1、XX鋼鐵股份有限公司5#燒結機脫硫項目吸收塔及煙囪施工方案編制：審核：審批：XX環保科技股份有限公司二O 年 月目 錄第一章工程概況3一、工程概述：3二、主要結構特征：3三、工期計劃：3第二章工程施工部署4第一節施工前期準備：4一、技術準備：4二、臨時施工用電準備：4三、現場臨時設施準備：4四、施工進度計劃5第二節施工部署6一、施工工藝流程：6二、主要施工機具及主要周轉材料6第三章主要施工技術措施及方法7一、編制依據：7二、總體部署8三、材料及構件堆放8四、吸收塔與煙囪安裝工藝及措施8五、倒裝技術措施25六、構件運放技術措施：29第四章質量策劃31第一節質量目標：31一、質量方針：31二、質量

2、控制目標：31第二節質量標準：31一、鋼結構施工及驗收標準：31第三節確保質量目標的主要措施：32一、質量保證體系：32二、質量管理制度：32三、質量保證措施：33四、各階段的質量控制措施：33五、物資管理中的質量控制：35第五章安全及文明施工保證措施36一、安全目標：36二、安全管理體系：36三、安全管理制度：37四、安全保護措施：38五、施工保證措施：39第六章現場文明施工41第一章工程概況一、工程概述：XX鋼鐵股份有限公司5#燒結機脫硫項目吸收塔制安工程包括脫硫塔、煙囪、旋轉爬梯等結構制安。施工過程中須考慮各建筑物的施工順序及土建施工和鋼結構構件及設備吊裝施工的穿插，本方案為脫硫塔塔體安

3、裝工序施工方案。二、主要結構特征：1、吸收塔：總標高90m，其中：標高區間0.000m2.400m段內徑規格為：8800mm28mm；標高區間2.400m6.800m段內徑規格為：8800mm26mm；標高區間6.800m14.800m段內徑規格為：8800mm24mm；標高區間14.800m18.800m段內徑規格為：8800mm22mm；標高區間18.800m27.140m段內徑規格為8800mmmm20mm；標高區間27.140m32.430m段內徑規格為4200mmmm/420020mm；標高區間32.430m38.430m段內徑規格為4200mmmm16mm；標高區間38.430m5

4、0.430m段內徑規格為4200mmmm14mm；標高區間50.430m62.430m段內徑規格為4200mmmm12mm；標高區間62.430m90m段內徑規格為4200mmmm10mm；2、塔體安裝要求內壁確保為一個平面，所有對接焊縫在焊接完畢后均要求打磨平整圓滑過渡。三、工期計劃：2013年10月10日-2013年12月31日，總工期82天。第二章工程施工部署第一節施工前期準備：一、技術準備：1、建立測量控制網：根據業主提供的水平座標和水準點，及設計總圖，作好測量控制，建立相應的測量定位網絡和標高控制網絡。2、建立工序交接控制：依據構件制作工序提供的相關資料，對每件構件進行復核，特別控制

5、分度控制點的確認及弧板對角線的控制。3、做好技術交底工作：交底的內容包括本工程的結構和構造情況、場內水平及豎向座標的控制情況、施工組織設計的主要內容和項目經理部對本工程的總體部署、各工種各工序的作業設計交底、本工程應注意的安全、文明施工和周圍環境情況，分層分項交底最后落實到責任作業長和操作工人頭上。二、臨時施工用電準備：施工用電由業主提供的供電接點引入，區域內敷設VV-100-350+130型電纜，每50m設配電箱一個，內裝100A空氣開關。現場設置照明燈，電線的鋪設、配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定的施工現場用電安全規程。三、現場臨時設施準備：1、施工現場力圖清晰、明了，能夠形成一個

6、完整的人流、物流通道。2、建立必需的臨時設施，按業主指定的地點接通施工用臨時電源、水源。3、現場施工應合理安排，各施工工序務必有序進行，爭創文明施工工地。4、施工現場總平面布置圖見下圖：四、施工進度計劃1、在確定總的施工工期內，盡量使各施工人員、施工機械在全工地內連續施工，滿足現場施工要求。2、對該工程的各分項工程施工計劃進行認真編排，確保施工連續進行。3、控制工期中的各施工節點，保證分項工程工期，分項工程工期保階段工期，階段工期保總工期，始終將工期控制在預定的目標內。如出現意外情況使某個節點工期延誤，應采取及時有效的措施進行補救，務必使總工期得以確保。4、充分合理地利用人、財、物資源，保質保

7、量狠抓關鍵工序施工。5、做好材料設備的采購供應工作，滿足施工需要，保證工序連續作業。6、最大限度地發揮施工設備與機具的效率，做好機械設備的檢修、保修工作。7、上道工序必須為下道工序創造工作面和施工條件，做到緊張有序地施工，努力縮短每個分項工程的施工周期。第二節施工部署一、 施工工藝流程：1、0.000m30.930m采取倒裝方法安裝；2、30.930m90m采取正序安裝。二、 主要施工機具及主要周轉材料1.主要施工機具一覽表施工機具、設備計劃表序號名稱型號數量備注一運輸設備：1平板汽車17t1臺二、起重設備：1汽車吊20t1臺2汽車吊100t1臺3塔吊80型1臺三、組裝設備：1液壓頂升裝置35

8、t1套2千斤頂5t83倒鏈2t104倒鏈3t105倒鏈5t8四、其他設備：1空氣壓縮機6m31臺2交流電焊機BX-50020臺3直流電焊機ZX-5004臺4半自動切割機1臺5CO2氣體保護焊機4臺6角向砂輪機20臺7氣刨槍3把8射吸式割矩6把9經緯儀1臺10水準儀1臺2.主要施工用周轉材料、方案用料表序號材料名稱規格數量用途1跳板2803000/塊800塊施工平臺2腳手架鋼管503mm20t施工平臺3腳手架扣件2000個腳手架工程4杉桿100根吊裝加固3.勞動力計劃(高峰期)：序號工種人數備注1鉚工202電焊工103起重工44電工25其它10第三章主要施工技術措施及方法一、編制依據：1.1有關

9、技術規范鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2011）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）鋼結構、管道涂裝技術規程（YB/T9256-96）1.2有關工藝標準現行施工規范大全（第二版）、現行建筑施工手冊（第四版）及其他有關施工及驗收規范。1.3工程施工現場及周圍環境的實際情況。1.4吸收塔塔體相關圖紙二、總體部署整個吸收塔與煙囪分為兩大塊安裝：1、0.000m30.930m采取倒裝方法安裝。0.000m30.930m分為十三段進行安裝，每段在場外加工廠完成后運至施工區域，在現場進行拼裝和焊接。該部分按照先上后下的安裝順序；2、

10、30.930m90m采取正序安裝。該部分按照自下而上的安裝順序。三、材料及構件堆放各類材料及構件應合理安排進場時間，由于施工場地狹窄，所有材料和構件都應按計劃進場，避免施工現場材料積壓。臨時堆放的周轉材料、半成品應按指定的地點分類堆放，并且堆放整齊，并根據施工進度分批制定進場計劃。四、吸收塔與煙囪安裝工藝及措施1、工廠加工（1）、底板、壁板先在工廠放樣，然后切割下料。塔壁及煙囪排版圖見下圖：C0（2）、底板、壁板下料時，按圖紙要求進行打坡口。卷板按圖紙要求進行加工，用圓弧板對加工好的圓弧壁板進行檢查，弧度大小根據實際加工的進行加或減。2、拼裝平臺的搭設（見施工現場總平面布置圖）在安裝現場便于吊

11、裝的區域內設置一塊區域作為塔帽與煙囪壁板拼裝場地。用20mm鋼板鋪在地面，采用墊板找平，找平時采用水準儀逐點測量控制，平整度要求整體平整度誤差不允許大于3mm。敷設平臺板完畢后，畫設圓心要求采用樣沖標注同時采用紅色油漆標注并妥善保護。布置圖3、塔體底板龍骨安裝：首先在土建第一次基礎灌漿完畢并進過工序交接后，清掃基礎臺面依據塔煙氣進口軸線為基準，按施工圖所示采用墨斗放樣標注軸線，確定龍骨立柱安裝位置。按放樣所示立柱安裝部位安裝立柱，按軸線安裝龍骨梁，安裝龍骨梁時采用水準儀控制整體龍骨平面度要求每個立柱點必須測量，誤差不允許大于2mm。龍骨焊接完畢后采用砂輪機打磨表面焊縫，要求上表面與基材表面一致

12、，同時采用測量儀器進行檢測整體平面度，通過矯正措施使誤差控制在2.0mm內，完畢后將所有的軸線以及控制點返到龍骨表面并采用樣沖及油漆標注后進行工序交接。4、底板敷設：待基礎二次灌漿完畢同時中交完畢后進行底板敷設。首先清掃基礎臺面找出各控制點，確定相關控制線并標出。其次依據相關控制線、點敷設邊緣板并采用電焊點焊牢固，然后安裝中幅板同樣采用電焊點焊牢固，待整體底板安裝完畢后第一步焊接邊緣板，第二步焊接邊緣板與中福板之間焊縫，最后焊接中福板原則先縱縫后橫縫，焊接中幅板時。施工順序：先找板與板的縫隙，然后再將10個1T重的砝碼壓在鋼板四邊，再用壓縮空氣把縫隙吹干凈，最后再進行焊接。所有焊縫要求焊接完畢

13、后采用砂輪機進行打磨使之與地板表面一致，中福板與邊緣板焊縫圓滑過渡。底板焊接完后，按圖紙要求進行抽真空檢驗焊縫。最后依據塔煙氣進口軸線為基準，采用墨斗放樣標注軸線、外框線、分度線及控制點，并做好永久標示。圖一圖二圖三圖四5、底板焊接：（一）焊接設備、材料選用：1） 設備采用二氧化碳氣體保護焊機。2） 焊絲采用藥芯1.2。（二）焊接前準備：3） 檢查焊機設備性能是否完好，試焊完后確保無誤然后才能施焊。4） 每臺焊機要求接地。5） 每臺焊機要求一機一閘。（三）底板定位找正，要嚴格按施工圖紙技術要求執行，板與板焊縫接觸地方必須保證有5mm間隙，保證在施焊過程中能夠與預埋角鐵焊透。（四）底板焊接變形量

14、控制方法：1）焊接順序先焊邊緣板=30焊縫，采用適中偏小電流，從焊縫中心向兩邊分段分層焊接。2）再焊中腹板=8焊縫，在施焊前先將法碼壓住中腹板（因中腹板四周切割后收縮，板中央鼓起），法碼壓住以后要檢查鼓起的地方是否與預埋角鐵是否完全接觸，完全接觸后，在焊板兩端頭焊縫，然后再焊板兩側長焊縫。從焊縫中心向兩端分段施焊，焊接電流采用適中偏小。（五）焊接質量控制：1）下雨天氣嚴禁施焊。2）有風天氣，在施焊過程中必須采用彩條布將風隔離，保證焊縫無氣孔。3）焊縫嚴格按規范要求進行施焊。（六）碼吊運安全注意事項：1）、吊裝前必須對作業人員進行安全和技術交底，吊裝前，需各方作業人員進行確認。2）、鋼絲繩、卡環

15、等起重工具在使用前必須經檢查確認安全可靠后才能正式投入使用。3）、置吊裝隔離區域，無關人員不得進入危險作業區。4）、業時必須統一思想，統一指揮，起重指揮信號明確方可行。5）、吊前應進行試吊，起吊離地100mm左右應停止，檢查力點的情況是否安全，確認安全可靠后才能繼續起吊。（七）焊接安全注意事項：為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。操作過程應注意下面幾方面問題：焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。在狹小空間內工

16、作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監護人員，隨時注意操作員的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進行搶救。身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。更換焊條一定要戴皮手套，不允許赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。6、 殼體拼裝及頂升：0.00m30.93m殼體采用倒裝，殼體的加工在吸收塔基礎0米地面上完成，包括卷板、除銹、刷漆、對

17、接、焊接、加強筋焊接、脹圈加工焊接等，避免了高空作業，在施工和操作過程中，有很高的安全性，提高了施工效率。為保證吸收塔塔體正常、安全、有序地進行，在吸收塔塔體吊裝過程中搭設操作平臺，塔體安裝及焊接操作平臺見下圖：施工流程：制作塔體胎座（11個）在塔基底座上劃基準線安裝胎座，標高控制在2mm內將塔體內壁弧線標在胎座面上，并裝上塔殼定位擋板吊裝十三帶塔殼板（三塊）矯正點焊焊接、打磨安裝頂升系統頂升吊裝十二帶塔殼板矯正點焊焊接、打磨頂升.吊裝七帶塔殼板矯正點焊焊接、打磨安裝塔內構件安裝錐殼頂升循環至塔殼完成。每帶分三片運抵現場，用塔式吊將檢驗合格的單元構件按順序吊到胎座上拼裝，單片弧板運至現場后進行

18、認真檢查，若有變形、損壞應進行矯正和修補。矯正可用機械或有限的局部加熱。進行加熱矯正時，應控制加熱溫度及冷卻速度檢驗合格后即開始進行拼裝。先必須保證每段柱體的平整度和圓度，將運輸到現場的每側單片在胎座上拼裝成完整的柱體，然后用組對卡具組對，點焊，調整圓度和平整度。拼裝直徑不同的圓時，在平臺上用劃規畫出相應直徑的圓，沿圓內邊焊接鋼擋板，拼裝散件時，控制圓的直徑偏差和橢圓度。拼裝時控制脫硫塔外形輪廓尺寸，核對坡口形式是否正確。拼裝時按順序將每個單元臨時點焊固定，每段壁板拼裝時點焊成型，待檢測合格后方可滿焊。檢測主要內容：用鋼尺檢查壁板上下口偏差，控制在D/500以內，若超過此范圍，在最長直徑處用葫

19、蘆對拉，矯正好后內焊支撐定型。最后用水準儀測每段壁板高度，控制高度在10mm以內。高度控制要考慮每段壁板對口焊接時的收縮量。7、煙囪安裝拼裝平臺搭設位置：脫硫塔煙囪臨時拼裝平臺中心至吊車中心距離吊車中心點18m。每段夜間整體進場，用塔式吊將構件按吊到拼裝平臺上，運至現場后進行認真檢查，若有變形、損壞應進行矯正和修補，油漆應補涂。組隊卡具組對，點焊，調整圓度和平整度，并焊好吊耳，吊耳（2個）長度厚度根據承重量計算焊接強度。焊接強度大于承重量1.5倍。焊接前控制筒體外形輪廓尺寸，核對坡口形式是否正確。待檢測合格后方可滿焊。檢測主要內容：用鋼尺檢查壁板上下口偏差，控制在D/500以內，若超過此范圍，

20、在最長直徑處用葫蘆對拉，矯正好后內焊支撐定型。最后用水準儀測每段壁板高度，控制高度在10mm以內。高度控制要考慮每段對口焊接時的收縮量。煙囪在往上吊裝前，先將每段煙囪上的加強筋、直爬梯、平臺及附件一起在下面安裝好，隨每帶煙囪一起吊上去安裝。吊裝前將煙囪外部涂刷防腐底漆、面漆。刷漆時將對接縫兩邊禁止刷漆，以免影響結構焊接質量。8、煙囪吊裝：擬采用80型塔吊作為主吊機進行吊裝，此時吊車作業半徑應控制在20米以內，吊物最大重量控制在6t以內。壁板厚度16mm時，每次吊2m；壁板厚度1410mm時，每次吊4m；筒體吊起時先將其吊離地面300mm左右，然后將轉至吊裝位置的上方，再將筒體提升到上方300m

21、m左右，然后緩緩降至頂部，進行對位作業。對位后應立即進行臨時固定，經檢查確認固定穩妥后方可摘鉤離去。煙囪吊卸方法和步驟：8.1基本施工程序：吊裝前準備工作現場拼裝吊裝對位、調整焊接打磨8.2吊前準備工作：a）組織各級有關人員全面認真地檢查起吊用承重構件和機械的承載性能及完好狀況（包括電氣），對不合格品要認真地整修或更換，確保起吊承載達到設計要求。b）拼裝平臺搭設完畢；c)內外氣割操作平臺搭設完畢；d）切割設備，及吊裝設備準備完畢；e）筒體運至現場，并焊接完畢；f）吊車組裝完畢；g）吊耳焊接完畢；h）外部位防腐層清除，并做好防腐層防火措施；i）吸收塔旁邊做好防護工作：筒壁外部安裝掛架，并用竹跳板

22、鋪滿，綁扎牢固，方便煙囪筒體外部焊接。腳架搭設完畢，并在頂部鋪設竹條板，捆綁牢固。筒壁內部用圓形平臺，將圓形平臺上的8個支點焊接到煙囪內壁上。平臺隨煙囪一起上升，每段煙囪安裝焊接完后，用塔吊將平臺提升上一段煙囪對接位置，將焊接點打磨光滑。 煙囪內壁施工平臺9、檢查、驗收安裝完后首先重點檢查現場連接部位的焊接質量，丁字焊縫要求做超聲波無損檢測，并保證達到二級焊縫或以上。安裝質量主要檢查脫硫塔的垂直度，在筒體相互垂直的兩側彈中心線，用經緯儀進行校驗。測量出脫硫塔頂座的標高、軸線位移并如實記錄。橢圓度：焊接前應做到筒體每塊弧板與胎座上的每個定位板頂緊，無間隙，保證塔殼橢圓度。10、焊接工藝及要求焊接

23、時，先焊接脫硫塔外側的焊縫，每層焊縫經檢查合格后再焊接第二遍。外側焊縫焊接完畢后，進行反面清根：在脫硫塔內部用碳弧氣刨刨掉焊縫反面的部分，并用角向磨光機打磨至缺陷清除完畢經檢查合格后再焊接。以此方法控制每條焊縫的焊接質量。凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過考試，取得合格證后才能從事焊接工作。焊接材料應符合下列要求：焊條無藥皮脫落或焊芯生銹等現象；焊絲使用前應除銹。（本項目采用藥芯焊絲）焊接前應對所焊構件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵皮等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍之內漏出金屬光澤。焊接質量基本項目標準：焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行。焊縫表面焊肉應均勻

24、，不得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。焊縫外觀質量標準及結構鋼焊縫尺寸允許偏差見下表：手工電弧焊焊縫質量標準及結構鋼焊縫尺寸允許偏差類別項目質量標準檢驗方法一級二級三級手工電弧焊焊縫質量標準1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000m長度范圍內不得超過5個目測2咬邊不允許深度不超過0.5mm，累計長度不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，累計長度不超過焊縫長度的20%測量要求修磨的焊縫不允許不允許結構鋼材焊縫尺寸允許偏差對接焊縫焊縫余高（mm）B200.520.52.50.53.5用焊縫量規檢查B200.530.53.50.54焊縫錯邊0

25、.1且20.1且20.1且32貼角焊縫焊縫余高（mm）K60+1.5K60+3焊角寬（mm）K60+1.5K60+33K=/20+1.5注：b為焊縫寬度，k為焊角尺寸，為母材厚度。11、焊接注意事項：當構件焊接量較大，收縮與扭曲變形、角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。焊接時宜先焊接變形較大的焊縫。手工焊時，焊縫較長時采用反向逆焊和對稱施焊，同時在放樣與下料時，放足電焊收縮余量。嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。各種構件校正之方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道工序。低溫焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清

26、渣。定位點焊是保證構件拼裝精度的關鍵，這種短焊縫最容易產生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發現，在施焊時應予重視，并及時消除這種質量通病。定位點焊尺寸項目焊件尺寸（m）點焊高度（mm）點焊長度（mm）點焊間距（mm）尺寸（mm）4123610201002001261530200300定位點焊施焊時注意事項：電流比經常施焊增加10%15%，以利于減少點焊中夾渣；交叉焊縫最好離開50mm左右進行點焊；定位點焊的起點與終點應考慮與正式焊縫搭接，起點與終點要平緩；在點焊之前，應進行一次構件編號檢查，經檢查無誤后方可進行正式點焊。點焊所用的焊條應與正式焊接時所用的焊條相同，不得任意改變，點焊高度不超過設計

27、焊縫高度的2/3。五、倒裝技術措施吸收塔30.93m以下部分采用12臺SQD-350-100S.F型松卡式液壓千斤頂提升。這種千斤頂有雙卡保險，即使突然斷電或油管斷裂也能保證提升物不會下墜，安全系數極高，同步性好。提升物順軌道向上爬升，穩定性好。單臺千斤頂最大提升重量為35噸，12臺千斤頂最大提升420噸，是吸收塔重量的1.5倍，達到液壓提升的安全系數。液壓千斤頂安裝在吸收塔0米的地面上，采用倒裝法提升安裝。提升一節安裝一節，與上部焊接后再提升，依次提升，直至完成30.93米高度的提升安裝。吸收塔的加工在吸收塔0米地面上完成，包括卷板、除銹、刷漆、對接、焊接、加強筋焊接、脹圈加工焊接等，避免了

28、高空作業，在施工和操作過程中，有很高的安全性，提高了施工效率。一、液壓提升設備的組成序號名稱型號單位數量1液壓泵站YB-60臺12千斤頂SQD-250-100S.F臺123提升架ST-250-2600臺124針型閥M24個265膠管16*10條66膠管16*5條207膠管10*4條408三通M33*24個269排氣三通個710螺栓M20個7211螺栓M16個5412板手付613備用密封件套1二、SQD-350-100S.F型松卡式千斤頂的工作原理1、SQD-350-100S.F型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有1根38長度為4.0米的提升桿，提升桿下端與液壓支架內的滑動拖架相連接。安裝時先將

29、千斤頂的上、下卡頭的松卡螺母逆時針向上調至頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的工作狀態。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑動、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動拖架，通過羅絲調整在同一直線上，這樣千斤頂和支架的安裝完成。2、液壓缸工作時，上、下卡頭都處于鎖緊狀態。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，卡塊因抱緊提升桿，提升桿下端提著提升物，這樣，錐套向

30、上運動而帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，提升桿因拖動吸收塔而產生阻力，使卡塊向下越拉越緊，從而帶動提升桿跟著向上運動。提升桿上升時，下卡頭的卡塊開始也是抱緊提升桿的，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，這樣卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑動拖架，滑動拖架托動脹圈（脹圈與吸收塔是漲緊在一起的），從而帶動整個吸收塔向上提升。（上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分5瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內，向下越壓越緊，向上則松開）3、SQD-350-100S.F型千斤頂液壓行程是100mm。當液壓缸行至100mm時，活塞受限而停止運動，提

31、升桿因沒有向上的力而停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧的向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿則不能向下運動，液壓缸繼續下降，上卡頭的卡塊因鎖緊了提升桿面不動，上卡頭的錐套則向下運動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點，這樣就完成了一個工作循環，隨即可進行下一個工作循環，直到將吸收塔提升到相應的高度。4、脹圈的制作及作用（1）脹圈的作用：將滾壓成與吸收塔內孤型一致的型鋼分兩段，通過螺旋千斤頂脹緊在吸收塔內壁上（主要它是提升的支點），既能減少吸收塔的變形又能提高吸收塔的鋼性強度，便于下一帶板的焊接與提

32、升。（2）脹圈采用250毫米的槽鋼滾壓成型。開口朝內滾壓,分為兩截，在相鄰的截面封口，端口截下一段后封口，中間能放置一臺30噸螺旋千斤頂，兩截脹圈安放兩臺30噸螺旋千斤頂。螺旋千斤頂頂脹在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在吸收塔的內壁上，來增加吸收塔的圓度與鋼度，便于提升安裝。同時在槽鋼的開口處用鋼板封住，呈口字形增加脹圈的強度。5、門形鋼卡的制作與作用（1）門形鋼卡是用來固定脹圈和增加脹圈強度的。它包著脹圈與吸收塔內壁焊接，用于固定脹圈，與吸收塔內壁焊接后增加漲圈吊點的強度。同時能防止漲圈起重時翻滾變形。（2）門形鋼卡的制作：門字形鋼卡采用20mm鋼板割制而成。門形鋼卡的開口正好能扣在脹圈上，門形

33、鋼卡的外框寬度為100mm。開口尺寸根據脹圈的尺寸來制定。（3）門形鋼卡的數量隨吸收塔重量的增加面增加，同時增加脹圈與吸收塔的整體強度，防止提升過程中因重量的增加而使吸收塔變形。示意圖如下： 6、液壓支架的制作 （1）液壓支架是用2根長3.1米長的200毫米的B型槽鋼拼裝組成，中間留有滑道，滑道內裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定2根槽型鋼。提升架中有一根42長4.0米的提升桿，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動吸收塔的提升。有效行程2.6米 （2）提升過程：液壓缸拉動提升桿，提升桿帶動滑塊，滑塊托動脹圈，脹圈帶動吸收塔來完成吸收塔的提升。 （

34、3）液壓支架安裝在吸收塔底板上，每個支架采用2根L758的角鋼八字形加固(見下圖)：液壓支架上的滑動拖架離吸收塔壁的距離1-2厘米, 滑動拖架探出液寬度超過12厘米,安裝時保證漲圈不能緊貼在液壓支架壁上,又得保證液壓支架的滑動拖架不能碰上吸收塔罐壁.在吸收塔底板上焊接與吸收塔內壁弧度相同的若干支點，用于吸收塔圍板后的圓度和尺寸的準確。（4）滑動拖架距底板的距離是315毫米。（即漲圈要高出液壓支架底面最少315毫米。） （5）整個吸收塔安裝兩圈板后，再安裝液壓支架，因為液壓支架高度為3.9米,這樣避免在吸收塔頂上開天窗了。 （6）可采用一臺泵站帶兩套提升設備，能有效降低成本。六、構件運放技術措施

35、：1、一般情況下，為便于運輸，鋼塔是采取在施工現場進行拼裝的方法，故在車間制作時不必將脫硫塔制作成型。在本項工程中，脫硫塔的尺寸比較大，只有將其按照橫向進行分割成塊，留待到現場進行組裝。為了確保脫硫塔成型無誤，在安裝前需先進行預拼試驗，并對各散件進行編號標識。2、脫硫塔運輸采用平板汽車進行運輸。構件在運輸過程中必須在平板車上放置一對與構件等直徑的管道托座綁扎，將弧板放置上面，并設置綁扎牢固可靠，墊點合理，防止在運輸過程中出現構件松動或滑動現象，導致構件損傷變形。并注意保護構件標識。鋼結構涂層、編號不得損壞。3、構件運輸上場后，按指定位置進行擺放，以便于吊裝，減少吊車的倒車和二次運輸量。同時不致

36、對交通形成障礙。4、構件在現場應堆放整齊。弧板在現場需豎立放置。5、一旦由于運輸、堆放時墊點不合理，以及場地沉陷等原因造成構件運輸、堆放變形，應根據情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。第四章質量策劃第一節質量目標：一、質量方針：信守合同，為業主提供一流的建筑產品，讓用戶享受最滿意的服務。二、質量控制目標：我們將遵循公司的質量方針，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規范優質高速組織施工。達到下列目標：1、工程產品符合合同要求和設計要求；2、工程產品符合施工及驗收規范，工程質量檢驗評定標準的要求，保證使用功能；3、項目工程合格率100%，工程優良率85%。第二節質量標準：一、鋼結構施工及驗收標

37、準：1鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205）2碳素結構鋼（GB700）3低合金高強度結構鋼（GB1591）4優質碳素結構鋼技術條件（GB699）5普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB3274）6火焰切割面質量技術要求（JB3092）7氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB985）8鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221）9建筑鋼結構焊接規程（JGJ81）第三節確保質量目標的主要措施：一、質量保證體系：建立由項目經理直接管理，總工程師負責，專業質量檢查員、作業層檢查的三線管理系統，形成一個橫向的各專業項目，縱向從項目經理到作業體的質量管理網絡。二、質量管

38、理制度：根據工程項目施工質量管理責任制的要求，在工程中特制定以下質量管理制度。1、技術交底制度：每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目總工對施工技術人員、作業長的技術交底、技術人員、作業長對班組的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。2、材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、鋼板等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規范要求分批分量進行抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。3、質量三級檢查制度：劃分公司級、項目部級、班組級質量三級檢查制度。實

39、行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作方案記錄。隱藏工程要由項目總工、質量檢查員、班組長檢查。并詳細記錄。4、質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡，各類現場操作記錄及材料試驗記錄，質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。有關工程技術、質量的文件資料管理制度；工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡，由專職資料員、整理、保管、存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。5、持證上崗制度：工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格

40、或出現質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究企業主管領導的責任。三、質量保證措施：1、加強技術管理，認真貫徹規范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，形成項目技術措施管理體系，搞好從技術措施的提出、審批、交底、執行、檢查及修正等一系列的工作。2、實行目標管理，進行目標分解，落實責任制，按照單位工程及分部分項工程落實到各責任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，責任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體員工在生產的過程中從嚴求實的工作質量、用精心操作的工序質量，一步一個腳印地去實現質量目標。3、加強監督檢查和考核工作。各方面的檢查都應有相應的文字記錄，制度健全，考核時做到有憑有據，獎

41、懲分明。4、積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，積極做好QC成果的推廣應用工作。5、制定分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制各分部分項工程質量。6、貫徹全面質量管理，使全體員工樹立起“質量第一”和“全心全意為顧客服務”的思想，以員工的工作質量保證工程的產品質量。四、各階段的質量控制措施：（一）施工準備階段的質量控制：1、搞好圖紙審查工作，認真學習各有關的工藝和質量要求，結合本工程及其施工現場實際情況，合理安排施工順序，編制并優化施工作業方案。2、做好每道工序的質量標準和施工技術交

42、底工作和技術培訓工作。3、精心做好原材料和設備的供應組織工作。嚴格控制進廠物資的質量，對所有工程需用的鋼材、水，泥等應有出廠合格證和材質檢驗報告，電焊條等輔助材料也應有相應的材質證明資料。工程中使用的所有材料，如其材質不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關條款規定執行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。4、合理配備施工機械，搞好機械維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。5、按施工作業方案所需，預先制作好各種施工用具。6、制定切實可行的質量獎懲管理制度，對產品質量實施優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。7、采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為對工序及相關因素的事前檢查或過程中間

43、檢查，以達到“預控為主”的質量管理目標。（二）施工過程中的質量控制：1、建立工程質量組織保證體系及工序質量預控保證體系。編制項目質量計劃，做好施工全過程的質量控制，并按國家現行的質量驗評標準驗收。2、貫徹執行施工質量崗位責任制，增強各級質量管理意識，并采用經濟手段配合實施。3、認真做好技術交底工作，嚴格按照國家現行的施工及驗收規范、操作規程、設計要求施工。4、質檢員以國家規范要求的標準檢查各工序的工程質量。5、專門成立現場測量小組，標高、坐標及主要軸線網統一由測量小組測設并做出標記。安裝、吊裝均按統一標高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測記錄。6、加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理

44、工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場。7、建立操作崗位責任制，主要工種實行掛牌制。所有焊工必須是持證上崗。8、加強成品保護工作，后期應設專人并制定專門措施做好成品保護管理工作。9、加強技術檔案資料管理，按技術檔案建檔要求及時填報、審核、收集、整理、歸檔。10、堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工。對于易出現質量波動、容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。11、對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好相關記錄，再請建設單位代表、監理進行驗收。12、上、下工序間應注意相互配合、協

45、助，共同做好各工序的成品和半成品的保護工作。下道工序的操作者即為上道工序的產品保護者。出廠的產品和半成品必須嚴格檢驗獲取了相應的出廠合格證后方可放行。五、物資管理中的質量控制：物資管理是建筑安裝工程施工質量管理的一項重要內容。為保證物資管理的規范化，特制定以下制度：1、原材料及設備質量控制：嚴格控制進場物資的質量，對所有的工程需用的鋼材、水泥等應有出廠合格證和材質檢驗報告，電焊條等輔助材料也應有相應的材質證明資料；工程中使用的所有材料，如其材質不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關條款規定執行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。2、成品、半成品質量控制：所有的設備和材料（包括成品和半成品）均應

46、有出廠合格證或安裝前的質檢試驗記錄。作為一種特殊產品的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的相應規定標準嚴格執行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。3、物資流向可追溯性管理：建立物資流向跟蹤管理制度，以便保證工程所用的所有原材料和設備從進場、檢/試驗、領用直到使用部位都具有可追溯性。第五章安全及文明施工保證措施一、安全目標：11、人員傷亡事故發生率為零；12、重大機械設備事故發生率為零；13、重大火災事故發生率為零；14、重大交通責任事故發生率為零；15、爭創“無事故工程”。二、安全管理體系：成立以項目經理為首的安全生產領導小組，根據該工程的特點設專職安全員多名，各施工班組設兼職安全

47、員，建立一套完整有效的安全管理體系。三、安全管理制度：1、貫徹執行安全生產崗位責任制。安全組成員由項目經理、安全員、分包單位負責人、作業長等組成。項目經理是工程項目施工安全第一責任人，具有安全管理資質的專職安全員負具體管理責任。項目部安全組實行定期安全例會制度，每周必須召開12次安全例會，每天開工前召開開工安全例會。2、建立施工方案安全技術交底制度。編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論，審批安全技術措施必須符合實際針對性強的原則。3、項目經理部每月組織一次各專業施工單位，分包單位參加的聯合檢查，各專業施工單位，分包單位也必須每半月組織一次本單位安全檢查。班組兼職安全員

48、應在施工過程中隨時對安全操作，安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。專業施工單位，分包單位專職安全員，項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。4、對各施工管理人員、作業班組人員、分包單位一方面通過簽訂明確了雙方的責、權、利的安全合同（協議），另一方面加強對其進行監督檢查等管理活動的開展：其施工方案、安全預測對策表、技術交底記錄等有關方案資料進行檢查；不定時地到施工現場進行檢查，并嚴格按有關協議條款進行考核。5、落實安全管理的崗位責任制、確認制、聯保互保制、旁站制、日清制等各項制度。四、安全保護措施：（1）、現場施工用高低壓線及設備禁止

49、使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器設備要有良好的保護接時和接零，傳動裝置有防護罩。電纜必須按施工平面圖設置，嚴禁亂拉亂接。施工用電符合JGJ46-88標準。（2）、加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃易爆物品指定專人管理。焊工作業時必須清理周圍的易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在適當位置，指定專人負責清理定期檢查。（3）、進入現場必須兩穿一戴，不得進入生產區域和高壓區域。所有人員進出項目部一律佩帶出入證。（4）、操作工、電焊工、電工及所有特殊工程工人持證上崗。（5）、所有電器設備必須由電工安裝維修，并定期檢查。并配有漏電保護器。（6）、施工腳手架安裝完畢須經有安全部門參加

50、的聯合檢查驗收合格后才能使用。臨時用電必須按施工平面圖設置，嚴禁亂拉亂接。（7）、施工現場材料、構件、設備、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，推行標準化作業。（8）、施工方案（安全措施）、安全預測對策表、安全交底記錄等有關資料必須齊全；（9）、氧氣、乙炔按有關規定分開放置，并搭設防護棚。（10）、嚴格遵守安全生產操作規程，持證上崗，嚴禁亂用他人機具。五、施工保證措施：、對參與施工的作業人員做好施工安全技術交底，使其心中對各種措施都有一個相當程度的了解，以便于加以實施。、同參與施工的作業隊伍簽署安全管理合同，促使其安全意識和自主管理意識的提高。、設置專職安全監護人員，加強安全監護。、

51、現場管理人員加強安全巡查工作以便及時發現安全隱患并及時采取有效措施加以解決。、施工期間，嚴格按照國家有關安全生產操作規程和施工方案進行，以國家有關規定為綱，抓好安全生產，確保生產安全。、構件和設備進場嚴格按照指定路線行走，并在指定位置進行擺放。吊運時應有安全保護措施及專人監護。施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，推行標準化作業。、現場施工用高低壓線及設備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器設備要有良好的保護接時和接零，傳動裝置有防護罩。電纜必須按施工平面圖布置，嚴禁亂拉亂接。、加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃易爆物品指定專人管理。焊工作業時必須清理周圍的易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在適當位置，指定專人負責清理定期檢查。、現場配備急救箱設備，提供防火消防設施方案。在上場開始施工時，便配備數量足夠的性能良好的消防器材，以便能夠應付那些突發事件。、全體施工人員進入現場必須兩穿一戴，高空作業時穿軟底防滑鞋登高、佩掛安全帶。按國家規定正確使用勞動防護用品。、電焊工、電工及所有特殊工程工人持證上崗。、施工現場各類洞口、臨邊設置