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文檔簡介

1、預防箱梁支座板空響施工方案一、工程概況梁場共設置箱梁生產臺座10座，其中32m箱梁生產臺座9座，24m箱梁生產臺座1座。存梁臺座90座，其中32米存梁臺座為81座，24米存梁臺座為9座。二、箱梁支座板空響產生原因1、支座板上方加強鋼筋太密，振搗棒不易插入到支座板上方充分振搗。2、混凝土灌注時粗骨料難以下落，石子過少，水泥漿偏多，偏厚，造成該處混凝土收縮過大。3、支座鋼板與混凝土收縮和膨脹系數有差異，造成收縮，膨脹不同步，導致混凝土和支座鋼板之間存在微小的縫隙。4、支座板上方混凝土振搗時，間隙內空氣排不出去，在支座板頂面存在較大或較多氣泡。5、支座鋼板表面太光滑，且錨固筋少，僅有9根12mm圓鋼

2、，與混凝土之間粘結力不夠。6、混凝土澆筑時，作業人員操作不夠細致，責任心不強，混凝土未完全振搗到位造成不密實。三、具體處理方案1、釆用環氧樹脂與洗干凈的5-10mm的碎石涂到支座鋼板處，以增加支座板與混凝土粘結力面積，增強鋼板與混凝土之間錨固力，具體釆取方法如圖所示：2、支座鋼板的順橋向各鉆2個16mm的孔，是支座板和混凝土之間的夾縫空氣排出。3、增加附著式振動器，使梁體端部支座板下方充分振搗。4、支座板上加混凝土墊塊，確保鋼筋與支座板間距離,使混凝土能充分填充期間增加粘結力。5、支座板安裝完成后用彩條布覆蓋保護，防止模板涂膜劑、陰天潮氣大，及其他作業污染支座板表面。6、重要的是加強混凝土拌合

3、質量，控制混凝土塌落度在180-200mm,使其能填塞鋼筋間較小空隙，增加粘結力。7、改進振搗工藝：在混凝土澆筑時支座板位置是最先澆筑的地方，應首先利用Q30mni振動棒引搗，混凝土把支座板處的預埋鋼筋全部覆蓋后，也就20cm后，開啟底板附著式振動器進行振搗，附著式振動器釆用間斷開啟，一般為30s左右，間停80s,然后繼續澆筑混凝土，配合橋面插入式振動棒，進行引搗。待梁體倒角混凝土灌滿后，也就是混凝土厚度60mm左右，停開底板附著式振動器。8、加強混凝土澆筑人員理論及現場工藝培訓1）加強振搗工藝的培訓，告訴作業人員造成支座板空響對橋梁造成的影響的重要性，加強作業人員管理，一定要讓作業人員重視起來，提高

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