軸線，經校核無誤后，設 置控制樁與后視點?？刂茦丁⒑笠朁c必須牢固、穩定，采取保護措施，避免遭到破壞。標高傳遞 在底層邊柱設置二個以上水準點用經檢校的鋼尺沿邊柱上翻引測。 傳遞至操作層后用水準儀 做校核調整， 以此作為操作層的施工標高控制依據。 各層標高線均由起始標高直接向上量取， 起始標高必須精確測定。軸線引測和豎向控制。本工程必須

16、嚴格控制豎向垂直度，采用經緯儀 （結合吊線墜法）引測軸線。 使用較重吊線墜 懸吊，根據所有控制網點的主軸線精確引測到各層樓面上。施工放線 （ 1 ）結構施工放線 結構放線：根據上述軸線控制網結合施工圖運用吊錘、鋼尺、紗線等工具放出墻、柱、 梁及各鐘洞口等的平面位置。 柱筋駁接完畢， 運用水準儀等工具結合標高控制網將標高測到 柱筋上，再按施工圖確定梁板等的樓層位置。 砌體放線：與結構放線一樣可先放出墻邊線、門窗及洞口等平面位置。并在砌磚前，運 用水準儀將標高引測到固定的結構物上如柱、樓梯上，再用鋼尺放出窗臺、窗頂、門頂、預 留洞底、頂等的位置，作為砌磚和安裝的依據。（ 2 ）裝飾施工放線 內裝飾

17、：根據施工圖結合標高和軸線控制網，運用經緯儀、水準儀、鋼尺、紗線等工具 彈出窗臺線、門窗頂、樓梯步級等墨線。 外裝飾：按施工圖結合標高和軸線控制網，運用經緯儀、水準儀、鋼尺、吊錘、紗線等 工具放出窗頂和底、窗臺線、分塊線等的水平和垂直線。沉降沉降觀測 按設計要求設置沉降觀測點，對建筑物在施工過程中進行沉降觀測并加以記錄，另見 觀測專項方案 。5.4 土方分項工程施工方案 一、土方工程概況： 本工程基礎形式主要是樁下獨立基礎， 少部分為剪力墻和磚墻下條形基礎。 場地原地面標高 比設計底層室內地坪標高低4070cm,按設計要求，基礎持力層必須是中風化頁巖層，根1.6 米，中間一層球場柱據基礎設計埋

18、深，柱下基礎基坑和墻下條形基礎基槽開挖深度大于 基礎基坑開挖深度大于 1.10 米。 在基礎結構施工完畢，需大量回填土，回填基坑和底層首層地坪下土方。 二、挖土施工方案：基坑（槽）土方使用反鏟挖土機（勾機）挖土，擬采用兩臺挖土機。如局部出現堅硬巖石 難以挖除，采用小型爆破作業的辦法將其破碎。人工清理基坑（槽）底。由于場地土質較堅硬，挖土深度不大，基坑（槽）邊略放斜坡或不放坡，基坑（槽）平面 尺寸確定：四周邊預留工作面 60cm 寬。為方便施工，土方大部分運至場外，少部分堆于場 地。準備好抽水泵，隨時抽排基坑內的積水。施工中作業人員要密切觀察土層地質情況變化，挖至中風化頁巖層，就不再向下挖深，開

19、 始清槽工作?；樱ú郏╅_挖好后，須經有關單位驗槽后方可進行下一道工序。三、回填土方施工方案：基坑和底層室內地坪下需要大量回填土。先將場地土回填基坑，不足部分從場地西邊土坡 （原養豬場位置）取土回填?；靥钔敛捎脵C械化作業，挖土機挖土裝車， 用自卸式汽車運土， 用推土機推平。 基坑（槽）土方用沖擊夯分層夯實，每層厚度W500mm。在將基坑回填夯實后，室內地坪下回填土用推土機推平后，用小型壓路機輾壓密實。回填土方按施工規范進行，注意抽排場地內積水，確保施工質量。做好安全防護和現場指揮工作，保證施工順利進行。嚴禁自卸車、推土機、壓路機碰撞柱 頭、剪力墻、磚墻基礎，對于局部不能使用機械作業的，回填土方

20、采用人工夯填完成。300伽，碾壓遍數68遍。方可進行下一道工序?；靥钔撩繉犹钔梁穸炔淮笥诨靥钔练焦こ探洷O理驗收后，四、土方分項工程質量控制：標高、表面平整度及長寬尺寸、邊坡必須符合設計要求與規密實度、回填土料及含水量、表面平整度、標高必須符合設基坑土方開挖后，基底土性、 范要求。對于土方回填，標高、 計與規范要求。GB50202-2002 ）第主控項目和一般項目詳見建筑地基基礎工程施工質量驗收規范6.2.4 條、第 6.3.3 條。 5.5 鋼筋分項工程施工方案鋼筋加工制作（1）鋼筋進場必須有出場合格證，每批進場的各種規格鋼筋必須按規定截取試樣送本地質 檢中心試驗，試驗合格后方可使用，嚴禁使用

21、不合格鋼筋。（2）鋼筋表面應潔凈，沾著的油污、泥土，片狀老銹在使用前必須清理干凈，可結合冷拉 工藝除銹。（ 3）鋼筋抽料加工：鋼筋抽料人員要熟悉圖紙，會審記錄、設計變更及施工規范，按圖紙 要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理地填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。按抽料表 進行鋼筋加工制作。（4）產品保護：各類加工好的成型鋼筋，按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌。轉 運時鋼筋應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。筋綁扎與安裝：（1）綁扎鋼筋嚴格按照施工圖紙、施工規范的要求進行。鋼筋的規格、尺寸、數量、位置、 搭接長度、搭接位置、錨圖長度等必須符合設計規范要求，不符合要求的要及時整改。（2）柱

22、、剪力墻鋼筋綁扎：a、 先檢查下層豎向鋼筋或豎向插筋的位置，對少量位置有偏移的豎筋，先進行必要的校正，再按駁上層豎筋，再綁扎箍筋或水平鋼筋。b、 柱、剪力墻豎筋直徑0 18豎向連接采用電渣壓力焊， 直徑小于0 18鋼筋豎向連接采用 綁扎搭接，每層分兩個截面接駁，接頭數量各占 50%，兩個截面間距 35d（d 為豎筋直徑 ）且 500,豎筋接頭應在柱端加密區范圍以外。C、柱箍筋應與豎向鋼筋垂直，且間距均勻符合設計要求，按照抗震要求（也是設計要求），柱箍筋彎鉤 135。d綁扎梁、柱節點時，事先把柱箍筋套于節點上部豎筋上，根據梁內上層、下層縱筋和腰 筋的位置在穿插綁扎梁縱筋時依次敲下, 調好間距。

23、節點處箍筋不得少放或緊靠一起。 同樣 剪力墻、梁節點,剪力墻水平鋼筋也不得少放或緊靠一起,必須符合設計要求。（ 3）梁板鋼筋綁扎：a、梁板的受拉鋼筋連接要避開最大的彎矩處，底筋在支座處連接，面筋在跨中三分之一范 圍內連接。b、梁箍筋應當與縱向鋼筋垂直，支座加密區長度范圍內的箍筋和集中荷載處的加密箍必須 按設計要求設置,不得少放。C、綁扎板筋時，在板底模上按設計間距先標出板筋位置再進行綁扎。同樣，綁扎箍筋時， 先在縱筋骨架上標出箍筋位置再進行綁扎。d為保證樓板上、下層鋼筋間距，防止在施工中將上層鋼筋踩低，上層鋼筋需加設鋼筋撐 腳（馬凳），鋼筋撐腳采用 61000 X 1000，型式如圖所示： 1

24、00 100 100e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。3 鋼筋垂直運輸： 鋼筋通過塔吊運上工作面。質量標準（1）原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝施工質量主控項目與一般項目詳細見混凝 土結構工程施工質量驗收規范 （ GB50204 2002）第 5.2、 5.3、 5.4、 5.5 條。（2）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距基 礎 10 鋼尺檢查 鋼尺檢查 3 鋼尺檢查20 鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 綁扎鋼筋網 長、寬 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 20 鋼尺

25、量連續三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排 距 5 保護層厚度 柱、梁 5 板、墻、殼 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查預 埋 件 中心位置 5 鋼尺檢查水平高差+ 3, 0鋼尺和塞尺檢查注： 1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值：表中梁類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90% 及以上， 且不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。5.6 模板分項工程施工方案本工程采用木模板，支撐采用門式多功能鋼腳手架。在會審圖紙后，根據工程的特點、合 同工期及現場環境，

26、 對各部分混凝土模板進行設計， 確定木模板制作的幾何形狀、 尺寸及龍 骨的規格、間距等。根據模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。柱模板制作安裝：(1)柱模板采用5 =20厚木膠合板與80 X 80木枋制作，橫向用 12鋼筋箍或12對拉螺 栓與80X 80木枋組合拉結固定，四角大柱采用 48X 3.5鋼管組合拉結固定，中間穿對拉螺 栓。柱模安裝示意圖見附圖 51、附圖 52。( 2)安裝柱模時， 先按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板。 安裝時注意校正模板的垂直度。柱模鋼筋箍或對拉螺栓尺寸根據柱模尺寸確定，柱箍間距一般為500600mm，當柱截面邊長超過1000mm時，對應柱邊設

27、置柱中對拉螺栓(用 12鋼筋制作)。4. 剪力墻模板制作安裝：(1 )剪力墻模板采用5 =20mm厚優質膠合板與80 X 80木枋制作，橫向用 48鋼管與12 對拉螺栓(穿墻)組合拉結固定。( 2)安裝剪力墻模板時，先按放線位置釘好壓腳板再安放剪力墻模板，邊安裝邊插入穿墻 螺栓和套管。在安裝時注意校正模板垂直度和平整度。模板安裝完畢，應檢查一遍對拉螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密， 特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。剪力墻模板安裝示意圖見附圖53。4.梁模板制作安裝：(1 )梁底模采用 5 =25 厚松木散板，梁側模采用 5 =20 厚木膠合板，梁底擱柵木采用 80X 80木枋，門

28、式架上龍骨采用 80 X 80木枋。梁下門式架支撐間距 90cm，梁底擱柵木間距 400 600mm。 梁柱接頭用直邊板拼裝。( 2)梁模板安裝：a、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接 時，先主梁起拱，后次梁起拱。b梁側模板：梁底模板安裝后安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據 梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。樓面模板安裝：a、模板采用5 =12厚優質竹纖板或5 =20厚木膠合板，局部用直邊板拼接，大龍骨間距1000 伽，小龍骨間距 500伽，支柱間距1000伽。支柱排列要考慮設置施工通道。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要b支柱要垂直，上、

29、下層支柱應在同一豎向中心線上。 認真加強。4 米時，以全跨長度的當板跨大于C、通線調整支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨，1/10003/1000 起拱。角位模板應通線釘固。樓面模板鋪d鋪模板時可以四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面板面應清掃干凈。于柱、梁模板一次整裝方案：對于底層以上梁板模板， 采用樓層梁板模板與下層柱、 剪力墻模板一次整體安裝的方案。 其 目的是縮短每層施工周期和便于澆搗柱、 剪力墻混凝土。 從以往的施工經驗看， 這種方法是 切實可行的。具體實施辦法如下：、綁扎柱子鋼筋，完成后經過驗收。b安裝柱模板，再安裝樓層梁板模板，完成后經過驗收

30、。C、澆搗柱混凝土。d綁扎梁板鋼筋，完成后經過驗收。e、澆搗梁板混凝土f 、進入下一循環。、拆模：a、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。根據本地 的氣溫情況和以往的施工經驗，拆模時間約為18小時24小時。b底模：跨度W 8米的梁板，混凝土強度達到75%以上才能拆模。根據本地氣溫砼澆搗完畢，7天后即可拆模?？缍?8的梁板及懸挑梁板混凝土強度達到100%，才能拆模。拆模具體時間可根據澆搗砼時留置砼試件的強度（同條件養護）的試壓值來確定。C、拆除后的模板經過清理、整修或加工后，方可重新投入使用。7、模板垂直運輸：模板材料、門式支架使用塔吊運上工作面。8、質量標準（1

31、）模板安裝，模板拆除施工質量的主控項目和一般項目見混凝土結構工程施工質量驗 收規范（GB50204 2002）第 4.2、4.3 條。（ 2）允許偏差： 預埋件和預留孔洞位的允許偏差值 注：檢查中心線位置，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。（3）現澆結構模板的允許偏差及檢驗方法： 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5.7 混凝土分項工程施工方案原材料選用和檢驗： 本工程拌制混凝土的砂、石、水泥均使用本地產材料，砂采用中砂，石子選用石灰巖碎石，水泥采用XX水泥廠文巖牌普通硅酸鹽水泥P0.42.5。水泥進場必須有合格證，用于配置混凝土的原材料必須送至本地質檢中心

32、檢驗合格后才可使用，并在以后的施工中， 按規范要求送樣抽檢，對原材料加以監控。拌和水采用本地自來水。混凝土拌制、運輸：（ 1 ）本工程混凝土均在現場攪拌，用塔吊吊運至澆搗工作面。由于采用吊斗裝混凝土運送混凝土，根據我公司以往的施工經驗，混凝土坍落度確定為 1012cm ,避免吊斗下料困難。每種類型的混凝土都必須將選用的原材料送樣至本地質檢中心做混凝土配合比。以質檢中心出具的配合比通知單為基準進行混凝土配料。 施工時根據砂、 石含水量由現場技術負責人對 配合比進行適當調整。（ 2）原材料計量：a、水泥按包投料b砂、石用手推車（斗車）投料。在澆筑前，按質檢中心出縣的配合比通知單確定每槽投 料配合比

33、， 用臺稱稱取砂、 石用量置于斗車， 然后在斗車上用油漆標出砂或石子用量標志線。 砂、石投料車須分開使用。C、拌和用水量以料坍落度控制。每次澆筑砼都用坍落筒檢查混凝土坍落度。120miu 。（3）混凝土攪拌時間為 90S?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的延續時間不超過樓板施工縫處理：樓層梁板砼原則上每層或每個施工段一次連續澆筑完成，不留施工縫。 遇大雨或其他特殊情況才留置施工縫。施工縫留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓 強度不少于 1.2Mpa 時，才允許繼續澆筑。施工縫處理措施：在施工縫繼續澆筑混凝土前， 混凝土施工縫表面應鑿開， 清除水泥薄膜和松動石子并用水沖洗

34、干凈。 排除積水后先鋪一層 水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土?；炷翝仓囊话阋螅海?） 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2M ，如超過 2M 必須采取措施。 澆筑前， 將模板用水沖洗干凈使表面充分濕潤且不積水。（2） 澆筑混凝土時應分段分層進行，分層厚度最大不超過500mm。（3）使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做300400mm，振搗上一層時插入下層混凝土面到均勻振實。移動間距一般為 300400mm，振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層見的接縫。平板振動器移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2小

35、（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，間歇時間不超過 時。（5）養護：砼終凝后要立即淋水養護，保持砼表面濕潤。養護時間：一般不少于七天，一 般白天每兩小時澆水一次，晚間澆水三次。柱、墻混凝土澆筑：（1）柱砼澆筑前，應在柱腳澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（2） 柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。構造柱分層厚度 不超過 300mm 。梁板混凝土澆筑： 趕漿法 推進，先將（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始向另一端用 梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，

36、用平板振動器來回振搗，振動完畢，拉水平線用 刮尺刮平混凝土表面。待板面混凝土初步凝實（初凝前） ，掌握恰當時候用木抹子搓平表面 （即二次抹壓） ，以閉合混凝土表面干縮裂縫。質量標準（1）混凝土現澆結構的外觀質量、尺寸偏差的主控項目和一般項目詳見混凝土結構工程 施工質量驗收規范 （GB50204-2002 ）第 8.2、83 條。（ 2） 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5垂直度層高 5m 10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且W 30經緯儀、鋼尺檢查標 高 層 高 10 水準儀或拉線、

37、鋼尺檢查 全 高 30 截面尺寸+ 8,- 5鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線+ 25, 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度 H/1000且W 30經緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查預埋螺栓 5預埋管 5預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查5.8 砌體分項工程施工方案1、砌體工程概況：（1）本工程外墻、內墻主要為240 厚多孔磚墻體，局部有 120 厚紅磚墻體，磚砌體采用MU10 磚、 M5.0 混合砂漿砌筑。構造柱的設置在設計圖紙已標明，先砌墻后澆柱。（2）垂直運輸：砌筑砂漿在場地地面用砂漿攪拌機拌合好，用塔吊運上樓層工作面，磚也

38、 是采用同樣方法運上樓層工作面。2、施工準備：（1）多孔磚采用自制水泥砂漿多孔磚，根據工程量及工程進度制定磚塊自制計劃，按規定 抽樣送檢。（2）水泥、河砂、石灰、防腐木磚、拉結筋等也按材料計劃進場，水泥、河砂按規定抽樣 送檢。同時按施工圖要求，對砂漿進行試配。（3）磚塊砌筑提前 1 天澆水濕潤，讓所有準備砌筑的磚塊濕透。（4）清掃基層，用細石砼或高標號水泥砂漿找平，并將砼柱拉結筋清理好。（5）閱讀有關施工圖，實施技術交底，并根據已有軸線，放出磚墻的軸線及寬度線，在固 定的結構上標出高， 并標明門、 窗、洞的位置。 柱拉結筋不符合要求的采用補埋和加焊措施。磚墻施工工藝：（1）立皮數桿：在房間的每

39、個角，根據測好的標高設置一根。（2）排磚撂底（干擺磚） ：通過墻基面試擺，使門窗之間墻長符合磚的模數，并進行通盤考 慮，以便于施工時少打磚，外觀美觀。（3）盤角：砌好撂底磚后，開始盤角砌筑，按照皮數桿的磚層盤角，每次盤角砌筑不超過 兩皮，并應及時吊靠，使大角平整度和垂直度符合要求。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，單面掛線：一磚半及以上者，雙面掛線。線要拉緊平直， 每層磚均要穿線看平。（5）砌磚：砌磚采用擠漿法或三一砌磚法，砌筑時隨手將溢出灰漿刮除。梁、板底填充磚 必須斜砌磚填充，并滿塞砂漿。（6）自檢：使整個砌體平整度、垂直度以及砂漿飽滿度等符合要求，應經常進行自檢，發 現偏差，隨時糾正。（7

40、）拉結筋、防腐木磚安裝等均要按圖紙和規范操作，不得漏放。砌體工程質量保證措施：加強磚塊澆水，使之充分濕潤，嚴格控制一次鋪攤的砌筑砂漿面積，及時校正砌體誤特別加強第一批磚塊底砂漿鋪筑，使第一批砌體砌筑高度保持一致。嚴格按皮數設計要求和規范設置拉結鋼筋，拉結帶及壓砌鋼筋網片。 嚴格按標尺高度控制砌體水平縫，并確保鋪灰厚度一致。 每天嚴格按規范要求，對砌體軸線偏移誤差、標高誤差、砌體垂直度與表面平整度進（1） 差。（2）（3）（4）（5） 行一次詳細檢查，及時發現問題，并對之進行整改。（6）確保砂漿配合比符合設計要求，嚴格按要求拌制砂漿，做好砂漿拌合材料的投料計量 工作，并按規定制作砂漿抗壓試件，并

41、及時送檢。（7）砌體材料材質、規格經甲方、監理部門認可才能使用。施工質量標準：15GB50203 2002 )砌體工程質量主控項目和一般項目詳見砌體工程施工質量驗收規范 第 6.2、6.3、9.2、 9.3 條。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm ） 檢驗方法1 軸線位置 10 用尺檢查垂直度 小于或等于3m 5用2m托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬、 （后塞口） 5 用尺檢查外墻上、下窗后偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 5.9 天棚、室內外墻面裝飾工程施工方案 裝飾工程均實行樣板 （房）制度，即先做樣板，

42、 經有關人員檢查達到規范標準后再全面鋪開 施工。一、室內、外抹灰（包括打底）工程?；鶎犹幚恚篴、 基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1 : 3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛 或用 1： 1 水泥砂漿摻 10%107 膠分散均勻涂抹到墻面上。表面的砂漿、油污等事先要清除 干凈，并灑水濕潤。b、門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）塞填密實。墻上的洞 口必須用 1 ： 3 水泥砂漿堵嚴。抹灰施工要點：a、抹灰前必須先找好規矩（即四角規方、橫線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板 線），做標準灰餅及沖筋。1： 2 水泥砂漿抹出護角，b、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角

43、，設計有護交角線，用 護角高度不應低于 2.1M，每側寬度不小于 50MM。C、外墻面垂直度控制：首先在各陰陽角大角用重錘吊垂直線，并輔以經緯儀觀測，綜合確定垂控線， 并自上而下，用細鐵絲綁緊重物吊下（如紅磚） ，以此作為統一準線，然后每層 在垂線之間拉設橫線做為 標筋 的標準。d墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線鍾找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上 砂漿。e、室內、外墻抹灰（包括打底）材料做法按設計要求進行。f 、墻面抹灰垂直度、平整度必須達到規范要求。質量標準（ 1 ）抹灰工程質量的主控項目和一般項目詳見建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB50210-2001 ）。第 4.2條。（

44、2）一般抹灰允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm ） 檢驗方法普通抹灰 高級抹灰立面垂直度表面平整度 陰陽角方正墻裙、勒腳上口直線度4 3 用 2m 垂直檢測尺檢查4 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查4 3 用直角檢測尺檢查直線度 4 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查4 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查。分格條（縫）注：1）普通抹灰，本表第 3 項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第 2 項表面平整度可不檢查，但應平順。二、內、外墻飾面磚粘貼工程墻面基層處理，抹灰（打底）施工要點及質量標準如前所述。打底宜平整但不光面，并宜 劃毛。貼飾面磚前要根據飾

45、面磚尺寸預排磚塊并彈線， 彈好花色變異分界線及垂直與水平控 制線。垂直控制線以 1M 設一度為宜，水平控制線一般按 5 10排磚間距設一度為宜， 貼磚 用的水泥砂漿（或水泥漿）按設計要求配制。如果采用釉面磚，提前一天放入水中浸透，涼 干備用。 貼磚要求粘貼牢固， 無空鼓、 無歪斜， 缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 墻磚粘貼壓實后， 用干凈濕布擦凈墻磚。 鋪貼完畢或完成局部一塊后， 用素水泥漿或色漿擦縫， 完工后用棉紗 或布片將表面擦干凈，不留殘灰。質量標準 （1）飾面磚粘貼工程的主控項目和一般項目詳見建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB50210-2001 ）第 8.3 條。（2）飾面磚粘貼的允許偏

46、差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm ） 檢驗方法 外墻面磚 內墻面磚1234用 2m 垂直檢測尺檢查用 2m 靠尺和塞尺檢查 用直角檢測尺檢查拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查3 24 33 33 20.5 用鋼直尺檢查和塞尺檢查立面垂直度表面平整度陰陽角方正接縫直線度1 用鋼直尺檢查接縫高低差 1 5 接縫寬度 1，外墻面噴真石漆 （白色，三、室內外涂料飾面工程 室內部分天棚飾面為刮鋼化涂料，內墻面噴砂漿涂料（吸音涂料） 浮雕效果）。（一）施工準備： 1.材料：所有涂料和半成品（包括現場配制的）均應有產品名稱、種類、顏色、制作日期、 貯存有效期、使用說明和產品合格證。2.

47、在大面積施工前，先做樣板（間） ，經有關單位鑒定合格后，再按樣板標準全面展開施工。作業條件： 基層抹灰面經檢查驗收無松散、 脫皮、 起砂、 粉化等現象， 并應有足夠的強度， 且含水率不大于 10%。陰雨天氣不宜做室外噴涂作業。環境潮濕、墻面掛水時不應進行室 外噴涂作業。作業環境溫度應為5以上。內外腳手架應搭設牢固平穩。（二）施工要點：1.刮鋼化涂料（1）基層表面清理干凈（2）刮涂料遍數，一般為 2 3 遍，以觀感達到質量要求為準。第一遍橫向滿刮，第二遍豎 向滿刮。刮法是一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈平順。2.噴涂施工（1）基層處理：清理基層表面的灰漿、塵土等，基層表面有

48、麻面、孔洞等想象，刮膩子補 平。（2）涂料準備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻，方可使用。在使用 過程中，亦應經常攪拌，同時不得任意稀釋。要注意涂料稠度要適中，太稠時不便施工；太 稀時影響涂層厚度，且容易流淌，透底。0.40.8mpa左右，壓力過低或（3）機具調校：噴涂作業前要選擇確定空氣壓力，一般為過高，會造成涂層質感差，涂料損耗多。（4）噴涂：噴涂作業前，要用遮擋板（或編織布）將不用噴涂的部位遮蓋好，以免被污染。 噴涂操作時，要注意開噴不要過猛，噴嘴距墻面（頂棚）等被噴面的距離要適中，一般為 50cm 左右，以均勻出漿為準。手握噴斗要穩，噴嘴與被噴面要垂直，否則會造成墻面出

49、漿 不均勻等現象。 移動噴斗過程中應注意與被噴面之間作平行移動。 噴涂時應先噴小面， 后噴 大面；陰（轉）角處先噴一面，再噴一另面，噴涂施工宜連續作業，一道緊接一道進行，不 應漏噴、流淌。如需分段進行時，應以分格縫、陰角或落水管等位置接槎，如無法留在分格 縫等合適部位時， 第二次噴涂搭接時， 宜待第一次已噴涂部位采取遮檔措施， 避免接槎處厚 薄、顏色不一致。一般工程，噴涂兩遍即可成活。兩遍的間隔時間，常溫時一般為兩小時左 右。（三）質量驗收：（1）涂料飾面工程質量主控項目和一般項目詳見建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB50210-2001 ）第 10.2 條。（2）涂料的涂飾質量和檢驗方法

50、項次 項目 質量標準 檢驗方法 1 顏色 均勻一致 觀察 2 泛堿、咬色 允許少量輕微 3 點狀分布 -5.10 樓地面工程施工方案一、混凝土地面 底層地面基層為 300 厚三七灰土，面層為 120 厚 C25 混凝土面層。200mm?；鶎?（1）灰土層在其下回填土碾壓密實后開始施工，現場人工拌料，用手推車作為計量器具， 按體積比（ 3：7）配料。石灰采用磨細生石灰，土采用場地西邊土堆粉質粘土?；彝寥斯?平后，采用小型壓路機碾壓密實，分兩層碾壓，每層虛鋪厚度約 （2）在局部壓路機碾壓不到的地方采用沖擊夯夯實。（3）灰土攤鋪前須拌和均勻， 并控制好含水量以便碾壓，含水量的控制可以直觀地采用手

51、手握成團，落地散開 的觀察方法來初步控制，并根據碾壓效果予以調整。（4）灰土墊層碾壓完成后適當淋水養護，晾干后方可進行下一道工序。同時底層室內地坪 外設置排水溝，防止灰土墊層受到浸泡。（5）熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5mm，粉質粘土內不得含有雜物， 顆粒粒徑不得大于15mm。 （ 6）質量標準：灰土墊層施工質量的主控項目和一般項目詳見 建筑地面工程施工質量驗收規范 （ GB50209 2002）第 4.1.5 條、第 4.3條。1/10?；彝翂|層允許偏差：表面平整度：10mm ;標高： 10;坡度：不大于房間相應尺寸得 2/1000, 且不大于30mm，厚度：在個別地方不大于設計厚度的2.面層

52、： （ 1 ） 施工工藝：根據設計要求,按混凝土道路面層施工方法施工,沿長度或寬度方向分條（段）裝模搗制, 分條寬度34米，每條沿長度方向不留橫向施工縫。隔條搗制，縱向施工縫處理： 混凝土以質檢中心出縣的配合比通知單為依據進行投料與拌制。混凝土的搗制： 先用振動棒振搗,再用自制 橋式 振動器振動（來回拖動） ,然后用滾筒（用圓鋼管自制）滾壓,然后 用磨光機磨光,最后用鐵抹子抹壓 2 3 遍壓光。用鐵抹子抹壓,要掌握恰當時候,混凝土 沉實后開始第一遍,混凝土初凝前完成第二遍,于水泥終凝前完成最后一遍。為防止混凝土表面裂縫，其表面作介縫處理，縫深57cm，按6.0米X 6.0米設置。在面層混凝土搗

53、制完畢后 24 小時之內。完成介縫工作，避免表面出現裂縫。（2）面層混凝土養護不少于 7 天，養護方法采用淋水和覆蓋麻包（或河砂）保濕養護。主控項目和一般項目詳見 建筑地面工程施工質量驗收規 條、第 5.2 條?？p格平直 3mm 。（3）混凝土面層質量標準： 混凝土地面施工質量的一般規定、 范（GB50209 2002）第 5.1 允許偏差：表面平整度 5mm，二、水泥砂漿地面：操作工藝：50cm 的水平墨線。在基層上均勻灑水濕潤后，再撤水泥粉，a、施工前，在四周墻身彈好+ 用竹掃把（帚）均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。或者采用直接在 基層刷水泥漿的辦法。b打灰餅、沖筋根據

54、+ 50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋 （推欄），軟筋間距 1.5m 左右。C、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水為準。操作 時先在兩沖筋之間均勻鋪上砂漿，比沖筋面略高， 然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實， 待表 面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、打磨掉，操作人員在操作半徑 內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為 0.60.8）均勻滿涂在面上（約 12mm 厚）再用鐵 抹子抹光， 向后退著操作。在純水泥砂漿初凝前完成。在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹 第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷） ，要求不漏壓，

55、做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和 踩的腳印都要填補壓平。在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時， 即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平， 達到壓平、壓實、壓光。7 天。d養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時淋水養護，養護時間不少于質量標準： 水泥砂漿面層施工質量的一般規定、 主控項目、 一般項目詳見 建筑地面工程施工質量驗收 規范（GB50209-2002 ）第 5.1 條、第 5.3 條。允許偏差：表面平整度 4伽。三、鋪貼地板磚、花崗巖地面：施工準備細小縫隙可用水泥砂灌填） ，并經（ 1 ）樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實

56、檢查無滲漏現象。（2） 彈好+ 50cm水平墨線，各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。（3）如采用釉面磚，在鋪貼前一天放入水中浸透，涼干備用。操作工藝：不泌水為準）抹（1 ）抹結合層：根據沖筋厚度，用1 ： 3 干硬性水泥砂漿（以手握成團，鋪結合層。結合層應用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打實。1mm）。（2）面磚鋪貼：用水泥膏（約 23mm）滿涂塊料背面，對準掛線及接縫，將塊料鋪貼上， 用小木鍾（或木棒）著力敲擊至平正。擠出的水泥膏及時清理干凈（接縫比磚面凹 房間鋪貼地磚由房中間開始由里向外掛線，逐行鋪貼。（ 3）灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用素水泥或有色水泥漿填平接縫，用干凈棉絲（布）

57、將 表面擦干凈至不留殘灰為止。質量標準：（1 ） 鋪貼地板磚、 花崗巖面層施工質量的一般規定、主控項目和一般項目詳見建筑地面工程施工質量驗收規范 （GB50209-2002 ）第6.1條、第6.2條、第6.3條。（ 2 ） 許偏差：項次 項目 允許偏差 檢驗陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層 大理石面層和花崗巖石面層12345表面平整度 2.0 1.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直 3.0 2.0 拉 5m 線和用鋼尺檢查接縫高低差 0.5 0.5 用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直 3.0 1.0 拉 5m 線和用鋼尺檢查板塊間隙寬度 2.0 1.0 用鋼尺檢查 四、鋪硬木地板

58、地面（雙層木地板） ：施工準備：（ 1 ） 材料：a、擱柵及下層板（毛地板） ：材質及規格尺寸必須符合設計要求，并經干燥和防腐處理后 方可使用。不得有扭曲變形。b、硬木地板面板： 加工后頂面刨光， 側面帶企口或凹槽的半成品地板， 尺寸符合設計要求，板厚、長度尺寸一致。板材須經烘干處理，拼花地板的含水率不應超過10%，長條地板的含水率不應超過 1 2% ，用于鋪同一房間的地板，其木紋和色澤應力求一致。C、其他材料：防潮紙（瀝青油紙），510cm長釘子、5鍍鋅木牙螺絲，脹管錨栓（6金屬脹管螺栓或10塑料膨脹錨栓）（ 2）作業條件a、施工材料已進場，符合設計要求。b木擱柵要做防腐處理。C、板條應檢查

59、挑選，有節疤、劈裂、腐朽、彎曲及加工不合要求的不能使用。找方。50 水平線。d拼花地板應先試拼，e、在墻體四周彈好+操作工藝45或 30方向鋪釘（見圖 10 13）每一相交處釘 2 個釘。下層板2.5倍，下層板與墻面應留1020mm的縫隙。（ 1 ）下層板與擱柵成 一般可用明釘，釘長為板厚的（ 2）下層板釘好后，清掃干凈，鋪設防潮紙一層，就可鋪釘木地板。為使用地板圖案勻稱，一般應在房間中央畫出圖案， 彈上墨線從中央向四邊鋪釘。 有鑲邊的圖案， 應先釘鑲邊部分， 再從中央向四邊鋪釘，各塊木板要相互排緊。（ 3）采用粘結材料鋪木地板，要求基層表面平整、清潔、干燥。（4） 用膠粘劑鋪木地板，在基層表

60、面涂一層1mm厚的膠粘劑，木板底涂 0.5mm。約5min 左右即可鋪貼。已鋪好的木地板應隨時加壓，使之粘結牢固。（5） 鋪貼木地板，其相鄰兩塊的高差不應超過+1.5、- 1.0mm，否則應予重鋪。鋪貼時溢 出板面的膠粘劑應及時刮去。（ 6）待膠粘劑完全凝固后，方可進行木地板面刨光。（ 7）地板刨光宜采用刨光機。長條地板應順木紋刨，拼花地板應與紋成45斜刨。刨光機不宜走的太快， 刨口不要過大， 要多走幾遍。 刨光機不用時應先提起再關閉， 防止啃咬地面； 機器刨不到的地方要用手刨，并用細刨凈面。 地板刨平后，應采用地板磨光機磨光，所用砂 布應先粗后細，砂布應繃緊繃平，磨光方向及角度與刨光方向相同