1、生產管理經典實踐主題：生產計劃與控制不識道，不足以成智者；不用道，不足以馳騁人生。生產運作系統是將資源輸入配置到設定的生產運作（轉化）過程并運行，從而生產出所期望的產出的社會組織。投入Inputs人力 原材料設備 設施 能源 資金 信息運作管理供應商產出Outputs有形產品或服務運作系統示意模型轉化Transformation生產過程制造或服務運作過程顧客Suppliers配置決策與反饋決策與反饋決策與反饋決策與反饋決策與反饋Customers第一章 概論1.1、生產與生產系統 1.2、生產流程與生產方式1.3、生產與運作管理1.4、生產計劃與控制第一章 概論生產計劃與控制是生產與運作管理的

2、核心。其目的是降低庫存、縮短交貨期和降低生產成本，盡量滿足顧客要求，并使企業生產效率最高、成本最低。最終目的是全面提升企業的核心競爭力。一、生產與運作系統構成 1.一般模式投 入生產活動產 出反 饋顧客的參與1.1、生產與生產系統管理決策環 境 輸入的是生產要素: 生產對象 生產手段 勞動力 信息 轉換過程也就是生產活動過程，是運作手段、資源作用于勞動對象使之出產產品的全過程。 要求：采用最經濟的形式高效率地進行。 可以有不同的生產類型： - 制造過程 連續型生產、離散型生產； 單件生產、成批生產、 大量生產、流水生產；（人、財、物、信息） JIT生產、敏捷制造； 備貨型生產、定貨型生產； -

3、 服務運作過程 顧客高接觸服務生產、顧客低接觸服務生產 產出 有形產品制造產品 無形產品服務 反饋 信息明確，反饋迅速 2、構成要素 結構化要素:生產技術生產設施生產能力生產系統的集成等. 非結構化要素:人員組織生產計劃庫存控制質量管理設備維護 結構化要素的內容及其組合形式決定生產系統的結構形式;非結構要素的內容及其組合形式決定生產系統的運行機制. 3、生產與運作系統的功能 主要功能是制造產品 用戶要求: 績效評價指標 品種、質量、數量、成本、交貨期、服務質量 成本 交貨期 柔性 生產率 有效性1.2、生產流程與生產方式 生產流程和方式不同，生產的組織、計劃方法也會有區別，應根據生產的特點及類

4、型，進行有針對性的生產運作管理。一、生產流程 1、流線型流程（Flow Shop） 指生產對象按照一定的工藝路線，順序通過各個工作地，按照一定的生產速度（節拍）完成工藝作業的連續重復生產的一種生產組織形式。 特點： 封閉式生產，可縮短產品在生產中的運輸距離 減少在制品庫存 自動化程度高，可提高生產效率 減少生產單位的協作管理，簡化計劃管理 a、連續型流程 生產流水線基本固定不做調整，所生產產品需求穩定，波動不大，生產自動化程度高。 b、專一重復型流程 c、混線型流程 在一條生產線上生產不同的產品，生產不同產品的轉換時間短 d、間歇型流程（批量型） 在一條生產線上生產不同的產品，生產不同產品的轉

5、換時間長，需確定轉換的經濟批量?？紤]轉換時間（內部及外部，以及庫存的影響） 2、零工型流程 指將具有相同功能的一組機器放在一起，按照生產工藝的特點來組織生產單位。 特點： 生產柔性好，單個設備發生故障對生產整體影響不大 有利于提高工人專業技術水平 生產產品運輸路線長 在制品多 生產周期相對較長 生產單位的協作管理較復雜 適用范圍：多品種小批量、對生產專業技術要求高、產品批量小的生產。 零工型流程混線型流程間歇型流程連續型流程流程類型 3、定位型流程 產品定位布置，生產設備及人員圍繞產品進行生產。 特點： 適用于產品體積或重量龐大，移動不方便的產品。二、生產方式 1、備貨生產方式(Make-To

6、-Stock) 在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行的生產，補充和維持庫存。將產品先生產出來，放到倉庫中，有需求時取出。 庫存占用資金較多，但交貨及時，對市場需求預測精確性要求較高 2、訂貨生產方式(Make-TO-Order) 根據客戶訂單進行拉動式生產 存貨少，但交貨需一定的時間。一、什么是生產與運作管理(Production and Operations Management 簡稱 POM) 財務企業組織內部的職能 任何組織的成立都要追求一定的目標。群體的協同努力比個人的單獨工作更有利于目標的實現。典型的企業組織有三個基本職能：營銷、財務、生產與運作。 通常一個組織的成功不

7、僅依賴于某個職能發揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協調程度。組織生產與運作財務營銷生產與運作營銷1.3、生產與運作管理 在一家現代化的公司里，經理們的責任已經明確劃分，他們的績效度量鼓勵他們去搞次優化，在這種公司里要去協調這些互相沖突的目標成了一個挑戰性的問題；試圖解決這一問題便是生產與庫存計劃與控制的主要功能。生產與庫存控制要通過一個信息系統來起作用，它編制計劃，對照計劃度量實際績效，然后將信息傳遞給必須采取校正行動的直線管理人員，其功能就是去協調這些目標以滿足公司總的利潤目標。沒有其它小組去干這件事。 過去，西方學者把與工廠聯系在一起的有形產品的制造稱為“Production”；把提供

8、勞務的活動稱為“Operations”。二者都能夠創造財富，因此我們把他們分別譯作“生產”與“運作”。生產與運作管理就是對生產系統及其生產活動進行計劃、組織和控制,把投入生產過程的各種生產要素有效的結合起來,形成的有機的體系,按照最經濟的方式生產出滿足社會需要的產品或服務的管理活動過程。生產運作管理要解決（決策）以下主要問題： 提供什么產品或服務？質量水平？生產能力多大？ 生產過程組織（設計），包括生產（運作）工藝分析與工藝過程設計；設施、設備如何布置; 如何安排人力和建立生產部門；運作過程分析與改進; 生產計劃與控制方法等。 根據市場需要，安排年度出產計劃，物資需求計劃，周、日 作業 安排和

9、生產控制。 產品質量管理。 運作（生產）績效衡量。 產品開發設計如何開發設計產品產品的形式？生產過程組織 生產過程組織的原則、要求、影響因素 生產過程組織分類（生產類型） 產品生產工藝(technology)過程？ 選址 設施、設備布置 怎樣工作設計、配員和作業測定 生產計劃與控制預測對本企業產品需求確定產品品種制定生產計劃編制物料需求計劃人員班次安排 質量管理作業計劃與控制 運作戰略-系統的總體格局定位為支持企業的長遠競爭戰略，制定運作系統的基本綱領 產品選擇，開發與設計策略 運作重點定位 生產方式戰略 生產與運作系統舉例系統類型輸入系統資源 轉換功能輸出醫院醫生護士藥品器械健康治療治愈的病

10、人飯店儲運中心入庫的貨物倉庫保管員儲存與運輸運輸的貨物汽車廠鋼板發動機零部件工具設備工人加工與裝配汽車大學百貨商店購買者售貨員貨柜櫥窗引導顧客推銷商品購物離去的顧客 病人饑餓的顧客食物廚師服務員店員提供飯菜滿意的顧客高中畢業生教師教學資料教室傳授知識與技能大學畢業生二、生產與運作管理的目標、任務和內容 1.目標 建立一個科學的生產制造系統,為企業制造有競爭力的產品。 （高效、低耗、準時、靈活地生產合格產品和（或）提供滿意服務）。 產品競爭力體現在： 質量（quality）用戶對產品使用價值的滿意程度。產品 質量的穩定，主要依賴于生產與運作過程的穩定。 成本(cost)用戶為取得產品使用價值而付

11、出的代價。重點 在提高生產能力的利用率、精簡人員和壓縮庫存占用上。 交貨期（delivery）重點要縮短生產期限。 把顧客要求的交貨期記作D，企業的生產期限記作P ，二者的比率稱為D/P比率。 DP1.0，即企業的生產期限短于顧客要求的交貨期。 DP1.0。即企業的生產期限超過顧客要求的交貨期。QDC 第一種情況生產系統具有很高的柔性，庫存水平可以壓得很低，經濟效益很高，可按訂貨方式生產。 性能一種產品所具有的實際使用價值方面的特性。 企業在充分研究市場需求之后，開發研制的產品必須在質量、交貨期和成本上具有優勢，無優勢則無競爭力，企業就會陷入經營危機；產品競爭力三要素質量、成本、交貨期的優勢主

12、要取決于生產與運作管理，而不是其他的職能管理。 2.任務 全面完成生產計劃所規定的任務 不斷提高生產運作系統的效能和效率 不斷提高生產運作系統的柔性,提高產品生產的應變能力。3.內容 生產運作系統的設計、運行和維護 內 容 具 體 內 容研究與開發產品研制與產品開發產品設計改進產品設計提高生產效率生產過程設計選擇和設計生產工具設備和工藝過程基礎設施建造設計建造和維護基礎設施物質采購根據產品性能要求規格供應方式時間價格確定工業工程確定設備生產空間人員的最有效利用方式工作定額作業分析與管理改進作業程序與方式,提高作業效率生產計劃庫存管理安排生產作業,實施庫存管理與控制質量管理與控制審查設計產品和生

13、產過程,保證滿足質量要求設備維護注重系統和程序設計,創造和保持系統的可靠性三、生產運作管理在企業管理中的地位和作用 從企業的經營活動看，生產活動是企業活動不可缺少的重要一環。 市 場產品開發生產概念工程師銷售工程師技術工程師生產工程師經營管理營銷管理生產管理技術開發管理 從企業的的管理系統看，生產運作管理是企業管理的一項重要職能。企業目標經營決策銷售管理生產管理技術開發保證保證反饋反饋決策系統執行系統 四、現代生產管理的特征 （一）生產管理范圍大為擴展，生產經營一體化趨勢明顯 1. 前后延伸 2.擴展到了服務業 3.生產系統內部的問題與外部問題結合研究 企業的生產活動與經營活動、生產管理與經營

14、管理的界限越來越模糊,相互間的內在聯系更加緊密,并相互滲透,朝著一體化的方向發展。生產制造的運行管理產品銷售售后服務戰略制定產品創新設計資源供應一體化 （二）提高生產系統的柔性，以適應多品種生產 1. 產品更新換代加快,生命周期縮短 2. 用戶需求多樣化和個性化已成為世界潮流 3.大市場,大競爭 全球互集成制造成為可能 4.交貨期成為最主要的競爭因素 當今企業間競爭的主要推動力是時間,時間成為決定競爭勝負的關鍵因素,因為市場占有率的高低在很大程度上取決于產品的交貨上市時間. （三）廣泛應用現代科技成果，不斷革新管理方法和手段。 CAD: 計算機輔助設計 并行工程 CAPP:計算機輔助編制工藝

15、敏捷制造 FMS: 柔性制造系統 精益生產 MIS: 計算機管理信息系統 經營程序制造 CIMS: 計算機集成制造系統 （四）建立自學習、自適應和不斷自我完善的成長機制 保持旺盛生命力所必備的功能. 1.具有自我揭露矛盾和 解決矛盾的能力 2.具有發揮人的主動性 創造性的激勵機制 世界級制造系統的特點： 在本行業中，至少在某一方 面，競爭力很強，能比其它對手具 有更迅速的增長和更豐厚的利潤； 能夠吸引、保持、并造就本行業中 最杰出的人員，因此能夠吸收、應 用、并創造新的生產與管理技術， 乃至觀念、思想。 四、生產運作戰略 (一)市場競爭戰略與生產運作戰略 1.市場競爭戰略的類型 成本領先戰略

16、別具一格戰略（獨特的質量、品牌、技術等） 集中一點戰略（集中企業有限資源，專注于某一細分市場，創造一種獨占的優勢） 2.產品和服務對生產系統的要求 成本 質量 可靠性 柔性 (二)生產運作戰略的內容 1.總體戰略 自制或購買、低成本和大批量、多品種和小批量、高質量、 混合策略 2.產品或服務的選擇、開發和設計 (1)選擇 (考慮的因素) 市場需求的不確定性. 外部需求與內部能力的關系. 原材料外購間的供應. 內部各部門工作目標上的差異. (2)開發和設計 做跟隨者還是領導者. 自己設計還是請外單位設計. 花錢買技術或專利. 作基礎研究還是應用研究. 3.生產運作系統的設計企業環境用戶對產品的要

17、求分析生產系統結構類型匹配產品競爭優勢分析確定產品功能的不同優先等級產品對生產系統的要求分析創新、質量、彈性、成本、交貨生產系統的功能目標決策確定系統功能的不同優先等級生產系統結構化技術、設施、能力、一體化生產系統非結構化人員、計劃、庫存、質量生產系統的功能目標相悖關系生產系統的結構與功能的關系企業競爭戰略企業經營戰略1.4、生產計劃與控制管理的四大職能：計劃、組織、領導與控制生產與運作管理的主要職能：生產計劃、組織與控制。生產計劃的目的：是為未來的時間（計劃期）規定生產活動的目標及任務，以指導企業的生產工作按經營目標的要求進行。生產控制的目的：是對生產計劃的具體執行情況進行跟蹤、檢查、調整等

18、。 在最初，生產控制只是生產主管人員要完成的一個簡單職能。在年代，一些西方公司中有一個部門叫“催辦部”，該部門的工作人員叫催稽員。當時的一位催稽員把他自己的活動描述為：收到客戶的訂單之后他先訂購裝配所需要的零件，然后，當客戶來查問為何未能如期交貨時，則追蹤訂單，找出這些零件在哪里，并貼上“急件”標簽。第二次世界大戰中，在戰爭中有限資源的分配是關系到戰爭勝負的大事。在戰時生產中人們開始考慮應用科學技法去解決戰時生產的問題，促使運籌學產生并運用于生產管理。庫存管理系統MRP（開環）MRP（閉環）JITMRPIIERP、OPT一、生產計劃組織的目標生產戰略規劃資源需求規劃長期市場預測綜合生產計劃短期

19、市場預測顧客訂單主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃庫存信息物料清單細能力計劃可行否？最終裝配計劃車間作業計劃采購計劃長期中期短期YN 1、長期計劃 是企業長遠發展規劃，屬于戰略層次的計劃，一般是由企業的上層管理人員制定，計劃期較長。 這種長期生產計劃的不確定性較高。 2、中期計劃 中期生產計劃決策變量主要是生產率、人力規模和庫存水平。其目標是如何充分利用生產能力，滿足預測的顧客需求，同時使生產率盡量均衡穩定，控制庫存水平并使總生產成本盡可能低。 a、主生產計劃 主生產計劃的期限一般為季度或月度， 有時又稱為季度或月度生產計劃，是生產計劃的核心，是所有短期的生產活動的依據。 主生產計劃的對象是屬于

20、獨立需求的產品或主要零部件。 b、粗能力計劃 主生產計劃根據對市場需求的預測和現有的訂單來制定。 主生產計劃制定后，要對關鍵設備進行能力負荷平衡分析，以確認主生產計劃是否可行。 c、物料需求計劃 物料需求計劃是根據產品零部件展開表（即物料清單，簡BOM）和零件的可用庫存量（庫存記錄文件），將主生產作業 計劃展開成最終的、詳細的物料需求和零件需求及零件外協加工的作業計劃。 d、細能力計劃 根據工藝路線，對每臺設備的能力負荷進行平衡分析。如超出能力，則采取措施，否則，修改主生產計劃。 3、短期計劃 計劃期一般為周、日或一個輪班，它是依據主生產計劃和物料需求計劃，具體規定每種零件的投入時間和完工時間，以及各種零件在每臺設備上的加工順序，在保證零件按期完工的前提下，使設備的負荷均衡并使在制品庫存盡可能少。 二、生產控制 1、內容 確定工藝流程 安排生產進度 下達生產指令 生產進度控制 2、控制程序制定生產工作標準分配生產任務，維持生產系統正常運行；收集、記錄與傳遞生產信息評價成果進行短期或中期的調整。 3、功能 a、進度管理 作業分配。根據生產能力負荷平衡進行作業分配，按照生產進度計劃日程要求，發布作業指令。 進度控制。根據