1、配油盤畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控加工中心職業(yè)文章文章類型：案例報(bào)告 文章題目：配油盤制造工藝姓名：xxx 準(zhǔn)考證號(hào)：所在省市：xxxx所在學(xué)校：xxxxx所在班級(jí)：xxxxx指導(dǎo)教師：2011年10月16日-畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：數(shù)控加工中心加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)開題報(bào)告闡述課題的目的、意義、研究?jī)?nèi)容、 研究方案、 預(yù)期結(jié)果等 課題目的：該畢業(yè)設(shè)計(jì)從選題到最終的完成，運(yùn)用到了學(xué)校三年所學(xué)到的各門學(xué)科的知識(shí)。通過完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先讓我熟悉了我們以前所學(xué)的知識(shí)，把比擬分散的知識(shí)集中化，對(duì)我們以前所學(xué)的各科知識(shí)進(jìn)一步的熟練、穩(wěn)固與提高。同時(shí)也鍛煉我們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)及數(shù)控編程等方面的實(shí)際能力。也使我們能夠系統(tǒng)的集中的復(fù)習(xí)、

2、總結(jié)了這三年多所學(xué)的各學(xué)科的知識(shí)。讓自己在專業(yè)方面有很大的提升。 課題意義：數(shù)控加工技術(shù)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的開展具有重要的意義。當(dāng)前我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來的“粗制轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤榱吮ＷC產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)在未來的生產(chǎn)中自動(dòng)化程度將大大提高，一線的生產(chǎn)將向機(jī)電一體化、程控化、數(shù)字化方向開展。形式迫使我們?cè)跈C(jī)械加工方面不僅要會(huì)操作普通機(jī)床而且更要會(huì)操作數(shù)控機(jī)床。此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和交際能力。通過本課題的完成，我們能加強(qiáng)自己對(duì)數(shù)控知識(shí)的掌握。 研究?jī)?nèi)容：本課題主要研究配油

3、盤的數(shù)控加工。包括零件的加工工藝分析，并確定最終加工工藝方案；合理選擇數(shù)控機(jī)床；確定各工序的加工路線與定位方式，選擇設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝；合理選擇刀具和確定各工步的切削用量；通過以上各項(xiàng)的分析和設(shè)計(jì)，最后各工序編制相應(yīng)的加工程序。 研究方案：課題通過以下步驟來完成：首先，分析零件圖，初步確定零件的分類以及大體對(duì)設(shè)備的要求；其次，對(duì)工藝的方案進(jìn)行分析和擬定，這一步中包括工藝分析處理、機(jī)床的選擇、刀具確實(shí)定、切削用量確實(shí)定、擬訂加工方案；第三步，確定工藝文件，包括數(shù)控加工工藝卡，工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡、數(shù)控刀具明細(xì)表、加工零件刀具軌跡圖；最后編制適合機(jī)床和零件的程序。 預(yù)期結(jié)果：通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠提高

4、自己對(duì)資料的收集和查閱能力；會(huì)合理應(yīng)用資料和工具軟件解決設(shè)計(jì)問題，提高設(shè)計(jì)效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會(huì)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，能解決中等以上復(fù)雜程度零件的工藝問題和數(shù)據(jù)處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。同時(shí)自己學(xué)會(huì)了遇到問題后，怎樣的方法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力，并對(duì)這三年來所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用，另一面看也檢查了自己對(duì)知識(shí)的撐握的情況，也為自己今后的工作打下了一點(diǎn)點(diǎn)根底。學(xué)生簽名：xxx 2011年10月16 日目 錄一、引言 二零件圖紙的工藝分析及處理.三選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖四選擇加工方法 制定工藝路線五確定加工所用量具六確定切削用量及根本

5、時(shí)間七工藝過程卡和加工工序卡八編程九主要參考文獻(xiàn)引 言數(shù)控技術(shù)在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用已比擬成熟，它與傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備相結(jié)合形成了一種全新的機(jī)械加工裝備數(shù)控機(jī)床。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變法，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷開展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)關(guān)系國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)IT、汽車、輕工、醫(yī)療等的開展起著越來越重要的作用。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要包括四個(gè)大的局部：一、零件圖紙 二、工藝分析 三、工業(yè)設(shè)計(jì) 四、計(jì)算程序。零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式變現(xiàn)出來，更加清楚零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后具體分析零件結(jié)構(gòu)。數(shù)控加工工藝分析，通過對(duì)零件的工藝分析，可以深入全面的

6、了解零件的結(jié)構(gòu)，及時(shí)地對(duì)零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等做必要的修改，進(jìn)而確定零件適合在哪一種數(shù)控機(jī)床上加工，此零件我選擇在加工中心上進(jìn)行，因?yàn)榧庸ぶ行木哂凶詣?dòng)換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上銑削、鉆削、鉸削等多工位加工。加工的部位可以在同一個(gè)平面上面，也可以在不同的平面上面，既有平面又有孔系是加工中心的首選對(duì)象，接下來是分析機(jī)床上應(yīng)完成零件哪些工序，選擇定位基準(zhǔn)；零件的定位基準(zhǔn)一方面要保證零件經(jīng)屢次裝夾后其加工外表之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點(diǎn)既一次安裝盡可能完成零件上較多外表的加工。定位基準(zhǔn)最好是已有的面和孔。再確定所有的加工外表的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用

7、量。然后確定所有加工便面的加工方案和加工方法；選擇刀具和切削用量。然后確定所有工部的加工順序，把相鄰的工部劃為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序劃分；先面后孔的加工順序，因?yàn)槠矫娴募庸ぽ喞哟螅闷矫娑ㄎ槐葦M穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故先應(yīng)加工平面后加工孔。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。現(xiàn)在制造業(yè)中數(shù)控技術(shù)的日益廣泛使用，使得我認(rèn)識(shí)到學(xué)好數(shù)控技術(shù)的重要性。我相信接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)對(duì)我三年來的學(xué)習(xí)會(huì)是一次穩(wěn)固和復(fù)習(xí)，將會(huì)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到數(shù)控技術(shù)的重要性，同時(shí)為以后的上崗就業(yè)打下很好的根底。 二、零件圖紙的工藝分析及處理1

8、零件圖經(jīng)過數(shù)控加工中心加工后，實(shí)際零件效果圖形如下圖。2工藝分析該零件毛坯尺寸為80mm60mm30mm，材料為45號(hào)鋼，在將該零件裝上數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工之前，其六個(gè)外表皆已加工完畢，上述加工部位都已到達(dá)毛坯圖上所規(guī)定的加工精度要求。具體要求如下：使用系統(tǒng)為FANUC 01 - MC、型號(hào)為KH714立式加工中心，因?yàn)樵摍C(jī)床具備定位精度高、重復(fù)定位精度高、回轉(zhuǎn)精度也高的特點(diǎn)、同時(shí)刀庫容量為12把等，能滿足本工件的加工要求。工件的定位與裝夾夾具應(yīng)能在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝。為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致，如果夾具的定位和夾緊要全部敞開加工部位確有困難，那么可以通過減少加工外表來留

9、出定位夾緊元件的空間。通過三爪卡盤、分度頭及各種臺(tái)鉗等夾具裝夾平面銑削加工;通過組合孔系夾具和槽系組合夾具配合使用，加工其他外表。在此加工過程中為保證精度盡量不換夾緊點(diǎn)，由于工件的毛坯是長(zhǎng)方體，所以平口鉗進(jìn)行裝夾，使其固定鉗口側(cè)與數(shù)控機(jī)床的X軸一致。孔要求 mm為該工件尺寸精度要求最高的尺寸，同軸度公差為0.03mm的要求使其與 mm關(guān)聯(lián)起來，位置度公差為0.03mm的要求使其與A、B關(guān)聯(lián)起來；而從不規(guī)那么面上鉆孔，并使其與D基準(zhǔn)面的平行度 誤差不大于0.03mm是一個(gè)比擬困難的問題，所以該孔是加工難點(diǎn)。4、加工順序的編制41加工的步驟各基點(diǎn)圖及坐標(biāo)點(diǎn)圖處位置如下圖，其各基點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算結(jié)果如

10、表所示所有基點(diǎn)的Z坐標(biāo)都為0。A-19.25 51.24 B1923 5124C1539 4229D-1539 4229E-3998 2998F-2873 21。55G-2041 2199H2041 2199I2873 2155J3998 2998K50 245L50 -245M3998 -2998N2873 -2155O2041 -2199P-2041 -2199Q-2873 -2155R-3998 -2998S-50 -245T245 -50U-1539 -4229V1539 -4229W1923 -5124X-1923 -5124加工時(shí)加工路線是從刀具下刀點(diǎn) (0， 55 -9.5 )開

11、始，依次為： BCDABWVUXW EFGHIJKMNOPQRSTE各基點(diǎn)所5、數(shù)控刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，選擇的好壞不僅影響機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。刀柄是機(jī)床主軸與刀具之間的連接工具，因此刀柄要能滿足機(jī)床主軸自動(dòng)松開和拉緊定位、準(zhǔn)確安裝各種切削刃具、適應(yīng)機(jī)械手的夾持和搬運(yùn)、儲(chǔ)存和識(shí)別刀庫中各種刀具的要求。加工中心上一般都采用724圓錐刀柄。；11號(hào)刀：10mm的鉸刀；12號(hào)刀：直徑為3mm的高速鋼中心鉆T01 10立銑刀T05T023中心鉆T0610內(nèi)螺紋刀T0338麻花鉆T0440麻花鉆6、切削用量及下刀方法確實(shí)定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速切削速度、切

12、削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度進(jìn)給量等。在對(duì)凸臺(tái)加工過程中的下刀點(diǎn)確定時(shí)，設(shè)計(jì)成刀具從(X=0.0，Y=0.0)點(diǎn)下刀，由于外輪廓外表精度要求比高，粗加工時(shí)就將下刀量一次進(jìn)行到位，即分層下刀量依次為Z= 0.6、- 0.6、-0.2、-0.1mm。粗磨加精磨此工件的毛坯為170mm130mm30mm，比我需要的160mm120mm28.5mm要大，且工件的外表精度要求比擬高，所以，決定用粗磨加精磨的方法使工件到達(dá)我所需要的尺寸。加工機(jī)床為臥式磨床。粗銑加工方法在進(jìn)行凸臺(tái)外表加工時(shí)，考慮到輪廓外表的平滑過渡要求，采用圓弧切入、圓弧切出的進(jìn)、出刀方式；同時(shí)，刀具也是在一次進(jìn)刀加工中將內(nèi)輪廓外表全部加工完畢

13、；不過，在零件的局部位置上可能會(huì)留有一些加工死角，這可考慮用手工加工的方式予以鏟除。上外表的銑削零件凸臺(tái)上外表加工設(shè)計(jì)為，刀具采用端順銑方式。凸臺(tái)周邊采用立銑同時(shí)周銑和端銑，下外表采用端銑的方法，孔用中心鉆、麻花鉆和鉸刀加工。粗、精加工路線設(shè)計(jì)成一致，以便于利用一個(gè)輪廓切削加工程序進(jìn)行加工，其只要通過改變刀具半徑補(bǔ)償值的方法就可以到達(dá)進(jìn)行粗、精兩道工序加工的目的了加工工藝卡片畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01共2 頁產(chǎn)品名稱凸臺(tái)零件名稱第 1頁零件件號(hào)1材料牌號(hào)45#毛坯種類長(zhǎng)方形單件重量(公斤)凈重?cái)?shù)控程序名O1111每臺(tái)件數(shù)1規(guī)格17013030毛重工序號(hào)工序名稱工步號(hào)工序工步

14、內(nèi)容設(shè)備名稱型號(hào)工藝裝備工藝簡(jiǎn)圖夾具刀具量具1下料下料尺寸17013030電鋸2銑銑削6個(gè)面普通銑床面銑刀3磨磨削6個(gè)面平面磨床4檢檢查數(shù)控加工毛坯是否符合圖紙要求千分尺 百分表游標(biāo)卡尺 外徑千分尺5銑用平口虎鉗裝夾工件，調(diào)整工件的高度，打表找正立式加工中心KH714平口虎鉗游標(biāo)卡尺外徑千分尺 千分尺 百分表1外輪廓粗銑10立銑刀2內(nèi)輪廓粗銑3外輪廓精銑4內(nèi)輪廓精銑6鉆立式加工中心KH714平口虎鉗1鉆3中心孔3中心鉆2鉆38孔38麻花鉆3鉆40孔40麻花鉆5鉆3中心孔3中心鉆6鉆孔鉆8螺紋加工10的孔螺紋10內(nèi)螺紋刀9鉗清理毛刺中齒偏銼三角銼10檢檢查數(shù)控加工工件是否到達(dá)圖紙要求千分尺 百分

15、表游標(biāo)卡尺 外徑千分尺7，具體程序設(shè)計(jì)O001; G40 G49 G80 G69 G17 G90; GG54 G00 X0 Y0 Z50; M03 S400 T0101 M06; G00 G41 X-100 Y55 D01 Z3 M08; G01 Z-9 G43 H01 G94 F100; G01 X0; G03 X19.23 Y51.24 R55; G02 X15.39 Y42.29 R5; G03 X-15.39 Y42.29 R45; G02 X-15.23 Y51.24 R5; G03 X0 Y55 R55; G00 X85 Y55 Z-55; G01 X0 Y-55; G02 X-1

16、9.23 Y-51.24 R55; G03 X-15.39 Y-42.29; R5 G03 X15.39 Y-42.29 R45; G03X19.23 Y-51.24 R5; G02 X0 Y-55 R55; G01 X-50; G01 Y24.5; G03 X-39.98 Y29.98 R6.5; G01 X-28.73 Y21.55; G03 X-20.41 Y21.99 R6.5; G02 X-20.41 Y21.99 R60; G03 X28.73 Y21.55 R6.5; G01 X39.98 Y29.98; G02 X50 Y24.5 R6.5; G01 X50 Y-24.5; G

17、02 X39.98 Y-29.98 R6.5; Y-21.55; G03 X20.41 Y-21.99 R6.5; Y-21.99 R60; Y-21.55 R6.5; G01 X-39.98 Y-29.98; G02 X-24.5 Y-50 R6.5; G01 X-50 Y70; G02 X-39.98 Y29.98 G03 X-50 Y24.5 R6.5 G00 X0 Y0 Z50; G00 X-100 Y55; Z3 M08;G01 Z-4 G43 H01 G94 F100;G01 X0;G03 X19.23 Y51.24 R55;G03 X15.39 Y42.29 R5;G02 X-1

18、5.39 Y42.29 R45;G03 X-19.23 Y51.24 R5;G03 X0 Y55 R55;G01 X85 Y55;G00 X85 Y-55;G01 X0 Y-55;G02 X-19.23 Y-51.24 R55;G02 X-15.39 Y-42.29 R5;G03 X15.39 Y-42.29 R45;G02 X19.23 Y-51.24 R5;G02 X0 Y-55 R55;G40 G01 X-100;G00 Z55;G00 X0 Y0;M05 M09;M30;T02 M06;M03 S800;G00 G43 H02 Z15;G90 G01 X0 Y0 Z-8 R3 F120

19、;G01 Z5;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T03 M06;M03 S800;G00 G43 H03 Z15;G90 G01 Z-24 R38 F120;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T04 M06;M03 S800;G00 G43 H04 Z15;G90 G01 Z-9 R40 F120;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T02 M06;M03 S800;G00 G43 H02 Z15;G90 G01 X-60 Y45 Z-10 R3 F120;X65 Y-48;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50

20、;T05 M06;G00 G43 H05;G90 G01 X-60 Y45 Z-12 R7.5 F120;X65 Y-48;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;T06 M06;G00 G43 H06G90 G01 X-60 Y45 Z19 R10 F120;X65 Y-48 ;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;G00 X0 Y0;M30;附 錄一FANUC系統(tǒng)G代碼M代碼指令集指令集向如、等的編程量均采用直徑量G00：快速定位指令。格式為G00XUZW，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)。兩軸同時(shí)以機(jī)床最快速度開始運(yùn)動(dòng)，但不一定同時(shí)停止，即合成刀具

21、軌跡并不一定是直線。本系統(tǒng)可以混合編程，如G00XW。G01：直線插補(bǔ)指令。格式為G01XUZWF，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G還是G。G02：順圓插補(bǔ)指令。格式為G02XUZWRIKF，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，為半徑僅用于劣弧編程，、為圓心的、坐標(biāo)，值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G還是G。注：采用半徑量，、始終為相對(duì)量編程。G03：逆圓插補(bǔ)指令。格式為G03XUZWRIKF，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，為半徑僅用于

22、劣弧編程，、為圓心的、坐標(biāo)，值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G還是G。注：采用半徑量，、始終為相對(duì)量編程。G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,采用P時(shí)不能用小數(shù)點(diǎn)，時(shí)間單位為ms，X、U時(shí)，時(shí)間單位為s。最大延時(shí)9999.999s。G20：英制單位設(shè)定指令。G21：公制單位設(shè)定指令。注意：某程序假設(shè)不指定G20、G21，那么采用上次關(guān)機(jī)時(shí)的設(shè)定值。G27：返回參考點(diǎn)檢測(cè)指令。格式為G27XUZWT0000，本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。假設(shè)指定的兩個(gè)坐標(biāo)值分別是機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，且機(jī)床面板上的兩個(gè)回零參考點(diǎn)指示燈都亮，那么說明機(jī)床零點(diǎn)正確。否那么，

23、機(jī)床定位誤差過大。G28：返回參考點(diǎn)指令。格式為G28XUZWT0000，假設(shè)機(jī)床啟動(dòng)后回過零點(diǎn)，那么本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過指定點(diǎn)回零，否那么經(jīng)過指定點(diǎn)移動(dòng)至系統(tǒng)加電時(shí)的位置。G32：螺紋切削指令。G32XUZWF，F(xiàn)為螺紋長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程即進(jìn)給速度采用mm/r。G50：工件坐標(biāo)系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。格式為G00XZ坐標(biāo)系設(shè)定，或G50 S轉(zhuǎn)速鉗制。前者，值為機(jī)床零點(diǎn)在設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；后者，為最高轉(zhuǎn)速。G70：精加工復(fù)合循環(huán)。格式為G70PQSF，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)。G71：粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G71UR，其中U等于向吃刀量或切深，R等于退

24、刀量，均為半徑值。G71PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給速度。G72：端面粗加工循環(huán)。格式為G72WR，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。G72PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給速度。G73：固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G73UWR，其中U等于向吃刀量或切深的半徑值，W等于Z向吃刀量，R等于循環(huán)次數(shù)。G73PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，

25、U等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給速度。G90：錐面切削單一循環(huán)指令。格式為G90XUZWRF，錐面的定義是素線的斜度45度。車削柱面時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作虛線表示快速如圖，其中刀尖從右下向左上切削，R0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。G92：錐螺紋切削單一循環(huán)指令。格式為G92XUZWRF。車削柱螺紋時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作虛線表示快速如圖，其中刀尖從右下到左上切削，R0。F為長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。G94：端面切削單一循環(huán)指令。格式為G94XUZWRF，端面的定義是素線的斜度45度。車削純端面時(shí)，R=0，可以不寫。本

26、指令完成的動(dòng)作虛線表示快速如圖2，其中刀尖從左上向右下切削，R0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。G96：端面恒線速度指令。格式為G96S。G97：端面恒線速度注銷指令。格式為G97 。M00：程序暫停。當(dāng)按下面板“啟動(dòng)鈕時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行程序。M02：程序結(jié)束。M03：主軸正轉(zhuǎn)。M04：主軸反轉(zhuǎn)。M05：主軸停轉(zhuǎn)。M08：開啟切削液。M09：關(guān)閉切削液。M10：自動(dòng)螺紋倒角。M11：注銷M10。M30：程序結(jié)束，并返回開始初。M98P：調(diào)用子程序。格式為M98P*，前三位為調(diào)用次數(shù)假設(shè)沒有，那么表示次，后四位為所調(diào)子程序號(hào)。M99：子程序結(jié)束標(biāo)志。參考文獻(xiàn)1楊建民，?數(shù)控加工工藝學(xué)與編程? 北京：北京理

27、工大學(xué)出版社 20062 劉守勇，?數(shù)控制造工藝與機(jī)床夾具? 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20003趙長(zhǎng)明，?數(shù)控加工工藝與設(shè)備? 北京：高等教育出版社 20034田萍，?數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備? 北京：電子工業(yè)出版社 20035蔣建強(qiáng)，?摸具數(shù)控加工工藝? 北京：電子工業(yè)出版社 20056 趙長(zhǎng)旭，?數(shù)控加工工藝? 西安：西安電子科技大學(xué)出版社 20067 周虹，?數(shù)控加工工藝與編程? 北京：人民郵電出版社 20048 徐宏海，?數(shù)控加工工藝? 20049趙元吉，?機(jī)械制造工藝學(xué)? 北京：機(jī)械工藝出版社 198910 王愛玲，?現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用? 北京：國(guó)防工業(yè)出版社 200511 陳洪濤，

28、?數(shù)控加工工藝與編程? 北京：高等教育出版社 200312王衛(wèi)兵，?數(shù)控編程100例? 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 200313卜昆，?計(jì)算機(jī)輔助制造?北京：科學(xué)出版社 200314 方祈，?數(shù)控機(jī)床編程與操作? 北京：國(guó)防工業(yè)出版社 199915 李宏勝，?數(shù)控編程技術(shù)與應(yīng)用? 北京：高等教育出版社 2001原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理來進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)開展部、質(zhì)檢科以及工程部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓

29、位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30# m2。室內(nèi)地坪 m為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27#m；30# m。總寬27#m；30# m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)樱粯翘蓍g內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿

30、壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材： = 1 * ROMAN I級(jí)鋼， = 2 * ROMAN II級(jí)鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管

31、采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進(jìn)度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度方案詳見附圖1施工進(jìn)度方案。2、施工順序

32、= 1 * GB2 根底工程工程定位線驗(yàn)線挖坑釬探驗(yàn)坑砂礫墊層的施工根底砼墊層刷環(huán)保瀝青 根底放線預(yù)檢砼條形根底刷環(huán)保瀝青 毛石根底的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。 = 2 * GB2 結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線預(yù)檢構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位隱檢磚墻砌筑50cm線找平、預(yù)檢柱梁、頂板支模預(yù)檢梁板鋼筋綁扎隱檢、開盤申請(qǐng)砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。 = 3 * GB2 內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。 = 4 * GB2 外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修

33、中逐步插入。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。機(jī)械準(zhǔn)備 = 1 * GB2 設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵。 = 2 * GB2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)。 = 3 * GB2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。 = 4 * GB2 回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)。 = 5 * GB2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零

34、、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動(dòng)力安排 = 1 * GB2 結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 = 2 * GB2 裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線 = 1 * GB2 施工測(cè)量根本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城

35、生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程效勞，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原那么，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：A軸線和1軸線；30#樓：A軸線和1軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：H軸線和27軸線；30#樓：H軸線和27軸線。 B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建

36、筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物.500m。 = 3 * GB2 根底測(cè)量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。 = 4 * GB2 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主

37、軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測(cè)設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按標(biāo)準(zhǔn)要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖

38、土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 = 2 * GB2 砌筑要求A、開工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)

39、可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時(shí)必須將外表清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程 = 1 * GB2 凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。 = 2 * GB2 鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。 = 3 * GB2 板中受力鋼筋搭接， = 1 * ROMAN I級(jí)鋼30d， =

40、 2 * ROMAN II級(jí)鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。 = 4 * GB2 鋼筋保護(hù)層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 = 5 * GB2 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評(píng)資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 = 2 * GB2 澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物及油污、泥土清

41、理干凈。 = 3 * GB2 投料順序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用局部長(zhǎng)度的倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。 = 5 * GB2 砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未到達(dá)MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)到達(dá)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 = 2 * GB2 模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。 = 3 * GB2 本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重

42、新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順?biāo)g距，間距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。 = 3 * GB2 為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 = 4 * GB2 為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原那么。 = 5 * GB2 外防護(hù)架用閉目式平安網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 = 6 * GB2 結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)

43、監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對(duì)已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，去除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影響施工用料的原那么下，盡量減少施工用地，按照供料方案分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必須

44、枯燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，到達(dá)薄厚均勻，色調(diào)一致，外表光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對(duì)縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移剑⒂蒙凹埬テ健榱耸诡伾恢拢瑧?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致外表不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層外表應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請(qǐng)專業(yè)人員作防水

45、層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程 = 1 * GB2 管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。 = 2 * GB2 水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。 = 3 * GB2 電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢镁€管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 = 4 * GB2 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外表應(yīng)平直潔凈方正。 = 5 * GB2 燈具、插座、開關(guān)等

46、器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 = 6 * GB2 做好各種絕緣接地電阻的測(cè)試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對(duì)各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法： = 1 * GB2 、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。 = 2 * GB2 、重視磚砌

47、體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： = 1 * GB3 、水平灰縫不勻：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑外表，二是將塊體磚粘接成一個(gè)整體。標(biāo)準(zhǔn)中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究說明，當(dāng)水平灰縫為12mm時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時(shí)的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、

48、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時(shí)，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 = 2 * GB3 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因?yàn)椋铱p的飽滿度，對(duì)砌體的強(qiáng)度影響很大。比方：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿時(shí)，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平

49、縫用鋪漿法鋪漿長(zhǎng)度50cm砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時(shí)，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時(shí)之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時(shí)，一般以15含水率為宜。約磚塊四周浸水15mm左右。 = 3 * GB3 注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤見圖。標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻

50、高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會(huì)掉楞掉角。而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在澆筑砼時(shí)增設(shè)防護(hù)鋼筋。 = 2 * GB2 踏步拆模時(shí)，立即以砂袋將踏步覆蓋。水泥袋或用針織袋裝砂既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原那么，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為

51、建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： = 1 * GB2 仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計(jì)算無誤后，再制作安裝模板。 = 2 * GB2 澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會(huì)使踏步有稍話誤差。這一個(gè)誤差，要在水泥砂漿罩面時(shí)予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時(shí)，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級(jí)高級(jí)寬就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強(qiáng)度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得

52、好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可無視、大意： = 1 * GB2 將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，去除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。 = 2 * GB2 將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時(shí)堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。 = 3 * GB2 用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。 = 4 * GB2 砂漿必須飽滿最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實(shí)，刮平，灰縫要均勻、實(shí)心實(shí)意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強(qiáng)度后將此木條取出，再灌以

53、瀝青砂漿。其缺點(diǎn)是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按變形的長(zhǎng)短、高度板塊砼厚的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； = 2 * GB2 砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強(qiáng)度1.2Mpa后，撤除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫外表，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼。 = 3 * GB2 當(dāng)板塊砼都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防： = 1

54、* GB2 現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。 = 2 * GB2 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤(rùn)砼樓板外表，之后刷一層TG膠素水泥漿。 = 3 * GB2 找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊(duì)水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時(shí)，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防： = 1 * GB2 、澆筑鋼筋砼樓板，用時(shí)準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。 = 2 * G

55、B2 、如為預(yù)留孔洞時(shí)，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。 = 3 * GB2 、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯(cuò)位。澆筑砼時(shí)派專人看護(hù)，以利及時(shí)修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。 = 5 * GB2 、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對(duì)預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號(hào)的砂漿或1：21：的水泥砂漿等填實(shí)、搗固，使其與砼結(jié)合密實(shí)，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。 = 6 * GB2 、做地面時(shí)，切切注意地面

56、排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改良：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點(diǎn)不少于2處，間距。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動(dòng)，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。 = 1 * GB2 、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。 = 2 * GB2 、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定： = 1 * GB2 、塑鋼窗與墻體的固定用連接點(diǎn)的設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點(diǎn)缺乏，甚或漏設(shè)，

57、這不僅影響門窗板動(dòng)不穩(wěn)，更有甚者會(huì)影響日后擦窗人的生命平安。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點(diǎn)。 = 2 * GB2 、連接點(diǎn)的釘固方法：墻體砌筑時(shí)，將C20砼預(yù)制塊，不管磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不平安，極不妥的操作方法。 = 3 * GB2 、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： = 1 * GB3 、連接鐵板條：其規(guī)格為：長(zhǎng)寬厚140mm20mm射釘規(guī)格為：直徑長(zhǎng)42mm或金屬脹錨螺栓：直徑長(zhǎng)8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小厚不到1mm，甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵

58、板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。 = 2 * GB3 、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。 = 4 * GB2 、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取以下措施： = 1 * GB3 、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 = 2 * GB3 、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。 = 3 * GB3 、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比擬簡(jiǎn)單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會(huì)帶來管道滲漏，為此： = 1

59、* GB2 、管子接口： = 1 * GB3 、絲口連接：加工絲扣時(shí)要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點(diǎn)都要到達(dá)。有一點(diǎn)不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 = 2 * GB3 、焊接接口：設(shè)計(jì)要要求坡口焊時(shí)，坡口加工的形式須符合設(shè)計(jì)要求。不需坡口焊時(shí)，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對(duì)口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時(shí)，焊縫高度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 = 2 * GB2 、安裝 = 1 * GB3 、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)當(dāng)實(shí)際尺寸與圖紙不符合時(shí)，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。 = 2 * GB3 、安裝時(shí)，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，

60、以免損壞絲扣。 = 3 * GB2 、下料：管道不料時(shí)，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差5mm。為確保下料時(shí)尺寸準(zhǔn)確，對(duì)實(shí)際安裝位置與尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，不要按圖紙尺寸下料。同時(shí)，必須逐根管道都要實(shí)測(cè)實(shí)量。 = 4 * GB2 、水壓試驗(yàn)： = 1 * GB3 、把好水壓試驗(yàn)關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 = 2 * GB3 、壓力表必須精確，使用前要進(jìn)行校驗(yàn)。 = 3 * GB3 、試驗(yàn)時(shí)，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間觀察管道的滲漏情況。 = 4 * GB3 、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收：市場(chǎng)