1、多晶電池消費流程簡介陳紅2021年9月18日多晶硅片上下工序對電池的影響組件3多晶晶錠晶錠消費流程備料坩堝預備裝料裝爐拆錠晶錠檢驗包裝51. 備料晶錠消費工藝流程引見每包5Kg6 坩堝外觀檢驗 坩堝噴涂 坩堝烘烤 2. 坩堝預備周期：21h 晶錠消費工藝流程引見噴涂氮化硅，用于隔離晶錠和坩堝氮化硅帖服在坩堝上檢查有無破損7 3. 裝料 4. 裝爐 裝料 裝爐晶錠消費工藝流程引見按照適宜比例將重摻硅料和正常硅料放入坩堝中.普通多晶不會出現電阻率不均勻景象,由于是先熔化后拉晶.8 5. DSS運轉 運轉周期：DSS240 58h、DSS450 63h 鑄錠過程中，DSS爐運轉配方分為5步： 1加熱

2、 2熔化 3長晶 4退火 5冷卻 多晶鑄錠晶錠消費工藝流程引見9 6. 拆錠 7.晶錠檢測 拆錠 晶錠檢測晶錠消費工藝流程引見 產品規格： a、 845*845*260mm450 b、690*690*240mm 240主要性能參數： c、P型，電阻率0.5-3cm； d、少子壽命1s； e、氧含量1.01018 atoms/cm3，碳含量51017atoms/cm3 多晶硅片10硅片消費流程晶錠粘接線開方線開方去膠IR測試Lifetime 測試截斷磨面倒角晶棒粘接線鋸預清洗、脫膠清洗甩干分選包裝硅片消費工藝流程引見1、晶錠粘接噴涂式泡沫膠此為線開方輔助工序，將晶錠粘到線開方定位晶托上，預備開方

3、。2、線開方金剛砂:學名綠碳化硅；懸浮液:簡稱切削液，學名聚乙二醇；砂漿按切割密度要求的配比混合 圖1為正在烘箱中的金剛砂 圖2為正在配制砂漿的沙漿缸硅片消費工藝流程引見線開方砂漿配制：此為線開方前道輔助工序，先將金剛砂放入烘箱內90度溫度烘12小時，然后按要求將定量懸浮液金剛砂放入砂漿缸內均勻攪拌12小時方可運用2、線開方上棒:硅片消費工藝流程引見切割:硅塊清洗機將開方好的晶棒連同晶托一同取下放入80度熱水中，將晶托與晶棒分別卸棒清洗:從粘錠處領取上一工序粘接好的晶錠，經過叉車將晶錠裝到外置任務臺上，再經過手搖車將晶錠送入切割室內線切割原理: 砂漿中的金剛砂附著在高速轉動的鋼線上磨削構成切割

4、.一次可以切割25根晶棒.3、線開方去膠將開方后的晶棒放入清洗機中清洗后，將晶棒依次取下，再用鏟子將晶棒和晶托上的膠鏟掉放到待檢區，檢驗尺寸，合格后預備進入下一工序；硅片消費工藝流程引見IRGT 紅外探傷測試儀 lifetimeSEMILAB少子壽命測試儀 WT-2000P SEMILAB電阻率測試儀 RT-100 電阻率硅片消費工藝流程引見4、測試電阻率在開方后，每一硅錠25根硅棒抽五根量測頭中尾各一點取晶錠四角及中央晶棒Life time 在開方后，每硅棒都量測，確定無效頭尾位置，用來截斷IR在開方后，每硅棒都量測，確定雜質、隱裂。175、截斷6、磨面倒角G&N上磨面倒角的晶棒長度不得小于

5、177mm放在倒角機上倒角的晶棒，其外表尺寸須滿足1560.3mm，如不滿足須先放到G&N上磨面磨面倒角按照少子壽命測出無效長度進展截斷7、晶棒粘接硅片消費工藝流程引見此為切片前道輔助工序，將玻璃板粘到線鋸公用工裝上，然后再將清洗后的準方棒粘到玻璃板上，固化56小時，等待切割。8、切片圖片為切割過程表示圖。鋼線以13m/s的速度帶著金剛砂磨削構成切割。9、預清洗去膠將切割成硅片的晶棒抬到預清洗機內，將硅片上80%90%的砂漿用水噴淋沖洗掉待噴洗干凈后，放入80度熱水浸泡硅棒粘膠部分，等待膠水軟化。將晶棒翻轉，裝在去膠工裝上，抬入去膠槽，用水槍將硅片外部和內部的砂漿噴洗干凈。待膠軟化后，將硅片取

6、出，放入盛有清水的盒子中，進展插片硅片消費工藝流程引見10、清洗全自動清洗機此機臺可用來清洗片盒清洗甩干：將插片好的硅片放入清洗槽內，用堿液、熱水、超聲清洗硅片外表，將外表清洗干凈后放入離心甩干機內進展甩干，硅片枯燥后放入周轉車內進入分選工序硅片消費工藝流程引見11、分選硅片消費工藝流程引見11、全自動分選全自動分選儀分檔有：A類裂紋缺角隱裂電阻率超標邊長偏向缺口片臟污厚度偏向少子壽命低TTVNIP硅片消費工藝流程引見11、手工分選可以丈量厚度和TTV的花崗石丈量儀器手工分選檢查每一片的外觀有無偏向：裂紋缺角隱裂，邊長偏向，缺口片，臟污。厚度監測： 一棒大約一千片， 頭中尾各抽15片， 每片量

7、測5個點 。用刻度模板的刻度目測缺角、梯形、外形片能否存在檢測規范內。硅片消費工藝流程引見12、包裝QC再次對分選完的硅片進展抽檢，合格后分發合格證，轉入下一工序包裝入庫電池硅片消費工藝流程引見光伏組件太陽電池組件Solar Cell module 又稱光伏組件 PV module ，是將多個單體太陽電池進展電氣銜接后，經封裝構成在光照下具有一定電壓、電流輸出的單元。太陽電池組件是光伏發電系統中可獨立運用的最小發電單元。構造要素單體太陽電池內銜接和電氣引出防護部件安裝部件 組件構造乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA封裝1.內連線和電氣引出接線盒組件構造足夠的導電截面，基體資料電導率高硬度適中，材質均勻

8、，機械性能良好鍍層均勻，附著良好，互聯工藝性好，具有應力釋放構造。符合國家和客戶所在國家或地域對有害元素限制的規定內銜接導體資料要求涂錫銅帶接線引出安裝，接線盒資料要求機械和電氣絕緣強度電器間隙和爬電間隔抗水汽、抗氧化才干、抗紫外才干、溫度交變性能熱穩定性、尺寸穩定性化學穩定性老化、脆化、黃化與密封、粘結膠的粘接性能防火性能二極管溫度性能、可靠性，防熱斑效應系統的正確設計2.防護部件組件構造上覆蓋，日光通道，防護UV、水氣、氧環境下覆蓋，防護UV、水氣、氧環境 填充物，粘接、密封、固定上覆蓋：玻璃資料要求低鐵高透光率鋼化高強度：機械載荷風載荷，雪載荷，人載荷；撞擊冰雹，砂包平安要求吸收紫外線，

9、透光率百分比和頻率呼應化學和環境穩定性：耐腐蝕性水汽和特殊場所如鹽霧結石和自爆預處置防止自爆良好的工藝性能含鋁層背膜含氟背膜如TPTPET背膜共擠背膜下覆蓋：晶體硅組件的背膜資料要求：2.防護部件填充物普通是EVA資料要求：盡能夠多地透過電池可利用的光能在可見光輻射，特別是紫外線輻射下化學性質穩定，抗黃變適宜的工藝溫度，適宜的粘接強度，一定的緩沖和應力釋放作用絕緣，一定的防火性能目前要求不能助燃熱穩定性運用和工藝穩定性較寬的熱工藝裕量、較小的熱排氣、均勻性化學穩定性老化、黃化與玻璃和背膜的粘接性能，適宜的外表張力和內聚力機械和電氣絕緣強度，部分放電實驗隔絕水汽、隔氧抗氧化才干、抗紫外才干尺寸穩

10、定性和環境穩定性化學穩定性老化、脆化、黃化與EVA和密封、粘結膠的粘接性能防火性能組件構造3.安裝防護部件組件構造安裝部件資料要求：機械強度操作性耐氣候性包括海洋氣候金屬部件的接地要求與密封系統的相容性有機資料的化學穩定性老化、脆化組件消費流程焊接陳列層疊層壓切邊固化裝配清洗全檢包裝將單個電池片組成電池串的過程焊接1、焊接焊接溫度在250300之間焊點要求平滑、無毛刺焊接結實、可靠、無漏焊、虛焊景象焊帶要求和電池外表柵極重合在進展手工焊接時，留意電池片的陳列整體排片后組件的美觀手工焊接時先焊接電池反面的柵線，待反面焊接完成后再進展電池串的陳列焊接組件消費工藝流程引見對電池片要求:幾何尺寸和外觀

11、柵線完好性和附著力一致的電性能1、焊接組件消費工藝流程引見將電池串用匯流條銜接起來以便于未來進展層疊的過程電池串在挪動過程采用真空吸盤電池串與電池串之間的間距普通為2mm，最大不能超越3mm焊接匯流條陳列2、陳列組件消費工藝流程引見2、陳列組件消費工藝流程引見用透明膠帶固定層疊的過程是將電池組和鋼化玻璃、EVA、TPT疊在一同的過程層疊后要進展外觀和電性能檢驗3、層疊組件消費工藝流程引見層壓的過程是將層疊件經過在145的溫度下將EVA熔融后固化的過程層壓過程是組件消費過程中的特殊工藝過程，它對組件產品的質量起關鍵性的影響層壓4、層壓組件消費工藝流程引見4、層壓組件消費工藝流程引見鋪設時留意T.

12、P.T和EVA要比玻璃稍大在層一和層2的適當位置用刀片切出適宜縫隙，把引出線從縫隙穿處，把引出線在外面用透明膠帶固定395、切邊待電池板的溫度降低以后,用裁紙刀切下玻璃邊外的EVA和T.P.T。6、固化電池板層壓完成后，應按照EVA 的特性進展固化膠聯。 溫度和時間應參照EVA 的技術參數確定。固化過程在固化爐內進展。也可以把層壓和固化放在一個層壓過程內完成。組件消費工藝流程引見邊框裝配接線盒裝配裝框及裝接線盒是將固化層壓件變成便于電性能輸出和便于安裝的組件的過程該過程用于提高組件的機械性能和用于保證組件的電性能輸出7、裝配接線盒涂膠不得超越限定范圍硅膠的厚度不得超越4mm組件消費工藝流程引見

13、運用鋁合金邊框可以在鋁合金邊框內涂玻璃膠，也可以把EVA 裁成2 厘米左右寬的長條裹在電池板玻璃邊上裝入鋁合金框體，然后加熱使之熱熔到一同。418、清洗9 、全檢10、測試11、包裝入庫組件消費工藝流程引見檢查有無外觀缺陷 耐壓測試 3600V 電性能測試 2426 42上下道工序對電池片的影響43在晶錠產生影響電池片的缺陷44在晶錠產生影響電池片的缺陷由于晶棒來源的晶錠有細小的硬點，在線切割過程中雖然沒有呵斥斷線，但卻導致大量線痕的存在，影響合格率。據IR紅外檢測反映，小于3mm的硬點無法檢測出，所以在切割中運用了有細微硬點的晶棒，從而產生大量等外線痕。硅料遭到污染,呵斥硅片黑點、白斑等異常

14、產生.少子壽命偏低： 1、從該晶錠的配料可知，由于該晶錠運用33.3%上邊皮，與25.9%的堝底料，正是這兩種料，會引起低少子壽命的產生。電阻率異常：電阻偏高超出0.5-3歐姆范圍，配料有問題。45電池對硅片的監控46來料檢驗來料檢驗：一箱抽一兩包檢查能否有 破片、氣孔、臟片、規格數量能否與外標簽一致。在消費過程中發現來料異常及時隔離。統計數據,及時向硅片部門贊揚。47片源白斑制絨后出現白點，晶體生長過程出現問題引起。48片源缺角邊緣缺角，能夠為運輸撞擊導致。49片源崩邊硅片脫膠過程引起或能夠撞擊引起。50片源邊長偏小機臺異常導致，分選失誤使流入電池。呵斥電池車間異常片，引起組件贊揚。51片源白線晶體生長過程出現問題引起。呵斥電池車間異常片，良率下降。52片源氣孔晶體生長過程出現問題引起。53片源規那么性隱裂硅片清洗出問題引起， 會呵斥電池車間破片率升高。54來料少片分選失誤。55片源厚度異常分選失誤使流入電池，會呵斥電池車間破片率升高。56片源線痕分選失誤使流入電池，會呵斥電池車間破片率升高。57組件對電池的贊揚58電池QC產品終檢： 1. Q1流入組件，出貨時抽檢 一箱16包抽兩包檢查能否有 無異常，假設有異常返給消費重檢。 2. 接受組件贊揚并給與回答59客戶贊揚單焊時電池片斷裂硅片不良引起。60劃傷