1、第七章 機械加工工藝規程設計第一節 概述 一、機械加工工藝過程及其組成 1.機械加工工藝過程 機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變生產對象（毛坯）的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程。又稱工藝路線或工藝流程 。 2.機械加工工藝過程的組成工藝過程是 由一個或若干個依次排列的工序所組成，工序是最基本的組成單元，每一個工序又依次細分為安裝、工位、工步和走刀。 （1）工序 一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件所連續完成的那部分工藝過程，稱為工序。 （2）安裝 工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應有一個正確的位置并給予固定，這個過程稱

2、為裝夾； 一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。 安裝是工序的一部分。每一個工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。 （3）工位在工件的一次裝夾中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對于機床經過不同的位置順次進行加工。此時工件在機床上占據每一個位置所完成的那一部分工序稱一個工位。圖7-2所示為立軸式回轉工作臺多工位加工的例子，共四個工位，依次為裝卸、鉆孔、擴孔、鉸孔。 （4）工步 在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。當其中有一個因素變化時，則為另一個工步。當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復合工步。 （5）走刀

3、被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。二、機械加工工藝過程 定義： 規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規程。其中，規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規程。 工藝規程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術要求，工藝設備及工藝措施，切削用量及工時定額等內容。（1）機械加工工藝過程卡片 簡要的說明零件整個工藝過程的一種卡片，包括工序名稱和序號、實施車間和工段及各工序時間定額等。如表7-2（2）機械加工工序卡片 里面詳細說明該工序的工藝過程并附有工序簡圖，它用于

4、指導工人的操作。如表7-3（3） 機械加工工藝卡片 也稱工藝卡，以工序為單位說明工藝過程，詳細規定了每一工序及其工位和工步的工作內容。如表7-1第二節 零件結構工藝性與毛坯選擇 一、零件加工結構工藝性 二、毛坯選擇 1.毛坯選擇要考慮的因素（1）毛坯種類的選擇 鑄鐵零件用鑄造毛坯，鋼質零件簡單且力學性能要求不高時用型材毛坯，復雜用鍛造毛坯。（2）毛坯的結構形狀與尺寸 毛坯的形狀應力求接近零件形狀，以減少機械加工勞動量。（3）毛坯制造精度 毛坯制造精度高（如精鑄、精鍛、冷擠壓等 ），材料利用率高，后續機械加工費用低，但相應的設備投入大。毛坯種類和特點如表7-5所示。提問：1、船用發動機箱體、汽車

5、發動機箱體是什么毛坯？2、發動機連桿、發動機傳動齒輪是什么毛坯？3、汽車外殼是什么毛坯？2.常見零件的毛坯選擇（1）桿軸類零件毛坯的選擇 桿軸類零件一般都是各種機械中的重要受力和傳動零件，要求有較好的力學性能。重載：鍛造毛坯；異形：鑄造毛坯；輕載直軸：圓鋼毛坯加工。 （2）盤套類零件毛坯的選擇 盤套類零件常見有齒輪、飛輪、手輪、法蘭、套環、墊圈等。如齒輪有鍛造毛坯、鑄造毛坯、圓鋼毛坯（3）箱體機架類零件毛坯的選擇 這類零件的結構特點是結構比較復雜，且不均勻形狀不規則，其工作條件時以承壓為主，要求有較好的剛度和減振性。有鑄鐵毛坯、鑄鋼毛坯等第三節 工藝路線的確定 擬定零件的機械加工工藝路線時制訂

6、工藝規程的一項重要工作。擬定工藝路線時主要解決的問題有：加工方法的選擇、加工階段劃分、加工順序安排、確定工序集中和分散程度等。 一、表面加工方法選擇 1.加工經濟精度 由于在加工過程中有很多因素影 響加工精度，所以同一種加工方法 在不同的工作條件得到的精度不一 樣。對于某一特定的加工方法，都 可以有圖7-4的加工成本和加工誤差 之間的曲線關系。 要點：1、加工方法選擇時，根據零件主要表面的技術要和工廠具體條件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前道工序的加工方法。如加工IT6級，Ra0.2 m的圓柱表面表面，工序過程為：精磨粗車半精車粗磨2、主要表面的加工方案和加工方法選定

7、之后，再選定次要表面的加工方案和加工方法。在選擇加工方法同一表面可以有不同的加工方案，但是不同的加工方法（方案） 所能獲得的加工質量、生產率、費用及生產準備和設備投入各不相同。 （1）表7-6 外圓加工常見加工方案（2）表7-7 加工孔常見加工方案（3）表7-8 加工平面常見加工方案 二、加工階段劃分 當零件的加工質量要求較高時，要經過粗加工、半精加工和精加工三個階段，甚至還要經過光整加工。（1）粗加工階段 此階段的主要任務是高效切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并加工出精基準。粗加工所能達到的精度較低（一般在IT12以下）、表面粗糙度值較大Ra5012.5 m

8、。 （2）半精加工階段 此階段的主要目的是使主要表面消除粗加工后留下的誤差，使其達到一定的精度，為精加工做好準備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）。表面經半精加工后，精度可達IT1012級，表面粗糙度Ra值為6.33.2 m 。 （3）精加工階段 此階段的任務是保證各主要加工表面達到圖紙所規定的質量要求。經過精加工的表面可以達到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值（IT7IT10、Ra1.60.4m）。 （4）光整加工階段 對于精度要求很高（IT5級以上）、表面粗糙度值要求很小（Ra0.2um以下）的零件，必須要有光整加工階段。光整加工的典型方法有研磨、超精加工以及鏡面磨削等

9、。其主要任務是降低表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度，但多數不能提高位置精度。 劃分加工階段的主要目的1）保證零件的加工質量2）有利于合理地使用機床設備和技術工人3）有利于及早發現毛坯缺陷并得到及時處理 三、加工順序安排 零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質量，提高生產率，降低加工成本都至關重要。 1.機械加工工序安排原則 （1）基面先行 作為其他表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工。如，箱體零件一般是以主要孔為粗基準來加工平面，再以平面為精基準來加工孔系；軸類零件一般是以外圓為粗基準來加工中心孔，再以中心孔為精基準來加工外圓、端面等。 （2

10、）先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質量要求高的表面）、裝配基面應先加工，從而早發現毛坯中可能出現的缺陷。螺孔、鍵槽、光孔等可穿插進行，但一般應放在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進行。 分析軸： （3）先粗后精 一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，再進行半精加工，最后是精加工和光整加工。這有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步消除，從而逐步提高零件的加工精度與表面質量。 （4）先面后孔 對于箱體、支架類零件，將零件上輪廓尺寸遠比其他表面尺寸大的平面作為定位基準面穩定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其他表面時使用。 2.熱處理工序安排 熱處理的目的

11、在于改變工件材料的性能和消除內應力。（1）預備熱處理預備熱處理安排在機械加工之前進行，改善工件切削性能。有退火和正火（2）改善力學性能熱處理目的：提高材料的強度、強度和耐磨性。有 調質、淬火、滲碳淬火和滲氮等。安排在精加工或半精加工之后磨削之前 （3）時效熱處理人工時效和自然時效安排在（4）表面處理安排在3.輔助工序的安排輔助工序包括檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗工序等，也是工藝規程的重要組成部分。檢查、檢驗工序安排去毛刺工序安排清洗工序安排 1.工序集中工序集中就是在每個工序中加工內容很多，盡可能在一次安裝中加工多個表面，或盡量在同一臺設備上連續完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過程中工

12、序少，工藝路線短。 特點：1）減少工件安裝次數，有利于保證位置公差要求較高的工件的加工質量。2）減少工件的裝夾、運輸等輔助時間，有利于采用高效專用設備和工裝，顯著提高勞動生產率。 3）減少設備數量、操作人員和生產面積，縮短工藝路線和生產周期，并簡化管理4）采用復雜、專用設備及工裝，投資大、調整和維修費事，生產準備工作量大。 2.工序分散工序分散是把加工表面分得很細，每個工序加工內容少，工序多，工藝路線長。 1）工序多，每個工序內容少；工藝裝備簡單，容易調整；對工人技術水平要求不高，能較快地適應產品的變換。 2）有利于選擇最合理的切削用量，減少機動時間。 3）機床結構簡單，但數量多，占地面積大，

13、工藝路線長。第四節 定位基準的選擇 在零件加工過程中，不僅要保證加工面自身的精度，而且還要保證零件各表面之間的位置精度。 一、基準的概念 基準是用來確定生產對象上幾何要素見幾何關系所依據的那些點、線、面。基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。 1.設計基準 設計人員在零件圖上標注尺寸或相互位置關系時所依據的那些點、線、面稱為設計基準。在同一張零件工作圖中，可以有一個或多個設計基準。 2.工藝基準 零件在加工或裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準（也稱制造基準）。有工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。 （1）工序基準 在工序圖上，用來確定本工序所加工后的形狀、尺寸和位置的基準。 （2）定位基準

14、 工件在機床上加工時，在工件上用以確定被加工表面相對機床、夾具、刀具位置的點、線、面稱為定位基準。確定位置的過程稱為定位。（3）測量基準 測量工件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準。如測量孔深度時，孔端面常作為測量基準。測量基準往往與設計基準和工序基準重合。 （4）裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所用的基準。如齒輪以軸肩軸向定位裝配時，與軸肩對應的齒輪端面及內孔為裝配基準。 二、粗基準選擇原則 粗基準是最初工序中，所選擇的未加工的毛坯面作為定位的基準。選擇粗基準應遵循以下原則：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面作為粗基準。如果工

15、件上有很多不加工表面，則應以其中與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準。確定粗基準加工機床導軌2）如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。如圖7-10機床導軌面的加工。 3）零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準。 4）選作粗基準的表面，應盡可能平整、光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準確、可靠。 5）粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。 三、精基準選擇原則 （1）基準重合原則 應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準

16、不重合而引起的定位誤差。（2）基準統一原則 應盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系。箱體零件采用一面兩孔的基準。（3）互為基準原則 當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面反復加工的方法。（4）自為基準原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。浮動鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔、珩磨頭珩孔、無心磨床磨外圓等都是以加工表面作為精基準的例子例1、連桿小頭孔鏜削加工精基準例2、在導軌磨床上磨床身導軌面（5）便于裝夾原則所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠，夾緊機構簡單，操作方便。用作定位的表面除應

17、具有較高的精度和較小的表面粗糙度值外，還應具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 四、定位基準選擇舉例粗基準的選擇側重于獲得工件表面之間的正確幾何關系，保證各加工面具有足夠的余量，夾緊可靠，在加工初始階段采用；精基準的選擇主要考慮保證加工面的精度，較小定位夾緊誤差，并盡可能時裝夾方便。 1.傳動軸基準選擇圖7-17所示為減速箱輸出傳動軸。毛坯為45鋼90 x400棒料調質處理，要求保留中心孔。 2.圓柱齒輪基準選擇 圖7-18所示為一圓柱齒輪，材料HT200，精度等級8-7-7GK，硬度190217HBW，零件的毛坯為鑄件。 3.車床撥叉基準選擇 圖7-19所示為一車床撥叉，材料為ZG310-57

18、0。根據零件結構特點，毛坯采用兩件合鑄。第五節 工序內容確定工序內容包括選擇機床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術等級等。 一、機床與工藝裝備選擇 1.機床的選擇1）機床的加工范圍應與零件的外廓尺寸相適應。2）機床的精度應與工序加工要求的精度相適應。3）機床的生產率應與零件的生產類型相適應。 2.工藝裝備的選擇工藝裝備包括夾具、刀具和量具。（1）夾具選擇小批量生產的選擇：大批量生產的選擇：（2）刀具的選擇 依據加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度、生產率及經濟性選擇。（3）量具的選擇小批量生產的選擇：大批量生產的選擇：二、加工余量確定

19、1.加工余量概念加工余量指在加工過程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差稱為加工總余量。 Z加工總余量； Zi第i道工序余量； n該表面總的加工工序數。 加工余量分單邊余量和雙邊余量。加工平面等非對稱表面時，加工余量為單邊余量，即實際切除的金屬層厚度。用Zb表示加工軸、孔等對稱表面時，加工余量為雙邊余量，實際切除的金屬層厚度為工序余量的一半。用2Zb表示 單邊余量 外表面 Zb=la lb 內表面 Zb=lbla 雙邊余量 外表面（軸 ） 2Zb=dadb 雙邊余量 內表面（孔 ） 2Zb=dadb a、 b分別為上工序和本工

20、序 由于毛坯和各工序尺寸不可避免地存在誤差，各工序余量存在一定的變動范圍。所以加工余量又可分為公稱余量（Zb）、最大余量（Zmax）和最小余量（Zmin），工序尺寸按“入體原則”標注（即外表面工序尺寸取上偏差為零，內表面工序尺寸下偏差取零），按極值法計算，基本加工余量為上工序基本尺寸與本工序基本尺寸之差。多工序加工時，各工序加工余量與工序尺寸關系： 工序加工余量變動值： Tz = Zmax-Zmin=Ta+Tb 2.影響加工余量的因素 加工余量過大，不僅浪費材料，而且增加切削工時，增加人力，機床，刀具及電力消耗，導致加工成本增加；加工余量過小，不能保證切除和修正前道工序的各種誤差及表面缺陷，以

21、致產生廢品。（1）加工表面上的表面粗糙度H1a和表面缺陷層的深度H2a 表面缺陷層指鑄件的冷硬層、氣孔夾渣層、鍛件的氧化皮等（2）加工前或上工序的尺寸公差Ta 當加工表面上存在著各種幾何形狀誤差，如平面度、圓度、圓柱度等，這些誤差的總和不能超過上工序的尺寸公差Ta 。為了糾正這些誤差，應將Ta計入本工序的加工余量之中。（3）加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差ea有軸的軸心線彎曲、偏移，階梯軸軸頸中心線的同軸度，平面的平行度、垂直度誤差等。需要單獨考慮它們對加工余量的影響。（4）本工序加工時的裝夾誤差b確定工序余量時，應將b計入在內，如圖所示，當存在偏心e，在考慮磨削余量時，應加大2e。3

22、.加工余量的確定方法（1）經驗估計法經驗估計法是根據積累的生產經驗來確定加工余量的方法。估計的加工余量一般偏大，常用于單件、小批量的生產。（2）查表修正法查表法是以生產實踐和試驗研究積累的有關加工余量的資料數據為基礎，并按具體生產條件加以修正來確定加工余量的方法。相關數據可在金屬機械加工工藝人員手冊等資料找到。 三、切削用量的確定切削用量的確定要考慮切削生產率、加工質量（粗糙度）和加工成本（刀具類型）等。 3.切削用量的合理制定（以車削為例）（1）背吃刀量p的選擇粗加工（表面粗糙度為Ra5012.5m），在中等功率機床上，背吃刀量可達810mm。一次走刀應盡可能切除全部余量。半精加工（表面粗糙

23、度為Ra6.23.2m），背吃刀量取為0.52mm。精加工（表面粗糙度為Ra1.60.8m），背吃刀量取為0.10.4mm。精加工時如需兩次走刀則第一次走刀的背吃刀量盡量取大些，第二次取小些，以延長刀具壽命、高的加工精度及較低的加工表面粗糙度。 （2）進給量 f 的選擇粗加工時，對工件表面質量沒有太高要求，進給量可選擇工藝系統所能承受的最大進給量。按表7-11選擇半精加工和精加工時，最大進給量受加工精度和表面粗糙度的限制。當表面粗糙度要求一定時，增大刀尖圓弧半徑、提高切削速度，可以選擇較大的進給量。按表7-12選擇 （3）切削速度vc的確定根據選定的背吃刀量 p、進給量 f 及刀具壽命 T，按

24、表7-13中公式及表7-14中系數進行計算。或直接按表7-15選擇切削速 vc 確定后，機床轉速n（r/mm）為所選定轉速n應按機床說明書最后確定。切削用量選擇舉例（以車削為例）工件材料45鋼（熱軋）， b=637MPa，毛坯尺寸dwlw = 50mm350mm，裝夾如圖7-27所示。要求車外圓至 44mm，表面粗糙度Ra3.2mm，加工長度lw =300mm。試確定外圓車削時，擬采用的機床、刀具以及切削用量。 四、時間定額的確定 在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。 時間定額的組成： 1）基本時間 直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置，表面狀態或材料性

25、質等工藝過程所消耗的時間。包括刀具切入、切削加工和切出時間。 2）輔助時間 為實現工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件、啟動和停開車床、改變切削用量、測量工件、引進及退出刀具等所消耗的時間。 3）布置工地時間如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時間。該時間很難精確估計，按作業時間的%（2%7%）計算。 4）休息和生理需要時間 指工人在工作時間內為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間。按操作時間的%（約2%）計算。上述時間1）+2）+3）+4）的總和稱為單件時間 。 5）準備終結時間工人為了生產一批產品或零、部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。如熟悉工藝文件、領

26、取毛坯、安裝刀具和夾具等。 第六節 工序尺寸計算 對應機械加工過程的零件圖，一些工序尺寸在零件圖上往往不標出或不存在，為了計算出各工序的工序尺寸，這就需要用工藝尺寸鏈去計算。即定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算，測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算。如： 一、工藝尺寸鏈基本概念 1.工藝尺寸鏈的定義尺寸鏈是互相聯系且按一定順序構成的封閉尺寸組。尺寸鏈中的每一個尺寸稱為環。2、工藝尺寸鏈的組成尺寸鏈中環又分為封閉環（或稱終結環）和組成環，而組成環又有增環和減環之分。封閉環指在零件加工過程中最終形成或間接得到的環。增環若組成環尺寸增大或減小，使得封閉環尺寸也增大或減小，則此組成環稱為增環

27、。減環若組成環尺寸增大或減小，使得封閉環尺寸減小或增大，則此組成環稱為減環。 3、工藝尺寸鏈的判別增、減環的判別，環數較少時，可以根據定義判別；環數較多時，通常先給封閉環任定一個方向畫上箭頭，然后沿此方向環繞尺寸鏈依次給每一個組成環畫出箭頭，凡是組成環箭頭方向與封閉環箭頭相同的，為減環，相反的為增環。圖7-29所示，A5、A3、A1為減環，其余為增環。 4、尺寸鏈分類直線尺寸鏈 尺寸鏈中各環位于同一平面內且彼此平行。平面尺寸鏈 尺寸鏈中各環位于同一平面或彼此平行的平面內，各環之間可以不平行。 空間尺寸鏈尺寸鏈中各環不在同一平面或彼此平行的平面內。角度尺寸鏈 尺寸鏈中各環均為角度量。 5、直線尺

28、寸鏈的計算方法 （1）極值法 用極值法解工藝尺寸鏈是從尺寸鏈各環均處于極值條件來求解封閉環尺寸與組成環尺寸之間關系的。但當封閉環公差較小，環數較多時，則各組成環公差就相應地減小，造成了加工困難，成本增加。通常優先選用這種方法。在具體使用尺寸鏈計算中，常遇到正計算、反計算和中間計算三種類型。已知組成環求封閉環的計算方法稱為正計算，已知封閉環求組成環稱為反計算，已知封閉環及部分組成環，求其余的一個或幾個組成環，稱為中間計算。 極值法計算公式（7-21）例1：定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算A0M= A2M+A3M-A1MA3M=A0M+ A1M-A2M=(100+280.05-79.97m

29、m=300.08mmT0=T1+T2+T3=（0.3-0.1-0.06）mm =0.14mm A3=300.080.07mm= mm 例2：測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算例2：測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算例3：一次加工滿足多個設計尺寸時的工序尺寸計算內孔及鍵槽的加工順序是：1）鏜內孔至2）插鍵槽至尺寸A；3）熱處理：淬火；4）磨內孔至 ，間接保證鍵槽深度 。試確定工序尺寸A及其公差。 4、零件進行表面處理時的工序尺寸換算例7-6圖示圓環，表面鍍鉻，鍍層雙邊厚度為0.050.08mm, （ ），鍍前進行磨削加工，試確定磨削時的工序尺寸 及其偏差。 5、精加工余量校核例7-8

30、 圖示小軸的加工過程為：（1）車端面1；（2）車肩面2；保證與1的距離 ；（3）車端面3，保證總長 ；（4）以端面3定位，磨肩面2， 工序尺寸 。 試校核端面2磨削余量。 可以看出，Z最小為0，這樣勢必導致有些零件因磨削余量不足而難以達到加工要求。6、平面尺寸鏈的工序尺寸換算平面尺寸鏈：尺寸鏈中各環位于同一平面或彼此平行的平面內，各環之間可以不平行。圖7-37為箱體零件孔系加工的工序圖。O1孔的坐標位置為 x1,y1，試確定O2孔及孔O2相對于O1孔的坐標尺寸。 （2）概率法 用概率法解尺寸鏈是運用概率論理論來求解封閉環尺寸與組成環尺寸之間關系的。此法允許組成環相對于極值法時的公差大一些，易于

31、加工，但會出現極少量廢品。這種方法在尺寸鏈環數較多，以及大批大量自動化生產中采用。 同樣有正計算、反計算和中間計算三種類型。已知組成環求封閉環的計算方法稱為正計算，已知封閉環求組成環稱為反計算，已知封閉環及部分組成環，求其余的一個或幾個組成環，稱為中間計算。 （2）概率法計算公式 機械制造中尺寸分布大多為正態分布。對于正態分布，可以采用平均尺寸標注的方法來求解。 將工藝尺寸鏈中各環的基本尺寸改用平均尺寸標注，且公差變為對稱分布的形式。這時組成環的平均尺寸為： 封閉環的平均尺寸為： 封閉環的公差為： 采用概率法，各環尺寸及偏差可標注如下形式： 二、基準重合時工序尺寸的計算不必列出尺寸鏈，按以下步

32、驟和方法進行：1、按工藝方法查表確定加工余量，即工序加工余量。2、計算各工序基本尺寸。從設計尺寸開始，到第一道加工工序，逐漸減去上工序加工余量，可分別得到各工序基本尺寸。3、除最終加工公差、表面粗糙度取設計要求值外，其余加工工序的公差及表面粗糙度按所采用加工方法的加工經濟精度選取。例7-2 在某一鋼制零件上加工一內孔。其設計尺寸為 mm，表面粗糙度為Ra0.4um。毛坯為鍛件，孔預制。工藝路線定為：粗鏜半精鏜精鏜粗磨精磨。試確定各工序的工序尺寸與公差。 7.工藝尺寸跟蹤圖表法確定工序尺寸對工序多、基準不重合或基準多次變換的零件，需要采用整體聯系計算的方法。工藝尺寸跟蹤圖表法就是整體聯系計算的方

33、法。它把全部工序尺寸和工序余量畫在一張圖表上，根據加工經濟精度確定工序加工精度和工序余量，建立全部工序尺寸間的聯系，并依此計算工序尺寸和工序余量的方法。 例7-10 套筒零件有關軸向尺寸加工工序如下：工序1：軸向以D面定位，粗車A面，然后以A面為基準粗車C面，保證工序尺寸A1和A2；工序2：軸向以A面定位，粗車、精車B面，以保證工序尺寸A3；粗車D面，以保證工序A4；工序3：軸向以B面定位，精車A面，以保證工序尺寸A5；精車C面，以保證工序尺寸A6；工序4：熱處理；工序5：用靠火花磨削法磨B面，控制磨削量Z7。第九節 典型零件的加工工藝 一、軸類零件的加工工藝 （一）概述 1.軸類零件及其技術

34、要求 在機器中，軸類零件主要用來支承傳動零件、傳遞運動和轉矩。軸類零件是回轉體零件，其長度大于直徑，加工表面通常有內外圓柱面、圓錐面以及螺紋、花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。根據其結構形狀特點，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸。軸類零件技術要求（1）尺寸精度和幾何形狀精度 軸勁是軸類零件的主要表面。軸頸的幾何形狀精度是指圓度、圓柱度。一般軸頸的幾何形狀精度應限制在其直徑公差范圍內。（2）相互位置精度 保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件相互位置精度的普遍要求。普通精度的軸對支承軸頸的徑向圓跳動一般為0.010.03mm，高精度軸為0.0010.005mm。（3）表面粗糙度 支承軸頸

35、表面粗糙度比其他軸頸要求嚴格，取Ra0.630.16um，其他軸頸Ra2.50.63um。 2.軸類零件的材料、毛坯及熱處理 （1）軸類材料 一般選用45鋼，并根據不同的工作條件采用不同的熱處理工藝，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性；對中等精度、轉速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金結構鋼，經調質和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學性能，等等。 （2）軸類零件的毛坯 軸類零件最常用的毛坯是軋制圓棒料和鍛件。只有某些大型的、結構復雜的軸，才采用鑄件。 （3）軸類零件的熱處理 軸的鍛造毛坯在機械加工前需精細正火或退火處理，以使晶粒細化、消除鍛造內應力、降低硬度和改善切削加工性能。 3.軸類零件的一

36、般加工工藝路線 軸類零件的加工主要是軸頸表面的加工，其常見工藝路線有： 滲碳鋼軸類零件：備料鍛造正火鉆中心孔粗車半精車、精車滲碳（或碳氮共滲） 淬火、低溫回火粗磨 次要表面加工精磨 一般精度調質鋼軸類零件：備料鍛造正火（退火）鉆中心孔粗車調質半精車、精車表面淬火、回火粗磨次要表面加工精磨（二）軸類零件加工工藝過程及分析 1.主軸的技術要求 在圖7-49所示的車床主軸中，支承軸頸A、B為裝配基準，圓度，同軸度要求很高。主軸莫氏6號錐孔為頂尖、工具錐柄的安裝面，必須與支承軸頸的中心線嚴格同軸；主軸前端圓錐面C和端面D是安裝卡盤的表面，該圓錐表面必須與支承軸頸同軸，端面應與支承軸頸垂直。 2.主軸加

37、工工藝過程分析（1）加工階段劃分 以主要表面為主線，粗、精加工分開，以調質處理為分界點，次要表面加工及熱處理工序適當穿插其中，支承軸頸和錐孔精加工最后進行。（2）定位基準選擇與轉換 軸的加工通常按照基準統一的原則，以兩頂尖孔為定位基準進行加工，主軸鉆通孔后，以錐堵或錐套心軸代替。內錐面加工則以支承軸頸為定位基準。（3）加工順序安排 按照粗、精加工分開，先粗后精的原則。在各階段先加工基準，后加工其他面。淬硬表面上孔、槽加工應在淬火之前完成；非淬硬表面上的孔、槽盡可能往后安排，一般在外圓精車（或粗磨）之后，精磨加工之前。二、箱體類零件的加工工藝 （一）概述 1.箱體類零件的功用及結構特點 箱體零件

38、是機器及其部件的基礎件。通過它將機器部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按照一定的位置關系裝配在一起，并按規定的傳動關系協調地運動。它以平面和孔為主，軸承支承孔和基準面精度要求高，其他支承面及緊固用孔等要求較低。 2.箱體類零件的技術要求（1） 支承孔的尺寸精度（2） 支承孔的相互位置精度（3） 主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度（4） 孔與平面間的相互位置精度 3.箱體類零件的材料、毛坯及熱處理 鑄鐵的鑄造工藝性好，易切削，價格低，且抗振性和耐磨性好，多數箱體采用鑄鐵制造。一般用HT200或HT250灰鑄鐵；當載荷較大時可采用HT300、HT350高強度灰鑄鐵；對于受沖擊載荷的箱體，一

39、般選用ZG230450、ZG270500鑄鋼件。熱處理：在毛坯末進行機械加工之前，進行人工時效處理。 4.箱體類零件的一般加工工藝路線中小批量生產：鑄造毛坯時效油漆劃線粗、精加工基準面粗、精加工各平面粗、半精加工各主要孔精加工各主要孔粗、精加工各次要孔加工各螺孔、緊固孔、油孔等去毛刺清銑檢驗。大批量生產：鑄造毛坯時效油漆粗、半精加工精基準粗、半精加工各平面精加工精基準粗、半精加工各主要孔精加工各主要孔粗、精加工各次要孔（各螺孔、緊固孔、油孔等） 精加工各平面去毛刺清銑檢驗。 （二）箱體零件的加工工藝分析 箱體零件的加工主要是平面和孔的加工。平面加工相對容易，故支承孔本身加工及孔與孔之間、孔與面

40、之間未知精度保證是加工的重點。 1.車床箱體工藝過程 按照生產類型不同，可分為兩種不同的工藝方案，如表7-20和表7-21所示。2.車床箱體工藝過程分析（1）精基準選擇（圖7-52、7-53）（2）粗基準的選擇（3）粗、精分開，先粗后精（4）先面后孔原則 三、齒輪加工工藝 1.齒輪的材料與毛坯（1） 材料中碳結構鋼中碳合金鋼滲碳鋼氮化鋼鑄鐵非金屬材料（2）毛坯軋鋼件鍛件鑄件2.齒輪加工工藝路線 基本工藝路線：備料毛坯制造毛坯熱處理齒坯加工齒形加工齒部淬火精基準修正齒形精加工 終檢。滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理。 3.齒輪加工工藝過程 圖7-54所示為某高精度齒輪的零件圖。材料為40Cr，齒部高頻

41、淬火52HRC，小批量生產。4.齒輪加工工藝過程分析5.齒形加工方法選擇.（.）成立于2004年，專注于企業管理培訓。提供60萬企業管理資料下載，詳情查看：/map.htm提供5萬集管理視頻課程下載，詳情查看：/zz/提供2萬GB高清管理視頻課程硬盤拷貝，詳情查看：/shop/2萬GB高清管理視頻課程目錄下載：/12000GB.rar高清課程可提供免費體驗，如有需要請于我們聯系。咨詢電話：020-.值班手機：.網站網址：在線文檔： （第14講）考場作文開拓文路能力分解層次(網友來稿)江蘇省鎮江中學 陳乃香說明：本系列稿共24講，20XX年1月6日開始在資源上連載【要義解說】文章主旨確立以后，就

42、應該恰當地分解層次，使幾個層次構成一個有機的整體，形成一篇完整的文章。如何分解層次主要取決于表現主旨的需要。【策略解讀】一般說來，記人敘事的文章常按時間順序分解層次，寫景狀物的文章常按時間順序、空間順序分解層次；說明文根據說明對象的特點，可按時間順序、空間順序或邏輯順序分解層次；議論文主要根據“提出問題分析問題解決問題”順序來分解層次。當然，分解層次不是一層不變的固定模式，而應該富于變化。文章的層次，也常常有些外在的形式：1小標題式。即圍繞話題把一篇文章劃分為幾個相對獨立的部分，再給它們加上一個簡潔、恰當的小標題。如世界改變了模樣四個小標題：壽命變“長”了、世界變“小”了、勞動變“輕”了、文明

43、變“綠”了。 2序號式。序號式作文與小標題作文有相同的特點。序號可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”從全文看，序號式干凈、明快；但從題目上看，卻看不出文章內容，只是標明了層次與部分。有時序號式作文，也適用于敘述性文章，為故事情節的展開，提供了明晰的層次。 3總分式。如高考佳作人生也是一張答卷。開頭：“人生就是一張答卷。它上面有選擇題、填空題、判斷題和問答題，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手來書寫，人生的答卷卻要用行動來書寫。”主體部分每段首句分別為：選擇題是對人生進行正確的取舍，填空題是充實自己的人生，判斷題是表明自己的人生態度，問答題是考驗自己解決問題的能

44、力。這份“試卷”設計得合理而且實在，每個人的人生都是不同的，這就意味著這份人生試卷的“答案是豐富多彩的”。分解層次，應追求作文美學的三個價值取向：一要勻稱美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料詳寫，什么材料略寫，要通盤考慮。自然段是構成文章的基本單位，恰當劃分自然段，自然就成為分解層次的基本要求。該分段處就分段，不要老是開頭、正文、結尾“三段式”，這種老套的層次顯得呆板。二要波瀾美。文章內容應該有張有弛，有起有伏，如波如瀾。只有這樣才能使文章起伏錯落，一波三折，吸引讀者。三要圓合美。文章的開頭與結尾要遙相照應，把開頭描寫的事物或提出的問題，在結尾處用各種方式加以深化或回答，給人首

45、尾圓合的感覺。【例文解剖】 話題：忙忙，不亦樂乎 忙，是人生中一個個步驟，每個人所忙的事務不同，但是不能是碌碌無為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂乎。 忙是問號。忙看似簡單，但其中卻大有學問。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦樂乎，卻并不簡單。人生如同一張地圖，我們一直在自己的地圖上行走，時不時我們眼前就出現一個十字路口，我們該向哪兒，面對那縱軸橫軸相交的十字路口，我們該怎樣選擇?不急，靜下心來分析一下，選擇適合自己的坐標軸才是最重要的。忙就是如此，選擇自己該忙的才能忙得有意義。忙是問號，這個問號一直提醒我們要忙得有意義，忙得不亦樂乎。 忙是省略號。四季在有規律地進行

46、著冷暖交替，大自然就一直按照這樣的規律不停地忙，人們亦如此。為自己找一個目標，為目標而不停地忙，讓這種忙一直忙下去。當目標已達成，那么再找一個目標，繼續這樣忙，就像省略號一樣，毫無休止地忙下去，翻開歷史的長卷，我們看到牛頓在忙著他的實驗；愛迪生在忙著思考；徐霞客在忙著記載游玩；李時珍在忙著編寫本草綱目。再看那位以筆為刀槍的充滿著朝氣與力量的文學泰斗魯迅，他正忙著用他獨有的刀和槍在不停地奮斗。忙是省略號，確定了一個目標那么就一直忙下去吧!這樣的忙一定會忙出生命靈動的色彩。 忙是驚嘆號。世界上的人都在忙著自己的事，大自然亦如此，小蜜蜂在忙，以蜂蜜為回報。那么人呢?居里夫人的忙，以放射性元素的發現而

47、得到了圓滿的休止符；愛因斯坦在忙，以相對論的問世而畫上了驚嘆號；李白的忙，以那豪放的詩歌而有了很大的成功；張衡的忙，因為那地動儀的問世而讓世人仰慕。每個人都應該有效率的忙，而不是整天碌碌無為地白忙。人生是有限的、短暫的，因此，每個人都應該在有限的生命里忙出屬于他的驚嘆號；都應在有限的生命里忙出他的人生精彩篇章。 忙是萬物、世界、人生中都不可缺少的一部分。作為這世上最高級動物的我們，我們在忙什么呢?我們要忙得有意義，有價值，我們要忙出屬于我們的精彩。我們的忙不能永遠是問號，而應是省略號和感嘆號。忙就要忙得精彩，忙得不亦樂乎。 解剖：本文將生活中的一句口頭禪“忙得不亦樂乎”機智翻新，擬作標題，亮出

48、一道美麗的風景。并據此展開述說，讓人神清氣爽。文章開篇扣題，亮出觀點：忙，是人生中一個個步驟，不能碌碌無為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂乎。然后，作者分別用問號、省略號、驚嘆號巧妙設喻，抓住這三種標點符號的特征，擺實事，講道理，入情入理，入理入心。深刻地闡明人生忙，忙要像問號一樣，經常問問自己，不能盲目，不能瞎忙，要忙得有意義；人生如四季一樣是有規律的，要選準目標，像省略號一樣，毫無休止地忙下去，忙出生命靈動的色彩；而人生有限，每個人都應有限的生命里忙出屬于他的驚嘆號，忙出人生精彩的篇章。結尾，作者用一個段落總結全文，照應開頭，照應題目，有力收束。【精題解析】閱讀下面的材料，根據要求作文。

49、在一處地勢十分險惡的峽谷，谷底奔騰著咆哮的急流，峽谷間有一座索橋，幾根光禿禿、晃悠悠的鐵索橫在峽谷間，它是通過這個地方的唯一路徑，這里經常有人因為失足而跌入深谷。有一天，有三個人來到了這里。一個聾子，一個瞎子，還有一個健康的人。聾子看看這座橋，很害怕，但是他聽不到急流的聲音，他用眼睛看著腳下步伐，很順利地過去了。瞎子不知峽谷的險惡，他心平氣和，十分穩妥地通過了。第三個人是健康人，一直猶豫不敢走這索橋，可是又沒有其他路可走。于是，他十分緊張地硬著頭皮走上索橋，到了橋中央，他看到腳下萬丈深淵，云霧升騰，聽到谷底急流咆哮，早已兩腿顫顫，面如土色，一不小心跌下橋去。請就“不要把困難看得太明白”為話題寫

50、一篇文章。注意所寫內容必須在話題范圍之內。試題引用的材料，考生在文章中可用也可不用。立意自定。文體自選。題目自擬。不少于800字。不得抄襲。解析：有時候，把困難看得太明白，分析得太透徹，反而會被困難嚇倒以至于阻攔我們前進的腳步。倒是那些未把困難完全看清楚而勇往直前的人，更容易達到終點。崗位競聘申請書范文尊敬的公司領導、各位同事們：大家好!首先，借此機會感謝公司給予這次鍛煉的機會，感謝公司各位領導和辦公室幾位主任對我的培養，感謝各位同事在工作、生活中給予的關心和幫助。我十分珍惜這次競聘機會，希望能通過競聘鍛煉自己，提高自己。無論結果如何，我認為能夠參與競聘的過程本身就意義重大。下面我就自己的基本

51、情況、對崗位的認識及今后工作大概設想向大家作以匯報：我今年xx歲，xx年畢業于xx學院，國際經貿專業，經濟學學士學位。同年9月參加工作，先后在306講解、市場策劃、部門內勤、辦公室秘書四個崗位工作過。今天我競聘的崗位是市場部副經理。市場部副經理崗位是一個專業性較強，極具挑戰性和創新性的崗位，結合崗位特點，我認為我符合崗位要求。1、具有一定的專業知識和工作熱情。四年的專業知識學習，使我掌握了一定的營銷知識并對營銷工作產生了濃厚的興趣。近兩年的市場工作，又使我對所學知識進行了很好的實踐。而且我平時注意對公司營銷政策的學習，對公司營銷方針和業務流程有一定的認識。加之，一年的文秘工作，使我具有了一定的

52、文字功底，具備了較好的語言表達能力和分析問題、處理問題能力。不足的是，我尚年輕，沒有足夠的工作經驗。但正是因為年輕，我喜愛有挑戰性的工作，接受新事物較快，可塑性較強。2、為人坦誠、心態平和，容易贏得客戶的好感與信任。在辦公室工作，每天要面對很多繁瑣的事務性工作和枯燥的文字材料，使我逐漸克服了心浮氣躁的缺點。同時在與各級領導、各部門及同事相處過程中，使我學會了誠懇待人、謙虛謹慎，因此我始終堅持團結不特立獨行，尊重權威不妄自菲薄，遇事懂得及時與人溝通，具有較強的團隊協作能力。3、性格能動能靜，動而不浮躁，靜而不呆板。在306組和策劃組的工作，我只有積極主動、敢于挑戰、勤于思考、有足夠的自信心才能做

53、好工作，這樣的崗位性質，培養了我較敏銳的洞察力和樂觀、外向的性格。而內勤、文秘崗位，要求我必須甘于奉獻、認真負責，能夠吃苦耐勞，使我具有了較強的敬業精神和組織協調能力。工作崗位的巨大差異，極大地促進了我性格的形成，全面提升了我的綜合素質。當然，我也有很多缺點，例如工作有時情緒化、偶爾有惰性，粗心大意、處理事情有時候不夠果斷、存在依賴心理等，我會在日后工作中努力克服，爭取個人素養整體提升。如果這次競聘成功，我將竭盡所能、虛心請教，積極協助部門經理做好各項工作，具體想法如下：1、積極發揮參謀和助手作用。副經理職責主要是協助經理工作。我愿全力配合經理，工作到位不越位，努力盡責不爭功，特別是在核心問題

54、上，處處尊重，維護經理的領導地位。在工作中，無論分管哪方面，都身先士卒，盡心盡力認真做好工作。2、盡快適應崗位轉換。如果有幸進入市場部工作，我將盡快轉換角色，適應工作崗位，適應市場變化，盡快熟悉業務知識，強化營銷技能，通過加強自身業務學習，努力鍛煉準確把握市場行情能力，為部門經理提供合理建議。3、積極開展品牌營銷工作。在公司總體營銷政策的指引下，在分管領導和部門經理的帶領下，一是繼續發揚成績，保持電視、報紙、戶外等方面的營銷優勢。同時，積極提升主題活動策劃、網絡營銷、節慶營銷、政治營銷、事件營銷市場信息調研等工作。二是切實發揮部門職能，配合做好公司品牌形象、整體形象宣傳，加強華清池市場美譽度建

55、設;三是注重營銷專業人才培養，協助經理把市場部建設成專業、團結、進取型營銷團隊。今天，我是本著學習、鍛煉、提高的目的來參加本次競聘，如果組織選擇了我，我會傾我所能，全力工作，不辜負公司厚望。如果不幸落聘，我也不會氣餒，我將努力克服自身不足，繼續為公司發展多做貢獻。最后，我要說的是：青春因理想而激昂，人生因執著而鏗鏘。市場培訓崗位競聘書各位領導，各位同事：大家好!首先，感謝公司給我一個展示自我的平臺，給我一次學習、鍛煉自己的好機會。多年的銷售與市場終端工作，培養了我勤于學習、養成了吃苦耐勞、踏實肯干的作風。這讓我在之后的工作崗位上，始終能夠保持平和端正的心態，尊重領導，團結同事，注重積累，能夠虛

56、心學習他人的長處，吸納他人處理工作事務的好方法、好經驗。能夠積極主動履行工作職責，能夠及時完成領導交辦的其他工作任務。市場培訓崗位思路：(一) 口才1. 本人語言頗具可欣賞性，同事和朋友常說與我交談帶來身心愉悅的感覺。2. 能準確地表情達意。3. 能順利實現口語交際的目的。4. 語句簡練，不啰唆。5. 表達真誠自然，不虛偽。(二) 區域終端管理的經驗本人來公司X年，其中大部分時間是做終端市場工作，根據自己的經驗與以往做法，把自己的門店按一定的考核標準分成A、B、C幾個等級，大部分的銷量都來自我們的A，B類門店。這是我們的核心客戶，銷量好終端陳列必然重要。在終端市場我們搶占有利位置，破壞競爭對手

57、物料，經典案例有XX年陵園西夜燒天音吊旗，天河城沒收柜內機模，大戰愛思德等等。(三) 對培訓人員心理的掌握除了做終端市場外，其實我也有做過培訓的工作。平時對促銷員口頭的培訓，也在XX年東莞，與移動廳促銷員進行K700產品的培訓和10年汕頭蜂星店員培訓U5產品功能。惠州旺達，鴻達促銷員天語的培訓。培訓過程是一人獨當一面去將產品作介紹，功能賣點的刷新，作詳細描述。在培訓過程中也有留意學員們的動態，是否留心聽或開小差，如果分心我會考慮自己是否語言組積能力不足，還是產品知識自己未到位等等都要去考慮的。如果在培訓過程中有學員分神，我會提出相應問題讓學員回答，讓眾人留意他的表情，嘲笑他，讓他在內心感覺害羞

58、，從而專心聽課。我在培訓過程中喜歡相互互動，隨時歡迎學員提出問題。在培訓前還要準備一些小禮品，讓表現好的學員得到獎勵。(四)產品知識的掌握要有好的培訓質量，必須先對產品知識有熟悉的掌握。我最深體會是天語U2產品的上市，居然連賣點都講不出來，令我打擊十分大。所以產品知識對我們來講，是銷售戰爭的武器，在戰場上連槍都不知道怎樣使用的士兵，肯定會死在敵人的槍林彈雨中。說真，我對手機的軟件不是很熟悉，剛好公司有培訓主任的職位競聘，趁此機會，讓自己對手機軟件更進一步的認識，在學習中提高自己各方面的能力，在學習中提高個人演講水平。市場培訓目標:1. 定期舉行公司內部銷售人員，促銷員的培訓，鞏固產品知識。2.

59、 協助區域到零售系統或店面對營業員培訓，推廣公司產品知識。3. 制作好培訓調查問卷，讓學員反饋培訓質量和改善的地方。4. 管理好公司促銷員。逐步將現有促銷員隊伍向智能機團隊方面打造，為公司將來對智能機銷售團隊的打造奠定基礎。各位領導，各位同事，我作為公司一員，在公司學習、工作將近8年時間了，對公司有著深厚的情感，不管我這次競聘的結果如何，不管今后處在哪個崗位，我都將一如既往地認真履行工作職責，并為之奉獻自己的最大力量。在此，我真心祝愿公司能夠打造一支團結協作，奮發向上的綜合團隊。我相信，只要全司員工上下一心，攜手共進，公司一定會迎來更加光輝的明天。安全第一，在社會的企業或者學校等活動室，一定要

60、注意安全，有關部門也要簽訂責任書明確自己的職責。下面是小編給大家帶來的安全責任書范本，歡迎大家閱讀參考，我們一起來看看吧各部門安全生產目標責任書(一)生產部經理安全生產目標責任書一、生產管理部經理安全生產職責：1、認真貫徹安全第一，預防為主的安全生產方針，深化安全生產的雙基工作;2、嚴格遵守國家及各級政府、主管部門制定的安全生產法律、法規并自覺接受監督;3、協助總經理處理生產部、安全部的管理工作;4、協助總經理工作，為總經理在生產系統管理、安全生產方面決策提供技術支持;5、根據公司發展需要，組織制定和完善生產系統安全生產管理制度;6、對生產區的安全生產工作負責，并監督、檢查各車間安全生產工作的