1、簡支箱梁節段膠接拼裝施工方法及工藝集團標準化辦公室：VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN節段箱梁（膠接）施工方法及工藝.節段箱梁預制方法及工藝本標段節段箱梁采用長線法預制工藝。節段箱梁長線預制，是根據橋梁底緣的曲線，設置固定模式的臺座，并按照橋 梁設計的線形，匹配澆筑每個節段，自然完成整跨主梁。在節段塊混凝土澆筑完成 后，在制梁臺座上檢驗預制箱梁的線形，然后吊至指定存梁區域。節段箱梁預制場布置見第一章大型臨時設施實施方案。節段箱梁長線法預制工藝流程如圖1:獨立臺座預制麗1墩頂塊移動至長線臺I制工藝框圖直線跨節段預節段梁鋼筋制 前緯幅節的漏一I節段梁鋼筋的施L分為鋼筋加匚、用

2、月力綁孔、鋼筋骨架吊運、波紋管與預埋件定位幾個步城臺座調IH墩頂塊定鋼筋加工外模安裝定清理、除1于操作平臺上,經檢驗合格后開始焊接;其次今節段整板的精 f 用調直機調直可筋,具體的方法是將彎曲1臨時預應M人導小亂$百后串點檢露颯整列落1折情況;再次是安放成型鋼筋骨按照預應ETF制蚪-V的尺寸規格、強度和剛度；最后是根 據設計歸紙要求，對加工后的鋼q安I內檢查,同時掛牌加工完畢的鋼筋，并整混凝土澆筑齊放置各自施工部位。”筋綁扎鋼飭綁扎作業在臺座上完成，4同步定位預埋件，在吊運依次講行下一節段前時，要防止鈉助肯9向義應，開協調葉鋼筋和預埋件之間位置。在綁扎時，利用鐵 絲分別將點焊鋼筋骨架綁扎于頂板

3、養護晨F節段標記k花形的混凝土墊塊,減 少模板與鋼筋之間的接觸面積，以及市預制1節段廟曷榆卜受到影響,其中每個 梅花形混凝土墊塊之前的距離，節段/場|50cm左右。鋼筋吊運吊裝前，在鋼筋骨架的底模劃出中線，作為縱向安裝骨架位置的控制線，以及 用于局部調整骨架的安裝偏差；下方鋼筋時，要保護好波紋管和堵頭，同時在澆筑 時防止混凝土進入波紋管內部，建議固定好波紋管堵頭，并密實包扎波紋管接頭； 為避免吊裝鋼筋的變形，可用根據吊運需求定制吊具，按照“輕起輕落”原則進行 吊裝。波紋管和預埋件定位固定好波紋管之后，用硬質尼龍楔形塞定位端模，檢查堵頭與端模中間是否存 在孔隙，同時利用固定螺栓擰緊波紋管和利用充

4、氣膠囊連接箱梁節段與波紋管，以 起到控制波紋管移位和防止拆除模板時匹配面位置磨損。至于預埋件的定位，要求 焊接固定鋼筋網和鋼筋骨架，其中錨端模板和定端模分別固定腹板懸拼束錨墊板、 頂板懸拼束錨墊板，以及認真檢查和調整人模后的定位位置。2模板安裝與拆除技術作為橋梁節段箱梁預制施工的臨時結構，模板是梁體規格精度、混凝土灌注質 量等控制的關鍵性結構，其中模板的關鍵部位包括側模、側模支架、調節螺桿、對 拉螺桿、固定端模、內模支架。具體的安裝和拆除步驟分別如下：模板安裝模板安裝程序：安裝底模一安裝固定端模一安裝側模一吊裝底腹板鋼筋一安裝 內模平臺一吊裝內模一吊裝頂板鋼筋一安裝對拉錨桿。底模安裝，在短線臺

5、座上預制墩頂節段和在長線臺座預制其他節段，為了適應 梁段的長度變化要求，必須對底模的數量和整體長度進行適當調整，確保適用于線 形的調節；固定端模的安裝，在各個臺座上配置固定端模和支撐架，其中支撐架的 作用是調節端模的水平度和垂直度，固定端模與頂面線保持水平狀態，在澆筑混凝 土和梁端預制施工時，作為箱梁整體拼裝的控制基準；側模安裝，側模、固定端模、匹配梁段之間位置的調節，可協調梁段長度，其 中側模連接于預制臺座，安裝時嚴格控制與側模支架之間的接縫，同時用環氧砂漿 灌滿縫隙；內模安裝，主要利用螺栓連接每個模板，然后根據梁段長度的變化情況，在匹 配梁段的一側預留出平直段、調節活動塊、拐角塊，尤其是數

6、量比較少的特殊梁 段，要求單獨設置內模。模板拆除拆除模板時，要求控制好剪力鍵位置、模板幾何尺寸、軸線、梁端翼緣板高低 差、模板平整度、模板外形尺寸等的允許誤差，其拆除程序為：拆除對拉錨桿一拆 端模一拆內模一拆外模。在混凝土試塊達到標準抗壓強度之后，分別拆除連接螺 栓、內模、側模，其中內模的拆除要盡量靠攏千斤頂中間位置，再利用卷揚機拖走 內模臺車，側模在拆除限位板和銷子后，穩定下降側模至箱梁混凝土塊的4cm位 置，再利用卷揚機牽引匹配節段。混凝土澆筑混凝土澆筑時間控制在初凝時間內。節段箱梁按底板、腹板和頂板的順序分別澆筑，澆筑時按水平分層進行。混凝土配合比通過設計和試驗配制確定，充分考慮到施工條

7、件與試驗條件的差 別，以保證配制的混凝土滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，混凝土強度達 到設計標號和滿足耐久性等技術要求，施工中嚴格控制水泥用量，防止因混凝土水 化熱過高引起開裂。澆筑混凝土時按梁的斷面水平分層進行，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土 澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經驗的混凝土工負 責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其 他預埋件，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的間距，插 入下層混凝土 510cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下 沉，不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿。各

8、部位混凝土澆筑方法如下：底板混凝土澆筑：輸送管道通過端模一側將混凝土送入底板，下料時，一次數 量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿混凝土并振搗密實，以防澆筑 腹板時冒漿。底板不需分層澆筑。腹板混凝土澆筑：兩側腹板混凝土要同步進行，其混凝土高差不超過0. 5m,以 保持模板支架受力均衡。開始時分層不宜超過20cm,以確保倒角處混凝土振搗密 實，一定要保證混凝土從內倒角處翻出，并和底板混凝土銜接好。內翻的混凝土及 時向前鏟平，最后多余混凝土及時鏟除、抹平。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過 40cm,每層均要振搗密實，嚴禁漏振和過振現象，振搗器采用插入式高頻振搗器。頂板混凝土澆筑：當腹板澆筑

9、到箱梁腋點后，要開始澆筑頂板混凝土，其澆筑 順序為先中間，后澆兩側翼緣板，但兩側翼板要同步進行。為控制橋面標高，必須 按兩側模板標示高度進行混凝土澆筑，保證主梁混凝土而平整，保證梁面縱、橫向 坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆蓋養生。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質量、混凝土坍落度、拌合時間、質量、 澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現的問題及處理方法、結果。頂板表面 進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養護，防止裂紋。(4)混凝土養護施工方法：箱梁內采用鼓風機降溫，箱梁外保濕降溫，混凝土表面采用麻袋覆 蓋保溫保濕灑水養護，每天灑水次數視環境濕度而定，灑水以能保證混凝土表而經 常

10、處于濕潤狀態為準，保證混凝土質量。. 3預制線形控制技術結合橋梁節段箱梁設計的尺寸和線形，在腹板高程測量釘和中心軸線鋁槽分別 預埋6個觀測點，具體分布狀態如下圖3所示：(1)線形控制步驟節段箱梁預制線形控制，需要在測定控制點的三維坐標數據之后，借助GCP幾 何控制軟件，轉換絕對坐標，然后在幾何控制程序內，輸人控制點和三維坐標，其 中節段誤差補償、匹配梁段確認，以匹配節段的6點定位坐標和控制點三維數據作 為計算依據，利用GCP幾何控制軟件，能夠有效調整梁段坐標位置和消除預制累積 誤差。線形控制方法，分為直線橋節段預制線形控制、水平曲線橋節段預制線形控 制、豎曲線橋節段預制線形控制三種，均要求利用

11、經緯儀、水準儀和其他測量儀 器，在保持位置固定的情況下，在場內的觀測塔和目標塔上測量目標數據，再按照 線形控制程序進行結果計算，以便準確設置方位。之外，在預制準備工作完成后， 根據澆筑節段混凝土強度的要求，控制匹配階段調離時間和做好高程測量釘縱向距 離的記錄。(2)測量控制預制梁端的測量，是線形控制的重點步驟，同時也是保證箱梁節段拼裝質量的 關鍵。測量時需要布置好測量臺座，測量臺座包括后視臺座、制梁臺座、觀測臺 座，借助臺座控制橋梁水平曲度、梁體垂直度和其他制梁所需精度，為此臺座布置 要保持其穩定性。在布置臺座的基礎上，利用經緯儀和水準儀測量箱梁節段預制尺 寸平偏差，以及計算節段澆筑后的尺寸誤

12、差，預制過程的測量檢查，重點針對臺座 的不均勻沉降和梁段的變形影響。.梁段的運輸、吊裝和調位準備工作：移動式造橋機就位后，測量兩橋墩間距離、高差和曲線各要素， 支承墊石位置及高度；檢查并復核橋墩的縱橫向中心線；檢查支承墊石上錨栓孔位 置及深度；安裝支座，注意因梁體內外側受力不同對支座安裝的影響；檢查桁吊、 運梁平車的安全使用性能；組裝好移梁小車。梁段運輸：梁段的移出主要利用兩臺5t卷揚機，以存梁場地的移梁道為滑 道將梁段移到運梁平車上；或是采用大龍門吊把梁段直接放到運梁平車上。梁段組拼順序：梁段組拼順序是根據支架本身的構造情況和施工的快捷方便 而制定的，一般每次所要拼裝梁體的梁段按從導梁前向導

13、梁后依次吊裝。梁段的吊裝：梁段運至造橋機尾部桁吊的下部，桁吊的下扁擔梁與梁段上預 埋吊環成對正，插上鋼銷即可起吊。梁段的初步就位：梁段初步就位是指將梁段按順序編號布置在造橋機腹內縱 梁上。放有梁段的移梁小車以支架前端的卷揚機為動力，以支架的縱梁為軌道，將 梁段運至指定位置。然后將小車退出，以接運下一梁段，將梁段放在高度可調的螺 旋千斤頂上，螺旋千斤頂通過扣件與縱梁扣牢，以增加其穩定性。梁段的精確就位：精確就位是指梁段縱向、橫向和豎向三個方向的調位。縱 向、橫向和豎向利用雙坐標千斤頂來調節，以線路的中心線為基準，要求各梁段兩 端中心線和梁體中心線重合。置于墩頂的梁段預埋支座螺栓對正支座中心線，梁

14、段 橫縱向間按設計曲線和濕接縫寬度布置；豎向按二次拋物線設置反拱度。由于每一個梁段均吊在四個吊桿上，并且每個吊點都有三個自由度，這三個 自由度相互制約，調整其中一個必將影響其余兩個。所以梁段調位是一個反復調 整，逐漸趨近的過程，故在施工中按先縱向調整一橫向調整一豎向調整一縱向調整 一橫向調整一豎向調整的次序反復循環調整，直至滿足設計及施工誤差要求。.節段梁膠拼施工方法及工藝節段箱梁拼裝（膠接）施工步驟圖見圖2：（見設計圖紙步驟圖）節段梁吊裝和試拼為保證兩梁段拼接面標高、傾斜度保持一致，減少涂膠后的梁段位置調節時 間，在膠拼前，進行試拼裝。試拼裝時，調整待拼節段標高，將梁段拼接面靠攏， 保證梁段

15、拼接面完全匹配，檢查梁段塊件標高、中線和匹配面的情況，預應力孔道 接頭對位情況，臨時預應力鋼筋及張拉設備是否完善。試拼完成后將移開0.4 0.5m（以方便膠拼為準），除縱向進行平移外，梁段的標高和傾斜度不應進行調整。3. 2拌膠及涂膠將環氧樹脂在約400轉/min狀態下攪拌23min,直到顏色均勻為止，攪拌過 程中盡量避免引入空氣，盡量使用扁平工具拌膠，便于散熱延長使用時間。使用刮 刀從下向上方均勻涂刷，為加快進度，可分為幾個工作面同時進行涂膠，涂膠厚度 為23mm。混凝土凹進部分要填平，涂刷過程以及拼裝后2 h之內采取措施，防止 雨水侵入和陽光照射。在常溫條件下，拌制完的環氧樹脂宜在45mi

16、n內涂刷完畢，90min內進行拼 接。涂膠的混凝土表面溫度不宜低于5,否則須采取加溫措施。涂膠時應取2組 試件，與梁體膠拼面同條件養護。3. 3?涂膠工藝要求接縫面處理，在接縫面涂膠前，完全清除接縫面混凝土面上的污物、油跡、浮 漿等；檢查機具設備的性能是否良好，準備安全牢固的涂膠腳手架；準備防雨、防曬措施；接縫面涂膠應自下而上，快速均勻進行，涂膠采用鋼制刮刀或類似工具將混合 后的膠涂抹于結構表面，以保證厚度均勻，涂刷密貼，對于單面施工，粘接劑涂刷 3mm厚；雙面施工，各涂刷2mm厚，且不出現斷膠現象。3. 4梁段拼接及臨時預應力在全截面環氧樹脂涂刷完畢，安裝預應力管道密封圈后，移動待拼梁段，對

17、位 進行拼接。張拉臨時預應力束，使環氧樹脂在不小于0.30MPa的壓力下固化，擠壓 后的膠縫寬度宜在0.51.0mm,不應出現缺膠現象。擠出多余的環氧樹脂及時刮 除，刮除過程中盡量減少對混凝土的污染，并用檢孔器清理預應力孔道，排除可能 進入預應力孔道的膠體，必要時0.5h再通孔1次，確保孔道的暢通。3. 5節段梁架設施工注意事項節段梁吊裝、運輸時應特別注意保護梁端的剪力鍵，以免損傷；節段梁必須在 混凝土抗壓強度達到設計強度的70%后方可挪移、搬運。按設計要求，節段梁必須 在預制場存放28d后方可進行橋位吊裝，確保預制梁的施工安全。節段梁的預制長度由實際施工誤差進行調整，由于梁段高度較低，箱內施

18、工操 作空間受限，所有預應力筋的錨固均設在梁端。節段梁采用高位拼裝落梁的施工方 法，要求保證節段拼裝的架橋機能夠保證在施工荷載作用下穩定與安全。3. 6梁段接縫處理梁段施工接縫較多，箱梁各梁段之間的施工縫嚴格按規范和設計要求進行處 理。(1)所有的接縫面必須潔凈，除去油污等雜質，混凝土表面應盡量平整，疏松 表面層及附著的水泥應清除干凈，涂膠前表面要干燥或烘干。(2)匹配而涂環氧樹脂加水泥做填料作為粘結劑，環氧樹脂要根據不同溫度做 幾組配合比。膠層要均勻，厚度控制在0.51.0mm為宜，以保證有多余環氧樹脂 從接縫中被擠出，并可利用膠層上下厚度不一調整拼裝時上翹和低頭現象。粘膠劑 的保存、有效期

19、、攪拌方法及時間均符合相關規定。環氧樹脂涂層施工時，需要嚴 格控制其濕度等相關指標，以確保箱梁能與外界的隔離。(3)膠結強度應不低于梁體混凝土強度，初步固化時間大于2h,完全固化時間 為24h,確保涂膠、加壓等工序在固化前完成。膠接縫擠緊的預應力(擠壓)0.20MPa,擠壓在3h以內完成。(4)環氧樹脂接縫在環氧樹脂尚未凝固之前，要 在接縫保持一個最小臨時壓應力，不小于0. 30MPa,通過臨時鋼束來施加。梁段架 設時必須在接縫完全閉合后才能施加預應力。(5)涂膠人員在施工過程中應有防護措施，并做好安全防護工作。4.箱梁預應力施工？張拉體系采用YCWB型千斤頂。預應力張拉將按預張拉、初張拉和終

20、張拉3個 階段進行，當設計有具體規定時則按設計規定進行；預應力應采用兩端同步張拉， 并要符合設計張拉順序，預施力過程中應保持兩端的伸長量基本一致；預應力值以 油壓表讀數為主，以預應力筋伸長量值進行校核。4.1?預應力束的安裝和保護穿束前對孔道進行檢查，孔道應暢通，無水和其他雜物。預應力束應對號穿入 孔道內，同一孔道穿束應整束穿。預應力束安裝在孔道后，孔道端部開口應密封以 防止濕氣進入。任何情況下，當在安裝有預應力筋的構造附近進行電焊時，對全部預應力筋和 金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。4. 2張拉臨時預應力在全截面環氧樹脂涂刷完畢，處理好接縫面預應力孔道密封措施后，移動待拼 裝

21、段，對位進行拼接，拼接時張拉臨時預應力使環氧樹脂在不小于0. 3MPa的壓力 下固化，接縫在環氧樹脂尚未凝固前，要在接縫保持一個最小臨時壓應力，臨時預 應力不得解除。擠壓后的膠縫寬度宜在0.61.2mm,不應出現缺膠現象。臨時預應 力在箱梁第一批縱向預應力張拉完成后方可拆除。4. 3永久預應力張拉永久預應力張拉按順序以及相應鋼束的張拉噸位進行張拉，張拉時采用雙控， 張拉順序為：張拉初始應力做標記一逐級加載至設計張拉力一測伸長量一持荷5分 鐘一回油至零一錨固。施工前先進行管道摩阻及錨口摩阻等試驗，以便在實際鋼束伸長量與計算不符 時進行修正計算，以指導和控制施工。4.4預應力張拉注意事項在張拉開始前，所有操作預應力設備的人員，應通過設備使用前的正式培訓， 以便熟練張拉操作全過程，確保張拉操作的正確性。張