1、生產車間制程防止管理規范第一章總則1.目的為適應產線的生產過程需求，確保產品的穩定性及一致性，程控制有據可依，訂定此標準產品質量，使得過2.范圍適用于本公司生產制程中之產品質量控制及 IPQC 制程稽核。3.權責品質部：負責產品的制程、首件檢驗生產部：負責組織生產并確保過程品質控制符合規范。4. 定義無作業內容物料控制：所有物料遵循先進先出原則物料有特采或實驗等情況，需在外箱做標識，或有試用單跟進首件制作確認(參照首件管理程序)：生產部需提前 2 小時送首件給 IPQCIPQC 需提前 3H 完成首件核對，并處理完異常狀況。若當批次電性問題暫無解決方案，需及時通知相關部門（技術部）。IPQC

2、首件需帶外殼測試IPQC 首件由生產部相應組長與 IPQC 一起制作(首件物料必須為本批次所用物料,不得挪用其它訂單的物料),并首件制作過程的問題點,對有異常會影響正常量產時,由 IPQC 聯絡技術部進行分析解決,必要時知會到 PMC 部調整生產計劃. 5.2.5.IP QC 核對首件依據：、BOM、零件位置圖、PCBA 外觀檢驗標準等資料生產部打完條碼后，自行確認后，交由品質 IPQC 確認后簽字。條碼重打印管控：所有條碼需以舊換新，若缺失需生產組長及以上有方可重打印確認之后5.3.2 中性包裝產品，條碼無產品命名，其他均按標準要求打印，生產過程訂單有特殊要求的除外5.3.3. 燒錄程序使用

3、過程中燒錄器除本工序他一律不可使用。5.4 產品管控通用標準、組長和 IPQC 及技術外，其5.4.15.4.25.4.3油。5.5.4接頭端子必須緊貼 PCB 板洗板時注意可調、端子等含有及可調式的元件不可沾到洗板水。接線端子、電位器、傳感器孔、撥碼開關等，刷油時務必多注意，絕對不可噴到新產品樣品老化需最少不能低于 14H，包裝管控包裝工位分解由二人完成全部內容，不得采取突擊性多人包裝，以免產品混裝。5.6.2.A 類：折盒子=取配件=放配件=包裝產品=將產品放入包裝盒=裝箱B 類：折盒子=取配件=產品點數=裝配件=將產品放入包裝盒=裝箱作業紀律：各工序均需按照組長所指導的作業工藝及流程操作

4、各 IPQC、組長需完全按照過程控制單組織生產及制作首件，任何疑問及時通知處理，不可私斷5.7.3. 各工序需如實按要求數據各工序良品與不良品需嚴格區分、正常使用的物料在 BOM 中若無體現或與 BOM 規格不相符時，需及時通知品質技術部門進行確認。、5.7.6.管控所屬產品，若有外借，需簽字登記5.7.7 從產線借產品：在各線組長長處登記后方可借出，由組長對其進行返還情況。5.7.8 從倉庫借產品：在倉管處登記，使用完成交給產線組長按正常流程檢驗，并在外殼上貼簽字后，還給倉主庫并作消帳處5.7.9 所有需返工或更改工藝的產品，需有工或更改。確認 OK 后，生產部方可安排。依據，最終由品質確認

5、是否需要返自、互檢執行燒錄及項目互檢：檢查外協廠和內部焊接 IC 是否有反向、貼錯型號、PCB 是否有變形，破損。自檢：作業前仔細核對程序與過程控制單描述的是否相符，保證流入下一工序的產品都是燒錄 OK 的。5.8.1 焊接互檢：上一工序所有有極性元件的方向正確、所有元件無漏插、錯插；有無漏焊。自檢：材料與型號是否正確且一致；元件有無破損或絲印是否清晰等材料不良情況；流入下工序之前檢查元件有無漏插或錯插、極性元件方向是否正確 焊點是否良好，無漏焊，無錫珠、錫渣、連錫、插件周邊零件是否有弄掉,或短路等。5.8.1 剪腳、洗板互檢：檢查焊接工序是否有短路，漏焊、少件等現象自檢：無管腳長, 無錫裂、

6、PCBA 元件面和焊點面無管腳或異物;焊點干凈，無松香助焊劑、錫珠、錫渣、管腳或異物留在焊點面，洗板水不流到元件面。5.8.1IPQC互檢：元件安裝是否符合作業指導書要求，元件有無傾斜、損傷、插錯、插反；是否有管腳過長、過短和包焊短路等，焊點是否符合標準，元件面焊點有無異物，有無跳銅皮等現象；檢查是否干凈，有無綠油起光或剝離、PCB 有無變形等，保證無漏檢查的產品投入下工序，各種狀態清晰，不良品作好標識放入紅箱自檢：保證無漏檢查的產品投入下工序，各種狀態清晰，不良品作好標識放入紅箱。5.8.1 打膠互檢：檢查紅膠是否或未點到現象。自檢：所有插孔、插座排線等接口處否有按要求點膠。5.8.1 刷油

7、互檢：檢查焊接是否有漏元件器自檢：檢查拔碼開關、接線端子，傳感器上是否刷有油。5.8.1 裝外殼互檢：檢查是否有混裝 PCBA，是否有漏噴油。自檢：檢查是否有漏打螺絲，漏貼標，條碼是否貼在正確的位置。外殼是否匹配5.8.1 老化互檢：檢查是否有漏元件器現象自檢：機型是否通電。接線是否有接錯等，保證無漏老化的產品投入下工序，各種狀態清晰，不良品作好標識放入紅箱，進行維修。5.8.1 成品測試互檢：接線端子是否燙傷，螺絲是否擰緊。半成品是否有裝錯殼。拔碼開關及傳感器是否噴有油。自檢：保證無漏測試的產品流入下一工序，所有測試 OK 的產品都有做相應的標志。各種狀態清晰，不良品作好標識放入紅箱。5.8

8、.1 包裝互檢：所有待包裝的產品是否都貼有相應的標志。外殼是否臟污自檢：包裝方法正確，外條碼有無漏貼/貼錯。有無多裝或少裝產品。59 各工序檢驗標準及檢查項目工序作業內容接收標準生產自檢頻率IPQC 抽檢頻率支持文件燒錄1.燒錄程序1.程序名稱需與機型對照表一致首件首件機型與程序文件對應一覽表2.燒錄 OK，在 PCBA 上做標識2.程序燒錄完后在 PCBA 上作相應的標號100%1H/次5.零件無破損100%1H/次焊接將焊接的元件插、貼入用指定的錫線焊接1.、短路、少錫、空焊、漏焊100%1H/次2.周邊元件無燙傷100%1H/次3.PCBA 上無錫珠、錫渣100%1H/次剪腳剪掉指定的零

9、件腳1.引腳長度超出 PCB 部分小于 (1.5+/-0.5)mm（部分機型引腳需剪平）100%1H/次剪腳作業規范指導書（根據不同機型結構制定）2.剪腳元件焊點無破裂100%1H/次3.周邊元件無破損、缺件100%1H/次洗板洗板水洗掉 PCBA 贓物（部分不能元件需進行防 護）1.PCBA 無錫珠、錫渣、助焊劑、管腳等異物100%1H/次2.洗板水需及時更換100%1H/次機型與重點檢驗項目一覽表PCBA 檢驗標準作業來料全檢依據 PCBA 檢驗標準作業1.各焊點、短路、少錫、空焊、漏焊100%1H/次2.各零件無破損、極性反100%1H/次3.PCBA 無缺件、錯件、變形、刮傷、漏銅10

10、0%1H/次點膠按作業指導書要求在指定位置點膠1.膠的料號正確首件首件機型與點膠位置一覽表點膠規范作業指導書2.點膠位置正確100%4H/次3.膠量適宜100%4H/次老化老化測試1、接線正確 2、機型 PCBA 各指示燈亮100%1H/次刷油PCBA 上覆蓋絕緣油1.絕緣油均勻覆蓋 PCBA2、拔碼開關、接線端子及傳感器不能有油100%1H/次刷油規范作業指導書裝外殼將 PCBA 組裝為成品1、螺絲鎖緊、無滑牙、無松動2、相應的外殼及配套件拿正確100%1H/次產品外殼組裝作業指導書半成品測按作業指導書要求測試1.使用治具正確首件首件2.參數點設置正確100%1H/次流程圖：無參考文件持續改

11、進管理程序8、相關表單8.1【品質異常聯絡單】【電動起子調試【IPQC 制程稽核6.附則】本制度的制定由生產制造制定，解釋權歸部門主管/經理本制度自 2016 年 9 月 1 日起實施 。試3.測試項目與過程訂單描述一致100%1H/次4.測試 OK 做相應的標記100%1H/次貼條碼成品上貼條碼1.條碼內容正確首件首件2.條碼內容可辨識100%1H/次3.標準機型條碼條頭與生產訂單過程描述一致100%1H/次4.粘貼位置與作業指導書一致100%1H/次成品測試按技術指導書要求測試1.使用治具正確首件首件產品測試技術指導書2.測試項目與生產訂單過程描述一致100%1H/次4.測試 OK 做相應的標記100%1H/次成品目檢檢測成品外觀1.外殼絲印正確、可辨識，無臟污、異物、刮傷100%1H/次外觀標準制定及培訓普及機型與外觀重點檢驗項目一覽表2.條碼