1、混凝土工程施工方案一：編制依據1昆凝土結構工程施工規范GB50666-20112昆凝土泵送施工技術規程JGJT 10-20113昆凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20154建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005二:項目概況工程名稱：建設單位：監理單位：設計單位：勘察單位：建設地點：質量要求：作業條件,混凝土澆筑前布置方式、澆筑程該項目墊層、基礎、主體、二次結構均使用商品混凝土 應編制泵送澆筑作業計劃，確定泵車型號、使用數量；序、布料方法2灌注混凝土前的各道工序，檢驗、預檢合格并辦理驗收手續。 全套運輸、澆筑機械設備經試車

2、運轉均處于良好工作狀態 ，并配備足夠 的泵機易損零件，以便出現意外損壞時能及時修復；電源能滿足連續施工 的需要。模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈 ；木模 在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模內側刷隔離劑。 澆筑混凝土必須的腳手架和走道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全 要求。 泵送操作人員經培訓，考核合格能持證上崗，對全體施工人員進行細致 的技術交底。四：混凝土澆筑工藝 砼澆搗前，應仔細檢查模板的標高，位置尺寸，強度和剛度是否滿足 要求，并補嚴模板縫隙、對模板、鋼筋、預埋件進行復核。清理干凈模 板上的垃圾，澆水濕潤模板，但不允許留有積水，封閉備清掃口。 澆筑砼時應注意防止砼的分

3、層離析，砼澆筑時，其自由傾落高度一般 不宜超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不是超過 3m，否則應采用串 筒、斜槽、溜管等下料。板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50伽厚與混凝土 同配合比的去石水泥砂漿，然后分段分層進行澆筑，每層澆筑高度應根 據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500伽。使用平板振動器的分層厚度為200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400伽）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50 m以 消除

4、兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋 已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應 在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按 所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處 理。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用 起漿法”推進。先將梁分層階梯形 澆搗，澆到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延 長，連續向前推進。砼澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直 澆筑方向來回振搗，不斷用移動振動器以控制混凝土板厚。樓板澆至標 高后，用鐵鍬拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以減少混凝土收縮 裂縫。

5、樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振之前底板混凝 土，達到踏步位置后與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工時，根據結構情況留設在樓梯段1/3外或休息平臺以上（或下）三步處，施工縫應垂直樓板設置。混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變 形、預埋件脫落。 在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性，在澆筑過程中如發現砼 拌合物的均勻性和稠度發生較大變化應及時處理 。澆筑砼時應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況， 當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆的

6、砼凝結前修整完 好。 砼在澆筑及靜置過程中應采取措施防止產生裂縫 ，由于砼的沉降及干 縮產生的非結構性的表面裂縫應在砼終凝前予以修整 。在澆筑與柱連成 整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h，使砼獲得初步沉實 后再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。五：施工縫的留置施工縫的位置：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。留縫應符合以下規定：柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在 板底面以下2030 mm處。 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著 次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一

7、的范圍內 。雙向 板的施工縫應按設計要求留置。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。六：施工縫的處理1在施工縫處繼續澆筑砼時,已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2KPa,砼達到1.2 KPa的時間可通過試驗確定。同時必須對施工縫進行必要的處理。 在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前應清除垃圾、水泥簿膜、表面上松動 砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不 少于24h，殘留在砼表面的積水應予以清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞， 鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆砼前，水平施工縫宜先鋪上一層與混凝土同配合比的去石

8、水泥砂漿。 從施工縫處開始繼續澆筑時要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前 宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm 處停止振搗，但應加強對施工縫 的搗實工作，使其緊密結合。七：砼的養護為保證已澆搗好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，產防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。覆蓋澆水養護，用草包對砼表面加以覆 蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕 度條件，覆蓋澆水養護應符合下列規定：1覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后的12h以內進行；砼澆水養護一般不得少于7d，對摻用緩凝劑或有抗滲要求的砼不得少于14d ；3澆水次數應根據保持砼處于濕潤的狀態來決定 ；4.砼的養護

9、用水應與拌制水相同八：應注意的質量問題1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流 失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋 或梁，板底振動不實而出現露筋。3麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易 粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼?？p隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。6梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼九：質量驗收標準 泵送混凝土必須計量準確并用

10、機械攪拌，攪拌時間要符合施工規范的規 定?；炷恋奶涠纫藶?8 2cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。3、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于結構構件混凝土強度的 試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規范及監 理要求的見證取樣計劃書。4、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定:、應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或 礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土 ，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗 滲要求的混凝土 ，不得少于14d ；、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；

11、混凝土養護用水應與拌 制用水相同；、混凝土強度達到1.2N/m卅前，不得在其上踩踏或安裝模版及支 架。十：成品保護 混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹 光。 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養護，并應加強 早期養護。十一 ：安全措施 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊 ，以保穩定； 泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭 到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m o 泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于 反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重作用。 泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與

12、澆筑面應保持一定距離，防止 埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。5拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混 凝土噴出傷人。清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方面軍站人，以防噴射傷人。7清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水 洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵 壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布 料桿。十二：施工注意事項1.泵送混凝土采取在現場外運送混凝土時，要組織好混凝土汽車輸送，保持優

13、先裝混凝土 ，交通暢通無阻，同時運距不宜過長，以免混凝土離析影 響泵送。如運輸過長，最好能進行二次攪拌。2攪拌站混凝土生產能力與泵的輸送能力要相適應，以保證連續澆筑，避免間歇。3泵機料斗前應設專人值班，拾出拌合物中的大石子和雜物。在泵送過程 中，料斗中的混凝土量保持不低于上口 20cm，以免泵機吸入率低，以至吸 入空氣，形成阻塞。4泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動 混凝土產生較大的水平推力，故對模板的支設，鋼筋的綁扎、架立，應比 通常更牢固。夏季施工時對曝曬管道應采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落 度損失過大；冬期施工要有防凍措施，如用34層草袋包扎管道等。

14、6混凝土在輸送過程中，常會發生管道堵塞事故，主要原因有：骨料級 配不合理，混有超徑石子；細骨料用量太少：混凝土配合比不合理，水 泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太?。还艿婪笤O不合理，管道彎頭 過多，水平管長度太短，管道過長或固定不牢；泵送停歇時間過長，管 道中混凝土發生離析。防治管道堵塞措施一般是：選用可泵性的材料和 級配，嚴格控制混凝土配合比計量準確，嚴禁在料斗內加水，使混凝土坍 落度不發生較大的變化；在料斗上加裝金屬濾網，不使過大的石子和異 物進入料斗；壓送前用砂漿潤滑管道；用混凝土攪拌車運輸時，運輸速 度要使混凝土在攪拌1.5h內泵送完畢，最好經二次攪拌后再喂入料斗內； 泵機操作時，如發現泵壓升高，管路發生拌動現象，應對管路中的彎 管、錐形管等易堵塞