1、第七章 生產組織與計劃學習目標：理解幾種當代先進生產組織方式的思想及主要運作方式；掌握生產過程組織的要求和原則；掌握網絡計劃的基本原理。知識點會制訂生產作業計劃；會用網絡計劃優化方法編制生產計劃。技能點第一節 生產過程管理1.生產過程的定義 生產過程是從原材料投入到成品出產的全過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程。它包括四部分：生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程。 企業生產過程就是在企業活動過程中，把資源轉化為產品和服務的過程，這一過程也是價值增值過程。典型的轉化過程有：物理過程制造，位置移動過程運輸，交易過程零售，生理過程醫療，信息過程電

2、信。一、生產與生產過程的含義戰略管理營銷管理產品設計運營管理輸入資源輸出產品/服務待轉化:原材料信息顧客土地設施資本員工管理顧客過程環境入廠物流出廠物流財務管理人力資源管理公司服務企業生產模型品種款式質量數量價格服務交貨期環保與安全創新質量保證柔性成本繼承性按期交貨環保與安全企業經營戰略對產品的要求用戶與社會對產品提出的要求產品對企業生產系統提出的要求企業生產系統的功能目標二、合理組織生產過程的基本要求 以最佳的方式將各種生產要素結合起來，對生產的各個階段、環節、工序進行合理的安排，使其形成一個協調的系統。具體包括：1生產過程的精確化2生產過程的自動化3生產過程的柔性化4生產過程的規范化 5生

3、產過程的適應性（1）精確化保證零部件在生產過程中以最準確的時間、最準確的數量到達最準確的位置，并實現指定的加工。（2）自動化自動化是提高生產效率和集約化程度的重要途徑。它可能增加單位時間的產出量，生產狀態穩定、工作質量提高、減少物料消耗。（3）柔性化市場需求的多變性要求生產系統必須實現在極短時間內，以最小的代價從一種產品的生產轉換到另一種產品的生產。所謂“柔性”是指加工制造的靈活性、可變性、可調節性及便捷性。廣義上說還包括服務、運輸、庫存等方面的靈活性。（4）規范化即一切都有明確的規定，實現從供應商到顧客的無障礙溝通。（5）適應性即生產過程的各階段、各工序按用戶需要進行。二、合理組織生產過程的

4、基本要求 以最佳的方式將各種生產要素結合起來，對生產的各個階段、環節、工序進行合理的安排，使其形成一個協調的系統。具體包括：1生產過程的精確化2生產過程的自動化3生產過程的柔性化4生產過程的規范化 5生產過程的適應性二、合理組織生產過程的基本要求 以最佳的方式將各種生產要素結合起來，對生產的各個階段、環節、工序進行合理的安排，使其形成一個協調的系統。具體包括：1生產過程的精確化2生產過程的自動化3生產過程的柔性化4生產過程的規范化 5生產過程的適應性三、生產系統及其布局（一）生產系統的總體布局生產系統的總體布局也叫工廠布置，是以科學的方法選擇一個適宜的建廠地點，并對工廠的各個部分、各種生產設施

5、與設備，以及廠內運輸線路等物質因素在平面和空間上進行合理配置。包括廠址選擇和廠區總平面布置兩部分。 車間布局基本原則工藝專業化 混合形式對象專業化（二）車間布局1.工藝專業化形式 是指按照工藝特征建立生產單位，即將完成相同工藝的設備和工人放到一個廠房或一個區域內，這樣構成諸如鑄造廠、熱處理車間、銑刨工段等生產單位。 其主要優點是：對產品品種變化的適應能力強；生產系統的可靠性較高；工藝及設備管理較方便。 缺點是：工件在加工過程中運輸次數多，運輸路線長；協作關系復雜，協調任務重；只能使用通用工藝裝備，生產效率低；在制品量大，生產周期長。 2.對象專業化形式 是指按照產品（或零件、部件）建立生產單位

6、。即將加工某種產品（零部件）所需的設備、工藝裝備和工人放到一個廠房或一個區域內，這樣構成諸如汽車制造廠、電機車間、曲軸工段等生產單位。 優點是：可減少運輸次數；協作關系簡單，簡化生產管理；可使用專用高效設備；在制品少，生產周期短。 缺點是：對品種變化適應性差；生產系統的可靠性較差；工藝及設備管理較復雜。在實際生產過程的組織中，一般綜合運用以上兩個原則，以取兩者的優點。3.混合形式 前面兩種形式的結合使用。 案例：上海拖拉機廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門現在改為產品原則布置：A齒輪生產線C齒輪生產線D齒輪生產線B齒輪生產線車床滾床磨床車床鋸

7、床包裝車床滾床磨床車床包裝鋸床熱處理四、生產類型（一）按組織生產的特點劃分為1備貨型生產。是指沒有接到訂單時，按已有的產品標準或產品系列，在市場預測的基礎上，有計劃地進行生產。2訂貨型生產。是根據用戶訂單規定的具體訂貨要求進行設計，組織生產、供應、制造和出廠等工作。（二）按工藝過程的特點劃分為1連續生產。是指物料均勻、連續地按一定工藝順序移動，長期接連不斷地生產一種或很少幾種產品。2離散（間斷）生產。是指物料離散地按一定工藝順序投入，生產設備能適應多品種加工的需要，工序間要求有一定的在制品儲備。四、生產類型（三）按生產產品的專業化程度劃分為1大量生產類型。是指產量大，品種少，生產條件穩定，長期

8、生產一種或少數幾種產品，多數工作地固定地完成1-2道工序的加工任務，專業化程度很高。2成批生產類型。是指工作地成批輪番地進行生產，一批零件加工完成以后，調整設備和工裝，再加工另一批零件。3單件生產類型。是指工作地沒有固定工作，產品的品種很多，每種產品的數量很少，甚至只有一件，生產的穩定性和專業化程度很低，大多數工作地承擔很多道工序。四、生產類型（四）按生產工藝特點劃分為1采掘提取型。是指通過采掘，從自然界中獲取產品。2合成型。是將不同成分的物料經過合成工藝生成新的產品。3分解型。是指對物料進行加工處理，使之分解成多種產品。4調制型。是指通過調制改變加工對象的形狀和性能而制成的產品。5裝配型。是

9、指把零部件組裝成產品。五、零件在加工過程中的移動方式 生產過程在時間上的銜接程序，主要表現在勞動對象在生產過程中的移動方式。 1順序移動方式 2平行移動方式 3平行順序移動方式1順序移動方式 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道工序繼續加工。即零件在工序間是整批地移動。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時間 Tont1nt4nt3nt2To = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故： To = n t i mi=1t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T順:解：T順4(1

10、0+5+15+10)=160（分鐘）時間工序40 60 120 1602.平行移動方式 每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉移到后道工序去繼續加工，形成前后交叉作業。即零件在工序間單件移動。工序M1M2M3M4時間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1) t3Tp Tp = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3 故：Tp = t i + (n-1) tLmi=1t1t3時間工序t4t2T平（1051510）（4-1) 15 =85(分鐘）30 75 85仍以上例，平行移動方式的加工周期為：3.平行順序移動方式 順序移動方式下

11、，零件搬運次數少，設備連續加 工，利用率高，但加工周期長；平行移動方式下，加工周期短， 但零件搬運頻繁，設備間歇性加工，不便利用。 平行順序移動方式將兩者的優點結合起來，既要求每道工序的設備連續加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。當titi+1時，零件按平行移動方式轉移；當titi+1時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移(n-1) ti+1 作為零件在(i+1)工序的開始加工時間。t1t4t3工序時間t2T平順4 （1051510）（41） （5510）100（分鐘）100 160三種移動方式的比較 移動方式順序移動平行移動平行順序移動 優缺點管理簡單，設備不停歇，可充分負荷，

12、加工周期長。周期最短，設備有停歇，利用率低，運輸頻繁，管理復雜。兩者結合,揚長避短，組織管理復。選擇策略小而輕，單件小批，加工時間短，調整時間長，工藝專業化。大且重，大量大批，加工時間長，調整時間短，對象專業化。小而輕，大量大批，加工時間長，調整時間短，對象專業化。六、生產現場管理 （一）5S管理整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西， 撤除不需要的東西；整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；素養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都

13、自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣。 整理將有用的東西定出位置放置修養清潔清掃地點物品區分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養成良好習慣遵守各項規章制度將不需要的東西徹底清掃干凈整頓5S之間的關系整理管理要與不要的東西整頓清掃清潔修養提高機器設備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養成良好的工作習慣減少機器設備的故障率落實機器設備維修保養計劃消除品質異常事故的發生提高產品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發狀況介高尚養成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產前的準備工作縮短換線時間提高生產線的作業效率

14、管理合理化5S與管理合理化關系 定置管理就是把“物”放置在固定的、適當的位置。即從安全、質量和物的自身特征進行綜合分折，以確定物的存放場所、存放姿態、現貨表示等定置三要素的實施過程，因此要對生產現場、倉庫料場、辦公現場定置的全過程進行診斷、設計、實施、調整、消除，使之管理達到科學化、規范化、標準化。（二）定置管理 定置管理程序 定置管理開展程序如下圖。企業可按實際情況進行調整制定。清掃及現場整理 去掉無用之物 準備必須之物 確定定置區域 繪制定置圖考核總結抽查、調整復元 定置管理驗收 信息、場所標示（三）目視管理 1.概念目視覺管理是指通過視覺采集信息后，利用大腦對其進行簡單判斷（并非邏輯思考

15、）而直接產生“對”或“錯”的結論的管理方法。這種方法最大的優點是直接、快捷。簡單地講，目視管理就是用眼睛看的懂而非大腦想的通的管理方法目的判斷標準一目了然，所采取措施的準確性有保證防止人為失誤事先預防各類隱患和浪費原則視覺化：徹底進行色彩，形狀聲音等管理透明化：企業內部無論是管理還是信息都徹底變成“透明漁缸”界限化：正常與異常的界限徹底化，實際狀態一目了然要點新進員工都能判斷是好是壞新進員工都能迅速判斷新進員工都能判斷改進方法，而且不會出現偏差執行水準初級：有標識中級：誰能判斷好與壞高級：管理方法（異常處置方法）標識清楚2.目視管理四要素第二節 生產組織方式一、典型生產組織形式（一）流水生產線

16、1.流水生產線的定義 流水生產線是指勞動對象按一定的工藝路線和統一的生產速度，象流水般地在工序間連續移動，順次通過各個工作地，順序地進行加工并出產產品的一種生產組織形式。 2.流水生產線的特征工作地專業化程度高工藝過程是封閉的工作地按照工藝過程的順序依次排列，各道工序的工作地數量同各道工序的時間比例相一致生產的節奏性強生產過程的連續程度高，加工對象流水般單向移動（二）流水生產線的分類按生產對象是否移動分類固定流水線是指生產對象固定不動，工人按預定的規定路線，沿著順序排列的生產對象移動。移動流水線是指生產對象移動，工人、設備和工輔具固定，生產對象依次經過各道工序的工作地進行加工和裝配。按流水線上

17、生產對象的品種數目分類單一對象流水線是指流水線只固定生產一種產品（零件），也叫不變流水線。多對象流水線是指流水線上固定生產幾種結構上、工藝上相似的產品（零件）。按生產對象的輪換方式分類單一對象流水線亦稱不變流水線；可變流水線是輪番集中生產固定在流水線上的幾種制品，當變換生產對象時，要相應地調整設備和工藝裝備。成組流水線是固定在流水線上的幾種制品，同時或順序地進行生產，在變換生產對象時，不需要重新調整設備和工藝裝備。按生產過程的連續程度分類連續流水線是指產品（零件）在流水線上的加工是連續不斷進行的，沒有停歇等待現象。間斷流水線是指由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關系，各工序的生產能力不平衡，使

18、產品在生產過程中出現停歇或等待現象。按流水線的機械化程度分類手工流水線多用于機器、儀表或其它器械的裝配。自動化流水線是流水線的高級形式，一般投資很大，在應用上受一定的限制。按流水線的節奏性分類強制節拍流水線要求準確地按節拍來進行生產，它一般要靠按嚴格規定速度移動的傳送帶來控制。自由節拍流水線不要求嚴格按節拍生產制品，節拍主要靠工人熟練操作來保證。粗略節拍流水線只要求流水線每經過一個合理的間隔，生產等量的產品，而各道工序并不按節拍生產。（三）組織流水生產線的條件1要有足夠大的產品產量，以保證流水線上各個工作地處于滿負荷狀態。2產品結構和工藝過程要相對穩定。3工藝過程能劃分為簡單的工序，而工序的合

19、并和分解能滿足工序同期化的要求，且各工序的工時不能相差太大。4廠房空間和生產面積允許安裝流水線設備、工藝裝備和運輸傳輸裝置。5生產設備要處于完好狀態。（四）單一品種流水生產線的設計1確定流水線的節拍。2組織工序同期化。3確定各道工序所需設備（工作地）數量，計算流水線上的設備（工作地）需要量和設備負荷系數。4計算工人人數。5選擇運輸工具。6流水線的平面設計。1.自動生產線的特征（1）自動生產線的整個生產過程具有高度連續性；（2）自動生產線所有機器設備都按統一的節拍運轉；（3）自動生產線上的生產過程，包括基本工序及上料、檢驗、運輸等工作，完全自動化進行。（二）自動生產線2.自動生產線的優點自動線的

20、優點是：能消除工人笨重的體力勞動，減少工人數；縮短生產周期，提高生產效率，加速資金周轉；產品質量穩定性強，生產批量大，成本低，總體經濟效果明顯。自動線的缺點是：投資大，回收期可能較長；自動線上出現的某一小故障，可能會導致整條生產線停產；質量責任也不易分清。 3.采用自動生產線的條件 產品產量要有相當大的規模，市場容量大且需求較穩定，并且要求產品的結構和工藝比較穩定先進。 （三）成組技術1.成組技術的工作方法 是把許多各不相同但又具有部分相似的勞動對象，集中起來統一加工處理，以達到減少重復勞動，增加生產批量，節省人力，降低成本，提高工作效率等目的一種生產組織技術。 2.成組技術的優點（1）可以促

21、進產品（零、部件）的系列化、標準化和通用化，減少產品設計工作量，減少產品設計工藝準備所需時間和費用；（2）擴大生產批量，提高生產效率，縮短生產周期，減少設備與工裝的調整時間與費用；（3）簡化生產管理。 二、現代生產組織方式（一）準時生產組織方式 1準時生產的基本思想 準時生產的基本思想在于，利潤=價格成本。這個式子的意思是，價格不是某個企業可以決定的，而是在市場上形成的，要想獲得較多利潤，只有不斷降低成本。 2.準時生產方式的理想指標(1)廢品。是指努力消除生產過程中引起不合格品的原因。(2)庫存。JIT方式認為庫存像是惡魔。(3)準備時間最短（零準備時間）。(4)提前期最短。(5)少零部件搬

22、運。3.準時生產方式的特點嚴格控制零件的生產和儲備。小批量生產，小批量傳送。用最后工序來調節整個生產過程。（二）定制生產組織方式1.定制生產的涵義 定制生產是根據消費者的特別需求而定制生產產品，實現產品制造過程與營銷過程的緊密結合，改變生產與營銷分離的狀況。這種生產方式，要求企業既具有大量生產的高效率、低成本，又要求像單件生產那樣能滿足單個顧客的特殊要求。它適合那些產品的差異化對于消費者有重要意義的產品。 2.定制生產方式的運作特點（1）產品設計階段采用模塊化產品設計。（2）零部件制造階段采用模塊化、參數化生產系統。（3）裝配階段實行客戶化裝配。（4）供應鏈階段，通過增值儲運來實現。（5）銷售

23、服務階段實行客戶化服務。（三）精益生產1.精益生產的涵義 精益生產是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。資源包括土地、廠房、設備物料、人員、時間和資金。 2.精益生產的基本原理不斷改進消除浪費協力工作溝通3.精益生產的主要內容現場管理。是指如何通過看板系統來組織生產過程，實現準時生產。與用戶的關系。新產品開發。實行并行開發，將各部門人員放到一起可使很多工作并行地進行，從而大大縮短開發周期。與供應廠家的關系。精益企業。（四）敏捷制造1.敏捷制造提出的背景20世紀70-80年代，美國由于政策導向失誤，制造業產品在世界市場份額下降，制造業霸主地位逐漸喪失。為了恢復美國制造業在世界上的領導地位

24、，20世紀80年代末美國國會指示國防部擬定一個制造技術發展規劃，要求同時體現美國國防工業與民品工業的共同利益，并要求加強政府、工業界和學術界的合作。在此背景下，美國國防部委托 Lehigh 大學與 GM 等大公司一起研究制定一個振興美國制造業的長期發展戰略，最終于1991年完成了 “21世紀制造業發展戰略”報告。在此報告中提出了“敏捷制造”的概念。2.敏捷制造的內涵 敏捷制造是指企業快速調整自己，以適應當今市場持續多變的能力；以任何方式來高速、低耗地完成它所需要的任何調整，依靠不斷開拓創新來引導市場，贏得競爭。 敏捷制造是在“競爭-合作-協同”機制下，實現對市場需求作出靈活快速反應的一種生產制

25、造新模式。 敏捷制造企業通過采用現代通信技術，以敏捷、動態、優化的形式，組織新產品開發。 通過動態聯盟、先進生產技術和高素質員工的全面集成，迅速響應客戶需求，及時將開發的新產品投放市場，提高企業競爭能力，從而贏得競爭的優勢。 客戶供應商企業 1設計計劃銷售單元1單元n單元2企業 n企業 2Internet（Intranet） 3.敏捷制造系統-虛擬企業網絡結構4.敏捷制造的關鍵因素及關鍵技術 1、企業的信息網企業信息網是企業實施敏捷制造的最基礎結構，主要由企業內管理信息系統(MIS)和企業外信息互聯網兩部分組成，企業內的MIS是影響企業信息網最重要的因素。2、虛擬公司虛擬公司又稱動態聯盟(Vi

26、rtual Organization) ,是面向產品經營過程的一種動態組織結構和企業群體集成方式，是敏捷制造的核心。5、虛擬制造虛擬制造(Virtual Manufacturing, VM)是在計算機環境下將現實制造系統映射為虛擬制造系統,借助三維可視交互環境,對產品從設計、制造到裝配的全過程進行全面仿真的技術。虛擬制造是敏捷制造的一項關鍵技術,是實現敏捷制造的一個重要手段。3、敏捷制造的基礎結構4、敏捷型的員工敏捷制造生產模式需要有基礎結構( Infrastructure)的支持，包括物理的、法律的、社會的和信息的基礎結構。敏捷制造需要具有創造性思維的全面發展的敏捷型員工才能勝任。(五)計算

27、機集成制造系統（CIMS） （一）CIM與CIMS的含義 （1）企業生產的各個環節，即從市場分析、產品設計、加工制造、經營管理到售后服務的全部活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統一考慮。（2）整個生產過程實質上是一個數據的采集、傳遞和加工處理的過程。最終形成的產品可以看作是數據的物質表現。 當一個企業按CIM哲理或思想組織整個企業的生產經營活動時，就構成了計算機集成制造系統，即CIMS。 （二）CIMS的功能結構 1三種主要功能。CIMS包含了一個制造企業的設計、制造和經營管理三種主要功能，并使三者集成起來。2四個功能分系統。（1）管理信息分系統。(2) 產品設計與制造工程設計自動化分系統

28、。（3）制造自動化或柔性制造分系統。（4）質量保證分系統。3兩個支撐分系統。一是計算機網絡分系統。二是數據庫分系統。第三節 生產計劃和生產作業計劃一、生產計劃1生產計劃的主要指標品種質量 產量產值商品產值總產值增加值2.生產計劃指標的確定企業外部環境的調查研究。企業內部情況的分析。進行定性定量分析，尋求最優方案。產品出產進度安排。產品出產進度安排（1）大量大批生產企業產品出產進度的安排，一般可采取四種方式：平均分配、分期遞增、小幅度連續增長、拋物線形遞增。（2）多品種成批生產企業，安排產品出產進度主要考慮產品品種的搭配問題。（3）單件小批生產企業在安排產品出產進度時，主要是根據用戶的要求和訂貨

29、來組織生產。先安排已明確了的生產任務，而對尚未明確的任務作初步安排。二、編制生產作業計劃1生產作業計劃的期量標準批量和生產間隔期。批量是指同種產品一次投入或產出的數量。生產間隔期指前后兩批產品投入或產出的間隔時間。生產周期和生產提前期。產品的生產周期，是指產品從原材料投入生產到產品產出為止的全部時間。生產提前期，是指產品（零件）在各生產環節出產（或投入）的時間同出產成品時間相比所提前的時間。在制品定額。是指在一定技術組織條件下，各生產環節為了保證生產銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。確定批量的方法（1）經濟批量法 是指設備調整費用和庫存保管費用最省的批量。批量大小對設備調整費用和庫存保管費

30、用具有很大影響。批量大，設備調整的次數少，分攤到每個產品的調整費用也就少；但庫存保管費用相應增加；批量小，設備調整的次數多，分攤到每個產品的調整費用也就大。但保管費用相應少。（2）以期定量法 這種方法是先確定生產間隔期，然后再確定相應的批量。其優點是當產量變動時，只要調整批量，不必調整生產間隔期，管理較方便。在實際工作中，可以把兩種方法結合起來運用，既能提高經濟效益，又簡化管理。2.生產作業計劃的編制方法在制品定額法。這種方法適用于生產穩定的大量大批流水生產企業。提前期法。這種方法主要適用于成批生產企業。生產周期法。此法適用于單件小批量生產。訂貨點法。是按倉庫儲備量定額來安排生產和投入時間的一

31、種方法。三、生產能力的核定1生產能力的概念 企業的生產能力是指一定時期內，企業的全部生產性固定資產，在一定的技術組織條件下，所能生產一定種類和一定質量產品的最大數量，或者是能夠加工處理一定原材料的最大數量。它是反映企業生產可能性的一種指標。它一般分為設計能力、查定能力和現實能力。 2.生產能力的核定與生產計劃指標的平衡核定生產能力，一般是先計算設備組的生產能力，然后確定工段、小組、車間的生產能力。 然后，在綜合平衡各生產環節的生產能力的基礎上，核定企業的生產能力。多品種生產條件下，可按標準產品、代表產品核算生產能力。按標準產品核算是把不同品種、規格的同類產品換算為標準產品后，按單一品種生產條件

32、下的方法進行計算。車間生產能力的確定。各設備組的生產能力一般是不相等的，因此，要進行綜合平衡工作。它通常是以主要設備組的生產能力作為綜合平衡的依據。企業生產能力的確定，也稱生產能力的綜合。它是在各車間生產能力綜合平衡的基礎上確定的。第四節 網絡計劃技術一、網絡計劃技術的概念 網絡計劃技術是一項用于一次性項目的計劃和控制的管理技術。 起源與關鍵線路法CPM（Critical Path Method）和計劃評審術PERT（Program evaluation and review ） 前者稱為肯定型網絡計劃技術，后者稱為非肯定型網絡計劃技術。網絡計劃技術的基本原理利用網絡圖來表達計劃任務的進度安排

33、，反映各個作業之間的相互關系;通過網絡分析，計算網絡時間，找出對全局有影響的關鍵路線工序和關鍵路線;利用時差，不斷改善網絡計劃，以求得工期、資源和成本的優化方案;在計劃執行過程中，通過信息反饋進行監督和控制，以保證達到預定的計劃目標.二、網絡圖的繪制（一）箭線型網絡圖的構成始終作業時間箭線虛箭線事項或結點指一項工作的開始或完成線路從網絡起點事項開始，順箭線方向連續不斷到達終點的一條線路。網絡圖由工作、節點和線路三個基本要素構成。1.作業作業是計劃任務案需要的粗細程度劃分而成的一個消耗時間或資源的子任務，類似于流水施工中的施工過程。用一根箭桿或節點表示。箭尾節點表示工作的開始，箭頭節點表示工作的

34、結束。雙代號網絡圖中作業按資源消耗情況可分為兩種：實作業 包括同時消耗時間和資源的工作和只消耗時間的工作（如混凝土的養護）。在網絡圖中用實箭線表示。虛作業 既不消耗時間也不消耗資源的“作業”，出現虛作業的原因是雙代號網絡圖邏輯關系表達的需要。虛作業的作用：聯系：用于表示虛工序之后的工作必須在該虛工序之前的工作結束以后方可進行；區分：在兩節點間有兩個實工作時，為避免同一個代號表示兩個工作；斷路：用于表達兩工作有共同的緊后工作，而其中一個又有自己的緊后工作。2.節點（事項）由圓圈加編號構成，用于表示前后兩工作的邏輯順序關系。節點前作業稱為節點后作業的緊前作業，節點后作業稱為節點前工作的緊后作業。節

35、點按位置可分為：開始節點：只有一個，通常編號為1；中間節點：多個，順序編號，箭尾節點編號不得大于箭頭節點編號；結束節點：只有一個，節點編號最大。3.路線從開始節點沿箭線到達結束節點的通路，路線可有多條。其中工作時間之和最長的線路稱為關鍵路線。（二）網絡圖的繪制規則1.網絡圖中不允許出現循環。2.兩個相鄰的結點間只允許有一條箭線。若多于一條，要加結點將其分開。 12341233.箭線的首尾都必須有結點，結點編號不能重復使用。箭頭結點編號必須大于箭尾結點編號。4.網絡圖中只能有一個始點事項和一個終點事項。ijij1234三、網絡時間的計算（一）作業時間這是指完成某一項工作或一道工序所需的的時間。作

36、業時間有確定時間和不確定時間之分。（二）結點時間的計算結點本身不占用時間，它只表示某項活動應在某一時刻開始或結束。因此，結點時間有最早開始時間和最遲結束時間。1.結點最早開始時間。是指從始點事項到該結點的最長路程的時間。用Te表示，其數值記入“”內，并標在網絡圖上。網絡始點事項的最早開始時間為零，終點事項因無后續作業，它的最早開始時間也是它的結束時間 。網絡中間事項的最早開始時間的計算可歸納為：前進法、加法、挑最大（有兩個以上Te時間）法。 2.結點最遲結束時間。是指以本結點為結束的各項活動最遲必須完成的時間。用TL表示，其數值記入“”內，并標在網絡圖上。網絡終點事項的最遲結束時間等于它的最早

37、開始時間。其他事項的最遲結束時間的計算可歸為：后退法、減法、挑最小（有兩個以上TL時間）法。（三）工序時間的計算工序時間包括：工序最早開始時間、工序最早結束時間、工序最遲開始時間、工序最遲結束時間。有了結點的時間參數，工序時間參數的計算就很簡單了。工序時間的計算步驟如下：1.工序最早開始時間等于代表該工序的箭尾所觸結點的最早開始時間。2.工序最早結束時間等于該工序最早開始時間加上該工序的作業時間之和。3.工序最遲結束時間等于該工序箭頭結點最遲結束時間。4.工序最遲開始時間等于該工序最遲結束時間減該工序的作業時間之差。計算工序最早開始與最早結束時間，應從網絡始點事項開始，自左向右，前進加法取大值

38、。計算工序最遲開始與最遲結束時間應從網絡終點事項開始，自右向左，后退減法取小值。（四）時差指某道工序的最遲開始時間與最早開始時間的差數。時差表明某道工序可利用的機動時間的多少，時差的計算公式如下：某項活動（工序）的時差 = 該項活動最遲結束時間-該項活動最早開始時間-該項活動的作業時間四、網絡圖的繪制根據活動分析表繪制網絡圖，繪制方法有兩種1.順推法，從任務的始點圓圈開始，為每一道工序確定其直接的緊后工序（后續作業），直到任務的終點圓圈2.逆推法，從任務的終點圓圈開始，為每一道工序確定其直接的緊前工序（先行作業），直到任務的始點圓圈，在習慣按反工藝程序推算的企業，如機械制造等，使用逆推法比較方

39、便。舉例：已知某項工程的作業程序及作業時間如下表所示，繪制網絡圖，并根據關鍵路線確定工程周期，進行工序時差計算。工序（作業）名稱緊前工序工序（作業）時間（天）ABCDEFGHIABB45585C、DC、DE、FG7545第一步：根據工程順序繪制網絡圖 工 序（作 業）工序時間開始時間結束時間時 差最早最遲最早最遲ABCDEFGHI45585754500455131320184085151314201945913102018242385131320201924244040100101第二步：計算事項的最早開始和最遲結束時間，標在圖上 第三步：計算工序時差 五、 網絡計劃優化網絡計劃優化，主要是利用時差，不斷改良網絡計劃的初始方案，使之編出一個工期短、資源耗費少、成本低的計劃方案。根據具體目標不同，通常有時間優化、時間資源優化，時間成本優化。1.工期優化。是指在人力、物力等資源有保證的條件下，尋求網絡計劃最短的工期。2.時間資源優化。是指在一定工期條件下，通過平衡資源，求得工期與資源的最佳結合。3時間成本優化。是指所選擇的方案不僅要求時間短，而且成本要低。舉例：時間成本優化它是尋求在完成生產任務時，總成本支出最少而工期最短方案的。產品總成本由直接費用和間接費用兩部分組成，直接費用與生產過程各工序的延續時間有關，即每道工序的直接費用是隨著工序時間的縮短而增加的。而間接費用的發生與生