1、1編制依據及原則. 錯誤 !未定義書簽編制依據 . 錯誤 !未定義書簽編制原則 . 錯誤 !未定義書簽2 工程概況 錯誤 !未定義書簽3預制場選址 錯誤 !未定義書簽4 施工進度安排 錯誤 !未定義書簽5. 小型構件預制場規劃方案 錯誤 !未定義書簽整體規劃 . 錯誤!未定義書簽平面布置規劃. 錯誤 !未定義書簽施工用水方案. 錯誤 !未定義書簽施工用電方案. 錯誤 !未定義書簽養生措施 . 錯誤 !未定義書簽6 施工方案 錯誤 ! 未定義書簽測量放樣 . 錯誤!未定義書簽場地處理 . 錯誤!未定義書簽臨建材料堆放. 錯誤 !未定義書簽防雨棚搭設 . 錯誤 !未定義書簽圍墻 . 錯誤 ! 未定

2、義書簽排水設施 . 錯誤!未定義書簽場地硬化 . 錯誤!未定義書簽7 預制塊施工 錯誤 ! 未定義書簽預制塊形狀及尺寸 . 錯誤!未定義書簽施工工藝流程. 錯誤 !未定義書簽蓋板預制 . 錯誤 ! 未定義書簽8 安全保證措施 錯誤 ! 未定義書簽9 質量保證措施 錯誤 ! 未定義書簽10 環境保護措施及文明施工 錯誤 !未定義書簽1編制依據及原則編制依據（1）公路工程質量檢驗評定標準 JTGF80/1-2004； （2）公路工程技術標準 JTGB01-2003； （3）工程測量規范 GB50026 2007； （4）公路路基施工技術規范 JTGF10-2006； （5）公路土工合成材料應用技術

3、規范 JTJ/T 019-98 ； （6）公路工程施工安全技術規范 JTGF90-2015； （7）公路建設項目環境影響評價規范 JTGB03-2006； （8）公路排水設計規范 JTJ018-97 。編制原則 按照“節約用地，安全施工，文明環?！钡脑瓌t，確保工程實施 過程中合理利用征地，各項施工工序安全順利進行。2工程概況 本標段設計小型預制構件預制混凝土萬立方米， 設置 1 個小型預 制構件場，小型預制構件在小型預制構件場統一、集中預制，運輸到 現場進行安裝。3預制場選址 將小型構件預制場布置在項目經理部，在場地西側，統一規劃， 分區管理，距離拌和站較近， 混凝土可通過傳送帶直接進入場地進

4、行 小型預制構件的施工。混凝土拌和站、 鋼筋加工廠、 預制梁場及小型構件預制場統一規 劃、集中管理，有利于項目整體管理，能夠有效管控施工質量，安全 及文明施工水平有效提升， 此位置在鋼筋加工廠后面有利于半成品和 材料的運輸。4 .施工進度安排施工準備、小型構件預制場建設：2015年10月 20日2015年11月10日。5. 小型構件預制場規劃方案整體規劃小型預制構件設生產區、養護區、成品區，并按照用途分區存放， 場區內搭設防雨棚。平面布置規劃小型構件預制場長60m寬，面積2010川，小型預制構件模板 采用高強塑料模板，按照構件尺寸制作由專業廠家支座專用模具，預制蓋板采用定型鋼模進行預制施工。

5、預制構件根據型號分區預制、 分 區養生及存放。預制構件安裝一條生產線，流水化作業，生產線安設 振動臺。蓋板同制區牲預制塊生產區碇預制 塊堆放 區碗預制 塊養護 區施工用水方案養生水主要和拌合站一起合用一個水井，地下埋設主水管先流到 蓄水池，水循環利用，養生完再流進沉淀池，沉淀池三級沉淀以后再 流進蓄水池。蓄水池砌37墻，結構尺寸5m 3m,沉淀池砌24墻， 結構尺寸3mK,內外面用水泥砂漿抹面砼鋪底。施工用電方案施工用電以地方電為主，自發電為輔。結合地理位置、用電量及 電源情況，小型構件預制場與拌合站共用630kVA變壓器，并備用200kW的勺發電機1臺。嚴格按照經總監辦批復的臨時用電方案進

6、行施工。小型構件預制場電纜采用架空式，根據不同區域的用電量大小，按三相五線制要求布置各種型號的配電柜。養生措施自動噴淋養生系統包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管（設置過濾設施）、支出水管、噴淋頭。場內水管采用架空式。養護 管道布置時考慮避免破壞，主管路布置在圍墻底部，淋噴管采用8cm 鋼管，噴頭采用旋轉式噴頭，確保每個構件均能養生到位。6 施工方案預制場施工流程：測量放樣T場地填土、平整、碾壓T臨建材料 堆放T防雨棚搭設T圍墻施工T開挖排水溝T場地及便道處理。測量放樣測量人員精確放樣小型構件預制場地四周邊線， 并放樣出各區域 的相對位置和標高，在施工過程中要勤測量、勤復核。場地處理場地位

7、置選定后，對施工的區域地面進行處理， 場地整平后統 一鋪墊10c m的石渣一層，并進行整平壓實，確保場地基底密實。臨建材料堆放各種臨建材料進場后， 按照不同型號和規格的材料進行分類堆放 整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點，確保施工正常。防雨棚搭設防雨棚采用輕型藍頂鋼結構，防雨棚立柱基礎尺寸為深 1m長, 寬，澆筑C25混凝土，并預埋與立柱焊接的鋼板，間距為 6m道， 防雨棚立柱（即防雨棚棚最低處）高度大于 5m。圍墻四周采用紅磚砌筑圍墻或通透式圍欄，圍墻高米，圍墻厚度為 37cm采用砂漿抹面。排水設施場地內排水設置原則：小型構件預制場區域內場地高于生活和辦 公區20cm,四周低、中心高，便

8、于排水，整個場地表面排水做成的坡面從高處流向排水溝。四周設水溝排水，水溝寬30cm深50cm采用磚砌并用砂漿抹面。場地硬化場地全部采用C20砼進行硬化，砼厚度為15cm7預制塊施工預制塊形狀及尺寸所有砼預制塊在項目部小型構件預制廠集中預制。本標段防護、匚"笊制迷A-樣怖IJ眈-陋預制塊大樣町”施工工藝流程配料T拌合T入模T振搗T運輸T脫模T養護T碼垛配料拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。每一工作班正式稱量前，對計量設備進行重點校核。并嚴格按施工配合比通知單施工， 對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應進行日常檢測， 雨天施 工應增加測定次數，以調整骨料和水的用量。拌合(1)全部

9、材料裝入攪拌筒(從攪拌加水算起)至開始出料的最短 攪拌時間不得低于 2 分鐘。攪拌機裝料數量（裝入粗骨料、細骨料、 水泥等松體積的總數）不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土， 檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致， 不得有離析和泌水現象。（2）混凝土拌合物的坍落度， 應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣 檢測， 每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。 如混凝土拌合物 從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過 15 分鐘時，其坍落度可僅 在攪拌地點取樣檢測。 在檢測坍落度時， 觀察混凝土拌合物的粘聚性 和保水性。入模澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈。對模具 進行檢

10、查時，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模具內的雜物、 積水和污垢要清理干凈。振搗澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，填 寫混凝土施工記錄。 為了防止振動臺板在施工過程中變形， 振動臺鋼 板厚不宜小于8mm鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。 背帶筋的位置應左右前后對稱， 振動臺電機居中布置。 根據振動臺板 重量和預計所振動預制的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。 彈簧沿 臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振 動臺高度以人工操作方便為宜。 在混凝土澆筑過程中為提高混凝土預 制塊的強度， 根據混凝土的塌落度和初凝時間， 采用一次振動進行振 搗，即在混

11、凝土充滿模板后振動 15-30s ，將混凝土內的氣泡排除干 凈使混凝土內骨料混合均勻，消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使 之完成密實過程。預制塊運輸運送距離較近，采用人工手推車將預制塊運至存放地點，進行抹 面、壓光。脫模砼澆筑24小時后并且砼強度達到時，方可脫模，拆模時將預制 塊底模翻轉過來進行拆模，拆模過程中應小心，用橡膠錘適量敲打， 確保不出現啃邊、掉角及磕碰現象。預制塊拆除后采取輕拿輕放，防 止預制塊出現損壞現象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土 殘渣，應將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀 刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經過以上程序，塑模光亮如新。養護后期養護是

12、保證混凝土預制塊質量的關鍵措施， 由于預制塊的脫 模強度較低， 因此預制塊的后期養護顯得尤為重要。 預制塊混凝土澆 筑完成后， 在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養護等保溫保濕措施， 它是 提高混凝土整體性能， 減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序。 混凝土 養護用水的條件和拌合用水相同。混凝土的灑水養護時間一般為 7d 每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。碼垛預制塊不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達到設計強 度 80%后，方可碼垛堆放。堆碼分層進行，最先預制的預制塊放置在 下層，最后預制的預制塊放置在上層 （即堆碼時按照預制時間的先后 順序從下向上依次堆碼） ，每排的預制塊的堆碼

13、高度不得大于人體高 度，方便今后預制塊裝卸方便和保證堆碼安全。 為方便運輸和防止在 運輸過程中的碰損，在最下層預制構件下方襯墊木托。碼垛整齊后， 應用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。運輸小型預制構件采用運輸車集中運輸至現場施工， 預制塊在搬運的 過程中應輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現棱角損傷及斷裂現象， 運輸過程中出現的個別破損預制構件現場不得使 用。蓋板預制蓋板在預制場集中預制，拖板車運到現場，吊車現場吊運安裝。 預制蓋板按 99 厘米寬度設計，預制蓋板的混凝土強度達到設計強度 的 85%后，方能吊運，板體嚴禁出現露筋和空洞現象。堆放時采用兩 點擱置，可用吊環吊裝。鋼

14、筋加工及安裝1）建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細 部尺寸， 由現場技術負責人及現場監理工程師確認， 鋼筋工嚴格按照 下料表進行加工成型。2）鋼筋加工前調直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、 無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋統一在鋼筋加工廠加工成半成品后運輸至小構件預制廠， 進行現場綁扎、安裝。4）嚴格按照設計圖紙要求控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質 量。5）鋼筋的連接采用焊接方式進行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設 置在內力較小處，并錯開布置；同一斷面內接頭數量不大于50%；雙面焊焊縫長度5d,單面焊焊縫長度10d6）電弧焊接完成后必須敲

15、除焊皮，檢查焊縫質量，不合格的進 行補焊。7）鋼筋綁扎綁絲采用直徑2.0mm的鐵絲，必要時采用點焊焊 牢。扎接后綁絲頭不應露出最外層鋼筋面。8）結構拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點不少于全部交叉點的50%。9）蓋板頂面和底面的鋼筋凈保護層為 35mm采用35mm0勺錐形 墊塊綁扎在底面箍筋外側； 側面凈保護層根據蓋板尺寸分別為 43mm、 39mm 41mn, 43mm的保護層采用 45mm的錐形墊塊，、39mm 41mn的 保護層采用40mm的錐形墊塊，在箍筋外側按梅花形綁扎。安裝模板1 ）在臺座上安裝側模板，臺座表面上鋪 3mm厚不銹鋼板，下穿

16、pvc管（用于穿拉桿用），間距50cm；側模板采用定型鋼模板拼裝， 模板安裝前打磨干凈，涂脫模劑；模板背側鋼管間距為50cm,拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板必須加固牢固，上部模 板用鋼管作內撐，拉桿拉緊，以防在砼澆注過程中出現漏漿、跑?，F 象。2）一切支撐及拉桿固定就位后，自檢模板平整度、垂直度、穩 定性等。自檢合格后報監理工程師檢驗，合格后進行砼澆注。澆注砼架設砼溜槽， 由拌和站嚴格按施工配合比進行拌料， 用砼罐車運 送到預制場內，通過溜槽進入模內。砼分層澆注，分層厚度不超過 30cm用插入式振搗棒振搗密實，移動間距不超過振搗棒作用半徑的 倍，插入時快插慢拔直至砼不再下沉、不再

17、冒氣泡，砼要連續澆注， 避免施工縫的出現。澆注蓋板頂面時，控制好平整度，終凝前進行二 次抹面。拆模及養生當砼強度達到以上時， 方可拆模，拆模時注意保護砼棱角受損害；模板拆除后，用土工布覆蓋灑水養生，養生時間不少于 7 天8 安全保證措施小型構件預制廠在施工過程中，安全防范重點有以下幾個方面：1、對所有進場施工人員進行安全教育。2、嚴格執行各項安全技術措施，施工人員進入現場戴好安全帽， 按時發放和正確使用各種有關作業特點的個人勞動防護用品。3、機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行檢查，嚴禁 設備帶病工作。4、機械設備運行時，應設專人指揮，負責安全工作。5、本施工現場交通較為便利。 如發生

18、人身傷害可直接撥打 120 急 救或利用后勤車輛送至醫院。6、在施工過程中遇到暴雨或大風天氣，應立即停止施工，將施工 人員撤離到安全區域，同時安排專人對臨建設施進行加固。7、為減少場內各作業車輛相互干擾，場內材料運輸車、預制構件 運輸車等各作業車輛的運輸路線做好規劃，并按指定路線行駛。9 質量保證措施1、嚴格控制進場原料質量，每批水泥、砂、石子進場必須有出 場合格證和檢驗報告，嚴格按規范對進場原資料進行檢驗。2、對硬化好的混凝土及時進行灑水養生，在澆筑混凝土前要對 地面進行灑水。3、加強對混凝土攪拌過程質量的控制。4、在施工過程中加大檢查力度，發現質量隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續施工。

19、10 環境保護措施及文明施工1、嚴格執行操作規程、遵守安全文明生產紀律，進入施工現場 按勞保規定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業。2、臨時水、電管線整齊規劃。3、進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4、施工過程中產生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地 點。5、施工區的環境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的 噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區衛生設施、垃圾 處理。6、棄渣集中臨時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的 棄渣場。7、生產、生活區及施工臨時工程做好排水及污水處理；系統廢 水主要是清洗機械設備所產生的， 系統內設一沉淀池， 所有廢水經沉 淀后在排放。8、控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經常灑 水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發出 噪聲等，保障職工的勞動衛生條件和身體健康。9、場內