1、冠梁技術交底編制: 審核: 批準: 蘭渝標項目指揮部三工區項目部2011年4月27日工程名稱胡麻嶺隧道 7號豎井接受交底單位支護一班交底項目冠梁交底日期2011-04-27交底內容：一、本道工序的設計（圖紙、設計變更、材料代用）要求： 冠梁截面尺寸為：15001000，主筋采用825，構造筋采用420，箍筋采用10200,砼強度等級為C30。 砼墊層采用30mmC10砼。二、上道工序的驗收標準：施工放線完畢并符合下表要求放線尺寸允許誤差三、施工機具挖掘機1臺、空壓機2臺、鋼筋調直機1臺、交流電焊機6臺、鋼筋彎曲機1臺、砂輪切割機1臺、鋼筋切割機1臺、風鎬10臺、鐵鍬、小線、全站儀、白灰、鐵絲、

2、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍。四、材料及其相關標準及要求1、材料要求：(1)本工程采用強度等級為C30的混凝土，坍落度為18020mm。（2）砼自攪拌卸出后，及時運送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿的流失，產生初凝等現象。 (3)施工用水的準備：根據本工程現場情況，施工用水使用自來水或從基井中抽取。（4）鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報告，并具有復驗報告。五、作業環境及作業條件要求1、測量放樣冠梁施工前測量人員放出開槽上口邊線，機械開挖配合人工清槽，開挖至設計標高。六、冠梁施工工藝測量放線開挖溝槽綁扎冠梁鋼筋立模板砼澆注拆模養護七、主要工序施工方法（一）測量放線1、根據測量班提供坐標

3、基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出冠梁位控制線，設立臨時控制樁，做好工程測量復核單，提請監理驗收。2、根據基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁溝槽的邊線。3、根據已知點的高程控制溝槽開挖深度，人工配合機械挖至設計標高，防止少挖超挖。4、待冠梁墊層砼強度達到1.2Mpa后施放冠梁邊界線。（二）開挖溝槽根據基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽開挖寬度為1500mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證冠梁、連梁的正常施工。（三）冠梁鋼筋綁扎1、鋼筋除銹：1.1 鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。1.2 鋼

4、筋除銹圓鋼除銹采用在調直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。2、鋼筋的調直2.1 鋼筋調直采用GT6/12型鋼筋調直機，調直機斷料長度誤差均3mm。3、鋼筋切斷3.1 將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3.2 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3.3在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。3.4 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。4、鋼筋的制作4.

5、1受力鋼筋 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）； 鋼筋作不大于90的彎折時（圖9-69b），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1354.2箍筋箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度： 135（圖9-70）。圖9-70 箍筋示意135/135（3）箍筋彎后的平直部分長度：75mm，且不應小于箍筋直徑的1

6、0倍。鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸55、鋼筋安裝5.1鋼筋綁扎前清點數量、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。5.2鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。5.3鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。外側鋼筋的接頭位置應設在梁跨中三分之一范圍內；內側鋼筋接頭位置應設在樁端1/4范圍內。5.4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應

7、小于25mm。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下：（1）受力鋼筋配置要求：同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；（2）箍筋配置要求：1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區段的箍筋的間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；5.5當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表9-81的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表9-81鋼筋種類混凝土強度等級C15

8、C20C25C30C35C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。5.6當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時，表9-81中數值應增大，增大尺寸如下：鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：llla （9-3）式中 la縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9-2-1-2條確定；縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，按

9、表9-15取用。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數 表9-15縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.65.7在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。5.8鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值6、 鋼筋的焊接6.1冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%。6.2焊接工藝1）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；2）幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接

10、焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。3）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。4）鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。5）進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預應力鋼筋（受拉區）在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%， 6

11、）電弧焊預防措施a.焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b.無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；c.根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；d.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。e.外觀檢查：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：a)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b)接頭處不得有裂紋；c)咬邊深度、氣孔、加渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規定；f.拉伸試驗：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求： 弧焊鋼筋接頭中心縱向偏移 項次偏 差 名 稱

12、單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d2.5252.0201.0103焊縫高度mm-0.05d-1.2525-1.020-0.5104焊縫寬度mm-0.10d-2.525-2.020-1.0105焊縫長度mm-0.50d-12.525-1020-5106橫向咬肉深度mm0.57焊縫表面上氣孔和加渣在長2d的焊縫表面上個mm226 注：d-鋼筋直徑a)三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b)至少有兩個式樣呈塑性斷裂，當檢驗結果有一個式樣的抗拉強度低于規定指標，或有兩個式樣發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的式樣進行復驗。復驗結果如仍有一個式樣的抗

13、拉強度低于規定指標，或有三個式樣是脆性斷裂時，該批接頭即為不合格品。 模擬試樣的數量和要求與成品中切取相同。當仍有一個式樣結果不符合要求時，復驗應從成品中成倍抽樣試驗。如仍有一個式樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。g.防護措施a)鋼筋加工前，應檢查加工設備的完好性，保證施工中間不出現間斷現象。b)施焊人員必須應有相應的上崗證，并且經試焊合格后，方能進行加工作業。c)施焊前，應對工人進行作業指導書的講解。d) 加工過程中，應經常檢查加工質量和采用材料。保證焊接質量。（四）模板1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單，施工方便，利于搬運。2、

14、冠梁模板采用1500300mm的普通模板，后背管采用42鋼管，背方使用4070mm方木，架設時注意確保模板的牢固、可靠。 3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。（五）砼的澆筑1、灌注地點采取防凍措施，砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。2、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。3、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗

15、內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。6、保證冠梁混凝土質量措施如下：a.模板均勻涂抹脫模劑。利用42的鋼管支撐。b.鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。c.混凝土澆注過程中，振搗密實。d.混凝土澆筑一次澆筑長度30m，澆筑高度至設計標高。混凝土澆筑完成12小時

16、后采用灑水養護不少于7天。（八）拆模、養護1、混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。2、 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。3、 混凝土試塊留置每100m砼留設一組標養試塊，同條件試塊的留設砼標養；同時做好試塊的養護工作。4、 混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。八、施工質量要求及保證措施1、嚴格按施工方案和技術交底施工，進場鋼筋的材質必須符合設計及國家相關規范的規定，有鋼筋材質報告書及試驗檢測報告。2、鋼筋調直宜采用機械方法，彎折90度時，內直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接或

17、綁扎時，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規范要求，搭接長度符合設計及交底要求。3、在澆筑砼時安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預埋件的尺寸、位置滿足設計和規范要求。4、冠梁基底要堅實、平整，鋼筋綁扎前進行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風進行清理，以保證基底混凝土的質量。5、模板表面平整，無污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于2mm，模板隔離劑應為無污染材料，涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應牢固、可靠，安裝模板時

18、須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設，以保證鋼筋保護層厚度。九、成品保護未達到規定強度時不得在冠梁、連梁上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型設備在其上面行駛以防使冠梁、連梁斷裂等質量問題。十、質量記錄（1）材料的出場合格證、材質證明，進場驗收記錄和復驗報告。（2）隱蔽工程記錄。（3）分項工程檢驗記錄。（4）施工質量檢驗批。（5）施工現場檢查記錄。（6）施工日記。（7）其它相關的質量記錄。十一、安全環境保證措施1、職業健康安全關鍵要求及施工安全注意事項措施（1）認真檢查機械狀況，加強樁機的維修保養，確保樁機安全運行。（2）機械操作人員必須身體健康，培訓合格、證照齊全，持證上崗，符合規定。非專業人員禁止操作機械。認真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規則，確保安全施工。（3）進入施工現場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業，保證睡眠充足，不疲勞作業。（4）在使用電動工具時，用電應符合現行施工現場臨時用電安全技術規范，電氣設備必須全部接零接地，且設置漏電開關，需有專人負責和操作，并經常檢查。（5）開挖冠梁坑槽時必須采取有效的防護措施，防止人員墜落，工