1、工程部XX項目 工程混凝土澆筑標準做法目 錄一、混凝土澆筑、振搗一般要求 二、混凝土澆筑施工準備工作 三、混凝土澆筑施工 五、混凝土澆筑施工安全保障 四、混凝土養護及試塊 (1)本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況

2、，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 (5)使用50棒或30棒插入式振搗棒要快插慢拔，不在同一地方停止時間過長（對模板連續振搗容易脹模），插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍 (50棒應為52.5cm,取50cm；30棒應為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。(6)嚴格要求砼澆搗時采用二次振搗，機械磨平工藝施工，能控制結構板裂縫及滲漏水缺陷通病。(7)嚴格控制混凝土

3、塌落度，第一車混凝土運至現場當即進行塌落度測試，混凝土澆筑時必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內。澆筑墻、柱砼時，將坍落度控制在140-160mm，澆筑梁板砼時將坍落度控制在160-180mm。 (8)混凝土澆筑時泵管末端須由混凝土布料機架設。(9)混凝土第一泵應由同強度砂漿沖泵，多余的砂漿可考慮用于維修等用途，嚴禁用于梁、柱、剪力墻等重要結構中。(10)混凝土最后一泵可在混凝土澆筑快完時進行余量估算及時報給混凝土廠家，防止混凝土用量不夠或過多，對多余的混凝土可用于硬化地面等用途。(11)施工縫處理措施： 所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆

4、筑前，進行施工縫處理，采用人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷，然后再刷水泥漿。 施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。 施工縫留置位置： 施工縫應設在受剪力較小和便于施工的部位。底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 （12）混凝土澆筑完要在柱、剪力墻等接口處，衛生間、陽臺等翻邊處鑿毛。 采用2.5m鋁合金刮尺刮平 面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面 屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收

5、光（不少于2次） 統一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養護方式等信息 混凝土二次振搗（塌落度在3-5cm時初凝前） 混凝土布料機布料機底部加強處理，木楞間距200mm，立桿間距600mm 混凝土泵管、布料機不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空布料機、泵管底座采用鐵板、鋼管現場制作加工 夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋二、混凝土澆筑施工準備工作1、原材料及配合比控制2、施工部署3、驗收工作4、交底工作5、人員、機具準備 選用的優質原材料混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性，直接影響到混凝土的質量及其

6、性能。需要施工單位對攪拌站原材料進行認真的檢查、篩選，是確保商品混凝土質量的基礎。 施工單位須嚴格控制混凝土拌制過程的配合比。 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為了能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中可摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。原材料及配合比控制 本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。 根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各

7、專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。施工部署 鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。 澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 嚴禁各項檢查驗收未完成，澆搗令未開，擅自澆筑混凝土。驗收工作 吸塵器吸木屑、垃圾等 混凝土澆筑施工平臺、

8、走道搭設 技術負責人組織施工管理人員、班組長、各班組進行方案的學習及全面的施工技術及安全交底，對重點部位需著重交底，設專人負責，人人職責到位，做到人人心中有數，澆筑過程中嚴格按施工技術交底、操作規程進行施工管理，現場人員均要做好施工記錄。 交底工作 每次澆筑混凝土時，現場值班人員不少于二人。其中一人（土建專業技術人員）在澆筑部位值班，實施旁站式管理；另一人在后臺（攪拌站和輸送泵間）進行協調管理，根據前臺反饋信息掌握混凝土供應時間、發車頻率，監督坍落度測試、調整以及試塊制作等。 大體積混凝土澆筑時，現場施工管理人員、振搗手須有兩組人輪換。 振搗器、運送泵等機具經檢驗試運轉正常。吸塵器、混凝土泵、

9、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、照明等施工時用的設備已準備好，清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土泵停放場地。人員、機具準備三、混凝土澆筑施工1、地下室大體積混凝土澆筑施工2、墻、柱混凝土澆筑施工3、梁、板混凝土澆筑施工4、樓梯、汽車坡道混凝土澆筑施工5、雨季混凝土澆筑施工 (1)為保證底板整體性，混凝土必須一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫，混凝土分層澆筑時，分層厚度不大于300mm，并及時覆蓋，避免出現冷縫。 (2)混凝土澆筑完后應在12小時內覆蓋保濕保溫；防水混凝土養護期至少14天；大體積混凝土必須進行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫。 (3)大體積混凝土澆筑可用斜面分層澆筑分

10、層振搗的方法，澆筑時混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振搗時從澆筑層下端開始逐漸上移。分層澆筑時應保證下上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完畢。并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5公分，使上下層混凝土之間更好的結合。 地下室大體積混凝土澆筑施工 (4)在大體積混凝土施工時，如果有必要可提供2-3臺泵送設備（現場須備配一臺），同時相應增加運送車輛及澆筑、振搗人員。(5)大體積混凝土裂縫控制主要措施：a優選低水化熱水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑和微膨脹劑，減少大體積混凝土體積收縮影響，以降低混凝土可開裂的可能性。 b在保障混凝土設計強度的前提下，適當降低水灰比，摻加適量粉煤灰以降低水泥用量。

11、 c降低混凝土入模溫度，控制混凝土內外溫差（當無設計要求時，控制在25攝氏度以內），如降低拌合水溫度、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。d必須二次抹面，以減少表面收縮裂縫，緊接進行保濕覆蓋保溫養護。地下室大體積混凝土澆筑施工(6)當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆帶，以減小外應力和溫度應力。后澆帶混凝土封閉前混凝土界面應修整鑿毛，清理干凈?；炷翝矒v完成后養護時間不小于14天。 地下室大體積混凝土澆筑施工 (1)柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。 (2)柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25

12、倍（50棒應43.75cm,取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。(3)墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。(4)振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。 (5)柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。柱、墻混凝土澆筑 (6)剪力墻、柱截面尺寸偏差(-5,8mm);表面平整度偏差(0,8mm);垂直度偏差(0,8mm);柱、墻

13、混凝土澆筑 墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑 墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內 墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積70% 墻柱單側或兩側為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網可有效防治爛根現象 墻在降板位置單側為吊模時，模板、木方下到底部，利用鋼管對撐頂緊 外墻模板支設前在上下層模板之間粘貼雙面交，防治出現漏漿 梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔 模板表面嚴禁出現無用的孔洞（模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質量差），不允許使用 (1)梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起

14、澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。(2)梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。(3)澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。(4)頂板水平度極差合格標準(0,15mm);樓板厚度偏差(-5,8mm);梁、板混凝土澆筑 柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設鋼絲網（該區域混凝土標號砼墻柱） 模板表面縫寬1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿 鋼筋三角架，澆筑時配合刮

15、尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距1.8m 混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳印），每平方荷載不超過150kg 樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm，立桿放置在交接處的底部 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土澆筑 汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規定留置施工縫。汽車坡道混凝土澆筑 (1)攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石

16、中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。(2)下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。(3)已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。(4)合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔或及時抽水，防止突然下雨模內積水。(5)采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。(6)在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工雨季混凝土澆筑 方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。(7)雨期施工期間要加強防風緊固措施。(8)所有施工

17、機械采取相應防漏電措施。雨季混凝土澆筑 雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋 四、混凝土養護及試塊 (1)打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。(2)養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的（1.2MPa）的混凝土養護不少于14d。大體積混凝土養護不少于15d。(3)地下室底板、頂板及平屋面混凝土采用蓄水養護，蓄水深度為100mm，養護時間不少于14天。(4)坡屋面混凝土采用覆蓋麻袋澆水養護，養護時間不少于14天。(5)地下室外剪力墻混凝土帶模時淋水養護，拆模后內外頂掛PVC（帶孔）管不停淋水養護，養護時間

18、不少于14天。其它剪力墻、柱混凝土帶模時淋水養護，拆模后澆水養護，養護時間不少于7天?；炷琉B護 柱墻采用薄膜包裹養護 常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2MPa，同條件二組結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。混凝土試塊 同條件試塊放置在樓層設定位置，采用鋼筋籠放置 五、混凝土澆筑安全保障 1進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2現場嚴禁吸煙。3嚴禁上下拋擲物品。4泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴

19、絕緣手套，以防觸電。6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 10將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。11作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。12混凝土振搗器使用安全要求12.1作業前，檢查

20、電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。12.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。12.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。12.4振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 12.5作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。12.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。12.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。12.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。12.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。12.10作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。13混凝土泵送設備使用安全要求13.1泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 13.2水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須