1、一、總則 1、本守則適用于材料為10#、20#、20-GB3087、15CrMo、12CrMoV等碳素鋼和低合金鋼，直徑為?32?42無縫鋼管，在正常情況下的蛇形管制造工作。2、本守則與產品圖紙、工藝文件和技術條件同時使用。3、設備操作者必須熟悉設備性能，維護保養知識和專業技能，以正確使用及合理維護設備。二、設備及工具4、設備及其性能數據型號4.1設備主電主4.2要注5、常最大最7大最大彎返回最 最使用前，要認真檢查各部分運轉靈活、加油，檢查各 三油產意油箱油溫，大彎曲、電壓油壓表。小用工藝裝備及工具換油， t彎曲在正常溫度下工 速度作。角度機5.1工藝裝備：？32？42，R50-R80整體式

2、彎管膜：？38、R130、R75哈呋式彎管膜，量角器，裝配架，檢查用通球，試水壓內脹塞，試壓泵，砂輪切管機，手提風動砂輪機，手 提倒角機、劃線平臺，水平尺。5.2工具：活動扳手，游標卡尺，2m、10 mm卷尺，樣沖，榔頭。三、工序內容及注意事項 6、彎管前的準備6.1找齊并熟悉所要加工的圖紙，工藝文件等技術資料。6.2按工藝技術文件的規定和圖樣要求準備彎管模具、量角器，并檢查扇形盤、滾輪等與 管子接觸處應光滑。6.3按設備要求對彎管機進行日常檢查，并加注潤滑油、壓力油。6.4裝調彎管膜，調整機床。6.5檢查管材外表面是否要求，材料標記、涂色是否正確，然后將管材吊上料架待彎。7、試彎及彎管7.1

3、每批管子來料后，應先進行試彎，根據試彎的質量情況，對工裝進行調整，直至彎管質量符合技術要求為止，調整后仍不能保證彎管質量的工裝應換去，進行返修。7.2試彎過程中應調整的工藝參數為：固定夾緊塊，預變形輪的夾緊力。預變形輪的孔徑，預變形槽的磨損。扇形盤半圓槽的磨損。哈呋模上下合并夾緊的間隙（彎管角度大于180，小于190）管長定距裝置調整。托架的水平高度。彎曲回彈角度。設備的油壓。管子對接接頭禁區位置定位。表1彎管橢圓度mm彎管半徑RRW1.4Dw1.44 DwVRW2.5 DwRN2.5 Dw橢圓度aW14%W12%W10%表2 彎頭處減薄量度mm彎管半徑RRW1.8 Dw1.8 DwVRV3.

4、5 DwRN3.5 Dw減薄量bW25%W15%W10%表3 彎管通球直徑彎管半徑RRV1.4Dw1.4DwWRV1.8Dw1.8DwWRV2.5Dw2.5 DwWRV3.5DwRN3.5Dw通球N0.7DnN0.75DnN0.8DnN0.85DnN0.9Dn直徑表3 彎管波浪度試彎子面徑不得有深度超過管壁厚度負偏差或有尖銳棱角的機械損傷。成批彎管，在彎7.4試粵管達到上述要求后，進行首件彎制，并對大樣檢查，合格后才能C制過程中，操作者應隨時抽查彎管質量。7.與蛇形管自動線上生產蛇形管時，按下述程序和規范進行。（目前我公司還沒有自動線）7.5.1管子吊入備料架。7.5.2由操作者開動數控測長機

5、進行選管，選管的目的是使管子接頭避開彎頭，管夾及接 頭數量符合JB/T1611規定。7.5.3對經測長、切管后的管子，車光平面及內外磨面光10mm，要求見金屬光澤，符合焊 接要求。7.5.4要求當天做完切管、磨光的管子，當天進入TIG焊，進行焊接。7.5.5 TIG焊一般應根據具體情況，在下列范圍內選用。電壓：輸入38V，輸出1214V電流： 在 160A、155A、150A、145A、140A、100A 中選取送給速度：300mm/min7.5.6焊接合格后，將逐根編號，打上焊工鋼印，送入XTV料架。7.5.7將焊好的管子，送入XTV，在電流6毫安，功率96KW左右內選取，要保證靈敏度1.5

6、%的要求，超過110KV使用要請示生產安全科。7.5.8經XTV探傷不合格的接頭，允許在標準范圍內用砂輪機切去接頭缺陷部分，進行手 工補焊，重新進XTV探傷，XTV要做好記錄，出具合格報告，XTV應由持射線探傷二級證 以上人員操作。7.5.9經探傷全部合格的長管，翻入彎管料架，經強送送入頂鐓彎管機。彎管時，注意翻身機構及旋轉的蛇形管傷人，操作者應用鐵鉤帶動工件，防止工件變 形，不允許亂仍彎好的管子。超過管子線長度（76M）的蛇形管可按標準分段，分別彎制后用手工氬弧焊對接，接頭要 求100%射線探傷合格。8、對大樣及校正（僅適用于分段彎制手工對接的蛇形管）8.1按圖紙要求，在平臺上放蛇形管大樣，

7、要求大樣：劃線之間距離偏差W2 mm，當蛇形 管寬度答大于1 m時，對角線誤差W3 mm。8.2將彎制好的各段蛇形管放入大樣進行檢查，并初校正各段，劃出對接處切除線。8.3校正時，不允許用鐵錘敲擊管子，可以用木榔頭敲擊管子，或隔著凹形墊錘，用手錘 或大錘敲擊。8.4熱校時，必須由有經驗的工人承擔，低碳鋼熱校應避免水冷卻、合金鋼熱校不得用水 冷卻。9、焊接與校正（僅適用于手工對接的蛇形管）9.1將劃好切除線的各段管子，在砂輪切管機上切除多余管頭，用手提倒角機加工管端焊 接坡口角度至尺寸，管端傾斜W0.8 mm。9.2打磨管子內外管端對接處10 mm見金屬光澤，不允許有毛刺。9.3在裝配架上擺放蛇

8、形管，注意各接頭之間的間隙。9.4省煤器蛇形管、過熱器蛇形管用手工氬弧焊對接，參見手工氬弧焊工藝守則。10、裝配10.1將管夾和扁鋼擺搭在蛇形管上，焊妥、清渣、打焊工鋼印代號。10.2將裝配焊好的蛇形管吊入大樣中檢查，起吊時應整排吊起，不允許吊單根。10.3按要求校正，方法按8.3、8.4條進行。11、光譜、通球、試水壓11.1合金鋼蛇形管制造后必須進行光譜檢查。11.2蛇形管如先彎后焊必須做通球試驗，通球規格如表3。表3管子對接處焊縫接頭內徑通球值管子公稱內徑DnDnW2525VDnW4040VDnW55Dn55焊縫接頭處內徑N0.75 DnN0.80 DnN0.85 DnN0.90 Dn11.3表3通球直徑小于-0.2 mm時，通球報廢，應領用新通球。11.4管子外形檢查后，進行水壓試驗，方法按Q/JGRDJ208-水壓試驗工藝守則要求進行，試壓后用壓縮空氣把管內雜物和積水沖凈。按有關檢驗，無損探傷要求進行檢查。油漆包裝。13.1清除管子外表油污、鐵銹、氧化皮等雜物，涂面漆，表面涂膜應均勻，不應有鼓泡，剝落等缺陷。13