1、目錄1 生產性粉塵的來源和分類2 生產性粉塵的危害3 容易發(fā)生粉塵爆炸的工藝和設備4 粉塵車間安全管理與技術措施5 粉塵爆炸危險場所專項治理內容目 錄0 粉塵概述0 粉塵及相關概述 粉塵的概念國際標準化組織定義：被碎成細小顆粒的固體物質稱作粉塵。粒徑小于75m的固體懸浮物 。 可燃性粉塵：可與助燃氣體發(fā)生氧化反應而燃燒的粉塵。 粉塵云：懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。固體物質被粉碎成粉塵以后,其燃燒特性有了很大變化。原來是不燃物質可能變成可燃物質,原來是難燃物質可能變成易燃物質,在一定條件下就可能發(fā)生爆炸。0 粉塵及相關概述粉塵爆炸：火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍

2、升的現象。 一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸： 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。1 生產性粉塵的來源和分類1.1 生產性粉塵的概念生產性粉塵是指在生產中形成的，并能長時間懸浮在空氣中的固體微粒。1.2 粉塵的來源1.2.1 冶金工業(yè)中的原料準備、礦石粉碎、篩分、選礦、配料等；1.2.2 機械制造工業(yè)中原料破碎、配料、清砂等；1.2.3 耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷、五金制品、家具制造等工業(yè)的原料加工、打磨、包

3、裝； 1.2.4 皮毛、紡織工業(yè)的原料處理；1.2.5 化學工業(yè)中固體顆粒原料的加工處理、包裝等過程。 1 生產性粉塵的來源和分類1.3 生產性粉塵的分類0203植物性粉塵：棉、麻、面粉、木材動物性粉塵：獸毛、角質、毛發(fā)人工有機性粉塵：有機燃料、炸藥無機性粉塵01各種粉塵混合存在，在生產環(huán)境中最常見的粉塵。礦物性粉塵：煤塵、硅石、石棉金屬粉塵：鐵、錫、鋁、鉛等人工無機性粉塵：水泥、金剛砂等有機性粉塵混合性粉塵2 生產性粉塵的危害2.1 生產性粉塵對健康的危害全身中毒性：鉛、錳、砷化物等粉塵局部刺激性：生石灰、水泥、煙草等變態(tài)反應性：大麻、面粉、羽毛等粉塵光感應性：瀝青粉塵等感染性：破爛布屑、獸

4、毛、谷粒等致癌性：鉻、鎳、砷、石棉等粉塵塵肺（最嚴重）：煤塵、矽塵、矽酸鹽塵2 生產性粉塵的危害28歲的河南新密市劉寨鎮(zhèn)農民張海超懷疑自己在打工時得了“塵肺病”，鄭州和北京的多家大型綜合醫(yī)院也給出了懷疑是“塵肺病”的診斷，但當地職業(yè)病法定診斷機構鄭州市職業(yè)病防治所給出的診斷結果卻是肺結核，與“塵肺病”無關。張海超最后不得已采用“開胸驗肺”這種極端方式來證明自己患的是塵肺病。此事件引起社會廣泛高度關注中央電視臺曾作報道。在當地勞動部門的調解下，張海超最終獲得賠償61.5萬元。2 生產性粉塵的危害2.2 生產性粉塵的爆炸危險性火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現象，可由初始爆炸引起二次爆

5、炸甚至多次爆炸。引起粉塵爆炸的五個要素如下。燃燒三要素助燃物可燃性粉塵點火源擴散受限空間明火、高溫物體、電氣火花、撞擊摩擦、絕熱壓縮、光線照射與聚集、化學反應放熱、靜電放電等。2 生產性粉塵的危害2002-2010年我國粉塵爆炸事故發(fā)生情況 2012年11月20日上午10時40分，寶安區(qū)松崗街道東方社區(qū)內某五金制品廠發(fā)生粉塵爆燃事件，有7人在事件中受傷，其中4人重傷，均在深圳市紅會醫(yī)院救治。涉事工廠深圳市信新宇五金制品有限公司主要負責人、安全主任等14名相關人員已被寶安警方控制。爆燃事故發(fā)生后，市委、市政府高度重視，省委常委、市委書記王榮親自致電寶安區(qū)委書記魯毅詢問事故情況，王榮書記、許勤市長

6、指示寶安要全力以赴搶救傷員，做好善后工作，認真調查事故原因，舉一反三，防止此類事故再次發(fā)生。 2012年11月24日早上，龍崗區(qū)平湖街道嘉豐碩公司發(fā)生鎂粉爆燃事故，事故造成了4名工人燒傷。發(fā)生火災燃燒的是生產車間通風管道中的金屬鎂粉。2 生產性粉塵的危害點擊圖片鏈接到詳細分析2012年8月5日16時50分左右，浙江省溫州市甌海區(qū)一個體鋁鎖拋光加工場發(fā)生爆炸事故，導致加工場及相連民房共5間房屋相繼倒塌并起火，爆炸燃燒面積約200平方米，造成13人死亡、15人受傷（其中6人重傷）。據初步調查，該加工場是從2011年9月開始租用當地民房開設的生產、儲存、住宿等混合的“多合一”家庭式作坊，無相關證照。

7、在鋁制門把手拋光過程中積累的鋁粉塵發(fā)生爆炸，是一起典型的非法違法重大事故。依據有關規(guī)定，國務院安委會已對該起事故的查處實行掛牌督辦。近年來還有很多典型的粉塵爆炸事故發(fā)生。造成這些事故的主要原因，一是部分加工企業(yè)對粉塵爆炸危險性認識不足，安全管理規(guī)章制度不健全，現場安全管理混亂，隱患排查治理不及時；二是安全投入不到位，未能嚴格執(zhí)行國家關于建設項目安全設施“三同時”的有關規(guī)定，作業(yè)現場通風、除塵、防火防爆等安全設備設施不完善；三是安全教育培訓工作不力，從業(yè)人員缺乏鋁鎂粉塵防爆安全知識和基本安全操作技能，違章指揮、違章作業(yè)現象嚴重；四是鋁鎂制品拋光工藝簡單、行業(yè)準入條件低，大量家庭作坊式生產企業(yè)存在

8、于居民居住區(qū)；五是部分地區(qū)對鋁鎂粉塵防爆安全工作重視不夠，監(jiān)督管理存在薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，打擊和取締非法違法生產經營行為措施不力、工作落實不到位等。2 生產性粉塵的危害2 生產性粉塵的危害美國統(tǒng)計的粉塵爆炸的破壞性2 生產性粉塵的危害粉塵爆炸事故現場圖片3 容易發(fā)生粉塵爆炸的工藝和設備3.1 容易發(fā)生爆炸的粉塵一般比較容易發(fā)生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂粉、鋁材加工研磨粉、鐵粉；各種塑料粉末；有機合成藥品的中間體；小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末；煙草粉末、煤塵、植物纖維塵。通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的飛灰等。這類物質的粉塵

9、化學性質比較穩(wěn)定，所以不易燃燒。集塵器除塵器氣力輸送機干燥器筒倉鏈式提升機磨粉機3 容易發(fā)生粉塵爆炸的工藝和設備3.4 容易發(fā)生爆炸的設備 粉塵分散度、點火源強度、最小點火溫度、氧含量、粉塵云溫度、湍流情況、空氣濕度等。 外部因素 自身因素化學性質和物理性質3 容易發(fā)生粉塵爆炸的工藝和設備3.2 影響粉塵爆炸的因素3 容易發(fā)生粉塵爆炸的工藝和設備3.3 容易引起爆炸的工藝氣固分離過程干燥過程清掃吹掃過程輸送過程粉碎過程干式除塵過程4 粉塵車間安全管理與技術措施4.1 粉塵爆炸預防的技術思路消除燃料：保持整潔、正確清掃、設備表面清潔、注意天花板粉塵等消除火源：可靠接地、防爆電器、火花的探測與熄滅

10、、消除明火、防止局部過熱等消除氧化劑：內部空氣惰化，用氮、二氧化碳代替氧氣粉塵爆炸保護措施：泄爆、抑爆、隔爆、提高設備耐壓能力、多種保護方法并用4 粉塵車間安全管理與技術措施4.2 粉塵車間安全管理與技術措施4.2.1 基礎管理措施4.2.1.1 必須建立安全生產管理機構，配備專職或兼職安全生產管理人員。4.2.1.2 建立健全本單位安全生產責任制度，明確各崗位的責任人員、責任內容和考核獎懲要求，落實全員安全生產責任。4.2.1.3 制定安全生產規(guī)章制度，包括粉塵檢測、監(jiān)控管理制度、粉塵防爆安全管理制度。4.2.1.4 制定相關的工藝技術操作規(guī)程、設備檢修維護操作規(guī)程及安全技術操作規(guī)程。4 粉

11、塵車間安全管理與技術措施4.2.1.5 制定應急預案并定期組織演練；建立應急救援組織，配備相應的應急救援器材和設備。4.2.1.6 為粉塵作業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用，不得以貨幣形式或者其他物品替代。4.2.1.7 對從業(yè)人員進行安全生產知識教育和防火防爆技術培訓，保證從業(yè)人員具備必要的粉塵防爆知識，熟悉、掌握相關的控制系統(tǒng)使用技能；對在易爆場所工作的從業(yè)人員，未經安全生產教育、防火防爆技術培訓不合格的不得上崗工作。4.2.1.8 企業(yè)應當依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納保險費。4.2.1.9 制定運行檢修維護細則，并定期對

12、生產系統(tǒng)的粉塵及防雷、防靜電接地裝置進行檢測，保證設備、系統(tǒng)正常運行。檢測應做好記錄，并由有關人員簽字。4.2.1.10 企業(yè)應根據本規(guī)定并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行安全檢查。耳罩防塵口罩棉紗手套4 粉塵車間安全管理與技術措施設備點檢表4 粉塵車間安全管理與技術措施防護網失效4 粉塵車間安全管理與技術措施未有效防護4 粉塵車間安全管理與技術措施2米以下的傳動部件未有效防護4 粉塵車間安全管理與技術措施吊掛移動工件離地間隙過小4 粉塵車間安全管理與技術措施4 粉塵車間安全管理與技術措施4.2.2 建構筑物管理4.2.2.1 有粉

13、塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構)筑物，應與其它建(構)筑物分離。4.2.2.2 具有粉塵爆炸危險的建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構，耐火等級必須達到二級，建筑面積小于或等于300m2的獨立甲、乙類單層廠房，可采用三級耐火等級的建筑。4.2.2.3 有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所；如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。4.2.2.4 具有粉塵爆炸危險的建筑物的防火間距應符合GB500162006中3.4.1條的規(guī)定。4.2.2.5 多層建筑物宜采用框架結構，不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口。4.2.2.6 具有

14、粉塵爆炸危險的建筑物應有安全疏散通道，安全疏散通道至少2處，疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。有爆炸危險工藝靠近外墻4 粉塵車間安全管理與技術措施應為疏散指示燈并張貼在距地1米以下的墻壁上4 粉塵車間安全管理與技術措施4 粉塵車間安全管理與技術措施4.2.3 電氣管理4.2.3.1 粉塵爆炸危險場所建(構)筑物應按二類防雷建筑物考慮，避雷帶或避雷網，可利用建構筑物的結構鋼筋作防雷系統(tǒng)，接地極、引下線、接閃器間應進行電氣連接，電氣工作接地、保護接地、防雷接地及防靜電接地共用一個接地裝置，接地電阻小于4歐姆。并定期進行防雷系統(tǒng)的檢測，確保其安全有效。4.2.3.2 粉塵爆炸危險場所存在靜電危險時

15、，應遵守下列規(guī)定：（1）所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，必須采取防靜電接地；（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成；（3）所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接；（4）操作人員應采取防靜電措施；（5）不得采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。4 粉塵車間安全管理與技術措施4.2.3.3 粉塵爆炸危險區(qū)域內的電氣設備的選型應按照企業(yè)實際情況劃分的爆炸區(qū)域，依據GB12476.1的規(guī)定選用相應防爆等級的電氣設備。4.2.3.4 在爆炸性粉塵環(huán)境內，應少裝插座和局部照明燈具。如必須采用時，插座宜布置在爆炸

16、性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。4.2.3.5 電氣設備宜在無粉塵爆炸危險的區(qū)域內設置和敷設，當需設在爆炸性粉塵環(huán)境內時，應布置在爆炸危險性較小的地點。在爆炸性粉塵環(huán)境內，不宜采用攜帶式電氣設備。4.2.3.6 用于粉塵爆炸危險場所的電氣設備和防爆裝置應定期檢查維護，檢查和維護應由熟悉防爆專業(yè)知識的人員進行。管道靜電接地，連接處跨接，接地電阻不大于100歐姆4 粉塵車間安全管理與技術措施非防爆線路防爆轉換開關4 粉塵車間安全管理與技術措施電箱門無跨接接地警示標志不符合標準4 粉塵車間安全管理與技術措施剩余電流動作保護裝置4 粉塵車間安全管理與技術措施4 粉塵車

17、間安全管理與技術措施插頭損壞，周圍堆放木材4 粉塵車間安全管理與技術措施非完整電纜線，有破損、接頭等4 粉塵車間安全管理與技術措施4 粉塵車間安全管理與技術措施4.2.4 防火管理4.2.4.1 在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定（1）有經安全負責人批準簽字的作業(yè)證；（2）作業(yè)開始前，設備應停止運轉并徹底清掃設備內或作業(yè)場所的粉塵和易燃物、并配備充足的滅火器材。（3）作業(yè)開始前，應將盛有產品的包裝全部運出；（4）應將進行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離；（5）在高處進行明火作業(yè)時，應有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質燃燒或爆炸的措施；（6）進行明火作業(yè)期間應有安全人員在場監(jiān)督

18、；（7）進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業(yè)場所。4 粉塵車間安全管理與技術措施4.2.4.2 粉塵云能夠被碰撞產生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具。4.2.4.3 應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花。4.2.4.4 沒有與明火作業(yè)等效的保護措施，不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。4.2.4.5 在作業(yè)場所內，生產人員不應貼身穿著化纖制品衣褲和帶釘子的鞋。4.2.4.6 在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，應采用惰性保護措施，降低系統(tǒng)的氧含量。4 粉塵車間安全管理與技術措施4.2.4.7

19、滅火要求（1）應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑；（2）滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云；（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。4.2.4.8 存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：（1）工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；（2）不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。金屬粉塵存在場所建議換用D型金屬火災滅火器并按規(guī)定要求放置4 粉塵車間安全管理與技術措施配備消防沙池4 粉塵車間安全管理與技術措施安全標志安全告知牌安全標志2014年4月12

20、日下午3點多，沙井黃埔富城工業(yè)區(qū)聲浪威音箱木制品（深圳）有限公司的材料倉庫發(fā)生火災，起火的原因是因為材料庫漏雨，電焊工在鐵皮棚的外墻進行違章的電焊作業(yè)，焊割后火花飛濺入倉庫內點燃了紙箱材料等物品，過火面積達到480平方米。4 粉塵車間安全管理與技術措施4 粉塵車間安全管理與技術措施4.6 防塵管理4.2.5.1 粉塵爆炸危險場所內應設置機械通風設施，通風機應選用粉塵防爆型的風機。4.2.5.2 所有產塵點均應裝設吸塵罩，吸塵罩應盡量接近塵源，風管中不應有粉塵沉降。4.2.5.3 企業(yè)應根據生產特點按工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)應密閉、防止粉塵外泄。設置的除塵裝置宜為袋式除塵器、旋風

21、除塵器等。4.2.5.4 應建立定期清掃制度。4.2.5.5 要及時清理沉積于廠房、儲存室內各角落、設備、管道上的積塵。清掃時應避免二次揚塵，清理前必須濕潤粉塵，遇有不能用水濕潤的粉塵如鋁、鎂粉塵，應采用機械方式進行清理，清理的粉塵應放在固定地點。4.2.5.6 宜采用負壓吸塵裝置進行清掃作業(yè)，不準使用壓縮空氣進行吹掃。4.2.5.7 應在停機和切斷動力的情況下進行定期清掃，清掃后應對設備徹底檢查一次。吸塵罩4 粉塵車間安全管理與技術措施通風設施保持通道暢通，定期清掃，操持整潔4 粉塵車間安全管理與技術措施高處貨物應有防墜落措施5 粉塵爆炸危險場所專項治理內容國務院安委會辦公室關于深入開展鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產專項治理的通知（安委辦201238號）對于從事鋁、鎂材加工過程中，采用壓鑄、拋光、打磨工藝，產生鋁鎂粉塵，容易發(fā)生鋁鎂粉塵爆炸事故的有關企業(yè)、單位和場所的專項治理提出了相關要求。（一）凡達不到以下要求的，一律依法取締。1.必須設置獨立廠房，且廠房不得設置在居民區(qū)內。2.相關證照齊全。（二）凡達不到以下要求的，要立即停產整改，