1、提高直螺紋連接接頭合格率1工程概況目錄CONTENTS5確定目標10效果檢查9對策實施8制定對策7確定主要原因2小組概況12QC心得及今后打算11鞏固措施4現狀調查6分析原因3選擇課題1工程概況 鄭州經濟技術開發區龍美街小學施工總承包總建筑面積約1.8萬m，框架結構，其中地上建筑面積約1.48萬m (含綜合樓、報告廳、教輔區、教學區）；地下車庫及人防地下室建筑面積：3268 m，地下車庫采用筏板基礎+柱墩；綜合教學樓分為：綜合樓地上6層，報告廳樓地上2層、教輔區、教學區地上5層，綜合樓、報告廳、教輔區、教學區采用柱下條基、獨基+基礎梁。其中鋼筋混凝土工程：混凝土量為11570.38m，鋼筋量為

2、1338.917t，包括基礎、梁、板、柱、墻。其中直螺紋接頭數量為15906個。 合同目標為鄭州市“商鼎杯”1.工程概況小組概況2添加關鍵文本3.1.小組簡介小組名稱奮進QC小組成立時間2017年7月本輪課題提高直螺紋連接接頭合格率課題類型現場型活動時間2017年7月1日2017年8月31日小組注冊號HNYJ-QC-2017-07課題注冊號HNYJ-QCKT-2017-07質量目標鄭州市商鼎杯小組簡介成立于2017年7月，共由9名成員組成，活動時間為2017年7月1日至2017年8月31日。QC受教育時間30小時。3.2.小組成員序號姓名文化程度組內職務組內分工受教育時出勤率1姬磊亮大專組長全

3、面負責3098%2邵宗兵大專副組長生產管理3098%3馬莉昌本科副組長技術指導30100%4趙麗娜大專組員數據采集30100%5軒丹本科組員數據分析30100%6李迎霞本科組員文字整理30100%7邵朋帥大專組員設備材料30100%8王紅彬本科組員現場施工30100%9杜冬冬本科組員現場施工30100%3.3.QC小組進度甘特圖制表人：馬莉昌 制表日期：2017年7月1日選擇課題3目前直螺紋連接接頭驗收合格率只有85%，返工量大，導致進度滯后。理由一理由二理由三010203甲方及監理對此召開專題會議，要求必須嚴格執行規范、規程標準。鋼筋直螺紋連接質量合格與否也是工程爭創“商鼎杯”的一項重要檢驗

4、標準。3.1.選題理由提高直螺紋連接合格率課題背景 目前，建筑工程中大直徑鋼筋普遍使用直螺紋套筒連接。其操作簡便，節省材料，應用廣泛，工效高且安全可靠，適應社會的發展。確定課題 為確保鋼筋的直螺紋連接的施工質量，提高合格率，減少返工，我們QC小組決定把提高鋼筋直螺紋連接接頭的合格率作為此次活動的課題。3.2.確定課題現狀調查44.1.對直螺紋連接施工過程中合格率調查 制表人：軒丹 制表日期：2017年8月6日施工區域內直螺紋連接以150個接頭為一組，共三組。進行合格率的跟蹤調查。從上表可以看出目前本工程直螺紋連接合格率值太低。最高值為90%4.2.合格率低的原因數據分析序號名稱直徑20直徑22

5、直徑25合計比重1絲頭加工長度不統一13 8 728 6.22%2鋼筋端部未切割平整22 14 1248 10.67%3套筒長度不符合要求100 120.44%4外露絲扣過多或過少27 19 206614.67%5力矩值小17 99 35 7.78% 制表人：軒丹 制表日期：2017年7月12日4.3.現場實拍圖例未使用切割機下料鋼筋端部未切平外露絲扣多連接順序錯誤4.4.原因比重分布圖制表人：軒丹 制表日期：2017年7月12日調查結果：本工程鋼筋直螺紋連接合格率為85%（450個絲扣有67個不合格）確定目標55.1.目標值的設定 制表人：軒丹 制表日期:2017年7月15日現狀調查過后我們

6、QC小組進行了內部會議，討論如何合理的確定目標值。大家結合公司其他項目部直螺紋連接合格率，最終將我們的目標值確定為96%。5.2.1.目標可行性分析經過計算和分析，鋼筋端部未切割平整易造成絲頭加工不合格，同樣也易造成力矩值不合格及外露絲不合格。小組認為由于外露絲不合格占總不合率的97.8%，外露絲不合格如果完全解決可以將成功率提升到1-（1-85%）*（1-97.8%）=99.67%分析項目部一次施工的成功經驗，大家一致認為：通過改進，以小組目前的技術實力至少可以解決主要問題的85%，也就是：1-（1-85%）*（1-97.8%*85%）=97.47%小組調查了項目目前水平為85%，歷史最高水

7、平為96.7%5.2.2.目標值分析法律法規響應國家綠色施工要求（節材），目標值略高于鋼筋機械連接技術規程 JGJ 107-2016要求技術支持公司重視組織30課時培訓，學習規范要求、質量控制要點及方法，對工人進行現場培訓。提高團隊整體能力。合同目標為鄭州市“商鼎杯”公司質檢部門已立項并全程管控，確保完成合同目標目標可行結論：小組從多方面認真分析論證，最后得出：“目標可行”分析原因66.分析原因人機環法料工人基礎知識差、執業素質低技術交底不到位崗前未接受專職培訓未定崗追責管理人員綜合素質低測行程擋塊松動滾絲刀鈍設備保養不及時行程開關失靈滾絲機內鐵渣未清理測量工具不精準扭矩扳手未校核配料不合格鋼

8、筋端部未切平未安裝保護帽套筒質量不合格內部絲扣不夠成品保護不利連接順序錯誤套絲長度控制不精準未按要求加工安裝方法不當施力不均勻操作空間小工期緊連接質量不符合要求通過5M1E方法分析直螺紋連接合格率低的原因管理人員經驗少確定主要原因77.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結論驗證人1管理人員經驗少調查分析經過統計分析，我們項目部共有12人，有三年以上工作經驗的有6人，應屆畢業生5人，年紀輕、經驗少.要因李迎霞2崗前未接受專職培訓內業檢查經查找資料，目前現場滾絲機操作工人共三人，全部培訓合格，持證上崗。非要因趙麗娜3未定崗追責調查分析項目部已經安排專職人員負責鋼筋作業非要因馬莉昌4技術交底不

9、到位現場調查內業檢查通過現場調查，工人對技術要求還是比較清楚；內業方面已找到技術交底記錄且顯示交底及時。非要因李迎霞對于上述末端因素，QC小組成員通過現場調查、驗證并結合項目部的自身實際情況，進行了要因確認，詳見下表:7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結論驗證人5滾絲刀鈍現場調查經相關技術人員檢查，滾絲機滾絲刀仍較鋒利。非要因邵朋帥6行程擋塊松動現場調查經過現場調查，滾絲機行程擋塊未松動。非要因邵朋帥7行程開關失靈現場調查經相關專業技術人員檢查，行程開關使用時間過長，靈敏度不高，導致料場加工的直螺紋絲長不穩定。要因邵朋帥8滾輪內鐵渣未清理現場調查經過相關專業人員檢查，滾絲輪還可正常使

10、用，墊圈完好，不影響滾絲質量。非要因邵朋帥9扭矩扳手未校核內業檢查通過查找資料，扭矩扳手每年校核一次，檢測證明未過期。非要因趙麗娜續上表7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結論驗證人10鋼筋端部未切平現場檢查分析經過對現場的檢查分析，鋼筋滾絲前端頭直接用切斷機進行切割，導致鋼筋端頭切斷后不平直，不經過任何處理直接進行滾絲，滾絲完成后直接進行鋼筋的連接，導致套筒兩邊鋼筋不能頂緊，套筒中間存在空洞。要因王紅彬11未安裝保護帽現場檢查對現場已經滾絲完成的鋼筋進行檢查，除個別鋼筋未有保護帽外，其余均有保護帽。非要因邵朋帥12內部絲扣不夠現場調查內業檢查套筒相關質量證明材料齊全，并且進場時質檢員

11、及材料員使用測量工具進行檢查，檢驗結果合格。非要因邵朋帥王紅彬13未按要求加工調查分析在鋼筋施工前，安排技術人員對作業班組進行技術交底，但工人施工時只圖省力省時，未按要求進行加工。要因邵朋帥續上表7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結論驗證人14連接順序錯誤調查分析經過現場調查，80%工人施工時采用先施工一端再扭緊另一端的施工方式，這樣很大程度上導致了不合格絲頭現象的發生。要因王紅彬15施力不均勻現場調查及實驗經過現場調查我們小組成員發現，連接好的直螺紋接頭中有松有緊。質量無法保證。要因邵朋帥16操作空間小現場調查直螺紋套筒的擰緊作業是在梁模板支設完成后進行的，擰緊作業采用力矩扳手，操

12、作空間滿足要求。非要因馬莉昌17工期緊現狀分析目前工程的工期滯后，工期緊迫是工程施工過程中經常遇到的，該原因不能成為施工質量差的因素非要因馬莉昌續上表主要原因滾絲機行程開關失靈施力不均勻連接順序錯誤鋼筋端部未切平7.確定主要原因管理人經驗少未按要求加工結論制定對策8制定對策序號要因對策目標措施地點責任人1管理人員經驗少教育培訓全員熟悉直螺紋連接從原材到成品至安裝的工藝流程及控制要點。1、在項目部組織小組進行理論知識學習。熟悉直螺紋連接質量控制要點及技術規范。2、理論知識學習后組織大家去現場學習工藝流程，讓大家明白直螺紋連接從出生到成長的全部歷程。項目部會議室施工現場馬莉昌2行程開關失靈調整、更

13、換開關靈敏讓相關技術人員進行檢查，若開關損壞立即更換。要求每周進行一次機械保養施工現場邵朋帥3鋼筋端部未切平嚴格把控下料源頭，專人管理直螺紋鋼筋原材下料滾絲前鋼筋端部百分百切割合格1、設專人管理直螺紋原材下料，時，鋼筋端部未切割平嚴禁上滾絲機操作臺。該項要求追責。2、鋼筋班組在進行直螺紋原材下料前必須通知項目部，項目部將派人旁站。施工現場杜冬冬4未按要求加工重新調試滾絲機保證成品料百分百合格分別對滾絲機的滾絲直徑、剝肋與滾絲直徑開口關系、滾絲直徑調試。檢驗滾絲長度。各項完成后進行負載試車。直到合格為止。施工現場杜冬冬5連接順序錯誤對工人進行現場交底，嚴格要求班組，實行獎罰制度按照要求正確施工重

14、新對工人進行現場交底。進行獎罰制度，與班組長形成連帶責任。施工現場王紅彬6施力不均勻對工人進行現場交底，嚴格要求班組，在直螺紋連接時采用力矩扳手作為判斷依據。 按照要求正確施工按規定的檢驗數量用扭力扳手進行連接檢查。每次擰緊套筒以達到設定扭矩值時，發出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動作為達到受力的依據。施工現場王紅彬對策實施99.對策實施要因措施實施一：規范、規程及工藝學習201年7月25日組長組織項目全體人員教育培訓，在項目部會議室熟悉直螺紋連接質量控制要點及技術規范。同時在學習理論知識后帶領大家去現場學習和了解直螺紋連接的施工工藝。9.對策實施要因措施實施二：定期保養機械設備建立

15、設備保養周期表，定期的保養滾絲機。時刻保證滾絲機各零部件正常運行。確保滾絲質量合格率。設備定期檢修9.對策實施要因措施實施三：直螺紋原材下料源頭控制項目部派直螺紋原材下料質檢專員，對每批直螺紋原材下料進行旁站和檢查，對每批滾絲前原材質量負責。另外鋼筋班組在進行直螺紋原材下料前必須通知項目部專員才可進行下料。 鋼筋端部使用砂輪切割機切頭9.對策實施要因措施實施四：交底，現場監督對工人進行現場交底。實行獎罰制度，與班組長形成連帶責任。任命現場直螺紋連接監督專員。現場監督專員堅守崗位 9.對策實施鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（Nm）100200260320360要因措

16、施實施五：在直螺紋連接時采用力矩扳手作為扭矩值合格判斷依據。按規定的檢驗數量用扭力扳手進行連接檢查。每次擰緊套筒以達到設定扭矩值時，發出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動作為達到受力的依據。班組進行安裝完畢后經質檢員逐個檢查，在質檢員實測后以紅色油漆作檢驗合格標記。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值質檢員實測后以紅色油漆作檢驗合格標記 9.對策實施直徑（mm）202225283236絲頭大徑螺距19.6321.6324.6327.6331.6335.63絲長(mm)303235384246要因措施實施六：嚴格要求，保證出廠絲頭合格率同徑連接鋼筋加工要求合格絲頭加工好效果效果檢查1010.1

17、.實施后效果驗證2017年8月25號小組對實施對策后的本工程直螺紋絲扣進行了分類統計，并將其與活動前的一系列相關數據進行對比，從圖中可以看出，影響直螺紋合格率的主要癥結所占的頻率大幅下降，說明小組活動取得了明顯的效果。項目活動前活動后抽檢個數（個）450450一次合格率（個）383439合格率85%97.56%制表：軒丹 日期：2017年8月21日10.1.實施后效果驗證制圖：軒丹 日期：2017年8月21日結論：直螺紋連接的一次施工合格率由活動前的84.3%上升到97.56%，達到并超過了我們的活動目標。10.2.效益分析經過我們QC小組的共同努力，大大提高了直螺紋連接的施工合格率，減少了時

18、間成本，同時，也給項目部節省了6028.8元費用。合格率從85%升至97.56%，100個鋼筋連接中不合格個數從原來的15個降至2.44個。每減少一個不合格連接可節省材料費4元，節省人工費2元，機械臺班2元，節省時間14分鐘。在活動初見成效時本工程還有約6千個接頭未施工，則共節省費用為：（6000/100）*（15-2.44）*（4+2+2）=6028.8元累計共節省時間為：（6000/100）*（15-2.44）*14=10550分鐘7天除客觀經濟效益和縮短工期外，還提高了工人的技術水平和施工素質，提高了管理人員的管理水平，QC小組也總結了寶貴的施工經驗和管理經驗，這是無法估量的無形財富。固定措施1111.固定措施在以后各層鋼筋施工過程中，繼續提高直螺紋連接下料