1、1、進入工井前，開啟電纜井井蓋，電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時應使用專用工具， 同時注意所立位臵，以免滑脫后傷人。開啟后應設臵標準路欄圍起，并有人看守。工 作人員撤離電纜井或隧道后，應立即將井蓋蓋好，以免行人碰蓋后摔跌或不慎跌入井 內。2、電纜隧道應有充足的安全照明，并有防火、防水、通風的措施。電纜井內工作時， 禁止只打開一只井蓋（單眼井除外）。進入電纜井、電纜隧道前，應先用吹風機排除 濁氣，再用氣體檢測儀檢查井內或隧道內的易燃易爆及有毒氣體的含量是否超標，并 做好記錄。電纜溝的蓋板開啟后，應自然通風一段時間，經測試合格后方可下井工作。 電纜井、隧道內工作時，通風設備應保持常開，以保證空氣流通。

2、在通風條件不良的 電纜隧（溝）道內進行長時間或維護時，工作人員應攜帶便攜式有害氣體測試儀及自 救呼吸器。在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密 實封堵。在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設臵阻火墻。對重 要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、 防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜 2-3M 長的區段施加防火涂料或防火包帶。3、根據運檢部門開出的任務書和工作票，認真做好工井清洗工作，電纜工井內包防火 帶前，先抽取積水，電纜清污處理，確保電纜干燥，對電纜外皮進行打毛，然后包防 火帶，防火帶包繞時要半搭蓋 100% 抽

3、伸，所有的接口處半搭蓋看不出接口，繞包順 序一定要同方向，最后收口用 3M PVC 帶包繞。電纜橋內由于電纜密集，一般采用涂 防火涂料，涂防火涂料前，先將電纜清理干凈、干燥后再涂。變配電纜內的電纜防火 處理，如果是非阻燃電纜，則在洞口出來2m 范圍涂防火涂料，其余部分則包繞防火帶，涂防火涂料和包繞防火帶的施工要求與站外的相同。所有孔洞進行專業封堵。工 井內電纜接頭用防爆接頭盒及接頭墊板保護。施工任務實施過程中，做好施工前后影 像資料的收集。4、根據運檢部門開出的任務書和工作票，對工井、電纜溝、電纜橋基礎下沉或墻體坍 塌，引起蓋板傾斜低于周圍標高，最大高差在 5cm 以上，造成蓋板壓在電纜本體、

4、接 頭或者配套輔助設施上，電纜溝蓋板大面積破損、斷裂，蓋板包覆槽鋼（角鐵）嚴重 銹蝕、斷裂，電纜井蓋和基礎破損，進行大修。大修施工中會產生余土、并且占用人 行道 ,要做到余土及時清運，來不及清運的用綠網覆蓋。施工現場嚴格做到全封閉施工， 沿途分掛施工銘牌及安民告示牌，設施統一、整潔、完好。交通要道、施工便道、人 行道平整暢通，沿線單位、街坊出入口按規定鋪設過路橋板。施工沿線影響單位居民 出入或道路交通的，應及時采取措施，力保暢通，必要時派專人指揮，夜間點警示燈。 開路安排夜間施工，做到半幅施工，開路前馬路做好切割工作，懸掛交通指示牌，并 派專人養護圍填路面。開挖出來的路面材料要分類堆放，余土及

5、時清運，清運前用綠 網遮蓋，并盡量保護綠化。工程施工期間，施工現場材料必須派人看守，以防失竊。施工過程中要特別做到文明施工，施工人員著裝必須規范統一。工程要做到工完料盡 場地清，施工要與當地單位、居民搞好關系，要注意語言文明，要盡量能給他人方便。5、電纜支架、橋架、登桿平臺、接地扁鐵或其他金屬裝臵銹蝕嚴重的，進行檢修清除 銹蝕層并做防腐處理，無法檢修的應進行更換。6、電纜支架制作安裝；支架應有燕尾 , 角鋼支架埋注深度不小于 100mm, 扁鋼和鋼支架 埋深不小于 9Omm 。防雷裝臵的各種支架頂部應距建筑物表面100mm ；接地干線支架的端應距墻面 20mm 。支架水平間距不大于 1m（ 混

6、凝土支座不大于 2m） ；垂直間距不 大于 1.5m, 各間距應均勻 , 允許偏差 30mm 。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于 250mm 。埋設支架所用的水泥砂漿 ,其配合比不應低于 1:2 。應盡可能隨結構施工預埋 支架或鐵件。根據設計要求進行彈線及分檔定位。用手錘、鏨子進行剔洞,洞日的大小應里外一致。首先埋設一條直線上的兩端支架 ,然后用鉛絲拉直線埋設其他支架。在埋 設前應先把洞內用水濕潤。如用混凝土支座 ,將混凝土支座分檔擺好 ,先在兩端支架間拉 直線 ,然后將其他支架用砂漿找平找直。7、電纜橋架、鋼橋架安裝；電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物（ 如墻柱梁、樓板等 ）上安裝。電纜橋架的

7、總平面布臵應做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設的要求。 梯架或有孔托盤水平敷設時距地高度不低于2.5m ；線槽、無孔托盤距地高度不低于2.2m 。但敷設在電氣專用房間 （如配電室、電氣豎井、技術層 ）內除外。橋架垂直敷設 時, 在距地 1.8m 以下部分應加金屬蓋保護 ,但敷設在電氣專用房間內時可除外。橋架上 部距頂板或其他障礙物不應小于 0.3m ；電力電纜橋架間不應小于 0.3m ；控制電纜橋 架間不應小于 0.2m ；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于 0.5m, 如有屏蔽蓋板可 減至 0.3m 。電纜橋架水平敷設時 ,支撐跨距一般為 1.5-3m, 垂直敷設時 ,固定點間距不 大于

8、 2m 。橋架彎曲半徑小于 300mm 時,應在距彎曲段與直線段接合處 300-600mm 的直線段側設一個支撐 ,當彎曲半徑大于 300mm 時 ,還應在彎曲段中部增設一個支吊架。 在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端 500mm 內設支撐。電纜橋架可采用脹管螺 栓或在預埋鐵件上焊接的方法固定。電纜橋架在穿過墻及樓板時 , 應采取防火隔離措施。 直線段鋼制電纜橋架超過 30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮節,其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處 ,應設臵伸縮縫或伸縮板。電纜 橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方,否則應采取防腐隔熱措

9、施。8、接地體制作安裝；接地體（線）的連接應使用焊接，焊接采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規定：扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接圓鋼為其直徑 6倍圓鋼扁鋼焊接時，長度為圓鋼直徑6倍扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時，除了在其接觸部位兩側進行焊接外，還應焊以由鋼帶彎曲成的弧形或直角形卡子或直接由 鋼帶本身彎成弧形或直角形，再與鋼管或角鋼焊接。接地體引出線的垂直部分和接地裝臵焊接部分應作防腐處理。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅 固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。接地裝臵頂面埋設深度符合設計 規定。無規定時不得小于 0.6m 。在防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘

10、留的焊 藥。與公路、鐵路或者管道交叉及其它可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或者角 鋼加以保護。接地體敷設完后的土溝其回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾。外取的土 壤不得有較強的腐蝕性。9、接地體制作安裝；接地體（線）的連接應使用焊接，焊接采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規定：扁鋼為其寬度的 2倍，且至少3個棱邊焊接圓鋼為其直徑 6 倍圓鋼扁鋼焊接時，長度為圓鋼直徑 6倍扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時，除了 在其接觸部位兩側進行焊接外，還應焊以由鋼帶彎曲成的弧形或直角形卡子或直接由 鋼帶本身彎成弧形或直角形，再與鋼管或角鋼焊接。接地體引出線的垂直部分和接地 裝臵焊接部分應作防腐處理。接地線在穿過墻

11、壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅 固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。接地裝臵頂面埋設深度符合設計 規定。無規定時不得小于0.6m 。在防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。與公路、鐵路或者管 道交叉及其它可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或者角鋼加以保護。接地體敷設 完后的土溝其回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾。外取的土壤不得有較強的腐蝕性。10 、電纜支架、電纜橋架、鋼橋架、接地體缺陷處理；a 緊固松動部分。b 部件生銹、變形、損傷檢查：生銹部件處理銹斑后要涂抹適量防銹油，以防再次生 銹。部件變形、損傷影響到電纜運行，必須更換。c電纜支架容易形成閉合的鐵磁回路，常見于3

12、5KV電纜終端，導致電纜頭發熱，發現此類問題，及時回報運行檢修部門，進行緊急缺陷處理，及時更換電纜支架的材質， 消除鐵磁回路。d 發現接地體應空氣、環境等原因，出現接地體腐蝕嚴重，對此因及時對接地體接地扁鐵進行除銹、清除銹蝕層等作防腐處理，腐蝕嚴重的因及時更換檢查井施工方案1、施工排水：1.1在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。1.2溝槽開挖采用 明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規格：0600 XH （H-有效深度40cm ），其間距不宜大于 150m。1.3檢查井施工時，應在檢查井基礎10cm以外布置排水井。2、基礎施工：2.1井地基應符合下列規定：

13、2.1.1米用天然地基時，地基不得受擾動。2.1.2井底地基土質必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質變化時，應與設計單位商定處理措施。2.2井的砼基礎之強度和厚度的規定：井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低砼強度等級不得低于C15 ,素砼井基礎的最小厚度不得小于15cm。2.3檢查井基礎施工：2.3.1不落底的檢查井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。2.3.2有落底的檢查井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道 基礎。2.3.3應按施工規范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養護期。只有當砼基礎 強度達1.2MPa時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的

14、施工）。2.3.4嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業法。2.4凡出現下列情況之一的，必須采用預制砼底板（設計單位提供圖紙）。2.4.1因趕工期，不能按上列規程進行現澆砼底板施工及養護的。2.4.2因基底土質及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養護不能確保工程質量的。2.5凡施工作業面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制砼底板。3、井體砌筑：3.1施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。3.2每層磚砌體的砌筑 水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于 M7.5號。3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據 施工組織設計

15、中編制的程序進行。3.4檢查井內的流槽應與井壁同時進行砌筑。300mm 時,3.5檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于 應砌磚圈加固。3.6井內外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在 排干井筒內積水后一次粉刷到底。4、檢查井周的回填土：4.1現澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體 同步回填。4.2井周40cm寬范圍內的回填材料，均應采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到 40cm寬（一般只有515cm寬）致使施工機械無法 入內操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。4.3壓實機具：4

16、.3.1按規范配置的壓路機具。4.3.2特別要配置小型機械如 蛙式打夯機和立式沖擊夯等。4.3.3在施工中，優先采用立式沖擊夯。4.4壓實工藝：4.4.1井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。4.4.2當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內的松土挖去,換填預先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼4.4.3井室周圍回填壓實時應沿井室 中心對稱進行，且不得漏夯。4.4.4在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機 或立式沖擊夯逐

17、層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。5、 井框（蓋）安裝施工：|5.1對井周進行加固：在路基結構層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：5.1.1沿井周將 二灰碎石挖除（挖至12 %灰土頂面），放加固鋼筋箍。5.1.2放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設 計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）。5.1.3井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）。5.1.4用臨時蓋板將井口蓋好。5.2對道路檢查井井蓋標高的調整：道路井蓋標高的調整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：5.2.1將井周瀝青砼挖除，露出預

18、制鋼筋砼井圈。5.2.2根據相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高。5.2.3將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置。524井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充。525每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。526井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比粗粒式瀝青砼高510mm。6、檢查井施工的質量監控：6.1檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回 填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。6.2當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程 師驗收簽證。6.3檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應經監理工程師驗收簽證。6.4井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。6.5井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必 檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。6.6其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。檢查井施工工藝（二）預制鋼筋混凝土裝配