1、中冶建工 建德海螺二期5000t/d熟料線及配套余熱發電建筑工程 施工組織設計.中冶建工 建德海螺二期5000t/d熟料線及配套余熱發電建筑工程 施工組織設計第190頁：.；第191頁目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc235786184 第一章 編制闡明 PAGEREF _Toc235786184 h 38 HYPERLINK l _Toc235786185 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc235786185 h 40 HYPERLINK l _Toc235786186 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc235786186 h 43 HY

2、PERLINK l _Toc235786187 第一節 工程組織機構 PAGEREF _Toc235786187 h 43 HYPERLINK l _Toc235786188 第二節 施工布署 PAGEREF _Toc235786188 h 47 HYPERLINK l _Toc235786189 第三節 施工義務安排 PAGEREF _Toc235786189 h 48 HYPERLINK l _Toc235786190 第四節 工程目的 PAGEREF _Toc235786190 h 49 HYPERLINK l _Toc235786191 第四章 施工預備及現場總平面布置 PAGEREF

3、 _Toc235786191 h 51 HYPERLINK l _Toc235786192 第五章 施工方法 PAGEREF _Toc235786192 h 54 HYPERLINK l _Toc235786193 第一節 施工程序 PAGEREF _Toc235786193 h 54 HYPERLINK l _Toc235786194 第二節 施工丈量 PAGEREF _Toc235786194 h 54 HYPERLINK l _Toc235786195 第三節 土方工程 PAGEREF _Toc235786195 h 55 HYPERLINK l _Toc235786196 第四節 人工

4、挖孔樁及沖孔樁施工 PAGEREF _Toc235786196 h 57 HYPERLINK l _Toc235786197 第五節 腳手架工程和垂直運輸設備 PAGEREF _Toc235786197 h 67 HYPERLINK l _Toc235786198 第六節 根底工程 PAGEREF _Toc235786198 h 69 HYPERLINK l _Toc235786199 第七節 主體構造 PAGEREF _Toc235786199 h 79 HYPERLINK l _Toc235786200 第八節 鋼構造工程 PAGEREF _Toc235786200 h 92 HYPERL

5、INK l _Toc235786201 第九節 屋面工程 PAGEREF _Toc235786201 h 98 HYPERLINK l _Toc235786202 第十節 門窗工程 PAGEREF _Toc235786202 h 102 HYPERLINK l _Toc235786203 第十一節 裝飾工程 PAGEREF _Toc235786203 h 107 HYPERLINK l _Toc235786204 第十二節 地面與樓面工程 PAGEREF _Toc235786204 h 112 HYPERLINK l _Toc235786205 第十三節 管道安裝 PAGEREF _Toc23

6、5786205 h 119 HYPERLINK l _Toc235786206 第十四節 電氣工程 PAGEREF _Toc235786206 h 123 HYPERLINK l _Toc235786207 第十五節 道路工程 PAGEREF _Toc235786207 h 126 HYPERLINK l _Toc235786208 第六章 施工機械設備及丈量、檢測儀器 PAGEREF _Toc235786208 h HYPERLINK l _Toc235786209 第七章 施工總進度方案和勞動力方案 PAGEREF _Toc235786209 h HYPERLINK l _Toc23578

7、6210 第八章 工程質量保證措施 PAGEREF _Toc235786210 h 140 HYPERLINK l _Toc235786211 第九章 平安保證措施 PAGEREF _Toc235786211 h 163 HYPERLINK l _Toc235786212 第十章 工期保證措施 PAGEREF _Toc235786212 h 169 HYPERLINK l _Toc235786213 第十一章 文明施工及效力承諾 PAGEREF _Toc235786213 h 177 HYPERLINK l _Toc235786214 第十二章 季節性施工措施 PAGEREF _Toc2357

8、86214 h 181 HYPERLINK l _Toc235786215 第十三篇 工程質量回訪與保修 PAGEREF _Toc235786215 h 185第一章 編制闡明1.編制根據1.1建德海螺水泥有限責任公司提供的及有關初步設計圖紙等相關文件。1.2工程施工有關法律、法規、規范和規范。1.3本公司的類似工程施工閱歷。1.4施工現場踏勘。 2.編制闡明 2.1本施工組織設計僅作簡述。待業主交付詳細的施工圖后，再編制單位工程施工方案、分項工程施任務業設計和技術交底。 2.2在施工過程中，需其它專業或部門配合的請業主協調。 2.3誠實接受業主、監理公司和政府部門監視、檢查。 2.4本公司招

9、標的有利條件: a.本公司不斷積極參與海螺集團工程工程的招標、建立。 b.本公司經過了ISO9001：2000質量體系認證，有可靠的質量保證體系。 c.本公司具有雄厚的管理力量、技術力量、工種齊全的操作人員。3.招標范圍3.1本標區招標工程子項明細如下：3.2工程內容(1)石灰石破碎(2) 原煤卸車及保送含至原煤堆場保送長約240米(3) 原煤預均化堆場(4) 原料調配及保送含喂料樓，廊道長約225米(5) 原料粉磨及廢氣處置(6) 生料均化庫(7)熟料燒成窯尾(8)熟料燒成窯中(9)熟料燒成窯頭含電收塵(10)煤粉制備及保送含從堆場至煤粉制備保送長約435米(11)熟料儲存及保送60m(12

10、)石灰石預均化堆場60*250m長形堆場(13)110KV總降(14)汽輪機房(15)冷卻塔(16)PH鍋爐、AQC鍋爐、汽水管線(17)倉庫18總圖工程廠區部分道路、地坪等19廠區電纜溝20豎井平硐礦倉及中間倉修復工程21熟料汽車散裝22混合材堆棚23輔料破碎及保送本標區內的樁基工程、土建工程、室內給排水工程、室內照明工程及相關內容。第二章 工程概略1.工程建立概略1.1工程稱號建德海螺二期5000t/d熟料線及配套余熱發電建筑工程1.2工程地點本工程位于浙江省建德市李家鎮。1.3資金來源自有資金、銀行貸款。1.4主體設計單位安徽海螺建材設計研討院1.5施工工期2021年8月18日土建工程開

11、工。 1.6質量要求高規范，嚴要求，確保工程質量到達“單位工程一次驗收合格率100。2.工程概略2.1本工程為水泥熟料消費線，主要為設備根底、筒倉、多層框架及磚混構造等，本標段各單位工程分別為：石灰石破碎；原煤卸車及保送含至原煤堆場保送長約240米； 原煤預均化堆場；原料調配及保送含喂料樓，廊道長約225米；原料粉磨及廢氣處置；生料均化庫；熟料燒成窯尾；熟料燒成窯中；熟料燒成窯頭含電收塵；煤粉制備及保送含從堆場至煤粉制備保送長約435米；熟料儲存及保送60m；石灰石預均化堆場60*250m長形堆場；110KV總降；汽輪機房；冷卻塔；PH鍋爐、AQC鍋爐、汽水管線；倉庫；總圖工程廠區部分道路、地

12、坪等；廠區電纜溝；豎井平硐礦倉及中間倉修復工程；熟料汽車散裝；混合材堆棚；輔料破碎及保送。2.2單項工程概略(1)石灰石破碎：鋼筋混凝土擋墻、破碎機根底及保送廊道。(2) 原煤卸車及保送含至原煤堆場保送長約240米: 鋼筋混凝土漏斗、擋墻及保送廊道。(3) 原煤預均化堆場: 鋼筋混凝土網架根底，上部為鋼網架，內軌道根底，鋼筋混凝土擋墻。(4) 原料調配及保送含喂料樓，廊道長約225米: 鋼筋混凝土筒倉及保送支架。(5) 原料粉磨及廢氣處置: 1個立磨根底大體積鋼筋混凝土，1個窯尾煙囪，電收塵、喂料樓、旋風筒、增濕塔為鋼筋混凝土框架構造。(6)生料均化庫: 鋼筋混凝土筒倉及框架。(7)熟料燒成窯

13、尾: 鋼筋混凝土框架構造。(8)熟料燒成窯中: 三個鋼筋混凝土窯墩及風管支架根底。(9)熟料燒成窯頭含電收塵: 鋼筋混凝土框架構造、鋼筋混凝土地溝;AQC鍋爐為鋼筋混凝土框架構造。(10)煤粉制備及保送含從堆場至煤粉制備保送長約435米: 多層鋼筋混凝土框架構造、磚墻維護及保送支架。(11)熟料儲存及保送60m: 直徑60m鋼筋混凝土筒倉，鋼筋混凝土地溝廊道。(12)石灰石預均化堆場60*250m長形堆場: 鋼筋混凝土網架根底，上部為鋼網架，內軌道根底，鋼筋混凝擋土墻。(13)110KV總降:磚混構造.(14)余熱發電土建指汽輪機房、冷卻塔、AQC鍋爐、PH鍋爐、汽水管線等：汽輪機島(大體積鋼

14、筋混凝土)、鋼筋混凝土框架構造、鋼筋混凝土水池、鋼筋混凝土墻板、獨立整板根底；鋼構造支架。(15)倉庫:磚混構造。(16) 熟料汽車散裝: 鋼筋混凝土筒倉及保送支架。(17) 混合材堆棚:鋼筋混凝土框架及擋土墻。(18) 輔料破碎及保送: 鋼筋混凝土漏斗、鋼筋混凝土框架及擋土墻。(19) 廠區電纜溝:鋼筋混凝土地溝。(20)總圖工程廠區部分道路、地坪等；混凝土道路、場坪、雨水排除、毛石擋墻及圍墻等。3.工程構造方式及特點3.1本工程為工業建筑，構造方式多樣，分別為設備根底、框架構造、磚混構造、擋墻、筒庫等。3.2工程多、工程量大、工期緊，筒庫根底混凝土量大、筒壁高度高。3.3針對本工程特點，我

15、公司將投入足夠的施工機械設備、閱歷豐富的施工人員，滿足本工程的需求。第三章 施工部署第一節 工程組織機構1.工程機構的設置1.1工程中標后，我公司將按工程法施工，充分發揚我公司的優勢，從公司抽調各種專業人員，組成一支管理才干強、施工閱歷豐富的工程指點班子，按照多年來積累勝利的工程管理閱歷來運作和管理該工程，構成以工程經理擔任制為中心、工程合同管理和本錢控制為主要內容，以科學的系統管理和先進技術為手段的管理機制。工程經理部在公司指點下，充分發揚企業的整體優勢，按照公司，嚴厲按照ISO9001：2000規范建立的質量保證體系來運作，采用先進的施工技術，科學的管理措施，確保本工程目的的實現。1.2本

16、公司一旦中標，立刻組成該工程的指揮機構 工程經理部。工程經理部設四部一室，分別為：工程技術部、質量平安部、物資供應部、運營管理部、辦公室，工程經理部下設八個作業工段，分別為：樁基工段、木工架工工段、鋼筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、鋼構造制造安裝工段、水電安裝工段、混凝土攪拌站綜合工段。工程經理部擔任本工程從開工到交工的全過程管理，并對工期、造價、質量、平安、文明施工直接擔任。本標區工程管理機構見圖3.1。1.3本公司選派一名工程經理擔任本工程，各部的擔任人均為任務多年、閱歷豐富的管理人員，并持證上崗。圖3.1 工程管理機構工程經理工程經理 工程總工工程副經理工程總工工程副經理 辦 公 室物

17、 資 供 應 部經 營 管 理 部質 量 安 全 部工 程 技 術 部辦 公 室物 資 供 應 部經 營 管 理 部質 量 安 全 部工 程 技 術 部 滑 模 工 段木 工 架 工 工 段鋼 筋 工 工 段瓦 工 混凝土 工 工 段滑 模 工 段木 工 架 工 工 段鋼 筋 工 工 段瓦 工 混凝土 工 工 段混凝土 攪 拌 站 綜 合 工 段水 電 安 裝 工 段鋼 結 構 制 作 安 裝 工 段樁 基 工 段混凝土 攪 拌 站 綜 合 工 段水 電 安 裝 工 段鋼 結 構 制 作 安 裝 工 段樁 基 工 段2.工程經理部擔任人及各部門職責2.1工程經理a.代表公司對工程全面擔任，在工

18、程上實施公司的質量方針，全面履行工程承包合同。b.指點制定并同意工程質量方案，確定或調整管理職責，組織實施工程質量方案。c.確保公司質量保證體系在工程中有效運轉，接受公司和有關方面對工程進展質量審核。2.2工程總工程師職責a.對工程經理擔任，協助工程經理監視工程質量保證體系的運轉，主管工程的技術、質量管理任務。b.組織工程經理部各職能部門編制工程質量方案并審核，擔任施工技術預備，組織編制并審核施工總規劃，督促檢查專業工程施工組織技術、施任務業和組織設計交底及圖紙自、會審等任務。c.擔任過程控制的謀劃、實施和監視，組織各階段產品驗證活動，擔任不合格品糾正預防措施的實施。2.3工程技術部職責a.擔

19、任工程的施工技術預備任務，主持并參與編制工程施工總規劃，詳細組織編制專業工程施工組織設計、施任務業設計。組織聯絡設計交底和圖紙自、會審。b.擔任聯絡落實需業主提供的施工條件，如丈量控制點、四通水、電、路、通訊一平場地平整、施工圖紙等。c.擔任處理本工程施工過程中的技術問題。組織不合格品處置及糾正和預防措施的實施，對不合格品信息每3個月一次報告公司技術質量部。d.擔任本工程所需有效版本的規范、規范和規程配備的檢查。e.對工程的檢驗和實驗、檢驗和實驗設備及檢驗和實驗形狀進展監視管理。2.4質量平安部職責a.擔任對工程質量進展控制，確認和記錄產品不合格或有關質量問題，對不合格及質量缺陷糾正后的質量進

20、展驗證。b.對原資料、半廢品和設備標識的檢查、監視，擔任對合格施工用資料、機械設備確實認。c.擔任聯絡業主、質量監視部門、監理公司對工程質量的監視、簽證及工程開工后的質量評定、核定。d.檢查、監視特殊崗位人員的持證上崗。2.5物資供應部職責a.擔任業主提供的工程資料、半廢品的驗證及其進場后的保管、標識等任務的實施。b.擔任自選采購的資料、半廢品的合格分供方的評定及其合同簽署、采購、驗證、保管、實驗、標識、發送、供應等管理任務。c.確保不合格的資料、半廢品不進現場和出庫。一旦誤進應及時隔離并處置。2.6運營管理部職責a.擔任工程資金的合理運用，確保工程進展順利。b.擔任工程合同及現場外來勞務工的

21、管理，記錄合同執行情況。組織實施工程合同的修訂任務。 c.擔任組織工程設計預算、施工預算的編審，并組織辦理決算。2.7辦公室職責a.擔任本工程行政管理，文件、資料管理。b.擔任本工程的公共關系以及現場捍衛任務。c.擔任本工程現場文明施工，生活效力。第二節 施工布署本工程的特點是工期短，義務量大，點多面廣，系統復雜，鑒于上述特點，本工程人員機械、設備機具投入量大、集中，在一定程度上約束了施工的正常性，使得工程建立的進展難度加大，但是，為了確保業主的工期如期實現，使得消費線早日投產，發揚效益，本著統籌兼顧、合理分布的原那么，作出以下安排：1.部署原那么1.1土建鋼筋混凝土構造工程是制約整個工程進度

22、快慢的關鍵，因此，為了給安裝提供足夠的時間，確定土建鋼筋混凝土構造工程一次性投入足夠的人、機、物全面開工。1.2鋼構造現場提早集中制造，分段組裝，不占有絕對工期。1.3各工序之間具備平行施工的，盡量安排，減少流水施工，交叉進展。1.4按照“趕前不趕后原那么，對總工期起決議作用的早開工，各單項工程只需具備施工條件，立刻按排施工。2.施任務業總體安排2.1根據安裝的順序為主線，優先安排安裝工程量大、先安裝的工程施工。2.2優先安排燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、生料均化庫、石灰石預均化堆場等子項施工，為早日安裝發明條件。3.施工階段劃分3.1第一階段：主要是進展樁基、根底部分施工，鋼構造制造。3.2

23、第二階段：土建混凝土工程的構、建筑物主體施工。3.3第三階段：鋼構造安裝，土建建筑裝飾裝修工程施工，配合安裝。3.4第四階段：總圖道路施工，收尾、交工。4.勞動力部署4.1土建鋼筋混凝土構造組織五個作業工段。4.2構造安裝專業組織一個作業工段。4.3水電安裝組織一個作業工段。第三節 施工義務安排根據本工程工程量大、工期短、工程多的特點，組建樁基工段、木工架工工段、鋼筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、鋼構造制造安裝工段、水電安裝工段、混凝土攪拌站綜合工段八個工段擔任本標區作業。樁基工段擔任樁根底施工，滑模工段擔任本工程筒庫的滑模作業，鋼構造工段擔任本工程鋼構造的制造、安裝，木工架工工段、鋼筋工段

24、、瓦工混凝土工段擔任各工程的模板的支設、鋼筋的綁扎、混凝土的澆筑、建筑裝飾部分、總圖部分的施工；水電安裝工段擔任本工程水電管線的安裝；本工程混凝土實行集中攪拌，混凝土攪拌站綜合工段擔任混凝土的攪拌、運輸，攪拌站實行自動上料，并擔任本工程的土方施工、施工機械的維修等。第四節 工程目的1.工程質量目的高規范，嚴要求，確保工程質量到達“單位工程一次驗收合格率100。2.工程工期目的本標區工程2021年8月18日開工，滿足業主制定各子項交安工期，確保按期投產。詳細各子項工程開工日期以施工圖到現場7日內為限期，各子項工程交付安裝或完工日期以開工報告中所商定的時間為準。在甲方要求某子項工程提早交安時，我公

25、司盡力配合，保證按時交安。3.工程平安目的工亡事故為零，月千人負傷率低于0.5，月千人重傷率低于0.3，堅決貫徹“平安第一，預防為主的方針和執行有關平安消費的法規、規程的規定。4.工程文明施工目的按規范要求，爭創文明工地。第四章 施工預備及現場總平面布置1.施工丈量控制網1.1施工丈量控制網設置根據業主提供的總平面布置圖及丈量控制點。1.2施工丈量控制網設置1.2.1根據業主提供的基準點為丈量根據,進場后首先對基準點進展復測，并將丈量精度和結果及時上報業主、監理。1.2.2丈量控制網選用高精度的全站儀進展丈量,按一級控制網進展。在施工過程中對業主提供的基準點丈量數據，定期復測，并將復測的結果提

26、供應業主和監理，作為丈量根據。1.2.3丈量控制網的基樁必需穩定，周圍用混凝土塢幫結實，防止基準控制網樁遭到破壞。1.3丈量控制網的管理1.3.1本工程丈量管理任務實施丈量三級管理、二級檢查，定期復核中心線及沉降情況，工程經理部設立丈量組，現場施工丈量控制網由公司丈量小組丈量，并經工程部丈量組檢查，上報監理工程師復核認可后進入下道工序。1.3.2 一切的丈量數據的檢查復核均根據丈量控制網的基準數據進展，不允許將前道工序的轉測點作為后道工序的基準點進展丈量。丈量控制網基準點定期進展復核檢查并修正其偏向值。2.施工總平面布置2.1施工總平面布置原那么2.1.1各種消費設備設置在業主規劃地域，安排時

27、應按專業相對集中，并盡量接近施工點設置，作好施工大臨的統籌規劃。2.1.2本工程平面布置待中標后視情況可進展適當調整。2.1.3本工程大臨設備將按照簡易、適用、規整、文明的原那么，在現場布置必要的施工用消費暫時設備及辦公用暫時設備。2.2暫時設備的布置闡明2.2.1現場暫時設備主要有：混凝土攪拌站、鋼筋加工場、鋼構造制造場地、資料堆場、施工機械停放場地、辦公室庫房等。2.2.2暫時設備的平安圍護辦公區域、資料堆放區域、施工區域范圍均由業主用圍墻進展圍護，施工時應設置門衛室和專職治安人員進展守衛現場設備。2.2.3生活設備施工現場不設生活大臨設備，生活設備在廠區外處理。2.2.4利用業主填筑的廠

28、區規劃道路以及修筑暫時施工道路，并使整個施工道路構成環行通道，根據所進場施工機械設備所需的道路等級要求進展施工。施工便道的轉彎半徑滿足鋼筋、鋼構造等大型運輸車輛的轉彎。2.2.5暫時道路的兩側及施工圍墻內側按現場情況設排水溝，并在排放口設置集水井，利用潛水泵抽水并排放到指定的排水管道內，確保施工區域、辦公區域及臨近道路排水暢通，無積水。2.2.6為確保工程順利進展以及工程施工對外的聯絡方便，在施工現場工程部設置。現場工程經理、副經理、工程總工程師均配備手機，作為聯絡通訊工具，將聯絡號碼通知業主及監理工程師以便聯絡。3.施工用水3.1 施工用水主要供混凝土攪拌、養護、砂漿攪拌和現場生活及消防用水

29、等，按照要求消費用水與消防用水分別接取。3.2施工用水在業主單位提供取水點接出并設計量安裝,施工用水管線采用DN150的黑鐵管作為主管，管線沿道路敷設，接入施工運用地點，支管DN50，大約每隔40m設置一只DN25的雙水龍頭，作為現場施工用水。管線采用明鋪與埋地相結合的方式，穿越道路處管線采取埋地敷設，并在管線穿越處做明顯的標志。4.施工用電4.1施工用電已接入現場，接入位置由業主指定。我公司從指定處安表計量，接至施工所需之處，按表計量收費。4.2暫時電源電纜采用直埋方式敷設,穿越道路采用鋼管作為套管進展埋設，在施工區域每隔50m設置一個300A的帶計量安裝的配電箱，作為現場用電接入安裝。埋設

30、電纜的線路上設明顯的標志。4.3為保證現場的夜間照明,在施工現場不影響工程施工的地方設夜間照明燈燈塔，每座燈塔上設一只3kw照明燈。5.以上設備布置見施工總平面布置圖。第五章 施工方法第一節 施工程序1.根據工程特點及消費線的安裝順序，本工程施工順序如下：首先施工燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、生料均化庫、石灰石預均化堆場等子項，后施工其他等工程。2.各單位工程按照先土建后安裝、先地下后地上、先主體后圍護、先構造后裝修的順序。3.土建施工時，水、電專業配合埋管、埋設管道。第二節 施工丈量 1.建、構筑物控制網的建立根據業主提供的基準點，施測建、構筑物主軸線控制網。在主軸線測定以后，再根據建、構筑

31、物平面圖，將一切軸線都測出。2.樁位測定根據樁位平面圖及控制網，按照樁位圖中樁的定位尺寸，定出各根樁的位置，然后制造“樣樁，即在樁位中心點地面打入一支6mm長約30cm的鋼筋，使其顯露地面58cm。3.根底丈量 3.1根底定位 根據樓房平面圖及控制網，將根底的縱橫軸線投測到地面，定出根底位置，放出基坑挖土邊線。 3.2基坑抄平 當基坑開挖后，在坑壁周圍打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制土方標高，修整坑底。 3.3支模丈量 當墊層打好以后，根據根底定位樁在墊層面施測根底軸線，并彈線標明，作為支模根據。 4.平臺面丈量 4.1柱軸線丈量 當根底拆模后，根據控制網上柱的軸線端點，將軸線投測

32、在接近柱底面上，在附近腳手架上抄出標高點，以供支設平臺面模板時定標高及對正中心用。 4.2柱垂直度丈量 采用線墜、經緯儀檢查柱身垂直度。 4.3平臺面模板抄平平臺面模板支設后，用水準儀檢查模板的標高和程度情況。第三節 土方工程1.施工預備1.1土方開挖前，在施工區域設置暫時排水溝，作好設備試運轉，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進展維修檢查、試運轉。1.2基坑開挖時，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，呵斥土方塌方和破壞基土。2.開挖方法2.1土方采用反鏟挖土機開挖，自卸汽車運土，人工配合修坡、清理虛土。2.2基坑開挖，應先進展丈量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊段分層挖土

33、。基坑開挖程序普通是：丈量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層。2.3為了防止基底土質遭到擾動，挖土機挖土時預留150mm厚土層不挖，由人工挖除。為防止基土受水浸泡，挖好后經設計驗槽終了，立刻澆筑墊層。2.4棄土及時運出，在基坑邊緣上側暫時堆土或堆放資料以及挪動施工機械時，應與基坑邊緣堅持1m以上的間隔 ，以保證邊坡的穩定。3.土方回填3.1地下工程施工終了，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。3.2填方土料應符合規范要求，保證填方的強度和穩定性。填土前，經過實驗確定含水量控制范圍。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干等措施；如土料過干，那么應預先灑

34、水潤濕。3.3填方施工從場地最低處開場，程度分層整片回填夯實。必需分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，傾斜度應大于1:1.5，上下層錯縫間隔 不小于1m。 3.4土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進展。每層鋪土厚度200250mm，分層壓實取樣，下層取樣合格后，才干鋪填上層。4.質量控制與檢驗4.1土方工程允許偏向和檢驗方法見表5.3.1。 土方工程允許偏向表 表5.3.1項次工程允許偏向mm柱基檢驗方法1標高0，50用水準儀檢查2長度、寬度0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許察看或用坡度尺檢查4.2回填土料設專職人員檢驗土質和含水量能否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。4.3每

35、層填土壓實之后，對壓本質量進展檢驗，采用環刀法取樣實驗干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。4.4壓實后的干密度，應有90以上符合要求，其他10的最低值與設計值之差，不得大于0.088gcm3。第四節 人工挖孔樁及沖孔樁施工一、人工挖孔樁1.施工程序挖第一節樁孔土方放線、定樁位場地整平根底底部以上土方挖除 挖第一節樁孔土方放線、定樁位場地整平根底底部以上土方挖除在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線支模澆筑第一節混凝土護壁 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線支模澆筑第一節混凝土護壁第二節樁身挖土安裝活動井蓋、設置垂直運輸架及配套設備等 第二節樁身挖土安裝活動井蓋、設置垂直運輸架及配套設備等 反復第

36、二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度 反復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度清理浮土、排除孔底積水對樁孔直徑、深度、持力層全面檢查驗收 清理浮土、排除孔底積水對樁孔直徑、深度、持力層全面檢查驗收澆灌樁身混凝土吊放鋼筋籠就位 。澆灌樁身混凝土吊放鋼筋籠就位2.挖孔方法 為加快施工進度，根底底部以上土方先用機械挖除，然后再開場人工挖土方。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進展，遇鞏固土層，塊石用風鎬破碎。挖土次序為先挖中間部分后周邊，棄土裝入活底吊桶內。垂直運輸采用在孔上口安支架、工字軌道、搭三木塔，用12噸慢速卷揚機提升。 3.護壁施工 護壁采用一節模板拼

37、裝而成，拆上節支下節，循環周轉運用，模板用U形卡銜接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，混凝土采用吊桶運輸澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后砌磚堵塞，混凝土強度達1MPa拆模。第一節護壁應高出地面200mm，便于擋水和定位。 4.丈量控制 樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。混凝土護壁中心線控制，系將樁位控制軸線、高程引到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，尺桿找圓周，以基準點丈量孔深，保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 5.鋼筋籠的制造與吊放 5.1鋼筋籠根據實量樁長制造綁扎成型，間隔2m設一道

38、16的加勁箍，螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊結實。 5.2鋼筋籠接頭采用電渣壓力焊接，鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個20mm耳環作定位墊塊用，控制維護層。 5.3鋼筋籠就位，用三木搭、卷揚機吊運放入孔內就位，入孔時不得碰撞孔壁。用4根22mm吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，堅持鋼筋籠標高、垂直度、維護層正確。 6.混凝土的澆筑 6.1澆筑混凝土前，再次清理孔內虛土，滿足要求后，立刻澆筑混凝土。 6.2混凝土下料采用串桶，垂直灌入樁孔內，防止混凝土斜向沖擊孔壁。混凝土延續分層澆灌，每層澆灌高度不得超越1.5m，振搗密實，直至樁頂。為了保證混凝土振搗密實，采用變頻振

39、動器振搗。 6.3混凝土澆筑終了，在初凝前抹壓平整，防止出現塑性收縮裂痕或環向干縮裂痕。外表有浮漿層應鑿除，以保證與上部根底良好的銜接。7.質量要求7.1樁中心位移允許偏向：50mm；7.2樁身直徑允許偏向：50mm；7.3樁的垂直度允許偏向：0.5。11配合業主做好現場三通一平、資料采購及檢驗進場任務。合理規劃場地，修筑暫時設備及施工道路，采用資料必需具備有效合格證書，并經質量檢驗部門檢驗合格方可運用。12根據業主提供的電源和水源，設置供電、供水網絡。13組織技術人員和施工人員熟習地質報告，了解設計求，編制施工組織設計，了解場地地下管線鋪設情況，以免誤打。14組織施工機械、勞動力進場。加強施

40、工平安教育，樹立平安標志牌。做好場地平面布置。合理安排鉆機和人工挖孔樁的運轉道路。2施工部署及施工安排21樁位控制：根據樁基設計平面圖，用全站儀放樣定點。施工前應復核丈量基線、水準點，測出樁位軸線與樁位，并將軸線引至周圍不易破壞地點，便于復核樁位，樁位應打上木樁，用紅漆寫上樁號，并設四個輔助樁，以便準確埋設護筒并檢查。2、2護筒的制安：根據本工程的地基情況，護筒采用人工挖孔護壁護筒，護筒內徑應比孔徑大于100mm，長度在1.21.5m之間，其中心與樁位中心偏向不大于20mm，并應高出地面300mm2、3樁孔就位：鉆機就位安裝必需周正穩定，鉆機的滑輪、樁錘中心與護筒中心應三點成一線，其中心偏向應

41、小于10mm。3.沖擊成孔3.1開場時，應低錘密擊，錘高0.40.6m，直至孔深達護筒下34m后，才加快進度，加大沖程，將錘提高至1.52m以上，轉入正常沖擊。在沖擊成孔過程中要及時將孔內殘碴排出孔外，每沖擊12m項次工程沖 程m泥漿密度m3備注1在護筒中及護筒腳3m0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時參與小片石和粘土塊2粘 土12清 水稀泥漿，經常清理鉆頭泥塊3砂 土121.31.5拋粘土塊，勤沖，防坍孔4砂 卵 石231.31.5加大沖擊筋量5風 化 巖141.21.4如巖層外表不平或傾余，應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一嚴密平臺，再進展正常沖擊，

42、同時加大沖擊能量6塌孔回填重成孔11.31.5反復沖擊，加粘土塊及片石3.2在成孔過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發現傾斜立刻停鉆，采取措施糾編。對變層處和易于發生偏斜的部位，采用低錘輕擊，延續沖擊的方法穿過，以堅持孔形良好。3.3基于本工程地質復雜，沖擊成孔時應根據每根樁的詳細鉆探資料的地層分布及溶洞分布情況，選擇相應的沖擊參數，并備好優質泥漿以防溶洞漏漿及時回補。3.4根據地質勘察及超前鉆資料并結合成孔實踐情況現場取巖層碴樣入巖取一次，終孔取一次確定終孔孔深，以確保樁端進入持力層能滿足設計要求。3.5成孔后，運用測繩下掛測礙器丈量檢查孔深，核對無誤后，進展清孔。4.1成孔后應反

43、復掏碴，將孔底淤泥、沉碴去除干凈。第二次清碴應確保孔底沉碴厚度50mm。4.2成孔驗收簽證：樁孔終孔后，經建立方代表，現場監理人員進展各項質量檢查，驗收合格后做好簽證任務。4.3鋼筋籠及注漿控制造與吊裝5.1鋼筋籠必需嚴厲按設計圖紙要求，分段制造，由專人監控制造。孔口接筋時，每隔4m沿周圍方向呈120角等分穿三塊水泥扶正塊，保證鋼筋籠在孔內居中和混凝土維護層厚度50mm。5.2鋼筋必需在制造臺上成型，防止鋼筋彎曲變形。5.3主筋、加勁筋搭接單面焊縫長度10d，焊縫豐滿，焊點結實。6.1鋼筋籠及注漿管的吊裝必需在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉碴、樁尖持力層等成孔質量經現場質檢員和甲方現場監理人員檢查

44、并確認符合要求后才干進展，鋼筋籠應程度搬運，平起平放，每間隔4m在加勁筋與主筋的交叉處至少有一個支撐點，受力應平衡，防止鋼筋籠變形。6.2鋼筋籠起吊，其起吊力點至少要有2個，分別在鋼筋籠靠端頭的1/4和3/5處，起吊必需緩慢平衡，起吊鋼絲繩13mm，用卸扣與鋼筋籠銜接，并應有專人指揮。6.3鋼筋籠下入孔內時，應對正樁孔中心，下放過程要輕緩，以免損傷孔壁。6.4如吊裝下孔過程中遇阻，不得強行下人，要分析其緣由如縮徑、孔斜或探頭石等，待處置完好后再下入，鋼筋籠接頭部位的焊接應確保準確下到達設計位置。7.1混凝土配合比的選擇采用PO42.5R水泥，委托檢測機構按水下C30強度進展配比。配合比一經選定

45、，未經工程技術擔任人贊同，任何人不得更改。7.2混凝土攪拌 7.2.1粗、細料需送檢，應嚴厲控制石子粒徑，運用前用清水沖洗干凈。7.2.2投料時各種資料必需經過計量，及時做好投料記錄。 7.2.3下料順序按砂水泥石子投入。7.2.4混凝土7.2.5每根樁必需進展坍落度測定，隨機抽做一組三塊混凝土試塊，單樁混凝土量50m時，每50m7.3水下混凝土灌注7.3.1有溶洞分布的各樁，混凝土灌注時要留意混凝土超灌量，拔管前仔細丈量混凝土面標高，確保拔管后埋管深度。7.3.2運用密封可靠的導管，導管壁厚4mm，內徑250mm，下導管時必需檢查每根導管的密封圈及銜接絲扣的完好性，以隔水栓能否能關緊來檢查導

46、管的同心度及其內壁的光滑度，并進展嚴厲試壓。7.3.3導管銜接法蘭扣必需上緊，導管應具有良好的同心度及垂直度，銜接后軸線偏向1%。7.3.4隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能以能順利暢通。7.3.5隔水栓上部加鐵線懸于水面上。7.3.6嚴厲控制導管底端距孔底0.30.5m7.3.7初灌量保證初次埋管達2.0m，且隔水栓上部的混凝土宜采用高一級強度的水泥砂漿。7.3.8剪球時應察看孔內返漿能否暢通并及時丈量導管內外混凝土面高度。7.3.9灌注過程中隨時測定混凝土面高度保證埋管26m，及時卸管。7.3.10灌注過程中出現孔內不返水，應適當活動導管，活動高度0.40.6m7.3.11卸管時，

47、提升導管應緩慢，并應反插，確保混凝土密實。7.3.12由施工員、質檢員擔任丈量混凝土面高度并做好記錄，隨時提供上升高度與灌注量。7.3.13水下混凝土灌注要延續，不得中途停頓。7.3.14灌注終了后，及時將導管沖洗干凈。7.3.15根據本工程樁基平面圖所示，樁位相當密集，為了確保成孔、成樁質量，樁機就位時應嚴厲把關，樁凈距小于2.00m的樁必需間隔跳打施工，2.00m以內相鄰的樁成樁后必需在其樁身混凝土到達一定強度后方允許施工其相鄰的樁。7.3.16按照設計圖紙要求，相鄰樁樁底標高之差與其樁距之比不大于1：1，施工時有一定難度，因灰巖地域相鄰樁的巖面起伏較大，屆時與設計業主、監理獲得聯絡，共同

48、商定，合理把握。7.1關健工程內容質量控制點設置表工序 過程各 項內 容控制點設置控 制 標 準實施措施檢測方法檢查人沖孔定位丈量定位偏向 5mm經緯儀定位、復查經緯儀檢測丈量員孔徑鉆 頭鉆頭直徑不小于設計樁徑開鉆前，終孔后量鉆頭直徑鋼尺檢測施工員質檢員泥漿質量比重粘度含 砂 率 1.25 28 S 8%清孔后、測泥漿比重、粘度、含砂率用泥漿比重計、砂筒、漏斗檢測質檢員孔深孔 深終孔進入5-1層0.5m清孔后沉渣5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查外表平整2m長度上52m靠尺和塞尺檢查2.根底鋼筋鋼筋在加工場集中制造，運至現場綁扎成型。2.1鋼筋制造2.1.1鋼筋的外表應干凈。

49、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在運用前去除干凈。在除銹過程中，如發現鋼筋外表的氧化鐵皮磷落景象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級運用或剔除不用。2.1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；普通應先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應防止用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必需切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等景象。2.1.3級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用手搖扳手彎制。鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。2.2鋼筋安裝2.2.1

50、根底鋼筋網周圍兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設撐腳，保證鋼筋位置正確。2.2.2柱與根底銜接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋減少一個柱筋直徑以便銜接。插筋位置要固定牢靠，以免呵斥柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形。2.2.3根底梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。2.2.4水池鋼筋安裝2.2.4.1水池底板鋼筋綁扎時，按放線綁扎成整體，下層鋼筋網用維護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用彎鐵或鋼筋支架承托

51、并綁牢，以保證上下層鋼筋網間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支撐內模用的墊腳或鋼筋支架，每500mm放一個，并焊止水片，在外壁及設備根底接縫處伸出插筋，在轉角處加設斜向加強筋。2.2.4.2池壁鋼筋內兩排主筋和程度筋組成封鎖網，一次綁好，用連系筋銜接堅持等距，鋼筋接頭假設采用焊接接頭，接頭應錯開1/4，間隔 不少于40d。2.3質量要求鋼筋安裝終了，鋼筋位置的允許偏向見表5.6鋼筋位置的允許偏向 表5.項 目允許偏向mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量延續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5維護

52、層厚度根底10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量延續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查程度高差3，0鋼尺和塞尺檢查3.根底混凝土3.1混凝土在現場攪拌站集中攪拌。3.2混凝土攪拌3.2.1上料順序為：石子水泥外加劑黃砂。3.2.2攪拌混凝土用資料計量準確，在攪拌機旁掛牌公布混凝土資料配合比。混凝土原資料按分量計量的允許偏向見表5.6.3。混凝土原資料按分量計量的允許偏向 表5.資料稱號允許偏向備 注水泥、混合資料21.各種衡器應定期校驗，堅持準確。2.骨料含水率經常測定。雨天施工時，添加測定次數。粗、細骨料3水、外加劑2

53、3.2.3攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，思索筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規定減半。攪拌好的混凝土要做到根本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。3.2.4混凝土應充分攪拌，混凝土的各種組成資料混合均勻，顏色一致。嚴厲控制水灰比和坍落度，未經實驗人員贊同，不得隨意增減用水量。3.3混凝土運輸混凝土運輸采用翻斗車或保送管道泵送至澆筑地點。混凝土泵和攪拌站設置在現場，其位置見施工總平面布置圖。3.4混凝土泵送3.4.1混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及保送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。

54、經泵送水檢查，確認混凝土泵和保送管中沒有異物后泵送適量1:2水泥砂漿。光滑用的水泥砂漿應分分布料，不得集中澆筑在同一處。3.4.2開場泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時能夠返泵的形狀。泵送的速度應先慢后快、逐漸加速，待各系統運轉順利后，再按正常速度進展泵送。 3.4.3混凝土泵送應延續進展，如必需中斷時，其中斷時間不得超越混凝土從攪拌至澆筑終了所允許的延續時間。混凝土泵送中，不得把拆下的保送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.5混凝土澆筑3.5.1施工預備 a.澆筑混凝土前，應核實其它專業能否配合終了，并經業主、監理驗收隱蔽工程。 b.檢查機具、設備能否完好、充足，并進展試運轉。備足設備易

55、損部件，發生缺點隨時檢修。 c.在澆筑混凝土期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑混凝土用資料預備充足，以免停工待料。3.5.2澆筑方法3.5.2.1柱根底澆筑a.臺階式根底施工時，按臺階分層一次澆筑終了。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充溢模板。b.澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處能夠出現吊腳景象，采取如下措施：在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。3.5.2.2條形根底澆筑根據根底深度分段分層延續澆筑

56、，不留施工縫，各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m間隔 ，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。3.5.2.3設備根底澆筑設備根底分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為2030cm。每層澆筑順序從低處開場，沿長邊方向自一段向另一端澆筑。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。3.5.2.4水池的澆筑a.底板混凝土澆筑應由一側向另一側，或中間向兩側或兩側向中間進展，一次延續澆筑終了，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與坑壁、設備根底等的銜接部位，待底板澆筑終了，

57、稍停0.51.0h，待沉實后再繼續澆筑，防止在交接處出現爛脖子或施工縫。坑底板外表在混凝土初凝前應壓實抹光。b.坑壁混凝土澆筑坑壁澆筑應從中心部位開場向兩側對稱進展，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側傾斜。混凝土應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s，使多余水分和氣體排出，外表泌水應及時排干。坑壁混凝土應一次澆筑終了，防止留施工縫。澆筑時設專人看模，防止模板等移位、變形。3.5.2.5混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超越混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土延續澆筑，在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑終了。3.5.3混凝土振搗a

58、.采用HZ50型插入式振動器振搗混凝土。b.振動棒振搗混凝土時要做到“快插慢撥，插點要均勻陳列，以免呵斥漏振，每次挪動位置的間隔 應不大于60cm。振搗上一層混凝土時，應插入下層中5cm左右。 c.混凝土振搗密實后，隨之找平。 d.每班次按規定留置試塊，試塊脫模后送入養護池內規范養護。3.6混凝土養護 a.為保證澆筑終了的混凝土在規定齡期內到達設計強度，并防止產生收縮裂痕，必需仔細做好養護任務。 b.本工程混凝土采用自然養護的方法。c.常溫下混凝土澆筑終了1012h后開場養護，時間不小于7天。第七節 主體構造1.模板工程1.1施工預備1.1.1模板開場支設時，土建專業應發會簽單給管道、電氣等專

59、業，通知配管或留設孔洞。1.1.2模板安裝前應涂刷隔離劑，安裝時支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。1.2模板安裝普通要求1.2.1模板采用復合模板。模板安裝采取錯縫布置的方法，以加強模板的整體剛度。 1.2.2模板位置準確，接縫嚴密、平整。1.2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。1.3柱模板安裝1.3.1柱模板的底面應找平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進展校正。 1.3.2柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模板要留清掃口。1.3.3框架柱模板的支設在柱鋼筋綁扎完并經過驗收后進展。框架柱從底面一次性支設到頂板梁、板底部。矩形柱采用復合

60、模板，50mm100mm木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側壓力呵斥柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內部應設55cm的混凝土1.4梁模板安裝在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架包括安裝程度拉桿和剪刀撐，固定鋼楞或梁卡具， 再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。1.5平臺板模板安裝 1.5.1跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。 1.5.2底層地面應夯實，立桿應墊通長腳手板。1.5.3模板安裝時，以每個節間從周圍向中央鋪設。1.6倒模施工熟料儲存庫筒身采用“倒模法施工。1