1、基于5S的現場管理.第一章、5S活動簡介1.1 5S五常法根本概念1.1.1 5S來源及根本內容*5S來源于日本的一種家庭方式，針對地、物提出了整理、整頓2個S。企業將其引進內部管理運作，逐漸添加其他3個S，構成了如今的5S。日本民間流傳已有200年了。*5S五常法就是指：常整理SEIRI)、常整頓SEITON)、常清掃SEISO)、常清潔SEIKETSU)、常素養SHITSUKE)。.1.1.2 5S五常法根本概念表中文日語的羅馬拼音定義目的常整理SEIRI清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決丟棄作業現場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品常整頓SEITON將整理好的物品明確規劃、定位并加

2、以標識可以快速、正確安全地取得所需要的物品常清掃SEISO經常清潔打掃，保持干凈明亮的環境工作場所沒有垃圾、污穢、塵垢常清潔SEIKETSU維持以上3S工作，使其規范化、標準化擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環境常素養SHITSUKE自覺遵守紀律和規則養成講禮儀、有道德、自覺遵守紀律等習慣.1.1.3 提示事項整理事項 1、整理過程中思索為何出現這么多不要品 2、兩類錯誤認識：全部不能丟妨礙前進和全部都能丟呵斥浪費整頓事項 1、整頓是研討提高效率方面的學科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、規范化的擺放和儲存并加以標識。“看得見管理。.清掃事項 除了看得見的還要清掃看不見的。找出污染源。清

3、掃任務的同時也是在清理本人的頭腦清潔事項 運用一些看板、顏色、燈號等管理手法，使前面3S規范化、規范化，發揚得淋漓盡致素養事項 5S始于素養，終于素養，規章法那么是素養中的硬件，讓員工做到身心美才是關鍵。.1.2 5S的成效1.2.1 為何要推行5S活動 工廠提供應顧客的效力是P (Product多種類)、Q (Quality高質量)、C (Cost低本錢)、D (Delivery最短、最快的交貨期)、S Safety平安性)。 我們如何才干做到P、Q、C、D、S得到顧客的信任呢？我們就要從最根底開場，推行5S活動！.1.2.2 推行5S活動的成效不要品和必要品雜亂無章，浪費時間和空間。經過整

4、理整頓自然物有所歸地有所用。干凈整潔的工廠，員工精神愉快，物品清楚整潔；設備保養良好，物品標識明確，效率自然高。整潔美觀的工廠，不良品顯得礙眼，促使及時改善，自然提升。干凈整潔的任務環境，井井有條，平安有保證，不測不發生。工廠的整潔美觀、干凈清新，整潔的服裝儀容、良好的禮儀品德大大提升企業籠統。.1.3 5S活動常見困難的構成要素5S活動同其他變革一樣，滿足現狀的人抵觸心情。對5S知識了解不夠、訓練缺乏，產生“五不： “不知：不知改善為何物，公司只需求卻不知怎樣做。 “不覺：不知怎樣覺察問題，找不出改善對象。 “不愿：不想改善或不想盡力去改善。 “不力：改善才干缺乏，改善方法不好。 “不能“：

5、無權益改善，無法涉入。.1.3 5S活動常見困難的構成要素續得不到指點的有力支持，各部門協調不好，給員工覺得我們公司做什么都只不過搞搞方式。5S的統籌領袖才干有限，閱歷缺乏，使5S推行效果不彰。.1.4 5S失敗的緣由得不到高層指點的了解支持中層的干勁缺乏，應付式心態低層的不配合，甚至抗拒主辦人對5S了解不深，短少閱歷沒方案，沒目的，只是方式上模擬沒系統性概念，沒一致的規范共識沒有開展各項宣傳和競賽活動來維持氣氛競賽評分不公，遭到反叛，員工失去自信心繁時期不搞，有空才搞自感稱心，不進那么退.第二章 5S推行過程中的 實踐問題及解答2.1 如何消除認識妨礙*容易產生的認識妨礙 1、忙都忙死了，哪

6、有時間搞 2、5S曾經推行了一段時間，除衛生好點外沒有什么改善，不太適宜我們吧 3、我一個人做好了，其他人不改善有什么用？.如何消除此類妨礙加強5S闡明教育、訓練最高指點人不但發布5S宣言，表示決心，還要帶頭參與某些人人有責等活開工程組織干部或部分對5S有疑問的員工，去現場觀摩5S 推行勝利的企業，讓舊觀念不攻自破，加強自信心.2.2 常整理的實施2.2.1 如何做好定點攝影 所謂定點攝影“就是將5S前后或不同階段的情況拍成照片，公告，讓一切員工知道改善的進度及效果。定點攝影的執行要領 1、一樣位置 2、拍攝日期 3、彩色化 4、看板公告.攝影事項 定點攝影的成效就像人在不同時期的照片。當在執

7、行5S不同階段時，把現況拍攝下來，以后再比較看看，就知道定點攝影的必要性了。.2.2.2 如何斷定必要品和不要品目的 1、把“真正需求和“確實不要的物品分開，防止混亂，不用浪費時間尋覓 2、不要品占用空間，所以要堅決扔掉，騰出空間來整頓必要品“真正需求和“確實不要的判別基準.真正需要確實不要正常的機器設備、電器裝置工作臺、板凳、材料架臺車、推車、拖車、堆高機、叉車正常使用的工裝夾具尚有使用價值得消耗用品原材料、半成品、成品和樣本棧板、圖框、防塵用具A.地板廢紙、廢物、油污、灰塵、煙蒂不能或不再使用的機器設備、工裝夾具不再使用的辦公用品破爛的棧板、圖框、膠箱、紙箱、垃圾桶呆、滯料和過期品B.工作

8、臺和架子過時的文件資料、表單記錄、書報雜志多余的材料損耗的工具、樣品私人用品、破壓臺玻璃、破椅墊判別基準.真正需要確實不要辦公用品、文具使用中的清潔工具、用品各種使用中的海報、看板有用的文件資料、表單記錄、書報雜志其它必要的私人用品C.墻壁蜘蛛網過期和破舊的海報、看板破爛的信箱、意見箱、指示牌過時的掛歷、損壞的時鐘、沒用的掛釘D.天花板不再使用的各種管線不再使用的吊扇、掛具舊無效的指導書、工裝圖續表.必要品的運用頻率和常用程度基準表常用程度使用頻率處理方法低過去一年都沒有使用過的物品（不能用或不再用）丟棄在過去的612個月中，只使用（可能使用）過一次的物品保存在比較遠的地方中在過去的26個月中

9、只使用過一次的物品一個月使用一次以上的物品作業現場內集中擺放高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品把它保存在工作現場附近或隨身攜帶根據運用頻率和常用程度來進展區分.2.2.3、紅牌作戰實施要點紅牌作戰指用紅色標牌，將車間內急需整理的地方或尚需改善的問題標貼顯示出來，加以改善，是做好整理最有效的工具。明確貼紅牌的對象 1.辦公區： 文件、資料、表單記錄、圖標、柜子、桌椅等 2.空間：地面、通道、柜、架、天花板、樓梯 3.設備：機器、設備、工具、模具、量具、臺車 4.物料：零部件、半廢品、廢品、樣品等.2.2.3、紅牌作戰實施要點續斷定紅牌基準：參照“真正需求和確實不要判別基準

10、紅牌格式： 1.紅色，用可貼貼紙或普通紅色紙張均可 2.尺寸根據詳細情況制定，可制定大小大小兩款備選 3.內容格式如下： 紅 牌 NO.所屬單位原因整改期限日期.2.2.3、紅牌作戰實施要點續如何貼紅牌 1.了解紅牌作戰的對象和基準 2.對于模棱兩可或又疑問的對象，先貼上紅牌 3.粘貼紅牌務求固定不易被轉移 4.被貼單位有異議，可向5S委員會申訴，制止擅自撕毀 5.每周執行一次，不宜太頻繁被貼物品的處置被貼不要品暫不用物品無法修復的不良品已損壞品剩余品按報廢程序處置放回滯料區原單位，合理有效.2.3 常整頓的實施一、標識的資料 1.針對場所、位置、物品，選用不同資料再加以維護 2.選擇資料2.

11、3.1 標識的藝術材料適用位置效用維護方法紙類人或物挨碰觸摸機會少的地方比較容易標識和方便隨時標識過塑，防止挨碰觸摸或清潔造成損壞塑膠場所區域的標識防潮、放水、易于清潔避免陽光照射油漆機械設備的危險警告和一些“小心有電”等位置不易脫落，時刻保持提醒作用；易于清潔定期翻新保養別類一些化學物品或防火物（如：逃離火警牌等）防火或腐蝕物等保持清潔.2.3.1 標識的藝術續二、標識的字體與大小 1.標識的大小和字體直接影響整個車間、部門的觀感 2.打印方式的字體易于一致大小和比較規范、美觀。手寫的留意明晰度。.2.3.1 標識的藝術續三、標識的規格和顏色運用規定標識類別顏色尺寸規格合格品（成品、半成品）

12、綠色張A4紙（長形）環保類綠色1/20張A4紙（小）1/10張A4紙（大）物料定位擺放白色1/6張A4紙（長形）工具、夾具、儀器白色1/9張A4紙（小）場所、區域、臨時擺放、機械設備白色1/1張A4紙或1/3張A4紙安全、嚴禁、注意、小心等警告，腳料存放和不良品紅色張A4紙注：規格、尺寸、方向可根據實物適當調配，顏色不變.2.3.1 標識的藝術提示事項當所作標識沒起到作用價值或多余時，不要隨意標識。但如涉及需求規位的物品，那么一定要做標識。必需從數個地方把東西聚集起來的時候，能照著所寫出來的順序，在最短行程內將之聚集起來的標識順序，就是最好的標識法.2.3.2 消費現場的在制品整頓整頓主要工程

13、： 量的規劃 取出、擺放、搬運 質量維護 不良品區分.2.3.2 消費現場的在制品整頓續在制品量的規劃 1.設定規范的半廢品數量 1以棧板、空容器、臺車、架子等為單位 2標明最高限放數量 2.指定規范半廢品量的放量場所 1以架子空間指定 2以劃定的區域指定 3以臺車編號指定 3.人員與放置場所相對固定 1讓人員清楚在制品堆放區在哪里 2指定場所外的在制品那么視為異常，加以管理.2.3.2 消費現場的在制品整頓續取出、擺放、搬運 1.先入庫的，先出庫。堅持先進先出原那么 2.擺放方法 1主體利用箱盒排放、臺車排放、枕排放等排放方法 2 排放分類要加以系列化設計.2.3.2 消費現場的在制品整頓續

14、質量維護 1.堆放時墊隔防止壓傷的間隔板或其它緩沖資料 2.加蓋防塵蓋子 3.防止直接放置地面上 4.不良品的區分 1明確規定放置不良品的場所或區域 2不良品放置區間，用紅色黃醒目顏色標識或紅色黃容器 3不良品立刻隔離，放置于不良品區間。暫時保管將成為錯誤的根源 4不良品可作教材，加以深究 5不良品應不便取放為好.2.4 常清掃的實施2.4 .1 清掃基準對象清掃要點、方法工具標準要求周期職場1.通道地面掃摖；2.工作臺椅抹摖；3.配管配線抹摖；4.開關關電后抹摖；5.抹掃覆蓋、護蓋；6.天花板抹掃拖把、抹布、毛巾紗布、鋼刷抹布等1.平整、無塵、亮麗無雜物；2.潔凈無殘缺無畫跡；3.干凈無塵埃

15、無污垢；4.開關潔凈撥動靈活標識清晰；5.無積留塵埃污垢；6.潔凈無污垢、蟲網每周1次，其中1、2點還需要每天5分鐘文檔1.失效文件清出資料夾；2.無法回收利用的過期文檔集中廢棄目測1.無失效文件，不可輕易看到機密文件；2.超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單定期裝訂；3.無破舊卡片、冊子等；每月1次機械設備1.空壓系統抹布摖拭；2.機械傳動滑動部位切屑去垢，抹布摖拭；3.電氣系統抹拭附屬灰塵，關電輕拭開關；4.工具模具量具柔軟紗布摖拭抹布紗布1.各系統設備不可厚積塵埃污垢；2.機械傳動、滑動部位無阻塞污垢雜物；3.電氣系統潔凈、干燥、無銹蝕；4.工模量具精確發亮每月1次.2.4.

16、2 5S只停留在清掃上怎樣辦病因一：員工甚至部分管理者對5S淺薄了解，以為5S活動無非就是經常搞搞清掃而已藥方一：1.從上至下扎實做5S闡明教育，逐層訓練，學習目視管理、看板管理等5S實施技巧2.5S委員會和小組成員提高本身5S實戰知識3.借助外力做心里建立，請專業顧問師現場培訓輔導4.加強文宣任務力度，使5S深化人心.2.4.2 5S只停留在清掃上怎樣辦病因二：未定期修正和檢討5S任務，逐漸偏離目的，大家看不到5S成效，5S活動漸漸落于方式，只需搞搞清掃了藥方二：1.先設定容易到達、急需改善的目的，然后逐漸實施目的管理2.規定檢討和修正時機、周期程序、方法等，循環管理，持之以恒3.將5S納入

17、日常管理任務，把5S規范化、制度化4.定點攝影，公布成果5.組織現場觀摩5S勝利企業，使大家對5S了解深化.2.4.2 5S只停留在清掃上怎樣辦病因三：實施方法刻板，缺乏活潑的活動氣氛，使員工對5S活動漸漸冷淡，無法投入藥方三：適時選用以下活動方式，常服常用，永葆青春1.5S標語默寫競賽2.5S知識搶答和征文活動3.改善議案征集4.5S活動心得分享會5.階段性責任區間評選6.現場觀摩學習，互訪交流7.5S問題曝光看板8.運用流動錦旗、獎狀、通報表揚等方式9.適時交叉“5S加強日“整頓周等節目，維持和強化活動氣氛10.每階段召集誓師大會和總結大會.2.5 常清潔的實施目的：經過制度化來維持成果，

18、并顯現異常之所在推行要領： 1.落實前3S任務； 2.制定目視管理、顏色管理的基準； 3.制定稽核方法； 4.制定獎懲制度，加強執行； 5.維持5S認識； 6.高階主管經常帶頭巡查，帶動注重。.2.5.1 落實前3S任務徹底落實前3S的各種動作；充分利用文宣活動，維持新穎的活動氣氛；整理、整頓、清掃是動作，清潔是結果，即在任務現場進展整理、整頓、清掃過后呈現的形狀是清潔。.2.5 .2 制定目視管理、顏色管理的基準借整頓之定位、劃線、標識，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，而到達目視管理的要求；可依重要性、危險性、緊急性程度，以各種顏色提示有關人員，以便監視、追蹤、留意，而到達時效、平安的目的。.2.5.3 制定稽核方法建立清潔稽核表；作業人員或責任者應仔細執行，逐一點檢任務；主管人員做不定期的復查。.2.5.4 制定獎懲制度，加強執行依5S競賽方法，對在5S活動中表現優良和執行不力的責任區域及人員予以獎懲；獎懲只是一種方式、手段，而團體的榮譽與不斷地提高才是最重要的。.2.5.5 維持5S認識車間與全體員工必需永遠抱