1、48萬噸/年尿素裝置高壓管道更新PAGE 第 PAGE 14 頁 共 NUMPAGES 14 頁48萬噸/年尿素裝置高壓管道(gundo)更換施工(sh gng)技術方案 編 制： 審 核： 批 準： 貴州赤天化集團(jtun)XXXX公司201X年X月XX日目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc234988773 1.工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc234988773 h 31.1概述(i sh) HYPERLINK l _Toc234988775 1.2管線(gunxin)設計技術參數 PAGEREF _Toc234988775 h 3

2、HYPERLINK l _Toc234988780 1.3工程施工執行標準 PAGEREF _Toc234988780 h 3 HYPERLINK l _Toc234988782 2.工程施工內容及技術要求 PAGEREF _Toc234988782 h 4 HYPERLINK l _Toc234988784 3.工程施工組織措施和步驟 PAGEREF _Toc234988784 h 5 HYPERLINK l _Toc234988785 3.1管道安裝組對措施和步驟 PAGEREF _Toc234988785 h 5 HYPERLINK l _Toc234988786 3.2管道安裝焊接措施

3、和步驟 PAGEREF _Toc234988786 h 6 HYPERLINK l _Toc234988787 3.3管道安裝吊裝措施和步驟 PAGEREF _Toc234988787 h 7 HYPERLINK l _Toc234988788 3.4工程施工采取的特殊安全措施 PAGEREF _Toc234988788 h 7 HYPERLINK l _Toc234988783 4.工程施工進度計劃 PAGEREF _Toc234988783 h 5 HYPERLINK l _Toc234988789 5.工程施工組織機構 PAGEREF _Toc234988789 h 7 HYPERLIN

4、K l _Toc234988790 6.工程施工所需機器具及輔助材料 PAGEREF _Toc234988790 h 7 HYPERLINK l _Toc234988791 6.1工程所需主材 PAGEREF _Toc234988791 h 7 HYPERLINK l _Toc234988792 6.2工程施工所需機器具 PAGEREF _Toc234988792 h 8 HYPERLINK l _Toc234988793 6.3工程施工輔助材料 PAGEREF _Toc234988793 h 9 HYPERLINK l _Toc234988794 6.4工程施工特殊措施所需材料 PAGERE

5、F _Toc234988794 h 10 HYPERLINK l _Toc234988795 7.職業健康安全和環境管理的措施 PAGEREF _Toc234988795 h 1048萬噸/年尿素(nio s)裝置高壓管道更新施工(sh gng)技術方案工程(gngchng)概況1.1概述貴州赤天化XXXX公司部分高壓管道（1205管線；1204管線；1213管線；1207管線；1211管線）于1978年投用，現已使用30多年，原始材料為316Lmod，由于長期受到尿素甲銨液的腐蝕和沖刷，造成管道內部腐蝕減薄嚴重，決定在2013年度設備檢修時將該批高壓管道更新為2Re69材質管道，具體規格、數

6、量見表1-1。更換管道位號、規格、數量等表1-1管線號起點至終點規格材質更換長度90彎頭焊口數備注1205管線3201D3201C液相管道26022(316Lmod)/2RE69約25米513所需附件如測壓、測溫和閥門管座等，待現場核實后確定。1204管線3202C3201D液相管道26022(316Lmod)/2RE69約20米4121213管線3201D1204-XR-150-CB液相管道168.316(316Lmod)/2RE69約5米141207管線3201D汽相出口PSV32203203C汽相管道168.316(316Lmod)/2RE69約5米281211管線3203C底部彎管16

7、8.316(316Lmod)/2RE69121.2管線設計技術參數管線設計技術參數詳見表1-2技術參數表表1-2序號參數名稱單位參數備注1204管線1205管線1207管線1211管線1213管線1工作壓力MP計壓力MPa16.616.716.116.616.73水壓試驗壓力MPa4工作溫度1801801801801805設計溫度1931931931931936管道介質/液氨甲銨尿液甲銨NH3、CO2NH3、CO2尿液甲銨7管道材質原材質/316Lmod316Lmod316Lmod316Lmod316Lmod8更換材質/2RE692RE692RE692RE692RE6

8、91.3工程施工執行(zhxng)標準此工程管道(gundo)安裝施工過程中所標準如下：1.3.1、14-A32S-95尿素(nio s)廠X2CrNiMo25.22.2不銹鋼的材料要求；1.3.2、14-A30S-95尿素廠高壓不銹鋼管道的制作要求1.3.3、GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范；1.3.4、JB/T4730-2005承壓設備無損檢測；1.3.5、GB50236-2011現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范1.3.6、GB50235-2010工業金屬管道施工及驗收規范上述標準和技術要求等均執行最新版本，如有沖突，按要求嚴格者執行。工程施工內容及技術要

9、求2.1工程施工內容此工程為管道更新工程，就是折舊換新，具體是將原始316Lmod高壓管道從相連設備的焊縫處用砂輪機切割，切割完后對管道側進行焊接坡口加工、坡口PT檢查、鐵素體檢測和硬度檢測，坡口合格后進行組焊。焊縫根層采用氣體保護焊打底，填充采用手工電弧焊，焊縫經PT檢查、鐵素體檢測、100%RT射線檢測和管道水壓試驗。具體工程量祥見表2-1工程量一覽表表2-1序號材料名稱規格與型號材質單位數量備注1不銹鋼管260222RE69m45更換2不銹鋼管168.3162RE69m10.76更換3不銹鋼彎頭260222RE69件9更換4不銹鋼彎頭168.3162RE69件4更換5高頸法蘭DN250件

10、3利舊6管座DN250/DN152RE69件1VN56-15用7管座DN250/DN252RE69件4TE3208用，PSV3220/1用8管座DN250/DN502RE69件2鉆孔需購此件9異徑三通DN250/DN502RE69件2鉆孔10異徑三通DN150/DN1002RE69件1VH56-10011閥門DN250件1HV3201 焊接閥門12閥門DN100件1利舊VH56-10013閥門DN50件2利舊VH56-5014閥門DN25件2利舊PSV3220/115閥門DN15件1利舊VN56-1516水平支座DN250件2利舊17垂直支座DN250件2利舊18焊口DN250道3019焊口D

11、N150道1520焊口DN100道321焊口DN50道10閥門為焊接閥門22焊口DN25道1523射線探傷張324按小片計24鐵素體檢測DN250點45025鐵素體檢測DN150道15026滲透探傷檢查DN50道9DN50以下均按此計27管道拆除前的固定措施項1加固特殊措施2.2管道(gundo)施工技術要求：2.2.1高壓管道的預制、坡口加工、組對焊接、焊縫布置和管道對口直線度等應按相應標準(biozhn)驗收；2.2.2高壓管道在預制、吊裝及現場(xinchng)安裝過程中要落實好措施，防止鐵及氯離子的污染；2.2.3高壓管道組對焊接之前，焊接人員應針對2RE69材料的焊接做焊接工藝評定，

12、合格后方可施焊；2.2.4高壓管道在焊接過程中要嚴格按制定的焊接工藝參數進行，確保焊縫及兩側熱影響區的質量合格；2.2.5高壓管道回裝焊接質量合格等級，焊縫RT 100%檢驗按JB/T4730.2-2005級合格；PT 100%檢驗按JB/T4730.5-2005 I級合格；鐵素體檢驗：FT0.6；2.2.6高壓管道在拆除前應逐一測量記錄并與圖紙尺寸比對，相應支管座、管卡、彈簧支撐和其它附件應符合標準和原設計要求;2.2.7水壓試驗合格；2.2.8管道的環焊縫不宜在管托的范圍內；2.2.9管子焊接采用手工氬弧焊打底，焊絲采用2RE69；填充與蓋面采用手工電弧焊，焊條采用牌號為BM310MoL；

13、2.2.10管道對接焊縫無損檢測采用X射線探傷檢查，管道CD類焊縫無損檢測采用滲透探傷檢查。工程施工組織措施和步驟此高壓管道更換安裝工程因在原有基礎上進行，在裝置區內且只是部分更換，有很多不便之處，固定位置較多，故管道施工難度比較大，為此特制訂此方案為指導施工：3.1管道施工組對措施和步驟施工前準備：管道按圖要求或按業主提供的資料要求對現場管道進行實際測量，分別進行量尺寸、下料、切割、放樣、彎頭下料、制作焊接坡口、進行相應鉆孔、清理管內雜物、組對焊口、點焊。3.1.1 制作焊接坡口的措施：原管道拆下擬采用空氣等離子切割方式進行切割，然后用管子坡口機進行現場光刀，坡口機進行坡口加工前先將管口除去

14、熱影響部分并鏜齊，根據管道DN25022厚的按圖3-1所示的要求進行坡口加工，小于DN250的管道按圖3-2所示的坡口進行加工。3020.5126022圖 3-1 坡口加工示意圖32.520.51260圖 3-2 坡口加工示意圖3.1.2 組對附件的措施：組對附件是組對中運用來保證焊口組對質量的一種輔助工具，此管道更換安裝的組對附件主要有拉緊附件、頂絲附件、隋圓錯邊附件、連接附件，這些附件在組對口是相互交替使用，以達到滿足技術要求為止。拉緊附件主要是調節組對口間隙，頂絲附件主要是調整錯邊量，隋圓錯邊附件主要是調整隋圓錯邊量的，連接附件是當組對的焊口達到要求后固定起來，以防止在焊前的變形。為防止

15、鐵污染，在組對時避免用鐵器在管道上使用，故采取所有部件均用不銹鋼或銅制器來施工。3.1.3 組對焊口的措施(cush)：當焊口兩端的坡口已完成，并具備(jbi)組對條件時，對焊口進行組對，組對焊口前應將管內雜物清理干凈，并清洗干凈焊接坡口，然后檢測下兩邊坡口的鐵素體含是否合格，合格后再進行組對，組對時先用拉緊附件對管口間隙進行調整，達到要求(yoqi)后用頂絲附件調整錯邊量，DN250的需要達到圖3-3的要求，小于DN25的需要達到圖3-4要求后采用連接附件進行連接，以待焊接。65圖 3-4 組對示意圖126026022圖 3-3 組對示意圖243.2管道安裝焊接措施和步驟根據更換技術要求及無

16、損檢測要求，對管道的焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接方式。氬弧焊焊接焊材采用2RE69的焊絲，為防止焊接電流過大故選用2.0，填充與蓋面焊接材料采用BM310MoL焊條，焊條必須按規定進行烘烤，烘烤溫度為250，烘烤1小時。焊接按照表3-1的焊接工藝規范參數進行焊接。焊接工藝規范表表3-1焊接層次焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流（A）1TIG2RE692.0DC709010144.56.02SWAWBM310MoL3.2DC10012012165.57.03SWAWBM310MoL3.2DC10012012165.57.04SWAWB

17、M310MoL3.2DC10012012165.57.05SWAWBM310MoL3.2DC10012012165.57.06SWAWBM310MoL4.0DC11012512164.56.0焊接步驟：焊前檢查、焊接坡口清洗、焊絲除氧化物及油污、點焊固定焊口、氬弧焊打底、等待鐵素體含量檢測，手工電弧焊先用BM310MoL3.2焊條填充6道后、用BM310MoL4.0焊條填充和蓋面、清理檢查、清除飛淺。如遇有雨水或大風時不得進行焊接，小風時可加防風擋雨屏：防風擋雨屏可采用采鋼板作主體材料，按現場實際進行制作；可根據現場情況具體實施。注意：氬弧焊打底焊接完成后，要進行鐵素體檢測，鐵素體檢測合格后方

18、可填充，每道焊口焊接完成后先進行鐵素體檢測，合格后進行表面清理，清理合格再進行無損檢測。如有返片的均按此進行。3.3管道更換安裝吊裝措施和步驟尿素高壓管道(gundo)的更換在裝置區內，因有許多設備裝置，及電線電纜，儀器儀表等故需要采用特殊措施進行安全吊裝作業。3.3.1此高壓(goy)管道為高合金不銹鋼管道，為防止管道因吊裝受鐵污染，吊裝用的鋼絲繩擬采用不銹鋼絲繩進行，或在碳鋼鋼絲繩上加防護套來進行吊裝，因管道不是很重，故也可采用能承受的非金屬吊繩進行吊裝。3.3.2 吊裝(diozhung)步驟為：檢查管道是否符合吊裝條件、確定管道吊裝位置、檢查確定吊裝器具、用繩套管、試吊檢查、起吊、移動

19、就位、檢查管道固定、松繩檢查、拆繩。吊裝方式：能用汽車吊的就采用汽車吊吊裝；汽車吊吊不到的可采用三角架或門字架放下或吊上，人工移位到指定地點再進行汽車吊裝到指定位置。三角架的制作：管道吊裝所需三角架主體材料采用454.5的20鋼管及Q235 =25mm的鋼板來制作。門字架的制作：門字架根據現場具體情況進行制作，主體材料采用14#槽鋼或工字鋼及60605角鋼和Q235 =12mm的鋼板來制作。3.4工程施工采取的特殊安全措施此管道更換施工因高低不一，有高空，防火防電、易燃易爆、有毒有害等因素，因此必須采取相應的特殊安全措施，也確保施工的安全。3.4.1對高空的必須搭腳手架，并加設施工平臺，搭設的

20、腳手架必須牢固可靠，施工人員好上下；并附有相應的設施；施工人員必須拴好安全帶，特別是高度達2m以上的。3.4.2 能采用吊車吊裝的地方盡可能地采用吊車吊；吊車無法吊裝的地方，根據現場具體情況必須選擇最安全的吊裝方式進行。3.4.3 更換的管道必須置換合格，按要求辦理相關票證并經相關人員簽字后方可動工，與設備相連的必須隔斷，以防止有毒有害氣體的串聯。4.4.4 在動火范圍內不得有易燃易爆的物品，如有則移走，如不能移走的必須采取相應的防范措施.工程施工進度計劃根據甲方提供的圖紙資料及現場踏勘，其施工包括：4.1施工前期準備，也即人機料的準備，進場準備等；4.2現場管道拆前加固處理，包括管道的拆前位

21、置固定，防掉落及轉向，防拉開或擠壓等措施；4.3按要求及指定位置進行管道拆除，包括管道的切割與吊裝，放到指定位置；4.4管道組對、焊接安裝，包括管道坡口加工、鉆孔、坡口清理與清洗，現場組對、點焊、焊接；4.5管道的無損檢測包括焊縫的射線探檢查與焊縫的滲透探傷檢查，具體根據施工進度進行但不得影響施工進度；4.6焊縫的鐵素體檢測分打底層鐵素體檢測與焊完后的鐵素體檢測，具體根據實際施工進度進行但不得影響施工進度；4.7水壓試驗應根據具體情況，如只換彎頭的則可不做水壓試驗或進行系統水壓試驗。4.8完工后的現場清理。根據以上故特制定此施工組織計劃及甲方要求施工時間要求為20天的時間，進度計劃如表4-1。

22、施工進度計劃表表4-1 （天）序號項目名稱24681012141618201施工前準備2加固處理3管道折舊4管道組對與焊接5焊縫無損檢測6焊縫鐵素體檢測7水壓試驗8現場清理5.工程施工組織(zzh)機構為確保此工程按期(nq)優質高效地完成安裝任務，特設立項目經理1人,技術管理組3人,施工隊長3人,施工人員25人的施工組織(zzh)機構（詳見施工組織機構圖圖5-1）。項目經理1人技術管理組3人施工一隊管工3人焊工2人起重1人技工2人施工三隊無損檢測4人鐵素體1人鉗工2人技工2人圖 5-1 施工組織機構示意圖施工二隊管工3人焊工2人起重1人技工2人6.工程施工所需機器具及材料 管道更換工程的主要

23、材料是業主提供，其它均為自行負責。6.1工程所需主材工程所需主材全由甲方提供，這里只是按圖提出，方便領用；此工程所需主材詳見表6-1。主材料一覽表表6-1序號材料名稱型號或規格材料單位數量備注1高壓無縫不銹鋼管DN250222RE69m452高壓無縫不銹鋼管DN150162RE69m10.763高壓無縫不銹鋼彎頭DN250222RE69件94高壓無縫不銹鋼彎頭DN150162RE69件45高頸法蘭DN25022件3利舊6管座DN250/DN152RE69件1VN56-15用7管座DN250/DN252RE69件4TE3208用，PSV3220/1用，估計是DN25，8管座DN250/DN502

24、RE69件2鉆孔則需購此件9異徑三通DN250/DN502RE69件2鉆孔10異徑三通DN150/DN1002RE69件1VH56-10011閥門DN250件1HV3201 焊接閥門12閥門DN100件1利舊VH56-10013閥門DN50件2利舊VH56-5014閥門DN25件2利舊PSV3220/1用，15閥門DN15件1利舊VN56-1516水平支座DN250件2利舊17垂直支座DN250件2利舊6.2工程施工所需機器(j q)具機器具是保證(bozhng)施工順利進行所必須的最基本工具，此工程所需機器具如表6-2機器具一覽表。機器具一覽表表6-2序號機器具名稱型號或規格單位數量備注1汽

25、車吊臺1具體根據現場需要定，甲方提供2汽車5T臺1運管材3汽車小貨臺1運輔助材料與機具4三角架制作臺25門字架制作臺26防風屏制作個27拉緊附件制作套8不銹鋼8頂絲附件制作套8不銹鋼9錯邊校圓附件制作套8不銹鋼10連接附件制作套2不銹鋼11連接配電板制作套2動力電12電纜m40013線盤套6220V14角向磨光機230臺215角向磨光機150臺416角向磨光機100臺417氧氣減壓器0-25套118乙炔減壓器0-2.5套119氧氣乙炔管套20氬電聯焊電焊機450臺421焊接用面罩個422焊把線m20023電焊鉗500A把424氬氣減壓器套425手工扁鏟把40Cr13或1Cr1326手用鋃頭3B

26、把8銅或不銹鋼27手用鋃頭1.5B把8銅或不銹鋼28二錘12B把1銅或不銹鋼29鐵水平尺500把2鋁合金30角尺300150把2不銹鋼31鋼板尺500把2不銹鋼32鋼板尺1000把2不銹鋼33粉線50m個234洋沖個2不銹鋼35卡環2T個4鍍絡36卡環5T個4鍍絡37鋼繩18m20加套38鋼繩15m20不銹鋼39葫蘆5T個440葫蘆2T個641葫蘆1T個642麻繩16m10043撬棍201000根4不銹鋼44撬棍16800根4不銹鋼45撬棍10500根4不銹鋼46腳手架及附件套若干按實際需要用量47線垂個248鋼絲鉗把249十字螺絲刀把250平口螺絲刀把251尖嘴鉗把252管子坡口機臺253鉆

27、床臺154等離子切割機臺155車床臺16.3工程施工輔助材料工程(gngchng)所消耗的輔助性材料詳見表7-3；這里(zhl)僅作參考；按實際所需領用。施工消耗輔助材料一覽表表6-3序號材料名稱型號或規格單位數量備注1氧氣瓶2按實領用2乙炔瓶1按實領用3氬氣瓶10按實領用42RE69 焊絲2.0Kg15按實領用5BM310MoL 焊條3.2Kg100按實領用6BM310MoL 焊條4.0Kg150按實領用7J422 焊條3.2Kg10按實領用8J422 焊條4.0Kg20按實領用9切割片2302.5片150按實領用10砂布0#張20按實領用11丙酮瓶2按實領用12角向磨光片100片120按實

28、領用13角向磨光片150片300按實領用14角向磨光片180片150按實領用15墊板（不銹鋼）=8Kg15按實領用6.4工程施工特殊措施(cush)所需材料此工程施工采取的特殊措施，其所消耗的材料詳見表7-4（也可根據實際需要適當適當調整）。特殊措施消耗材料一覽表表6-4序號材料名稱型號或規格材料單位數量1無縫鋼管454.520#m602無縫鋼管32320#m 83元鋼25A3m 84元鋼10A3m 205槽鋼【14A3m 246角鋼303.5A3m 1107角鋼605A3m 328角鋼755A3m 649鋼板=20Q235AKg20010鋼板=12Q235AKg60011鋼板=6Q235AK

29、g3012彩鋼板=0.5Q235A9013元鋼50Q235Am 814螺栓M24100A3套2015螺栓M10100A3套127.職業健康安全和環境管理的措施我公司(n s)按照“安全(nqun)第一，預防為主”的方針，根據國家、行業及地方的有關法律、法規及標準，結合本企業的實際情況建立了安全生產(shngchn)管理和環境管理體系、制度和標準。實行目標責任制，明確崗位責任，通過各種安全檢查和考核評價，保證企業職業安全健康與環境管理水平，及時發現事故隱患潛在的職業危害，提出改善措施。同時，利用各種形式廣泛地開展宣傳教育活動，讓職業健康安全管理和環境管理深入人心，形成廣大員工的共識。根據此工程特

30、點采取如下措施：7.1本工程采取專職與兼職安全管理相結合，設專職安全環境監督員1人，各施工隊隊長是本施工隊的兼職安全環境監督員。7.2安全環境管理目標不發生人身死亡和群傷事故不發生重大施工及機械設備損壞事故不發生重大火災事故不發生重大跨塌事故不發生重大職業健康傷害事故避免和控制輕傷事故環境管理達國家及地方法規要求，不發生環境污染事故創一流安全文明施工現場7.3安全保證措施7.3.1 堅持“安全第一、預防為主”的方針，全面貫徹和落實國家有關安全生產的政策和規定，制定切實可行的安全保證措施并嚴格執行。7.3.2全面落實各級安全施工責任制，建立健全安全風險機制，明確各級責任人的責任，通過風險承擔、互相監督，共同負責把安全落到實處。7.3.3開工前，項目部與各施工隊簽定安全責任書，各施工隊結合本隊特點制定安全管理目標及安全施工措施。7.3.4 施工隊每天進行技術交底的同時，必須進行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。7.3.5 每周定期一次現場安監人員會議，對上一周現場安全工作進行總結和評比，查找尚存問題,及時解決