1、油庫存儲項目環境影響報告表建設項目基本情況項目名稱4104m3油庫存儲項目建設單位*石油化工有限公司法人代表聯 系 人通訊地址*市新區*東路北側聯系電話傳 真郵政編碼建設地點*經濟開發區立項審批部門*經濟開發區管理委員會批準文號河瀛經開備字2014002號建設性質新建 改擴建 技改行業類別及代碼F5890 其他倉儲占地面積(平方米)66700綠化面積(平方米)1000總投資(萬元)29097.29其中:環保投資(萬元)186環保投資占總投資比例0.64%評價經費(萬元)預期投產日期2015年8月工程內容及規模:1、項目背景*石油化工有限公司成立于2004年8月，為原*市石油化工廠改制后成立的股

2、份制公司。公司擁有固定資產1500萬元，員工150人。公司座落于*經濟開發區*東路北側。公司煉油裝置采用國內先進的加工工藝，計算機自動化控制，具有拔出率高，分餾精細，能耗低，安全，污染小，效益顯著等特點。公司的主要產品為成品油、燃料油等。*石油化工有限公司現有工程為“*石油化工有限公司廠區搬遷項目”，該工程包含：一套4萬t（5萬m3）/a常壓裝置和一套5萬t/a特種溶劑油精餾、加氫精制裝置。其中4萬t（5萬m3）/a常壓裝置于2007年10月經滄州市環保局驗收投產，5萬t/a特種溶劑油精餾、加氫精制裝置目前尚未建設。由于油田原油供給不足，現有已建工程4萬t/a常壓裝置建設時僅將生產裝置按照設計

3、規模4萬t/a進行了建設，而配套原油儲罐實際建設儲存量僅為9000 m3，未達到原設計規模，常壓裝置實際運行能力為13000噸/年，未達產。2013年以來，華北油田供給*石油化工有限公司的原油數量增加，可使現有常壓裝置滿負荷運行，故現有原油儲罐數量已經不能滿足常壓裝置達產時生產需要，進而影響了裝置的正常生產，制約了企業的經濟效益增加。為此*石油化工有限公司擬于現有廠區北側空地上建設“4104m3油庫存儲項目”，以滿足4萬t/a常壓裝置達產運行時原油用量的需求，進而使現有已建工程4萬t/a常壓裝置的配套儲罐儲存能力達到原工程設計規模。因此，本次工程不擴產增能，僅是對原工程設計的填平補齊，屬現有已

4、建工程“4萬t/a常壓裝置”的一部分。2、原環評概述*石油化工有限公司現有 “*石油化工有限公司廠區搬遷項目”于2005年8月進行了建設項目環境影響評價，編制了環境報告表（附專項評價），并于8月18日通過了專家評審，2005年9月6日滄州市環保局以滄環表200565號對該項目環評報告進行了批復。現就原環評內容進行如下概述：（1）工程概況：*石油化工有限公司廠區搬遷項目建設地點為*市*路東路北側。搬遷后生產能力不變，仍為加工原油4萬t/a，加工精制溶劑油5萬t/a。生產工藝不變，生產設備僅更新1臺6t/h鍋爐，其他不變。項目總投資7660萬元，廠區總占地123畝，勞動定員141人。（2）污染物治

5、理措施：廢氣：鍋爐煙氣采用“文丘里水膜除塵器+35m煙囪”；常壓加溫爐以“燃料渣油和脫硫后的干氣為燃料+25m排氣筒”。廢水：經“除油罐+SBR生化處理”污水處理設施處理達標后排放。噪聲：減振基礎、隔聲間、消聲器、優化平面布置等；固廢：污水處理污泥脫水后送填埋場填埋；鍋爐灰渣做民用建材；廢水處理設施產生的廢油送回卸油池重復利用。（3）批復總量：原環評批復污染物總量控制指標為：煙塵10.72t/a、SO2 28.81t/a、COD 4.57t/a，氨氮0.76t/a，工業固廢0t/a。（3）衛生防護距離：原環評批復衛生防護距離為800m。3、現有工程工程分析企業現有工程 “*石油化工有限公司廠區

6、搬遷項目”目前僅建設了一套4萬t（5萬m3）/a常壓裝置，而5萬t/a特種溶劑油精餾、加氫精制裝置尚未建設，故本次環評現有工程分析部分僅對已建的“4萬t（5萬m3）/a常壓裝置”進行評價，不對未建5萬t/a特種溶劑油精餾、加氫精制裝置進行評價。企業現有已建工程“一套4萬t（5萬m3）/a常壓裝置”于2007年10月25日經滄州市環境保護局以環驗200778號通過了竣工環境保護驗收。現有常壓裝置依照原環評4萬t/a規模建設，但實際運行（驗收）規模為1.3萬t/a。因此根據企業目前現有情況本次評價將現有工程分析分為：現有已建工程、現有已建工程達產后兩部分進行評價。其中現有已建工程工程分析依據常壓裝

7、置目前實際生產能力1.3萬t/a的相關數據進行評價；現有已建工程達產后工程分析依據原環評達產后的工程分析及現有實測數據進行綜合評價。3.1 現有已建工程工程分析3.1.1 工程概況建設地點：現有已建工程為*石油化工有限公司廠區搬遷項目中的一套4萬t（5萬m3）/a常壓裝置，建設地點位于*經濟開發區*路東路北側。建設內容：一套4萬t（5萬m3）/a常壓裝置，儲罐，鍋爐，加溫爐，辦公樓，職工宿舍，消防水池、事故水池等。建設規模：加工原油4萬t/a，目前實際運行能力為加工原油1.3萬t/a。產品產量：由于現有已建常壓裝置未達產運行，實際原油加工能力為13000t/a，故目前常壓裝置實際產品產量為溶劑

8、油4225t/a，蠟油2275t/a，減粘渣油6370t/a。廠區占地面積占地面積123畝（82040 m2），項目實際總投資3000萬元。現有已建工程實際勞動定員97人，實行四班三運轉工作制，每班工作8h，年運行2600小時（約108. 3天）。3.1.2 生產工藝流程現有已建工程生產工藝為常壓煉油生產工藝。具體工藝描述詳述如下：常壓煉油生產工藝：原油經與換熱器換熱后進入閃蒸塔，閃底油抽出后經加溫爐加熱后進常壓塔分鎦。一線溶劑油（C5C8）經冷凝器冷凝，一部分出裝置后，進入加氫精制裝置，另一部分返回常壓塔作為冷回流；二線溶劑油（C8C12）進入汽提塔進行汽提后與原料換熱，一部分做中段回流，一

9、部分出裝置去加氫精制（出售）；三線溶劑油（C12C18）進入汽提塔進行汽提后與換熱器換熱后出裝置去加氫精制（出售）；四、五線蠟油（C16C30）抽出與換熱器換熱后出裝置，做產品待售；塔底渣油（C30）抽出后，一部分作為燃料油，一部分出裝置去制氣工序（出售）。閃蒸塔及氣提塔塔頂氣直接入常壓塔下部，與蒸發段下降的常壓重油換熱，使塔底溫度降低，避免塔底結焦，同時又起汽提作用。工藝流程詳見圖1。原油罐原油換熱器閃蒸塔加溫爐常壓塔塔頂氣常四線常五線常底G N冷凝器汽提塔汽提塔出裝置冷回流換熱器換熱器出裝置中段回流出裝置輕蠟油重蠟油去加氫精制裝置（外售）常一線常二線常三線120#橡膠溶劑油200油漆溶劑油

10、溶劑油渣 油換熱器換熱器出裝置出裝置出裝置產品出售產品出售去制氣裝置（外售）去氣柜G廢氣N噪聲圖1 現有已建工程常壓裝置工藝流程及排污節點圖3.1.3 設備與原料現有已建工程主要生產設備包括：加溫爐、常壓塔、汽提塔、閃蒸塔、冷凝器、換熱器、原油罐、產品儲罐、機泵等。現有已建工程主要原輔材料消耗包括：原油、燃料煤等。現有工程主要原輔材料消耗情況，詳見表1。表1 現有工程主要材料消耗表序號原料名稱單位連續量1原油t/a130002燃料煤t/a500現有已建工程物料平衡詳見表2。3.1.4 公用工程（1）供電：現有裝置用電負荷360KW，配備兩臺400KVA、100KW變壓器，滿足用電需求。表2 現

11、有已建工程常壓裝置物料平衡表序號物料名稱單位數量（kg/h）年累計（t/a）備注一入方1原油500013000進廠原料二出方1120溶劑油187.5487.5產品出售2200溶劑油312.5812.53310溶劑油112529254輕蠟油62516255重蠟油2506506常壓渣油245063707不凝氣2565去氣柜（送加熱爐做燃料）8渣油燃料65出方合計40000（13000）（2）供熱：設有1臺6t/h燃煤蒸汽鍋爐和1臺105萬大卡/小時加溫爐用于項目供熱。燃煤蒸汽鍋爐以神府低硫煤為燃料，加溫爐以1臺2.6m 煤氣發生爐所產熱煤氣為燃料，煤氣發生爐以神府低硫煤為原料。由于未達產，現有燃煤

12、蒸汽鍋爐運行負荷為1.4t/h，尚富裕4.6t/h。加溫爐滿負荷運轉。（3）給排水現有已建工程生產用水來自廠內一眼自備井，生活用水來自開發區市政供水。生產用水主要包括：循環冷卻水系統補水、機泵冷卻用水、軟水制備用水、鍋爐除塵器用水等。現有已建工程循環水系統僅補水，不排水；機泵冷卻水經隔油池隔油處理后循環使用，不外排；鍋爐用軟水制備采用離子交換工藝，定期外排一定量酸堿廢水，送鍋爐除塵器使用，不外排；鍋爐除塵器用水循環使用，不外排。鍋爐定期外排少量的堿性廢水，全部送鍋爐除塵利用。綜上所述，現有已建工程實際建成運行后無生產廢水排放，外排廢水僅為生活污水，經市政管網排*市污水處理廠處理。現有已建工程總

13、用水量1145.9m3/d，其中新鮮用水量38.0m3/d，循環水用量1080.5m3/d，水的循環利用率94.3%，損耗水量29.9m3/d，外排廢水量8.0m3/d。現有已建工程水平衡詳見圖2。1000.010.0循環冷卻水系統損耗15.05.065.0油罐切水0.6隔油池損耗2.62.0機泵冷卻水64.4生產裝置儲罐損耗5.8蒸汽16.8鍋爐用水20.0軟水制備新鮮水0.3損耗4.53.238.01.0鍋爐除塵12.0損耗2.08.0*市污水處理廠生活用水10.0 圖2 現有已建工程水平衡圖 單位：m3/d3.1.5 污染源及污染防治措施現有已建工程污染源主要包括：廢氣、廢水、噪聲和固廢

14、。針對現有已建工程常壓裝置的污染源及污染物排放情況以生產規模為1.3萬t/a進行核算，相關數據依據*市環境監測站2007年10月關于“*石油化工有限公司廠區搬遷項目竣工環境保護驗收監測報告”、2013年6月企業排污許可證監測報告。（1）廢氣：現有已建工程廢氣污染源主要來自鍋爐煙氣、加溫爐煙氣以及儲罐區和生產裝置區的無組織排放。鍋爐煙氣：現有已建工程設置有1臺6t/h燃煤鍋爐，由于生產裝置未滿負荷運轉，故鍋爐實際運行能力為1.4t/h。鍋爐燃煤為神府低硫煤，針對鍋爐煙氣中的污染物采用文丘里水膜（堿液）除塵器處理，水中加堿。根據排污許可監測數據分析：經除塵器處理后鍋爐煙氣排放量26683604m3

15、/h，煙塵排放濃度33.336.2mg/m3 ，SO2排放濃度87111mg/m3，氮氧化物排放濃度8494 mg/m3 ，滿足鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）2類區時段標準要求。最終經15m高煙囪排放，不滿足鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）表4鍋爐房煙囪最低允許高度標準。加溫爐煙氣：現有已建工程建設中設置了1臺105萬大卡的加溫爐，與加溫爐配套設置有1臺2.6m 煤氣發生爐，加溫爐以該煤氣發生爐所產熱煤氣和工藝不凝氣作為燃料。煤氣發生爐所用原料煤為神府低硫煤，并配套設置1臺旋風除塵器。根據排污許可監測數據分析：加溫爐煙氣排放量58706319 m3/h，煙

16、塵排放濃度79.881.4mg/m3 ，SO2排放濃度246329mg/m3，氮氧化物排放濃度8498 mg/m3 ，滿足工業爐窯大氣污染物排放標準（DB13/1640-2012）中表1、表2標準要求。最終經25m高煙囪排放。無組織排放：現有已建工程無組織排放主要來自生產裝置區和儲罐區的無組織排放。生產裝置區：由于設備的密封、設備與管道的連接密封的缺陷，導致的跑、冒、滴、漏以及處于安全考慮而設有的安全閥瀉壓，造成無組織排放。主要污染物為非甲烷總烴和VOC（揮發性有機物）。儲罐區：已建工程原油儲罐區設置有1個內浮頂罐和3個固定罐，固定罐在油品貯存過程中的大小呼吸產生無組織排放，主要污染物為非甲烷

17、總烴和VOC（揮發性有機物）。經類比確定現有已建工程非甲烷總烴無組織排放量2.0kg/h（5.2t/a），VOC無組織排放量為3.0 kg/h（7.8t/a）。（2）廢水：現有已建工程循環水系統僅補水，不排水；機泵冷卻水經隔油池隔油處理后循環使用，不外排；鍋爐用軟水制備采用離子交換工藝，定期外排一定量酸堿廢水，送鍋爐除塵使用，不外排；鍋爐除塵器用水循環使用，不外排。鍋爐定期外排少量的高堿水，送鍋爐除塵使用，不外排。因此現有工程無生產廢水排放，外排廢水僅為生活污水，生活污水排放量約8.0 m3/d，經市政管網排*市污水處理廠處理。（3）噪聲：現有工程噪聲污染源主要來自各類機泵、風機、空壓機、涼水

18、塔等設備噪聲。噪聲源值在7595 dB(A)之間，分別采取設置單獨隔聲間、加裝消聲器、減震基礎的措施。根據排污許可監測數據分析：東、南、西、北四廠界晝間噪聲監測值為46.959.0dB（A），夜間噪聲監測值為40.843.7dB（A），均滿足工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB123482008）中3類標準要求。（4）固廢：現有工程固體廢物主要包括：鍋爐爐渣和生活垃圾。鍋爐爐渣作為民用建材利用，生活垃圾由環衛部門統一清理。現有已建工程各污染物排放情況詳見表3。由表3得知：現有已建工程除鍋爐煙囪高度不達標外，其他廢氣、廢水、噪聲均達標排放，滿足相關排放標注要求，固體廢棄物均得到妥善處置，因此現有已

19、建工程各項環保措施基本滿足相關要求。根據項目驗收監測和排污許可監測數據核算現有已建工程實際運行規模1.3萬t/a時各污染物排放總量為：煙塵1.67t/a、NOX2.32t/a、SO26.22t/a、COD0.26t/a、氨氮0.026t/a、工業固體廢棄物0t/a。表3 現有已建工程污染物排放情況一覽表類型污染源污染物排放濃度排放量措施達標情況廢氣鍋爐煙氣（12h/d）煙塵SO2 NOX33.336.2mg/m387111mg/m38494mg/m30.090.13kg/h0.30.31kg/h0.250.3kg/h文丘里水膜（堿液）除塵器+15m煙囪煙囪高度不達標，其他達標加溫爐煙氣煙塵SO

20、2 NOX79.881.9 mg/m3246329 mg/m38498mg/m30.480.51 kg/h1.512.08kg/h0.490.60kg/h旋風除塵器+25m煙囪達標無組織排放非甲烷VOC2.0kg/h3.0kg/h加強管理和設備的密閉性達標廢水軟水制備排水PH送鍋爐除塵器使用回用不外排機泵冷卻水石油類隔油池+循環使用油罐切水石油類隔油池+機泵冷卻水使用生活污水CODNH3-N300mg/L30.0mg/L0.26t/a0.026t/a廠內化糞池+經管網送*市污水處理廠處理達標噪聲風機、空壓機、機泵等設備噪聲晝間噪聲值：46.959.0dB（A）夜間噪聲值：40.843.7dB（

21、A）設置減震振基礎、加裝消聲器、房間隔聲達標固廢鍋爐爐渣40.0t/a民用建材妥善處置職工生活垃圾10.0t/a環衛部門統一清運此外，根據原環評報告有關數據核算，現有已建工程全部達產（即運行規模4.0萬t/a）時原環評報告批復總量各污染物排放總量為：煙塵5.9t/a、SO218.23t/a、COD2.74t/a、氨氮0.46t/a、工業固體廢棄物0t/a。3.1.6 現有工程存在的環境問題及“以新帶老”整改方案（1）現有工程存在的環境問題企業現有儲煤場為露天堆場，未設置任何圍擋及抑塵措施，在風力的作用下揚塵量較大。現有生產裝置區未設置隔擋圍堰。現有鍋爐煙囪高度為15m，不滿足鍋爐大氣污染物排放

22、標準（GB13271-2001）表4中煙囪高度要求。（2）“以新帶老”整改措施建設三面圍擋+頂棚的儲煤場，從而有效控制揚塵產生量。生產裝置區加設隔擋圍堰。調整現有鍋爐煙囪高度至35m，并對現有脫硫除塵設施進行技改，即將現有“文丘里水膜除塵器（水中加堿液）”技改為“雙堿法脫硫除塵器”。3.2 現有已建工程達產后工程分析本次擬建油庫建成后，企業現有已建工程“常壓裝置”將達產，即達到生產規模4萬噸t/a，因此對現有已建工程達產后進行工程分析。3.2.1 工程概況生產規模：加工原油4萬t/a。產品產量：溶劑油13000t/a，蠟油7000t/a，減粘渣油16660t/a。廠區占地面積：占地面積123畝

23、（82040 m2），項目總投資7660萬元。勞動定員110人，實行四班三運轉工作制，每班工作8h，年運行8000小時。3.2.2 原輔材料消耗及物料平衡現有已建工程達產后原輔材料消耗情況詳見表4，現有已建工程常壓裝置達產后物料平衡詳見表5。表4 現有已建工程達產后主要材料消耗表序號原料名稱單位連續量1原油t/a400002煤t/a29973電kwh170萬表5 常壓物料平衡表序號物料名稱單位數量（kg/h）年累計（t/a）備注一入方1原油500040000進廠原料二出方1120溶劑油187.51500去精制工序2200溶劑油312.525003310溶劑油112590004輕蠟油625500

24、0產品出售5重蠟油25020006常壓渣油245019600去制氣工序7不凝氣25200去氣柜（送加溫爐做燃燒）8渣油燃料200出方合計400003.2.3 公用工程（1）供熱設有1臺6t/h燃煤蒸汽鍋爐和1臺105萬大卡/h的加溫爐供熱，其中燃煤鍋爐以神府低硫煤為燃料，加溫爐以配套設置的1臺2.6m 煤氣發生爐所產熱煤氣為燃料。現有已建工程達產后燃煤蒸汽鍋爐運行負荷為4.3t/h，富裕1.7t/h。（2）給排水給水：現有已建工程達產后生產用水全部來自廠內一眼自備井，生活用水來自開發區市政供水，滿足用水需求。其中生產用水主要包括：循環冷卻水系統補水、機泵冷卻用水、軟水制備用水、鍋爐除塵器用水等

25、。排水：現有已建工程達產后循環水系統僅補水，不排水；機泵冷卻水經隔油池隔油處理后循環使用，不外排；鍋爐用軟水制備采用離子交換工藝，定期外排一定量酸堿廢水，送鍋爐除塵器使用，不外排；鍋爐除塵器用水循環使用，不外排。鍋爐定期外排少量的高堿水，送鍋爐除塵使用，不外排。故現有工程無生產廢水排放。所產生活污水經化糞池處理達標后經市政管網送*市污水處理廠處理。現有已建工程達產后總用水量3418.7m3/d，其中新鮮用水量96.2m3/d，循環水用量3231.0m3/d，水的循環利用率94.5%，損耗水量85.9m3/d，外排廢水量8.8m3/d。廢水經廠內預處理達標后排入*市污水處理廠。現有已建工程達產后

26、水平衡詳見圖3。3000.030.0循環冷卻水系統損耗45.015.0195油罐切水0.6隔油池損耗7.87.2機泵冷卻水194.4損耗17.4蒸汽生產裝置50.4鍋爐60.0軟水制備新鮮水損耗13.59.696.20.93.0鍋爐除塵36.0損耗2.28.8*市污水處理廠生活用水11.0 圖3 現有已建工程達產后水平衡圖 單位：m3/d3.2.4 污染物排放情況（1）燃煤鍋爐煙氣：現有已建工程達產后燃煤鍋爐運行負荷為4.3t/h。鍋爐燃煤為神府低硫煤，針對鍋爐煙氣中的污染物本次工程技改后采用“雙堿法脫硫除塵器”處理。本次工程技改為雙堿法后脫硫效率可達85%以上，較現有文丘里水膜除塵器脫硫效率

27、可提高30%以上。此外雙堿法具有運行穩定，不易產生堵塞，且堿液可再生循環利用的特點。經計算處理后鍋爐煙氣排放量5200m3/h，煙塵排放濃度90mg/m3 ，SO2排放濃度90mg/m3，氮氧化物排放濃度162 mg/m3 ，滿足相關排放標準要求。最終經35m高煙囪排放。（2）加溫爐煙氣：現有已建工程達產后，加溫爐運行負荷不增加，僅增加運行時間，因此加溫爐煙氣排放量及各污染物的排放濃度、排放速率、排氣筒高度均不變，僅由于運行時間增加，各污染物年排放量有所增加。（3）無組織排放：現有已建工程達產后新增原油儲罐為浮頂罐，大大降低了油品儲存過程中大小呼吸帶來的無組織排放量，經類比確定現有已建工程達產

28、后非甲烷總烴無組織排放量1.5kg/h（12.0t/a），VOC無組織排放量為2.0 kg/h（16.0t/a）。（4）固廢：現有已建工程達產后燃煤鍋爐爐渣排放量為120t/a，做民用建材利用。鍋爐脫硫除塵產硫酸鈣25 t/a，做建筑材料利用；生活垃圾由環衛部門統一清運處理。現有已建工程達產后污染物排放情況詳見表6。表6 現有已建工程達產后污染物排放情況一覽表類型污染源污染物排放濃度排放量措施達標情況廢氣鍋爐煙氣（12h/d）煙塵SO2 NOX90mg/m390mg/m3162mg/m30.47kg/h0.47kg/h0.84kg/h雙堿法脫硫除塵+35m煙囪達標加溫爐煙氣（常壓裝置）煙塵SO

29、2 NOX81.0mg/m3262.0mg/m392.5mg/m30.49kg/h1.58kg/h0.56kg/h旋風除塵器+25m煙囪達標無組織排放非甲烷VOC1.5kg/h2.0 kg/h加強管理和設備的密閉性達標廢水軟水制備排水PH送鍋爐除塵器使用回用不外排機泵冷卻水石油類隔油池+循環使用油罐切水石油類隔油池+機泵冷卻水使用生活污水CODNH3-N300mg/L30.0mg/L0.286t/a0.029t/a化糞池*市污水處理廠達標噪聲風機、空壓機、機泵等設備噪聲晝間噪聲：65dB（A）夜間噪聲：55dB（A）設置減震振基礎、加裝消聲器、房間隔聲達標固廢鍋爐爐渣120.0t/a民用建材妥

30、善處置鍋爐煙氣治理硫酸鈣25.0 t/a做建筑材料利用職工生活垃圾11.0t/a環衛部門統一清運經核算現有已建工程達產后各污染物排總量為：煙塵5.80t/a、NOX7.84t/a、SO214.52t/a、COD0.286t/a、氨氮0.029t/a、工業固體廢棄物0t/a。4 擬建工程分析4.1 工程概況（1）項目名稱：4104m3油庫存儲項目；（2）建設單位：*石油化工有限公司；（3）建設地點：*經濟開發區；（4）建設性質：技改；（5）建設規模：庫區總庫容4.0104m3，均為原油儲罐；（6）建設內容：原油儲罐區、汽車裝卸區、配套工程區、服務工程等。主體工程：新建8個5000 m3原油儲罐；

31、輔助工程：新建項目配電設施，供水、供熱依托企業現有工程；環保工程：配套建設廢氣、廢水、噪聲以及固廢治理環保設施。詳見表7。表7 擬建工程建設內容一覽表序號名稱建設內容1主體工程8個5000 m3原油儲罐（內浮頂罐）；2輔助工程配電設施，供水、供熱依托企業現有工程；3環保工程配套建設廢氣、廢水、噪聲以及固體廢物治理設施。（7）項目投資：項目總投資29097.29萬元，環保投資共186萬元，占總投資的0.64%。（8）項目占地：項目占地66700 m2，建筑面積47086 m2。（9）勞動定員及工作制度：擬建項目新增勞動定員40人，實行三班工作制，每班工作8h。擬建項目投產后公司現有工程將達產運行

32、，現有工程年運行時間增長，達8000小時，擬建項目為企業現有生產裝置配套工程，故年運行亦為8000小時。4.2 生產工藝擬建項目為*石油化工有限公司現有生產裝置配套原料原油的儲存設施。原油由汽車運輸進入擬建項目庫區內，經汽車地中衡計量后，卸入卸油槽（加蓋密閉）內，用螺桿泵再將原油輸送至各原油儲罐內，當廠內生產裝置用油時，用離心泵從儲罐內抽出，經流量計計量后，經管線（管線為架空或地面上鋪設）輸送進入廠內生產裝置內。原油儲罐及卸油槽（密閉）均設間接蒸汽加熱管，對原油進行加熱保溫，降低其黏度，保證順利輸送。公司現有已建工程原油儲罐儲存能力為9000 m3，不能滿足現有已建裝置達產后所需原油量。為應對

33、原油供應不足以及市場需的變化影響裝置達產運行，本次擬建油庫將所建原油儲罐的總儲存能力補齊現有已建裝置達產所需原油用量的差量，即本次工程建成后全廠所有原油儲罐總儲存能力即可達到現有已建裝置達產運行所需全部原油量。考慮原油周轉，正常生產運行時各原油儲罐無需滿罐運行，原油由汽車運輸進廠后卸入原油儲罐，該儲罐即開始向生產供給，后續運輸進廠的原油再卸入其他原油儲罐，前述原油儲罐供給完成后再由后續儲油罐供給，再運輸進廠的原油卸入前述供給完成的空罐，如此往復循環。本項目原油儲罐區分為兩區（詳見附圖），每區設置4個原油儲罐，每區儲罐空罐容量為5000m3，即各區均可有一個儲罐的容量作為備用儲罐以滿足事故狀況下

34、油品倒罐，儲罐區內各儲罐間均有管線相連，均可互相倒罐，各區單罐最大原油儲量不超過4000t。保溫加熱所用蒸汽全部依托企業現有燃煤蒸汽鍋爐。由于儲罐內原油不斷進行周轉，罐體不用進行清罐，因此項目無清罐廢水及底泥產生。經分析擬建項目廢氣污染源主要來自油品裝卸、儲存過程中油品蒸發損耗產生的有機廢氣（主要為非甲烷總烴和VOC）、燃煤鍋爐產生的煙塵、SO2、NOX；廢水主要為少量的生活污水、蒸汽冷凝水、油罐切水等；噪聲污染源主要來自油泵；固體廢物主要為生活垃圾。擬建項目生產工藝及排污節點見表8和圖5。表8 擬建項目排污節點一覽表類型序號污染源名稱主要污染物去向或措施廢氣G1油品裝卸、儲存非甲烷總烴VOC

35、內浮頂罐、控制裝卸車的油溫、流速、采用液下密閉裝車等措施G2鍋爐煙氣煙塵、SO2、NOX雙堿法脫硫除塵設施（技改）廢水L1油罐切水COD、石油類隔油池*市污水處理廠L2蒸汽冷凝水COD、SS固廢S1鍋爐爐渣民用建材利用（現有）S2鍋爐煙氣治理硫酸鈣做建筑材料利用噪聲N1裝卸油泵噪聲減振基礎隔聲罩4.3 生產設備擬建工程生產設備設施詳見表9。表9 擬建項目主要設備設施序號設備名稱數量規格備注1儲油罐8個5000 m3內浮頂罐（原油）6開2備2鍋爐1臺6.0t/h儲油加熱（現有工程）3臥式雙螺桿泵3臺流量150m3/h、揚程60m4裝卸車離心泵4臺流量200m3/h、揚程40m5管道離心泵4臺流量

36、100m3/h、揚程25m6擺動轉子泵2臺流量60m3/h、揚程40m7可燃氣體探測器8個4.4 主要原輔材料擬建項目原輔材料消耗詳見表10。表10 擬建項目原輔材料消耗序號原料名稱數量備注1原油40000 m3華北油田，汽車運輸進廠2蒸汽0.8t/h依托現有工程鍋爐供給3電325.88萬度*經濟開發區供電電網原油成分詳見表11。表11 原油主要成份表成份蠟瀝青質膠質殘炭灰分水分硫氮鎳釩重量百分比(%)22.80.122.06.70.00970.50.20.0915ppm0.7 ppm鍋爐所燃為神府煤，煤質成分詳見表12。表12 煤質成份表（神府煤）成份灰份揮發份硫份固定碳低位發熱量（MJ/k

37、g）含量（%）24.4637.670.3762.0223.334.5 公用工程 （1）供電：擬建項目裝機容量為1198.02kW，年耗電量325.88萬度。項目供電由*經濟開發區供電電網提供一路10KV高壓電源以架空方式引至廠區變配電室。變配電室采用SCB11-400KVA、SCB11-100KVA變壓器各1臺和高低壓配電設施，由變配電室引至廠內各用電設施。（2）供熱：擬建項目儲罐保溫及生活供熱最大蒸汽用量為0.8t/h，全部依托企業現有工程的1臺6.0t/h的鍋爐供給。擬建工程不擴產增能，屬現有已建工程配套儲罐設施的填平補齊，因此原設計鍋爐運行負荷已包含本次擬建原油儲罐用熱量，故本次工程無需

38、新增供熱設施即可滿足擬建項目用熱需求。（3）給排水給水：擬建項目用水主要包括生活用水、消防用水。油品保溫所用蒸汽來自現有工程鍋爐，鍋爐除塵用水和鍋爐用水均來自現有廠區1眼自備井，滿足用水需求。生活用水來自*市市政供水管網，可滿足用水需求，項目庫區內無食堂、宿舍，全部依托企業現有工程，故生活用水主要為職工飲用水、盥洗沖廁用水。排水：擬建項目排水包括生活污水、儲罐保溫蒸汽冷凝水、油罐切水、罐區初期雨水以及消防事故廢水。油罐切水經隔油池隔油處理后與生活污水、蒸汽冷凝水一起經市政污水管網送*市污水處理廠處理。下雨沖刷地面產生的初期雨水經收集后進入事故水池（兼作初期雨水收集池）；事故狀態下產生的消防廢水

39、收集后進入事故水池暫存，初期雨水及事故廢水均采取經隔油池處理后經市政管網排入*市污水處理廠處理。經計算，擬建項目新鮮水用量13.6 m3/d，循環水用量10.0m3/d，排水量為9.8 m3/d。擬建油庫項目給排水平衡詳見圖4。生活用水10.01.69.69.8*市污水處理廠新鮮水13.6鍋爐除塵1.0損耗1.80.8軟水制備10.6鍋爐用水9.62.0損耗0.4油庫油罐切水1.2隔油池1.2儲罐保溫蒸汽冷凝水7.0損耗2.6 圖4 擬建項目水平衡圖 單位：m3/d4.6 項目選址擬建項目位于*經濟開發區，*經濟開發區管理委員會出具了同意該項目選址的意見。擬建項目占地99.9147畝（6670

40、0 m2），其中33畝河灘地*市人民政府專題會議（會議紀要詳見附件）中確定予以出讓，同時*市水務局亦對*石油化工有限公司在河臥路渠左堤及灘地內河渠邊緣硬化道路和綠化予以了批復（詳見附件）。其余66.9147畝經*市國有土地使用權掛牌出讓成交（成交確認書詳見附件）。綜上所述，擬建項目用地符合規劃要求。4.7 產業政策擬建工程為原油儲庫項目。該建設項目不屬于國家發改委20119號令產業結構調整指導目錄（2013年修訂本）中限制類和淘汰類項目，為允許類，項目建設符合產業政策。*經濟開發區管理委員會已為該項目備案（備案證詳見附件）。與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題:企業現有儲煤場為露天堆場，未

41、設置任何圍擋及抑塵措施，在風力的作用下揚塵量較大。現有生產裝置區未設置隔擋圍堰。現有鍋爐煙囪高度為15m，不滿足鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）表4中煙囪高度要求。建設項目所在地自然環境社會環境各簡況自然環境簡況(地形、地貌、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等)：（1）*市位于*省東南部，東臨滄縣、青縣，西連肅寧縣、高陽縣，南與獻縣毗連，北與任丘市、大城縣接壤，地處北緯38193839，東經1155511637之間，華北平原腹部，北距北京189km，西南距省會石家莊176km，東距滄州市人民政府駐地滄州市78km。*市南北縱距36km，東西橫距63km，總面積1333km2

42、。京九鐵路在市區西部通過，朔黃鐵路在北部貫穿。*石油化工有限公司位于*經濟開發區*東路北側，公司擬于現有廠區北側空地建設“4104m3油庫存儲項目”以滿足公司現有工程生產裝置原油需求，庫區中心地理坐標東經1160857，北緯382645。以擬建項目邊界計，東南距南冬村730m，西南距野場村1010m，東距北冬店1340m，西北距解家洼1050m。擬建項目地理位置見附圖1，周邊關系見附圖2。（2）地形地貌：*市地貌屬湖積沖積平原，地勢自西向東北逐漸降低，地質構造為冀中坳陷中部，為低平原地貌，處于太行山東麓山前平原和渤海西岸濱海平原之間的低平原區，全市地勢自西南向東北逐漸降低，海拔由12.4m降至

43、5.4m，平均坡降1/7000，起伏不大，地勢開闊平坦，古河道的沖積作用形成的龍崗地因人為和生物作用已不太明顯。因湖沼沉積而形成一些寬廣平淺的碟狀洼地，千畝以上大洼地84個，面積達130.07km2，占全市面積的9.8%。（3）水文地質：*市地處*平原中部，屬*中部平原水文地質單元。根據地層地質特性及含水層的分布規律及淺層咸、淡水分布特點，境內地層大體可分為兩個類型：以*市城區至臥佛堂鎮公路一線為界，西部地層為陸相河流沖洪種、湖積相類型；東部地層淺部為海陸交互相，深部為沖積、湖積相類型。地質分區：西部為潴龍河、唐河沖積扇前緣相沉積水文地質區，東部為子牙河沖洪積水文地質區。根據含水層組的埋藏條件

44、，巖性結構等因素，在垂直向上400m深度內，劃分為4段含水組：第一含水組：埋深458m，其間為粘土和輕亞粘土層，厚度為10m，含水層巖性為細砂、粉細砂、粉砂，厚度1020m，按潛水礦化度2g/l為界，分為咸淡兩個類型，評價區域為淺層咸水區。第二含水組：埋深58201m，為中深層淡水區，砂層巖性以細砂為主，粉細砂次之，水源除側向補給外，在全淡區范圍內可接受上部含水層的入滲補給。第三含水組：埋深190308m，砂層巖性以細砂和中細砂為主，厚1050m。第四含水組：埋深308407m，砂層巖性為細砂和中細砂，厚2050m。以上四組中第三、四含水組砂層厚，顆粒大，水質好，面積廣，為深層淡水區，深層水補

45、給困難，應作為備用水源。但目前由于超采，第一、二含水組涌水量已不能滿足用水需求，第三、四含水組正在大量開采。該區域地下水流向自西南向東北。（4）氣候特征：*市處于暖溫帶東亞季風區，屬典型大陸性季風氣候，受季風影響，四季分明，春季干旱多風，夏季炎熱多雨，秋季秋高氣爽，冬季寒冷，雨雪稀少。年平均氣溫12.4，1月份最冷，平均氣溫-4.5，極端最低氣溫-23.9；7月份最熱，平均氣溫26.7，極端最高氣溫41.7。年平均降水量為561mm，平均風速2.6m/s。全年日照時數平均為2697h，太陽輻射平均年總量為127.6kcal/cm2，全年無霜期平均187天，全年主導風向為S和SSW風。（5）河流

46、：*市地處海河流域東部近海地區，市域內河流屬于海河水系，境內主要河流有子牙河、子牙新河、古洋河等9條，均由西南向東北流經本市，8條干渠、58條支渠縱橫交錯，全長491km。境內各河流均屬于季節性河流，汛期行洪排澇，其它季節斷流干涸。本項目評價范圍內主要河流為古洋河，該河為排瀝河道，起自饒陽縣城西北張村，東北行經獻縣、肅寧、*、任丘縣，至文安縣大龍華村西北匯入趙王河，河道全長104km，流域面積1200km2。古洋河自肅寧縣韓村東北約4.2km處進入*縣境，向北東方向流經縣境，于恒道村西北進入任丘縣界，*境內河道全長47.8km。據1983年實測，古洋河過水能力為63m3/s。（6）土壤：*市土

47、壤的成土母質均為河流沖積物，層次分明，土壤深厚，耕作良好。主要土壤類型為潮土類，包括普通潮土、鹽化潮土、堿化潮土、褐化潮土4個亞類。其次為風沙土，包括固定風沙土、半固定風沙土2個亞類。社會環境簡況（社會經濟結構、教育、文化、文物保護等）：*市總面積1333 km2，轄7鎮13鄉（其中包括1個回族鄉）、1個省級工業聚集區、1個省級經濟開發區、1個城區辦事處、9個居委會、615個行政村。截止到2012年底，全市總人口83.0萬人，人口密度623人/km2。*市工業經濟形成了電線電纜、汽車配件、保溫材料三大主導產業和餐具加工、化工輕紡，建筑建材三大優勢產業。2012年全市地區生產總值230.13億元

48、，其中第一產業生產總值22.92億元，占9.96%，第二產業增加值98.42億元，占42.77%，第三產業增加值108.79億元，占47.27%。*市具有優越的農、林、牧資源條件，農林牧土特產豐富，盛產小麥、玉米、油料、棉花及雜糧，是國家糧食生產基地和優質棉生產基地。2012年全市總播種面積127505 hm2，有效灌溉面積63480hm2。糧食總產量544383t，農林牧漁43.38億元，農村居民人均純收入8796元。全市公路里程1275km，全市有小學163所，教師3702人，中學32所，教師2227人。醫院、衛生院30所，床位總數1569個，技術人員1487人。環境質量狀況建設項目所在地

49、區域環境質量現狀及主要環境問題（環境空氣、地面水、地下水、聲環境、生態環境等）：擬建項目位于*經濟開發區，根據2010年10月保定市民科環境監測有限公司對*市工業聚集區（新區）總體規劃環境影響補充報告中項目評價區域的環境質量現狀監測數據分析：評價區域環境空氣中SO2、NO2小時平均濃度、日平均濃度和PM10日平均濃度均滿足環境空氣質量標準（GB3095-96）中二級標準要求；非甲烷總烴小時平均濃度滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中相關標準要求。評價區域潛水井地下水pH、高錳酸鹽指數、氨氮、揮發份指標均滿足地下水質量標準（GB/T1484893）中類標準要求。由于*市地處黑

50、龍港地區，受地質條件影響總硬度、溶解性總固體、氯化物、硫酸鹽、氟化物地下水濃度普遍偏高，故出現了超標。根據2013年6月*市監測站對*石油化工有限公司排污許可證監測數據分析：區域聲環境質量較好，滿足聲環境質量標準（GB3096-2008）2類標準要求。主要環境保護目標（列出名單及保護級別）：擬建項目位于*經濟開發區*石油化工有限公司現有廠區北側，評價區域內沒有國家、省、市重點保護文物、自然保護區、瀕危珍稀動植物和風景旅游區等重點保護目標。根據項目性質及周圍環境特征，確定油庫區周圍的村莊居民為主要環境保護對象。環境保護對象及其保護目標見表13。表13 環境保護對象及其保護目標一覽表序號保護對象方

51、位距裝置區邊界最近距離距儲罐區邊界最近距離距項目邊界最近距離保護目標1南冬村SE820m955m730m環境空氣質量標準（GB30952012）二級標準聲環境質量標準（GB30962008）2類標準2野場村SW1055m1080m1010m3北冬店E1550m1605m1340m4解家洼NW1065m1065m1050m評價適用標準環境質量標準（1）環境空氣執行環境空氣質量標準（GB30952012）二級；非甲烷總烴參照環境空氣質量 非甲烷總烴限值（DB13/1577-2012）表1二級標準。（2）地下水執行地下水質量標準（GB/T1484893）中類標準。（3）區域聲環境執行聲環境質量標準（

52、GB30962008）3類區標準。污染物排放標準（1）廢氣：鍋爐煙氣執行鍋爐大氣污染物排放標準（GB132712001）二類區時段標準，氮氧化物參照工業爐窯大氣污染物排放標準（DB13/16402012）中表2標準；加溫爐煙氣執行工業爐窯大氣污染物排放標準（DB13/16402012）中表1、表2標準；非甲烷總烴執行大氣污染物綜合排放標準（GB162971996）表2無組織排放監控濃度限值。（2）廢水：排放執行污水綜合排放標準（GB897896）中表4的石油化工工業三級標準及*市污水處理廠進水水質標準要求。（3）噪聲：廠界噪聲執行工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB123482008）3類標準；

53、施工噪聲執行建筑施工廠界環境噪聲排放標準（GB12523-2011）中限值。（4）固體廢物：一般固廢排放執行一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB185992001）。（5）衛生防護距離：執行石油加工業衛生防護距離（GB8195-2011）。總量控制指標本項目污染物總量控制指標為：煙塵、SO2、NOX、COD、氨氮和工業固體廢物。根據治理后可達到的排放濃度計算污染物排放總量，詳見表14。 表14 污染物總量控制指標分析 單位：t/a項 目煙塵SO2NOxCODNH3-N固體廢物原環評批復全廠污染物排放量10.7228.81（25.74）4.570.760原環評批復現有已建工程達產排放量

54、5.918.23（11.22）2.740.460擬建工程新增排放量0.400.0160擬建工程建成后全廠總排放量5.8014.527.840.6860.0450擬建工程建成后達產排放量較原環評批復排放量的變化量-0.1-3.71（-3.38）-2.054-0.4150注：由于原環評時氮氧化物不屬于總量控制指標，故無批復的指標量。（）內數據為本次環評依據原環評核算的氮氧化物排放量。經計算本次擬建油庫污染物排放量為：煙塵0.44t/a、NOX0.88t/a、SO20.80t/a、COD0.40t/a、氨氮0.016t/a、石油類0.02t/a、工業固體廢棄物0t/a。由于原油供給不足，企業在現有已

55、建工程“4萬t/a常壓裝置”建設時僅將生產裝置按照設計規模進行了建設，而配套原油儲罐未按設計規模建設，原油儲罐實際建設儲存能力僅為9000m3。近年原油供給增加，為使現有已建工程生產裝置達產運行，企業提出了擬建工程“4104m3油庫存儲項目”，從而使現有已建工程配套原油儲罐達到原設計規模，即對現有已建工程配套原油儲罐設施進行填平補齊，故本項目屬現有已建工程的一部分，而不增能擴產。因此本次評價對現有已建工程達產后污染物排放總量的核算中已包含本次工程新增大氣污染物的排放量。此外通過本次工程對鍋爐脫硫除塵技術的改造，脫硫效率提高，且該法具有一定的脫硝效率，因此SO2 和NOX的排放量有所消減。擬建工

56、程建成后勞動定員有所增加，生活污水排放量增加。少量的生產廢水由于距離問題不能再返回現有廠區利用，需處理達標后排放，原環評中生產廢水采取的是經廠污水處理設施處理后達標排放的措施，因此擬建工程由于排外生產廢水新增污染物排放量亦屬于現有已建工程的一部分。因此本次擬建工程新增一定的廢水污染物排放量主要來自新增勞動定員所產生活污水。而目前現有廠區內的已建工程實際運行中生產廢水全部循環再利用，無廢水排放，故較原環評相比減少了廢水污染物的排放量。綜上所述，本次工程建成后全廠即現有已建工程全部配套達產后污染物排放量為：煙塵5.8t/a、NOX7.84t/a、SO214.52t/a、COD0.686t/a、氨氮

57、0.045t/a、石油類0.02t/a、工業固廢0t/a。較原環評批復現有已建工程達產排放量不增加。建設項目工程分析工藝流程簡述（圖示）：G2 N2 G廢氣 N噪聲鍋 爐G1 G1 N1 S1 生產裝置油品輸送管線油品儲存油品裝卸運油車L1 L2圖5 擬建油庫項目工藝流程圖主要污染工序：一、施工期1、揚塵：工程施工中土方挖掘、場地平整、建筑材料裝卸和運輸過程中產生揚塵。 2、噪聲：來自施工機械施工噪聲以及建筑材料運輸的交通噪聲。 3、廢水：主要為施工人員日常生活產生的生活污水，水量很小，就地潑灑抑塵。4、固體廢物：主要為施工過程產生的棄土和建筑垃圾，以及施工人員產生的生活垃圾，均為一般固體廢物

58、。二、運營期1、噪聲：擬建項目噪聲主要來自油品裝卸過程中的油泵噪聲。2、廢氣：主要來自油品裝卸、儲罐儲存過程以及管道、閥門、機泵等跑、冒、滴、漏，屬無組織排放，主要污染物為非甲烷總烴。此外，本次工程利用現有廠區的1臺6.0t/h燃煤蒸汽鍋爐，用于儲罐油品保溫加熱使用；燃料煤為神府低硫煤，燃料燃燒過程中產生煙氣，其主要污染物為煙塵、SO2、氮氧化物。3、廢水：擬建項目排水包括生活污水、儲罐保溫蒸汽冷凝水、油罐切水、罐區初期雨水以及消防事故廢水。生活污水主要污染物為PH、COD、BOD5、氨氮；蒸汽冷凝水屬清凈下水；油罐切水為含油廢水，主要污染物為石油類。初期雨水于消防事故廢水亦為含油廢水，主要污

59、染物為石油類。4、固廢：擬建項目固廢主要為生活垃圾、鍋爐爐渣、鍋爐煙氣治理產生的硫酸鈣。5、環境風險：擬建項目為原油儲庫，儲罐內貯存的原油被列入危險化學品名錄，屬中閃點易燃液體，因此日常儲存過程中存在火災、爆炸的環境風險。同時存在發生火災、爆炸后產生有毒有害氣體的危險，進而影響大氣環境和人員生命安全。項目主要污染物產生及預計排放情況 內容 類型排放源（編號）污染物名稱處理前產生濃度及產生量（單位）排放濃度及排放量（單位）大氣污染物油品蒸發損耗（油品裝卸、儲存）非甲烷總烴VOC12.0t/a16.0t/a12.0t/a16.0t/a鍋爐（12h/d）煙塵SO2NOX1800mg/m3 2.16k

60、g/h600mg/m3 0.36kg/h270mg/m3 0.33kg/h90mg/m3 0.11kg/h90mg/m3 0.11kg/h162 mg/m3 0.20kg/h水污染物生活污水CODBOD5SS氨氮400mg/m3 0.213t/a280mg/m3 0.15t/a200mg/m3 0.107t/a35 mg/m3 0.019t/a300 mg/m3 0.16t/a180mg/m3 0.096t/a150 mg/m3 0.08t/a30 mg/m3 0.016t/a油罐切水COD石油類500mg/m3 0.20t/a150 mg/m3 0.06t/a300mg/m3 0.12t/a