1、橋梁樁基施工一、施工前期準備1、開工前熟悉圖紙，了解掌握施工要求以及結構物形式特點，對于各個結構物的部位材料要做到心中有數，同測量人員到施工現場查看，了解每個結構物的位置及周邊地形并做好記錄（光纜、燃氣等），方便以后施工。2、學習施工分包合同內容，明確責權問題。3、熟悉合同清單，明確清單內可以計量的工程量。（拆除結構物、砍樹、挖根等需現場確認的工程量及措施費）二、 正式施工 具備開工條件后，修筑施工便道，進行施工，施工隊進場后，結合相關人員解決施工隊的用電、用水、住宿及人員登記等問題。聯系技術部下發施工圖紙、施工作業指導書及技術交底等。若圖紙出現變更應及時通知施工人員，然后下發施工隊調整安排。

2、施工過程中出現地方問題，及時通知行政部人員聯系甲方解決問題。對于隱蔽工程需要留施工照片的及時通知商務人員留取影像資料。在施工過程中，需要項目部提供的小型材料，提前統計好做好計劃請示經理批準后，通知采購部人員進行購買。在月末時，統計好本月所完成工程量，并開出結算單交給商務人員審核。1、樁基施工（1）、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（2）、鉆機類型選擇目前公路上較為常用的鉆機主要有旋挖鉆、回旋鉆機（正循環、反循環）、沖擊鉆。旋挖鉆施工速度快、環保，但費用較高。適用地形：粘土、粉土、沙土、淤泥質土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層。回旋鉆費成孔質量可靠、施工無噪音、費用低、但成孔速度慢，泥漿外排污染環

3、境。正循環適用地形：粘性土、砂土、卵石粒徑小于2cm，含量少于20%的碎石土，軟巖。反循環適用地形：粘性土、砂土、卵石粒徑小于鉆桿內徑2/3，含量少于20%的碎石土，軟巖。沖擊鉆成孔慢，振動大。適用地形：黃土粘性土或粉質土和人工雜填土層，特別適合于在有孤石的砂礫石層、漂石層、硬土層、巖層中使用。結合工程地質本項目可以采用的有旋挖鉆、回旋鉆。（3）、施工準備在三通一平的基礎上，鉆孔樁的準備工作主要有場地平整、樁位測量及放樣、制作和埋設護筒；鋼筋設備的配備與鋼筋制作、混凝土原材料的配備與混凝土攪拌、鉆機準備與就位等。（3）、施工準備a.場地平整 應先使用推土機或裝載機將試驗區施工場地推平，并碾壓密

4、實，然后在碾壓密實的地表上鋪設枕木構成鉆機平臺。b.樁位測量放樣 根據鉆孔樁中心坐標值放樣，并且在護筒外安全地帶設置“十”字形控制樁，便于校核。c. 埋設護筒 護筒用鋼板制作，其內徑大于鉆孔樁直徑20cm，一般高度為2.5-3m（根據現場實際條件確定）。其底部埋置在原土下不小于1m，護筒頂高出地面30cm。護筒埋設一般采用挖埋法，即用挖掘機挖除或人工開挖所要埋設護筒的土層后，將護筒放入其中回填粘土并夯實。埋設應準確、水平、垂直、穩固。護筒中心與設計樁位中心的偏差控制在50mm；鋼護筒的垂直度偏差不大于1.0%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作 。（3）、施工準備d. 鉆機鉆具準備與就位 開鉆前

5、將鉆機鉆具準備齊全并在鉆機前擺放整齊，立好鉆架并調整和安設好起吊系統及鉆頭，將鉆頭吊起對準樁的中心位置放進護筒內。鉆機鉆桿中心線與設計樁位中心應保持在同一直線，鉆桿的垂直度不大于1%。e.制漿 開鉆前在護筒內倒入粘土注入清水，利用鉆機鉆頭在護筒內攪拌制漿，制好的泥漿利用反循環法轉移到泥漿池內。（3）、施工準備待泥漿的指標符合要求時方可鉆進，泥漿的指標要求：比重為1.1-1.3；粘度一般地層為16-22s，松散易塌地層為19-28s；含砂率不大于4%，為提高泥漿粘度，在泥漿中摻入適量的純堿Na2CO3，保證泥漿自始至終達到性能穩定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。在鉆孔樁施工過程中，對孔

6、內排出的泥漿通過沉淀池沉淀凈化后可以循環使用；對沉淀池中沉渣及澆注混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點，禁止就地棄渣，污染周圍環境。（4）、鋼筋保護層鋼筋骨架保護層采用預制混凝土墊塊或鋼筋構件。預制塊混凝土的強度與鉆孔樁的混凝土強度相同。沿鋼筋籠豎向一般每隔2m設置一道，每道沿圓周對稱的設置4塊。保護層厚度符合設計規范要求。（5）、鉆孔選用回旋鉆鉆機鉆進。使用與設計樁徑相等的鉆頭，成孔后檢查鉆頭直徑以及鉆頭的磨損情況，對鉆頭及時修補。（5）、鉆孔a.鉆機安裝就位后，底座和頂端應水平、牢固，在鉆進過程中不致產生傾斜位移。鉆進過程中經常檢查鉆機的水平度、垂直度，如有

7、問題及時糾正。b.開鉆時均應慢速鉆進，鉆進采用三翼式合金鉆頭，開孔后慢速輕壓、平穩，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進，鉆進時細致觀察進尺情況，填好鉆孔原始記錄，當遇軟硬變換時，應輕壓慢轉，以防鉆孔偏斜。需要注意：在粉砂土地層要慢速鉆進，防止擴孔及塌孔。（5）、鉆孔c.鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔原始記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。發現與設計不符時及時向現場工程師和監理工程師匯報，以待處理。d.鉆進過程中采用增重減壓鉆進，保持

8、孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴孔現象。e.在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。（5）、鉆孔f.鉆孔達到設計深度時，要對孔深、孔徑、孔位和傾斜度進行檢查，檢查結果要符合下表要求，并監理工程師確認后，方可確認終孔，量測孔深并記錄。孔深采用標準測繩量測。孔位采用全站儀精密測量校對。孔徑采用自制籠式驗孔器（驗孔器的尺寸見右圖）檢驗。（6）、清孔鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。（6）、清孔a.清孔的要求 根據本橋段的鉆孔方法、機具

9、設備條件和地層情況決定，先用泥漿泵接鉆桿進行一次清孔。量測孔深和泥漿指標，清孔直到沉渣厚度和泥漿指標符合下表要求時結束。b.清孔時應注意的事項 .在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。孔內泥漿面應不低于孔口下1.0m。.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（7）、鋼筋籠加工及入孔a.鋼筋籠制作與聲測管安設 根據鋼筋籠的設計直徑、間距、長度和數量計算主筋分段長度和箍筋下料長度。將所需鋼筋調直后，按計算長度切割備用。鋼筋籠骨架在鋼筋加工廠統一制作，硬化場地，保證主筋平放在同一水平面上，確保鋼筋籠骨架的豎直度。主筋與加強箍筋采用點焊連接，主筋與螺旋箍筋采用扎絲綁扎。鋼筋籠的制作和焊接要符合下表

10、的要求。（7）、鋼筋籠加工及入孔根據一般設計要求，對于樁長大于40m的樁基，要埋設聲測管，用于采用聲波透射法檢查樁身質量情況，小于40m的樁基50%埋設聲測管。（聲測管安裝時注意接頭）（7）、鋼筋籠加工及入孔b.鋼筋骨架的存放、現場吊裝.鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥、存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免鋼筋籠受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要分節掛上標識牌，便于鋼筋籠的報驗和使用時按節吊裝。.鋼筋籠吊裝時，由25t吊車分節吊裝，分節處采用單面搭接焊。在安裝鋼筋籠時采用三點起吊。第一吊點設在骨架的下部；第二吊點設在骨架長度的中點到三分之一點之間；第三吊點設在鋼筋骨架

11、最上端的定位處。應采取措施對起吊點處予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時穩固不變形鋼筋籠吊裝見圖1。（7）、鋼筋籠加工及入孔.吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，安設鋼筋籠保護層混凝土墊塊，入孔后應徐徐下放，避免左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。.骨架頂端的定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注混凝土過程中浮籠，鋼筋籠的吊筋采用25鋼筋，吊筋懸掛在鋼管撐上。鋼筋籠中心與設計樁位中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位筋于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。（8）、下設導管選用圓形螺旋快速接頭式導管，其上端接

12、儲料斗。導管直徑為300mm，節長2.0-4m，并配1-2節1.0和0.5m短管作為調整管。并且給導管編號。導管使用前要檢查是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，丈量導管組裝后的實際長度，并且要定期進行接長水密性試驗，試水壓力為0.8MPa（時壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍）。導管間連接要放置橡膠密封圈。導管要依次按編號下放，記錄好每根導管的長度和下放的導管總長度。下設導管時應防止碰撞鋼筋籠，盡量與樁位中心對中。導管支撐架用型鋼制作，支撐架架設在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度與孔深是否一致，然后提起25cm安置穩定，導管下設完成。（9）、二次清

13、孔澆注混凝土前要嚴格按照技術規范標準量測沉渣厚度，沉渣厚度超出規范設計要求時，要進行二次清孔。二次清孔采用泥漿泵接導管利用反循環法。待沉渣厚度及泥漿指標合格后方可澆注混凝土。（10）、澆注水下混凝土a混凝土運輸 混凝土的運輸采用罐車運輸到施工現場，由罐車直接將混凝土導入料斗內進行灌注，混凝土的坍落度要符合技術規范和設計要求。d.混凝土澆注.首批混凝土封底澆注混凝土前，料斗底口放置隔離閥或砂包作為混凝土與泥漿的隔離體。隔離閥頂拴好鋼絲繩掛到吊車的掛鉤上，砂包封好料斗底口由鐵絲一端捆好，另一端固定在料斗上。待料斗內混凝土倒滿后，由吊車吊起隔離閥或剪斷系在砂包上的鐵絲，使混凝土一次性由導管灌入孔內。

14、首批混凝土量必須滿足導管底部埋深不小于1.0m的要求。（10）、澆注水下混凝土開始澆注前應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。開始澆注水下混凝土，當首批混凝土孔內后，孔內漿液迅猛地溢出孔口，導管內無泥漿返回時，則證明首批混凝土封底成功。此時應測量混凝土面的深度，確認導管埋深是否滿足要求；若埋深過小，應適當降低導管。隨即連續灌注混凝土，不得停頓。（10）、澆注水下混凝土.混凝土澆注過程控制灌注混凝土一旦開始后，連續進行，不得中斷，并始終使導管的埋深保持在2-6m范圍內，保證導管拆卸后導管埋深符合規范設計要求。混凝土灌注期間使用25t吊車吊放、拆卸導管。灌注過程中對每車混

15、凝土做坍落度試驗，對不滿足技術規范、設計要求的混凝土嚴禁灌入導管內。每車混凝土灌注完畢后，有專人負責量測混凝土面距導管頂的距離，計算導管埋深，確定拆卸導管的長度，使導管埋深始終符合規范設計要求。并做好混凝土灌注記錄。如發現混凝土灌注方量與混凝土頂面不相符時，應及時分析原因，找出問題所在，及時處理。在灌注過程中，注意保持孔內水頭，以防孔內水壓力不足而造成坍孔。（10）、澆注水下混凝土為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注時，混凝土置換出的泥漿應

16、通過泥漿排污水溝，排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池中，以防止泥漿溢出污染環境。在灌注的最后階段，如出現下料困難時，可適當提升導管和稀釋孔內泥漿，以保證混凝土順利灌注完畢。當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，要邊灌注、邊排水，保持護筒內水位穩定，不至過高，造成反穿孔。混凝土最終灌注的標高應高出樁頂設計標高0.5-1.0m，以保證混凝土強度，多余部分在承臺施工中鑿除（俗稱破樁頭），樁頭應無松散層。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護筒，在混凝土灌注完畢后立即拔出。 （10）、澆注水下混凝土.灌注中如發生故障時，應及時查明原因，合理確定處理方案，進行處理。（

17、11）、樁基檢測當樁混凝土達到設計強度后，開挖基坑，破除樁頭（注意保護聲測管并檢查深度），進行混凝土灌注樁檢測，確定混凝土灌注樁質量。（12）、鉆孔樁質量通病的原因和處理措施孔口坍塌原因：護筒埋置過淺或回填土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態，或鉆機安放不當，孔口壓力太大后外力碰撞致使護筒松動等。處理措施：及時回填粘土，加固護筒后繼續鉆孔；當護筒有偏斜移位時，則拆除護筒，填死鉆孔，待沉淀密實重新埋設護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1 米以下。（12）、鉆孔樁質量通病的原因和處理措施孔內坍塌原因：泥漿比重不夠鉆進進

18、尺過快,未形成可靠護壁；孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮；鉆頭長時間快速空轉或循環泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重放慢鉆進速度，嚴重時則回填重鉆。（12）、鉆孔樁質量通病的原因和處理措施縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大。流砂原因：鉆孔進入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。處理措施：增大泥漿比重，提高孔內水頭，必要時可投放粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內，以加強護壁，堵住流砂。（12）、鉆孔樁質量通病的原因和處理措施鉆孔偏斜原因：鉆機底座

19、不平或已發生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并待其沉淀密實后重鉆。（12）、鉆孔樁質量通病的原因和處理措施導管漏水主要原因：首批混凝土儲量不夠或導管底口距孔底間距過大，不能將導管底口下封住，使水從導管底口涌入；導管接頭不嚴，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進入；導管提升過猛，控制錯誤，使導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理措施：是第一種情況，立即將導管提出，進行清孔重新下導管，重新灌注。若是第二、三種情況，應換新導管，插入混凝土用吸泥或抽水