1、. 施工組織設計PAGE ：.；PAGE 43 撫順特殊鋼股份新精快鍛廢品庫工程施工方案編制單位：遼寧國際建立工程集團2021年 3月15日目 錄第一章 編制目的與根據第二章 工程概略及特點第三章 施工部署一、實施目的二、施工預備任務三、施工協調管理四、施工現場平面布置五、暫時設備占地方案六、勞動力方案七、施工機械設備方案第四章 主要工程施工方案 一、預應力砼管樁施工工藝流程及施工方法二、鋼構造加工制造三、鋼構造施工安裝工藝及流程四、鋼構造安裝工程五、圍護資料施工安裝第五章 工程質量保證措施第六章 平安施工保證措施第七章 文明施工保證措施第八章 工期保證措施第九章 施工總平面圖第十章 打樁機、

2、發掘機、汽車吊裝施工道路圖第十一章 施工進度方案 編制目的與根據一、編制目的： 本施工方案編制的目的是：為撫順特鋼新精快鍛廢品庫工程施工提供較為完好的綱領性技術文件，用以指點工程施工與管理，確保優質、高效、平安、文明地完成該工程的建立義務。二、編制根據：1、招標文件、施工圖紙等資料。 2、根據現行的有關規范和規范要求： 1GB50205-2001 2JGJ81-91 3JGJ82-91 4DBJ08-216-95 5GBJ18-87 6YBJ216-88 7GBJ16-87 8YB9238-92 9CECS102：9810 JGJ94-202111) GB502O-2002 ) 12 JGJ1

3、06-2003 ) 第二章 工程概略及特點工程概略工程稱號：撫順特鋼新精快鍛廢品庫工程；工程地點：撫順特鋼西廠區；建筑面積：3246.42平方米；構造尺寸：建筑物長90.48米，寬35.88米，檐高13米；根底方式：采用預應力砼管樁及獨立根底，樁長7米，獨立根底埋深為砼墊層下-1.7米；防火等級：屬丁類火災危險性消費廠房；構造類型：門式剛架輕型構造廠房。主要工程內容：1、預應力鋼筋砼樁根底及獨立柱根底、現澆砼根底梁；2、屋面承重系統門式鋼架及山墻柱及吊車梁系統均為鋼構造；廠房剛架間距為7.5米，一切鋼構造均刷防銹漆兩道，并刷防火涂料； 3、圍護構造：1.2米以下墻體采用粉煤灰燒結磚墻，墻體為2

4、40厚；1.2米以上墻體采用820型0.6mm厚彩鋼板，顏色為內白色外淺黃色；屋面采用750型0.6mm厚彩鋼板，顏色為內白色外藍色；4、門窗：75mm厚彩鋼硬質聚氨脂夾心板大門、單層推拉塑鋼窗；5、內、外墻面抹灰、內墻面刮大白，外墻面刷淺灰色涂料； 6、地面工程為素土夯實后碎石灌漿200厚、C20砼地面200厚內配12200鋼筋網。二、工程特點：1、重點突出：以鋼構造為主，確保根底工程質量和進度。 2、工期緊：本工程根據方案，從施工到交工驗收合計 90 日歷天，所以必需合理安排各階段的任務時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期開工。3、施工范圍大：本工程為1層輕鋼構造

5、，各種構件布置必需分類就近堆放，盡量減少資料的二次搬運，同時須合理安排打樁機、發掘機和起重機行走道路，以提高工效，鋼構造在安裝過程中，須做好雨季施工平安措施。4、構件種類多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制造，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必需有組織、有方案按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工部署實施目的為充分發揚企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的工程經理及工程技術管理人員。按工程法施工管理，嚴厲執行ISO9001質量保證體系，積極推行新技術、新工藝、新資料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工義務，嚴厲履行合同，確保實現如下目的:1質量等級：合格。2工

6、期目的：方案工程工期90天。3平安文明施工：杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。4科技提高目的：為實現上述質量、工期、平安文明施工等目的，充分發揚科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。施工預備任務1、技術預備階級：1根據建立單位意圖，了解其總體想象，并根據施工圖進展施工。2公司技術人員應仔細審查圖紙，積極參與圖紙會審，及時提出問題懇求回答，并積極向建立單位及設計單位引薦“三新。3做好技術交底：土建方面柱腳預埋螺栓型號以及位置能否正確，如有需求應提出合理化建議，開工前工程部技術人員應仔細就施工步驟及中間本卷須知與施工人員展開交流溝通，做到人人心中有數，不盲目

7、施工。2、原資料供應階段：根據招標文件要求，及時提供甲供資料采購方案，一切原資料必需符合ISO9001質量規范要求。原資料采購過程中，如某些資料市場未能采購到，應積極同甲方聯絡，在甲方、設計、監理簽字認可的情況下遵照等強度代換原那么方可運用。一切采購資料必需索取資料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制造運輸階段：鋼構件開場制造前，應安排相關人員進展技術交底任務。技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制造工藝方案，提出施工機具要求及安排制造人員、焊接資料等任務。因本工程鋼構件為廠內制造，廠外安裝，所以鋼構件制造應詳細區分各安裝單元構件，制造完工后根據GB50205-2001驗收簽發構件合格證

8、。鋼構造制造施工過程中，應留意各種資料的搜集、整理任務。鋼構造制造完工發運前2天，應聯絡好各種運輸車輛，及時將各種資料檢驗后運輸。4、安裝階段：資料到達工地現場前2天公司將派人進駐現場，聯絡好各種運輸及裝卸設備，為工程開任務好充分的機具預備。因本工程安裝原那么為廠內技術人員指點，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備方案，精心挑選各種必需工種人員等，并進展施工前安裝技術及平安交底任務，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與平安目的。工程開工前，應會同建立單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程謀劃。安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進展返

9、工返修.5、開工驗收：由現場管理部門作好建立單位及有關部門的協調，確定開工驗收的時間、地點、方式。開工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理任務，安裝工程的資料匯總及整理任務并出具、及其它資料。開工驗收后，應將開工資料送交建立單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。三、施工協調管理與設計單位的任務協調我們將在施工過程中積極與設計單位配合，處理施工中的疑問問題。積極參與施工圖會審，充分思索到施工過程中能夠出現的各種構造問題，完善圖紙設計。主持施工圖審查，協助甲方會同設計人員、供應部門提出建議，完善設計內容和物資選型。對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處置外，還應積極修正能夠出現

10、的問題，并會同建立單位、設計、監理按照進度與整體效果要求進展隱蔽部位驗收，中間質量驗收、開工驗收等。與建立單位的協調按照與建立單位簽署的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術目的到達建立單位的要求。會同建立單位的工程技術人員做好施工過程中技術變卦任務。自動接受建立單位施工過程中的監視，定期向建立單位匯報工程進度情況；對于施工中需求建立單位協調任務，應立刻向有關擔任人匯報并懇求處理。3與水、電等協作單位的協調根據建立單位的總體安排，積極與其它單位配協作好預埋件的埋設、校正、復核任務。根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工方案，并按規定對協作單位進展交接，并進展復測并作好記錄。施工過程中，積極

11、配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指點任務，監視各吊點焊接情況。在施工過程中，還應積極與水、電安裝單位配協作好各種平安防護任務，并且服從建立單位對各施工單位的一致協調指點及監視任務。與監理公司的配合監理公司在施工現場中對工程實踐全過程監理，在施工過程中如發現資料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處置方法經現場監理工程師簽名贊同后實施。隱蔽工程的驗收，提早24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試經過雙方在調試記錄上簽字后方可進展開工驗收。在具備交工驗收條件時

12、，應提早10天提交“交工驗收報告通知建立單位及監理公司及有關單位對工程進展全面驗收評定。協調方式按進度方案制定的控制節點，組織協調任務會議，檢查本節點實施的情況，制定、修正、調整下一個節點的實施要求。由工程經理部擔任施工協調會，以周為單位進展協調。本工程管理部門以周為單位編制工程簡報，向甲方和有關單位反映、通報工程進展及需求處理的問題，使有關各方了解任務進展情況，及時處理施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助甲方與社會各業務部門的關系以確保工程進度。四、施工現場平面布置暫時設備及資料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設打樁、發掘、起重機

13、行走道路是關鍵。由于本工程位于撫鋼廠區，交通便利，為保證施工過程中不影響廠區環境衛生，必需合理布置辦公區、職工休憩、食堂、資料倉庫等暫時設備。處理暫時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從甲方提供的配電箱中引入；根底工程施工完，因鋼構造工程為干作業，故施工過程中除生活用水由甲方免費提供外根本無須用水。五、暫時設備占地方案施工暫時設備主要有：暫時辦公和生活用房、暫時道路資料堆場等：序號用途所需面積m2需用時間備注1值班、辦公室10自開工到開工自行處理2食堂、餐廳10自開工到開工自行處理3休憩室 30自開工到開工自行處理4臨廁6自開工到開工自行處理5工具、資料倉庫20自開工到開工自行處

14、理6資料堆場150開工后3天自行處理7合 計226六、勞動力方案根據本工程特點，勞動力需求方案安排如下：1、樁基施工由專業隊施工，合計7人；2、承臺根底及地梁施工由10名木工、10名鋼筋工、兩名砼工及5名普工組成；3、砌筑、抹灰、地面、門坡道、散水等施工以10名瓦工抹灰為主，配合砼工2人、普工8人；4、鋼構造工程用工：1起重工2人； 2安裝工8人； 3電焊工5人；4油漆工3人； 5電工2人； 6普工10人；以上人員不包括工程部管理技術人員在內。七、施工機械設備方案土建工程主要施工機械設備方案表序號稱號型號單位數量備注1反鏟發掘機DX350LC臺22電焊機XB3300 單相380 COS=0.8

15、5 C=65% 22KVA臺33切斷機640mm臺14彎曲機640mm臺15調直機412mm臺16振搗器臺27潛水泵2寸臺48圓盤鋸多功能40臺19攪拌機臺110打夯機臺211抹平機臺112砼切割機臺1鋼構造工程主要施工機械設備方案表序號機具稱號規格型號數量國別產地制造年份用于施工階段備注1H型鋼消費線1條江蘇2002鋼構造制造2CO2氣體維護焊機KR-35020臺唐山2002鋼構造制造、安裝3數控切割機2臺日本2002鋼構造制造4埋弧自動焊機4臺日本2002鋼構造制造5交直流多頭焊機2臺日本2002鋼構造制造6焊劑烘烤機2臺重慶2002鋼構造制造7電焊條烘箱10臺重慶2002鋼構造制造、安裝

16、8橋式起重機10t3臺德國1995鋼構造制造9搖臂鉆床4臺山東2002鋼構造制造10提砂分別機2臺江蘇2002鋼構造除銹11噴砂機2臺江蘇2002鋼構造除銹12汽車吊50T1臺徐州1999鋼構造安裝13汽車吊25T1臺徐州1999鋼構造安裝14汽車吊8T1臺徐州1999鋼構造安裝15手拉葫蘆2T4臺重慶2004鋼構造安裝16材油發電機1臺重慶2003供電主要施工實驗、丈量儀器及通訊設備方案。序號名 稱型號數量國別產地制造年份用于消費部位備注1J2光學經緯儀2臺上海1999定位放線丈量3DS3水準儀2臺上海2002層高高度丈量4吊線錘3個重慶2001施工吊線用5鋼卷尺50m2把重慶2001丈量用

17、6鋼卷尺5m5把重慶1998丈量用7超聲波探傷儀2臺上海2002檢測8漆膜測厚儀2臺上海2005檢測9照相機1部日本2004搜集圖片資料10對講機6部重慶2002施工聯絡11電腦3臺重慶2006光陰管理用12打印機2臺佳能2006打印各種資料第四章 主要工程施工方案一、預應力砼管樁施工工藝流程及施工方法1、靜壓預應力管樁施工工藝流程見下頁2、施工方法1施工預備A、熟習圖紙及工程地質資料。B、進展定位，并定出角樁、軸線控制樁。C、放樣，對樁位進展三點式探樁。D、布置樁位并經有關方驗收。E、組織機具、人員按場布進場到位。F、組機、立架、試運轉。G、擬定施工方案。H、按場布圖實施廢品樁堆場。I、按場

18、布圖要求廢品樁進場堆放。J、按圖驗收廢品樁、焊條及連結件。K 、試樁。2施工要點A 、樁機組裝立桿豎架時，必需國標配重，豎架終了后，檢查樁機垂直、平衡，預應力管樁施工工藝流程圖丈量定位復核樁機就位預制樁檢查試壓報告、資料樁機抄平外觀檢查吊起管樁驗收合格的樁樁管就位吊直接樁壓樁樁管垂直度控制送樁最后壓力值樁頂標高控制成樁協議B、及時調理絲桿，修正垂直度，確保樁機供樁就位時，樁帽、樁身、樁尖作軸向垂直壓樁。C、供樁就位前必需檢查樁位編號、樁的型號、截面、長度能否符合設計要求，同時檢查樁出廠日期、澆搗日期、標號、外觀質量。如無誤才允許吊樁，進展供樁就位。D、下節樁插入時，用吊垂線監測雙向樁身垂直度符

19、合要求后，才干啟動接著壓樁，在壓樁時，吊垂線跟綜監測，并及時正確無誤地記錄下節樁起訖時間、入樁時間、下節樁樁長。E、當下節樁打至離自然地坪0.5米左右時，停頓壓樁，去除下樁鐵件銹斑，為上節樁供樁就位做好預備任務。F、當上節樁起吊就位時，吊垂線雙向監測工程樁垂直度，當上下節樁中叫線在一條垂線上，開場接樁電焊接樁。G、焊接接樁時，須備三臺電焊機、三名焊工同時對稱施焊，焊接遍數要大于2 遍。施焊時樁帽壓在樁身；直至施焊終了。H、施焊終了，及時檢查焊縫寬度、平整度，延續施焊性符合要求后，才干允許上節樁啟動壓樁。I、上節樁啟動壓樁時，須用吊垂線雙向跟蹤監測樁身垂直度，平儀控制樁頂標高。J、仔細及時正確無

20、誤記錄壓樁的上下節起訖時間、節樁樁長、接樁時間、入樁時間、送樁入土深度，最后靜壓壓力值，入土總深度。自然地坪標高，樁頂標高等正確實施數據。3技術質量保證措施1試樁根據設計要求，為了正確地判別地質勘察資料，進展試樁一至二根。試樁前，必需向設計單位提供樁機型號，樁機質量，確定土O.000高程標高，壓樁逢自然地坪高程，樁規格高度。試樁必需滿足設計要求；樁長、最后三陣壓力值的雙檢要求。如達不到要求，必需調正最后三陣壓力值，直至滿足設計要求為止。試樁時，必需通知設計、監理等有關人員到現場，根據試樁實踐情況商定工程施工的控制規范及方法，并及時填好試樁記錄，經設計人員、監理、施工單位等有關部門簽證。2)確保

21、廢品樁質量管樁進場后，向監理單位提供管樁試塊報告，質量合格證書，施工共員在管樁施工前對管樁按規范進展預檢，對不合格的樁不能運用。管樁堆放不允許超越三層，并及時做好底層樁的擱置和墊支任務，以防止管樁滾動影響質量斷樁和發生平安事故。堆樁場地強度要滿足堆樁要求，以免產生不均勻沉降，使管樁斷裂。管樁運至現場卸車時，管樁起吊采用公用吊鉤兩點起吊。3供樁就位樁運至現場后，嚴厲按施工平面布置圖堆放就近樁機。樁機起吊樁時，來用單頭起吊，起吊點位置要準確。4壓樁壓樁前，必需對樁位進展三點式控樁。如有妨礙物，必需及時清理，待清理終了后，方可開場壓樁。施工人員在壓樁前必需看清圖紙、明確樁的型號、樁長、核對樁位，復核

22、軸線。供樁就位后，在壓樁前，須用兩臺正交架設的經緯儀控制樁的垂直偏向。記錄人員應對樁的入土深度、最后壓力值、樁頂標高、樁位編號、垂直度，電焊接樁等，必需仔細、準確、真實、清楚的進展原始記錄。5防止工程樁偏位及斷樁壓樁前必需進展控樁，及時排除地障，以防止壓樁時遇到地障，樁位產生偏位及斷樁。嚴厲按施工方案規定的施工流水流程施工。在單位工程軸線較遠的地方設立軸線控制樁，以便在每施工完一條軸線后指流水、流向對下一個軸線的樣樁進展復驗，以確保樁平面位置的偏向控制在允許范圍內。控制壓樁速率，以確保孔隙水壓力散失有一定的時間空度，以減少土體的程度側向擠壓，減少樁的偏位。6 接樁接樁時應去除上下節樁樁口的污物

23、，堅持外表清潔，接樁時上下節樁中心偏向不大于5 mm，上下節樁之間，如有間隙需求鐵片墊實焊牢。施焊時必需用3名焊工，三臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數大于2遍。7 其它當按設計要求配管后，壓樁最后靜壓壓力值超越或達不到設計要求時，要及時核對地質報告，對樁出息展調整，減少截樁或接樁。當發生壓樁最后靜壓壓力值超越時，可以再進展壓樁，爭取樁頂標高符合設計要求；當發生壓樁最后靜壓壓力值達不設計要求時，應控制在1 米范圍內進展送樁，直到壓樁最后靜壓壓力值符合要求，同時在其附近對樁出息展調整。送樁深度大于1.2米時，送樁終了后，必需及時回填送樁孔，以確保樁機行走平安及施工人員平安。樁基施工時，必需對臨近樁、

24、道路和建筑物進展監測，防止臨近樁移樁，道路和建筑物產生變形破壞。二、鋼構造加工制造一鋼構造加工主意事項1.鋼構造的制造應符合CES102：2002的規定，其未作規定者，應符合現行國家規范的規定。2.一切鋼構件在制造前應按1：1比例做大樣，復核無誤后方可下料；鋼材加工前應進展校正，使之平整，以免影響制造精度3.焊接時應選擇合理的焊接順序，以減少構件中因焊接產生的剩余應力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的銜接焊縫為全熔坡口焊，質量等級為二級；其它為三級。焊縫長度除圖中注明外，均為滿焊；焊縫高度，除注明外，按圖一取值，且hf5mm。4.Q235鋼與Q235鋼，Q235鋼與Q345鋼之間的焊接銜接采用

25、E43xx型焊條，Q345鋼與Q345鋼之間的焊接銜接采用E50 xx型焊條。5.除檁條及墻梁外，一切鋼構件之螺栓孔應采用鉆成孔，一切孔徑除地腳螺栓錨栓外，均比螺栓直徑大2mm；假設現場需擴孔，應采用擴孔器或大號鉆頭進展擴孔，孔壁需光滑；假設現場需制孔，應優生采用鉆孔，當鉆孔有困難時，可用火焰割小孔后再擴孔至設計要求，孔壁需光滑。6.高強螺栓摩擦型銜接節點接觸面采用噴砂處置，其摩擦系數：對Q235鋼為0.45,對Q345鋼0.507.在對接焊縫的拼接處：當焊件的寬度不同或厚度在一側相差4mm以上時，應分別在寬度方向或厚度方向從一側或兩側做成坡度不大于1：2.5的斜角當直接接受動力荷載時為1：4

26、當厚度不同時，焊縫坡口方式應根椐較薄焊件按有關規定要求取用。二 H型鋼的加工制造本工程所用鋼架梁、吊車梁、鋼立柱，均為Q345型H型鋼，焊接H型號鋼以及控制其焊接變形是技術關鍵。其制造工藝切割下料清渣、對接、矯正原輔資料入庫檢驗質保書、外觀檢驗、必要時進展理化復驗矯正翼緣板矯正、磨平組 裝裝配、點焊、噴丸檢查、噴丸放 樣清單、標示尺寸、圖號鉆孔 搖臂鉆床、數控鉆床埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂1、原資料進場檢驗：1資料進廠時，必需附有資料質檢證明書、合格證原件。并按國家現行有關規范的規定進展抽樣檢驗，保證兩大點：一、資料屈服點；二、五大元素含量碳、硫、錳、磷、硅，

27、檢驗結果與開工資料一同存盤待查。2外表檢驗：鋼材外表有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏向的1/2，鋼材外表銹蝕等級應符合現行國家規范的規定。2、號料：項 目允許偏向mm構件寬度、長度3.0切割面平面度0.05tt為切割面厚度且不大于2.0割紋深度 0.2部分缺口深度1.01構件下料按圖紙放樣尺寸進展下料，放樣和號料時應根據工藝要求預留制造時焊接納縮余量，及切割邊緣加工等加工余量。2在進展切割前應將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割后應去除熔渣和飛濺物，鋼材外表不應有明顯的劃痕和損傷，鋼板不平常應預先進展校正，待平整了再進展切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進展拼

28、接，然后下料。3下料過程應嚴厲遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污垢去除干凈，保證質量。下料完成后應有專職質檢員對工件尺寸進展丈量檢驗，將誤差控制在允許偏向以內。3、組立：構件的組立是在全自動組立機上進展。組立前應仔細核實組立件和設計圖紙能否一樣，并檢驗CO2氣體的純度、焊絲的規格及材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T型，再點焊成“H型，點焊采用CO2氣體維護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統準確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進展檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏向： 工序允許偏向mm翼板與腹板縫隙1.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t

29、/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)b為翼板寬度4、焊接：焊接是保證質量方面最重要的一道工序，焊接的質量直接關系的構件的堅韌度，應嚴厲按要求施焊，控制焊接變形。焊接在門式自動埋弧焊機上進展，操作人員應熟習工藝流程，持證上崗。焊接所用焊絲、焊劑等應符合國家規范要求，焊劑運用前應按要求進展烘烤，根據鋼板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接后由專職質檢員對焊縫進展超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必需用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底去除后再補焊。5、構件的矯正：本工程焊接

30、變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進展：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進展。部分彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超越900。工人必需持證上崗。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏向如下： 工序允許偏向彎曲矢高L/1000且5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0b為翼板寬度扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)三機構銜接板件的加工項 目允許偏向mm零件長度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為

31、板厚)同一組內恣意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間間隔 1.5端頭板厚度普通選擇運用仿形火焰切割機進展下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必需在規范允許偏向內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處置后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。四鋼柱、屋架梁制造立柱制造的允許偏向如下：工程允許偏向柱底面到柱端與屋面梁銜接最上一個安裝孔間隔 LL/1500015.0柱底面到牛腿支承面間隔 L1L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱腳

32、底平面度5.0墻托的直線度與“H型鋼中心偏向小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏向如下:工程允許偏向梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它方式L/250010.0端部高度h2.0兩端最外側安裝孔間隔 (L1)3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進展端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進展切割，切割尺寸根據設計檔和施工工藝卡進展控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴厲控制，檢測后如超出規范允許偏向范圍，必需修整。焊接采用手工對稱施焊，嚴厲按施工工藝卡進展焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。

33、焊接完成后把廢品歸類放好。五屋面檁條和墻面檁條的制造項 目允許偏向mm零件長度、寬度3.0邊緣缺棱角1.0構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進展嚴厲檢測，各項參數整理成數據，當誤差超出允許范圍時，須立刻對機器進展調整。各項參數合格后進展批量消費。六其它構件的制造 其它附件主要有：制動桁架、程度支撐、柱間支撐、拉條、系桿、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等， 對較大構件，下料前必需進展放樣，并根據工藝要求預留制造安裝時焊接納縮余量及切割加工余量。放樣偏向必需符合國家規范，下料采用火焰切割，切割后外表熔渣必需清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關規范。 下

34、料后，根據設計檔，將構件組裝、焊接。所運用的焊條必需有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。一切構件均采用全自動拋丸機進展拋丸除銹，外表到達Sa2級，拋丸除銹4小時內進展噴漆維護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必需有質量證明書及實驗報告。三、 鋼構造施工安裝工藝及流程一、鋼構造安裝工藝及質量控制程序： GB 50205-2001施工圖施工組織設計施工方案前期作業 鋼構造零部件、附件和配件資料預備 安裝機具 根底與支承面驗收合格 丈量放線施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面 平臺安裝 構件矯正

35、 組拼裝施工 構造構件就位校正暫時固定校正固定 安裝順序 檁條 彩鋼板驗收鋼材及零、部件合格證銜接資料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告丈量記錄吊裝記錄質量記錄開工圖GB 50205-2001(二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 輕鋼構造安裝 涂料工程 彩鋼板安裝工程 零星構件安裝 裝 飾工 程施工 收尾撤除施工設備 交工。四、鋼構造安裝工程1、吊裝前預備任務：、安裝前應對根底軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進展檢查，檢測和辦理交接手續，其根底應符合如下要求：A根底砼強度到達設計要求。B根底的軸線標志和標高基準點準確、齊全。、超出規

36、定的偏向，在吊裝之前應設法消除，構件制造允許偏向應符合規范要求。、預備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高預備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機械選擇：本輕鋼屋面工程方案選用25T汽車式起重機承當一切鋼構件的裝卸及安裝。3、鋼構造的安裝安裝前本卷須知1)構造構件安裝前，應對構件進展全面檢查：如構件的數量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸能否符合設計要求，合格后方可安裝。2)在根底驗收合格及其砼強度到達設計要求的75%、錨栓尺寸經檢驗無誤后方可進展鋼柱的安裝，安裝時應采用合理的安裝順序和可靠的平安措施，以防構件出現永久變形、失穩及平安事故，以確保安裝質量和平安。

37、3)安裝高強螺栓前應去除外表使之干凈，安裝時外表應堅持枯燥，嚴禁在雨中作業，緊固時應按現行施工規程進展施工。4)安裝完成后，應詳細檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對一切的銜接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或松動。5)施工中發現圖紙有矛盾之處，應書面通知設計部門處理。其它未盡事宜，按現行國家相關規范及規程執行。4、鋼立柱的安裝1根底放線：首先應在鋼柱底板根底定位放線：安裝前，用木工墨斗放好根底平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。2鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進展維護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上100

38、0mm處劃一程度線，以便安裝固定前后控制鋼柱的程度標高。沿柱高方向在二個側面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱周圍固定，以免鋼柱傾倒。3鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。丈量采用兩部經緯儀。首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定程度度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，假設縱中心線對準，那么柱子垂直，不對準那么需調整柱子，直至對準經緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進展固定任務。4砼澆筑：待鋼柱就位并固定后土建方用C30

39、細石混凝土包裹鋼柱柱腳。5、吊車梁的安裝1吊車梁安裝前,應對梁進展檢查,變形、缺陷超差時,處置后才干安裝。2去除吊車梁外表的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓銜接，并將梁上緣與柱之間銜接板銜接，用程度儀和帶線調正，符合規范后將螺絲擰緊。6、屋面鋼梁的安裝1地面拼裝前對構件進展檢查，構件變形、缺陷超出允許偏向時，須進展處置。并檢查高強度螺栓銜接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平整、枯燥，不得在雨中作業。2地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，加強穩定性。3銜接用高強度螺栓須檢查其合格證，并

40、按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自在穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。4梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制造專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓銜接與擰緊須符合規范要求。對于不穩定的單元，須加暫時防護措施，方可裝配吊具。7、屋面及墻面檁條的安裝根據施工人員器具情況，本工程選擇屋面檁條、墻面檁條，同時施工。1檁條安裝前，對構件進展檢查，構件變形、缺陷超出允許偏向時，進展處置。構件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。2檁條安裝須分清規格型號，必需與設

41、計檔相符。 3屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，一致吊裝，空中分散進展安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏向范圍內，超差的要加以調整。4墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。 5構造構成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏向進展檢測，超出允許偏向應立刻調整。8、其它附件安裝 其它附件主要有：程度支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、等。附件安裝時，檢查構件能否有超差變形、缺陷，規格型號應與設計檔一樣，安裝必需根據有關國家規范進展。構件吊裝完，對一切構件復檢、調整，到達規范要求后，對需焊接部位進展現場施焊，對構件油漆

42、損壞進展修補。五、圍護資料施工安裝1、資料進場1資料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。2檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。3檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。4檢驗零配件自攻螺絲、墊片、止水膠等。5彩色鋼浪板外觀不得有遷延傷痕、色斑，外表膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等景象。6資料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行擔任該部分資料的平安措施，資料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運1資料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立刻便用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。2地面堆放資料時，為堅持枯燥必需鋪設枕木枕木高6公分以上，資料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。3資料吊運至屋架

43、前，應以鋼帶捆扎束緊。3、資料吊上屋架施工要點：1放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。2資料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。每捆重不得大于2噸。3堅持平穩漸漸吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得接近。4吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。5彩色鋼板漸漸下降，待吊車人員控制定位檐口擋板后，依序放下。6資料吊至屋架后，一切皮肋須朝上，板面應朝同一方向便于安裝，除陰肋扣合，并應以尼龍繩固定于鋼主架上不得放置于衍條中央。4、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原那么上是由上而下,由年年風尾方向起鋪。

44、1屋面a、以山墻邊做起點，由左而右或同右而左依順序鋪設。b、第一片板安頓終了后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。2收邊a、屋面含雨蓬收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水含天溝，須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變卦時，以確認后制做圖為準。3施工原那么與自攻螺絲施工方法一樣，僅板固定方式改動以固定座，其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、

45、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查能否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其他空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，那么以固定座固定板片，其超出部分裁除。4清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵任務及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物如PVC布、鋼帶等清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人拾掇集中堆放。d、完工前一切余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板外表，其受污染部分應清洗

46、干凈。5本卷須知a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以防止切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向排立向搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原那么，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板資料用尼龍繩或麻繩摜綁結實。f、自攻螺絲必需垂直支撐面，迫緊墊圈必需完好。第五章 工程質量

47、保證措施本工程嚴厲按照ISO9001的管理規范執行，開工前先明確工程創優目的，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收根據。1鋼構造安裝嚴厲按施工圖紙執行。2變卦通知書及其它有關制安方面的方案通知。3圖紙會審紀要。4GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定規范和技術程度。2、本工程安裝應按施工組織設計進展，安裝程序必需保證構造穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，一樣型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應

48、按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原資料，半廢品和廢品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半廢品和廢品進展復檢，加強廢品與半廢品的質量監視任務。5、鋼構件安裝的丈量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進展工藝實驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立刻進展校正、固定，當天安裝的構件應構成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于

49、0.8mm。8、鋼構造安裝偏向的檢測，應在構造構成空間剛度單元并銜接固定后進展。9、構造吊裝工程質量保證體系 土建單位擔任 金屬構件加工單位擔任 構造吊裝單位擔任預 預 預 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊埋 埋 埋 結 結 結 結 頂 裝 裝件 件 件 構 構 構 構 線 標 時 時的 置 軸 外 焊 外 的 高 的 焊標 平 線 形 接 觀 螺 垂 接高 整 偏 尺 質 質 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 緊平 固整 件度 質量10、必需遵照的質量原那么：、施工前技術人員應熟習施工圖和有關技術資料，熟習工程，了解施工及驗收規范編制專業施工方案。、熟習土建工藝及時掌握土建施工進度。、施

50、工終了后應進展自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進展仔細細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好根底。、從施工預備到開工投入運轉的整個施工過程中，每一步驟都必需嚴厲把關，真實保證質量，人員嚴厲按規程要求操作，同時質量體系加強監視檢查，保證每一環節的質量。、在施工中貫徹施工規范、規程和評定規范及監理方現場指點，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件的焊接，焊工必需進展復核，獲得合格證的焊工方可上崗操作。、進展工序交底任務，上道工序終了，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進展交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權回絕施工，在上級部門對此核實前，應

51、保證下道工序的正常要求，以證明后責令上道工序修正合格后方能進展下道工序的施工，否那么，不能進展下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達義務時要明確質量規范和要求，并應仔細到“四個堅持、“四個不準。A：“四個堅持為：堅持誰施工誰擔任工程質量的原那么。堅持廢品復核檢查制度。堅持三檢二評任務制度自檢、互檢、專檢、初評、復評。堅持檢查評選。B：“四個不準為:沒有做好施工預備任務不準開工。沒有保證措施不準開工。設計圖紙未熟習不準開工。沒有技術、平安交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原資料、構配件采購的質

52、量控制。復核現場質量定位、工程定位根據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼構造分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼構造分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進展及平安施工。本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的丈量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進展跟蹤察看。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制造管理，發現問題及時處理。b、與設計、

53、制造一同討論各種構件銜接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質量能到達優質規范，必需做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼構造工程施工同各方面的關系：項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象鋼材供應鋼構件加工鋼構造吊裝深化設計圖相關部門 b、從深化設計開場，深化設計人員必需熟習圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必需有專業工程師擔任校正、審核，對施工圖的修正必需有依有據，且必需由設計人員簽字。c、資料的采購嚴厲按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制造期間可約請監理工程師及甲方單位來制造消費現場指點監視，以利于制

54、造質量的進一步提高。d、資料安裝前應仔細核對制造資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新消費，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必需嚴厲按照施工驗收規范執行，在施工過程中必需做到三檢自檢、互檢、交接檢；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰擔任；加強廢品維護認識。第六章 平安施工保證措施一、平安管理保證體系安全員工程經理施工現場平安規范化，管理到達合格規范加強對起重設備、腳手等設備 管 理平安消費巡回檢查平安員工程經理落實措施檢驗監視處置品查隱患，反違章，嚴執突出重點，嚴肅防護平安設備相關人員外來人員自有職工平安技術交底平安任務教

55、育施工員平安設備材質合格，督促操作者嚴厲按平安操作程序辦明確崗位責任確定平安消費重點區域確定平安用電措施審核平安技術措施的合理工程主任工程師詳細要求管 理 內 容管 理 者定期檢查，定期保養，仔細驗收持證上崗二、施工平安管理保證措施1、平安消費管理平安消費管理是工程管理的重要組成部分，是保證消費順利進展，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管消費現場的物、環境。a、嚴厲執行有關平安消費管理方面各項規定條例等。b、研討采取各種平安技術措施，改善勞動條件，消除消費中的不平安要素。c、掌握消費施工中的平安情況，及時采取措施加以整改，到達預防為主的目的。d、仔細分析事故苗子及事故緣由，制定預

56、防發惹事故的措施，防止反復事故的發生。2、明確平安目的：杜絕一切平安事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的平安消費責任制，責任落實到人，且總分包之間必需簽署平安消費協議書。4、新進企業工人須進展公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進展嚴厲把關，做到上崗前，都要經平安教育。5、要進展分部分項工程平安技術交底。6、必需建立定期平安檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必需遵章守紀，佩戴標志。8、建立工傷事故處置檔案，仔細按規定進展處置報告，做好“三不放過任務。9、詳細平安措施：1堅決執行國家勞動部頒發的按照鋼構造的安裝工藝要求精心操作，并采取平安與工獎掛鉤。正確運用個人防護用品和平安防護措施，進入施工現場必需戴平安帽，制止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設備的高空、陡坡施工，必需系平安帶。2鋼構造安裝前應對全體人員進展詳細的平安交底，參與安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場詳細情況