1、PAGE 1PAGE 83十二(sh r)、安裝工程1、工程(gngchng)概況及特點1.1、工程(gngchng)概況1.2、工程特點現代大道蘇春中路景觀電氣包括大道兩側景觀照明及水景、灌溉動力的配電及控制。景觀用電取自公共變電站380/220V電源，系統采用TT制，電源進處設重復接地及保護接地裝置，阻值不大于10/4，所有電氣設備均采用漏電保護。配合蘇春中路居住區兩側綠化，水景及鋪地設置各類庭園燈、投光燈、水下燈等。按照己建成快慢車道現狀，東西向配管敷線借用原廢棄市政管道，所有電氣配管均埋地-0.7m敷設,60-70m按圖設防水手孔井。噴泉及流動水景、綠化噴灌泵及其輔助設施設置三套灌溉泵

2、房，以河水為水源，經過沉砂、初過濾、加壓、過濾等簡單處理后，以變頻穩壓全自動控制方式供給三個綠化噴灌系統。灌溉泵及其管道系統由配套控制器按程序開啟及關閉，控制線路獨立敷設電纜穿管與照明線路平行埋地敷設，泵房內沖洗用鼓風機定時開啟，排水泵由液位浮球手動/自動控制液位。灌木及草坪采用噴灌輪灌，噴頭采用R-50-3、R-50-1.5、T-30-1.0、T-22-1.0、P-33、12-6m多種噴頭組合噴灌。噴灌系統采用DA863-XH800自動反沖洗過濾器（流量50T/H，濾速80m/H），通過BY80/50-50-50水泵（泵流量50T/H，揚程50m，功率15KW）加壓，達到預期噴灌效果，三系統

3、分別通過ESP控制器、200PGA電磁閥自控管理。綠化噴灌管理部門配合(pih)砂泵，定期抽取沉砂井內積砂，并配格網、格柵過濾清洗，蘇春路段由蘇春中路網絡(wnglu)中心一套LonWorks 網絡監控系統監控各類照明、噴灌、水景動力設備，本標段僅予埋SC50鍍鋅2、安裝施工(sh gng)網絡圖（見附錄）3、各分部、分項工程工藝流程圖 3.1、給水管道安裝工藝流程安裝準備管材、配件抽檢孔洞清理、核對復檢 管道預制、加工支、吊架的制作管道支架除銹、防腐立管安裝干管安裝支管安裝水壓試驗管道沖洗管道支吊架二次刷漆明露管及支吊架刷銀粉漆復刷面漆調 試竣工驗收3.3、電氣(dinq)暗配管敷設工藝流程

4、測定箱盒位置鋼性套管除銹防腐（非砼部分鋼管）預制加工管路連接（套管、插接）固定箱盒墻內配管的剔槽（非砼部分）管路固定塑料管膠粘接管道敷設檢查驗收管路保護3.4、管內(un ni)穿線工藝流程管盒內雜物清理掃管穿帶線選擇導線導線接頭焊接導線連接管內穿線導線與帶線綁扎絕緣搖測線路檢查接頭包扎3.6、配電箱安裝(nzhung)工藝流程嵌墻箱安裝線管連接配電箱安裝確定安裝位置落地箱安裝線管或橋架連接施工準備確定安裝方式線管或橋架連接掛墻箱安裝復驗配電箱型號絕緣導線敷設接地線安裝找平找正回路標色安裝復檢開關回路線對號連接安裝絕緣搖測成品保護3.8、電纜敷設(fsh)工藝流程固定卷揚機或起吊葫蘆電纜和鋼絲

5、繩的綁扎編制電纜施工方案及安全措施電纜盤安裝至滾架電纜兩端掛標志牌電纜綁扎固定水平敷設置垂直敷設絕緣電阻測試3.9、燈具(dngj)安裝工藝流程通電試運行安裝燈具組裝燈具檢查燈具3.10、開關、插座安裝(nzhung)工藝流程檢查管口護圈是否齊全清除盒內雜物檢查盒子標高找平、找正固定接線3.11、接地(jid)工藝流程避雷帶引下線明敷接地干線接地體支架避雷帶均壓環引下線敷設接地裝置驗收報告3.12、金屬(jnsh)風管制作工藝流程下料風管折方咬口制作倒角壓筋剪切領料除銹防腐打眼沖孔焊接法蘭成型風管成型法蘭翻邊成品噴漆檢驗 3.13、風管(fn un)及部件安裝工藝流程確定標高制作吊架設置吊點安

6、裝吊架成品復驗搬運風管連接（風管法蘭墊料穿螺絲）風管排列防晃支架安裝找平、找正附件安裝風管吊裝漏光檢驗 3.15、空氣(kngq)處理設備安裝工藝流程分段式組對就位開箱檢查運至現場整機式機組就位機組吊裝支托架制作吊裝式安裝質量檢查設備拭平找正3.16、水泵安裝(nzhung)工藝流程調 試水泵就位進出水管連接地腳螺栓固定基礎復測3.17、 通風(tng fng)系統調試工藝流程通風系統運轉調試前的系統復檢空調器設備性能測定與調整通風系統的風量濕度測定與調整編寫調試方案自動調節系統及檢測儀表聯動檢驗調節器及檢測儀表單體性能檢驗空調自動調節系統調試前的復檢資料整理、編制竣工調試報告系統綜合效果測定

7、4、施工方法和質量要求4.1、給水管道安裝 根據圖紙設計要求,給水管采用塑料管平口膠水粘接；潛污泵排水管采用鋼管焊接。室內(sh ni)排水立、干管及支管采用UPVC塑料管，埋地溢流管采用鑄鐵管、水泥砂漿接口。4.1.1 防水(fn shu)套管的設置 凡穿過地下泵房外墻的管道必須(bx)按圖紙設計的坐標和標高預埋防水套管，防水套管的制作按BGS3第39.40頁的要求制作。4.1.2 給水管安裝 給水管安裝應符合CJJ/T29-98要求，配管時應將管材與管件試插一次,在其表面劃上記號,管端插入的深度不應小于驗收規范,粘膠時應動作迅速,涂抹均勻、適量,在冬季施工時應先涂承口后涂插入管。4.1.3

8、 4.2、給水管道的安裝 冷水系統De50-160采用ABS塑料管。 在施工前，首先檢查管材、管件的質量，ABS管、銅管應具有制造廠的產品合格證書，指標應符合現行技術標準，表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷，壁厚應符合要求。管件無斷絲、缺絲現象，規整，無裂紋及砂眼。 4.2.1 管道連接方法及質量要求管材、管件和焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規范要求。(1) ABS給水管安裝 (a) ABS管及管件安裝前必須檢查管材、管件是否配套(pi to)、是否有小眼、裂紋等缺陷。 (b) ABS管配管時應將管材(un ci)與管件試插一次,在其表面劃上記號，管端插入深度不應小于驗收規范規定

9、，粘膠時應動作迅速,涂抹均勻、適量，在冬季施工時應先涂承口后涂插口。 (c) 管道與吊架安裝按GBJ242-82第4.2.5條要求位置正確，埋設(mi sh)平整牢固，與管道接觸緊密，各吊鉤或卡箍應固定在承口的承插處,橫管支架間不得大于2m，并設角鋼固定支墩。支管的吊筋嚴禁穿通衛生間的地坪,管的吊架吊筋必須垂直。 (2) 管卡箍連接時,管口切口平,內壁光滑無毛刺，壓槽深度應一致，卡箍與管道接口處采用膠皮抱合嚴密，并不損傷管材鍍鋅層。 (3) 管道與水泵及閥類連接時，采用法蘭連接。法蘭厚度應符合要求，工作壓力應滿足使用工作壓力要求，密封面無凹凸痕，管子插入法蘭的深度為法蘭厚度的2/3，不得與法蘭

10、對焊接，法蘭與管子中心垂直，法蘭孔的中心和管子中心垂合，將管子插入法蘭盤內，先點焊23點，再用角尺找正后焊接，焊接時內外側焊，不可只焊一側，內側焊縫不得凸出法蘭密封面。組對法蘭時，兩密封面應相互平行，螺栓孔偏差不大于孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，通常找正操作：將一片法蘭找正管中心線焊接后，另一片法蘭與之密封面平貼，用螺栓適當緊固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，點焊固定，然后松開法蘭，完成第二片法蘭的焊接。4.2.3管道與附件(fjin)安裝 冷熱水管和水龍頭并行安裝時應符合GB242-82第2.3.6條規定,上下進行安裝時,熱水管應在冷水管上面,垂直(chuzh)安裝時熱水管應在冷

11、水管的左側。在衛生潔具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向的左側，冷熱水支管在砌體內敷設而鑿洞剔墻槽時，應在砌體砌筑砂漿硬固后進行，剔槽深度不宜大于50mm，剔槽后應立即安裝管子及時試壓，合格后用砌體同標號的砂漿抹封管槽。4.2.4 管道附件安裝(nzhung)的允許偏差 (1) 管道垂直安裝時允許偏差每米不超過2mm,全長5米以上時不超過8mm,水平管縱橫向應平直,允許偏差為DN100時,每10米允許偏差10mm。全長25米以上,管徑100mm時,不大于25mm。 (3) 管道坡度、座標高應符合設計要求和規定。4.3.10水泵安裝：水泵的安裝技術要求 (1) 安裝前的準備工作 (a) 首先

12、應檢查泵基礎的尺寸、位置和標高是否符合設計圖紙及設備技術文件的要求。 (b) 檢查泵及零部件應完好無損、無銹蝕現象，檢查同泵連接的閥門、軟接頭、法蘭、管道是否配套，檢查減振器是否配套。 (2) 安裝要求 (a) 本工程水泵是驅動軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接。在泵體就位前，應先安裝(nzhung)水泵減振器，在水泵就位后，對泵體進行找正、固定。 a.整體安裝的水泵(shubng)縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝(nzhung)水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量，對于解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.5/100

13、0，并應在水平面中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面的進行測量。 b.驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。 (b) 同泵連接的管道及附件應符合下列要求： a.蝶閥和單向閥不得直接相連接，中間應采用同口徑的短管連接，其短管長度應不少于管外徑的1.5倍。管彎頭不得直接焊接在法蘭上，管彎頭和法蘭間應采用不小于1.5倍的短管連接。管道三通焊接處距管道環繞焊縫處的間距不得小于管外徑的1.5倍。 b.泵的進出管道及附件的配置應符合設計規定。管道及附件內

14、部和管端應清潔無雜物，密封面和螺紋不應損傷。進出水管道及附件應有相應的支架，泵不得直接承受管道及附件的重量。泵的進出水管安裝橡膠減震接頭或金屬減震接頭，以減少噪音。減震接頭兩端應采用支架固定以防止沖擊壓力破壞成品。 c.相互連接的法蘭端面(dunmin)應平行，管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭前后連接，管道和泵連接后，應復檢泵的原找正精度精度，當發現管道連接引起偏差時應及時糾正。 d.管道(gundo)與泵連接后，不應在其上進行焊接或氣割，當需焊接和氣焊時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入系統。 (3) 泵試運轉的要求(yoqi) (a)泵試運轉前的要求 a.檢查泵的驅動電

15、機的轉向應和泵的轉向相符，檢查管道泵和共軸泵的轉向應相符，檢查固定連接部位應無松動，潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 b.熱水泵應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵的內氣體，預熱到規定溫度后，再關閉放空閥門，冷水泵在預冷前打開各旁通管路，預冷時，應全部打開放空閥門，先用低溫氣體進行冷卻，然后用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥門流出液體，再將放空閥門關閉。 (b) 泵試啟動的要求 a.應打開吸入管路的閥門，關閉排出管路閥門，泵的吸入管路應充滿輸送液體，并排空管內氣體，不得在無液體情況下啟動，泵啟動后應快

16、速通過喘振區。 b.轉速(zhun s)正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線(qxin)駝峰處運轉。(c) 泵試運轉時的要求(yoqi) a.檢查各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象；附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。 b.滑動軸承的溫度不應大于70度，滾動軸承的溫度不應大于80度，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。 c.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。 d.機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應大于下表中的規定，且溫度上升正常。設計流量（

17、m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（ml/min）1520304060 e.工作介質小于 等于1的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%，泵的連續運轉不得小于2h。4.3.11 消防系統開通調試(dio sh)主要步驟和過程 (1) 手動（自動）方式啟動噴淋泵，在達到設計壓力和流量時（在水泵出水管上另設放水管和放水閥，系統管網暫為關閉），壓力表指針應穩定，泵體、電機及管路無異常聲響和振動，泵體密封部位無泄漏及軸承(zhuchng)溫升應正常。 (2) 同上做法和要求，切換對備用(biyng)噴淋泵進行試驗。

18、(3) 在系統處于工作狀態下，隨機打開系統的某層試驗閥門放水，水流指示器立即輸出報警電訊號，濕式報警閥迅速反應，延遲器延時（延時時間由廠方或甲方確定）后，水力警鈴發出報警信號，壓力開關接通報警電路并啟動噴淋泵。4.4、給水的試壓和吹洗、防腐及保溫 (1) 管道系統強度嚴密性試驗，必須按照設計要求和規范規定，閥門安裝前必須用手壓試壓泵按相應管道試壓要求進行試壓。 (2) 試壓所使用的壓力表必須在有效檢測周期內，精度不低于1.5級、規定量程的壓力表。 (3) 分區、分層試驗,將管網內空氣排盡,泵滿自來水后,目測檢查各接口有無滲漏。 (4) 用試壓泵緩慢升到試驗壓力。 (5) 給水系統為0.7MPa

19、、消火栓系統為1.0MPa，十分鐘壓力降不大于0.05MPa。噴淋系統為1.4MPa，30分鐘壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力，做24小時嚴密性試驗，不滲不漏為合格。升壓時如發現有滲漏現象時應在滲漏處作好標記(bioj),卸壓后逐一處理,嚴禁帶壓修理。處理完畢后重新試壓，直至合格。 (6) 閥門試驗：閥門安裝前作外觀檢查和耐壓強度、嚴密性試驗，外觀檢查閥門規格，零件是否有污物、銹層，閥桿是否歪斜，螺紋有無損壞，轉動是否卡住現象，能否嚴密關閉(gunb)，啟閉是否靈活，耐壓強度試驗應從每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10且不少于1個,如有漏裂等不合格的再抽查20, 如仍有不合

20、格則須逐個做強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做好強度和嚴密性試驗。 (7) 試壓合格(hg)后，用壓力不小于0.045MPa、流速不小于1.5m/S的清水連續沖洗直至進出口水透明度一致。 (8) 所有給水管道外露絲扣、鋅層損傷處均應用防銹漆刷二道，再刷銀粉漆二道。熱水干管、回水管用閉孔聚乙烯專用膠接縫、外纏玻璃布保溫。4.5、建筑電氣安裝4.5.1預留、預埋 預埋前進行認真有效的技術交底,根據土建的放線尺寸,在模板上放出各種預埋件的準確位置,再核對材料是否符合要求,按放線固定各類預埋件,預埋件應做到位置準確,固定牢固,預埋結束后經甲方、監理及施工人員驗收合格后,

21、方可進行下一道工序,并及時辦理好隱蔽工程驗收手續,預埋時注意與土建施工密切配合,在這期間,應盡量少占用主流水線的時間。4.5.2線管敷設(fsh) PVC管敷設時,應做到管口光滑,切割口平,管接口(ji ku)采用套管時,接觸面均勻涂配套膠水且管接口在正中位置,套管長度為管外徑的1.5-3倍,管子的彎曲半徑符合規范要求，兩管口應在管箍中心位置。4.5.3管內(un ni)穿線 管內護口齊全,管內壁清潔無雜物和水,線在箱(盒)內應留有適當的余量,導線在管內無接頭,導線應連接牢固,接頭采用錫焊,包扎緊密,絕緣良好,不傷及導線,不同電壓等級的電線嚴禁穿在同一管內,導線穿入線管后,在導線出口處應有護線

22、套保護,在不進入盒 (箱)內的垂直管口,穿入導線后應將管口作密封處理。4.5.4照明器具及配電箱安裝 (1) 安裝順序:先安裝開關、插座、配電箱，再安裝燈具，最后調試。安裝前先復核預留孔洞的位置、標高，經修整后達到設計要求方可安裝，開關插座的面板應緊貼墻面，四周無縫隙，并列安裝高差不大于0.5mm,同一場所高差不大于5mm,板面垂直度不大于0.5mm,配電箱安裝要做到位置準確、部件整齊，箱體開孔合適，切口整齊，暗箱箱蓋緊貼墻面，箱內油漆完整，內外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、準確，導線與器具連接牢固，器具安裝牢固端正，位置正確。 (2) 在進行燈具安裝時必須對位置進行統籌安排

23、，除所有器具的中心線保持一致外，器具間的間距必須符合有關規范要求，燈具在吊頂面上的安裝孔由裝璜人員使用專用工具進行開孔，安裝人員負責(fz)將燈具的尺寸及位置準確定位。4.5.5 4.5.6電纜(dinln)敷設 (1) 電纜敷設前應檢查(jinch)電纜的型號、規格、電壓等級是否符合設計要求，并用1000V兆歐表進行絕緣測試，并作外觀檢查，合格后方可使用。 (2) 橋架內敷設的電纜每2米用電纜扎帶綁扎固定，每根電纜下料前由電氣施工員計算好長度，經過項目負責人復核認可后方可下料，電纜下料長度必須考慮在終端頭留有足夠的長度和維修用的長度。電纜敷設后應在電纜起終點、拐彎等處掛牌標注清楚電纜型號、規

24、格、用途、編號等情況，以利檢查。 (3) 電纜終端頭的制作本工程的低壓電纜終端頭制作全部采用干包式，其工作工藝要求如下： (a) 剝切電纜護套，長度約為250mm-300mm。 (b) 在剖切口根部用黑色塑料絕緣膠帶包繞數層纏緊； (c) 套入聚乙烯分支手套,叉口處用絕緣帶封口; (d) 從線鼻子下口至手套叉口分別包繞二層塑料絕緣包帶作線芯絕緣,注意色帶的顏色必須同電源相別一致(A、B、C、N、PE線分別為黃、綠、紅、藍、黃綠色)。4.5.7線路(xinl)的檢測所有線路(xinl)敷設接線完畢后，應進行絕緣搖測,在搖測時注意:、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內的導線分開,接

25、線盒內導線接通,搖測應將干線同支線分開,一人搖測,一人及時讀數,并做記錄,搖動速度應保持在120r/min左右(zuyu),導線絕緣電阻值均大于0.5兆歐,電纜絕緣電阻值不低于10兆歐,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。、電氣器具全部安裝完后,在送電前進行搖測時,應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等有電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后，再進行通電試運行。4.5.8 火災自動報警及聯動系統安裝本項目采用總線制自動報警系統，系統采用地址編碼技術，對現場的探測器與報警器件進行地址編碼采用火災與故障自動交替巡回檢測，以便準確掌握各區的溫度、煙霧濃度、紅外線、可燃性氣體的情況，一

26、旦確定發生火災后，聯動或手動操作各消防設施。(1) 保護管敷設 系統保護管，在板或墻吊頂內暗敷，其施工方法見強電部分，線管保護層厚度不得小于30mm，管子入盒子時,盒外側應套鎖母,內側應裝護口,不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。 (2) 線纜敷設 線纜敷設沿弱電橋架敷設時，宜與其它弱電電纜分開，并分段綁扎，線纜敷設完畢，在兩端掛牌標志，電纜不宜有中間接頭。電纜進入箱盒，必須留有適當余量，有部分共用橋架時，用隔板分開。 (3) 校接線、絕緣(juyun)電阻測試 校接線工作應在土建墻地面抹灰、涂漆、裝修完后進行，用對講機核對各終端，并做好標志，將線芯分

27、別壓在端子或端子排上，線纜在箱盒內應整理(zhngl)成束，綁扎固定，接線端應留有適當余量，并壓接牢固。導線、電纜接線完畢后，探測器安裝前，對系統各回路逐一進行絕緣電阻測試，阻值不小于20M。 (4) 探測器安裝(nzhung) 火災報警探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m，探測器四周圍0.5m內不應的遮擋物，探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m，設置在走廊內的探測器間距，溫感探測器不應超過10m，感煙探測器不應超過15m，距離墻不應大于探測器安裝間距的一半。探測器底座安裝應牢固可靠，導線連接采用壓接，探測器的“”線用紅色，“”用

28、藍色，其余根據不同用途采用其它顏色區分，同一工程同一功能的線路應一致，以減少接線錯誤，底座的外接線在施工時應留有15cm的余量，線端處用異形管作標識，以便調試、維修，底座的穿線孔接線完后應封堵，以防潮汽等進入探測器，底座安裝完畢后，用自制保護部件對底座進行保護，探測器安裝前應放在干燥潔凈處妥為保管，在構筑物內土建和其它安裝工作已全部結束后，調試前方能安裝。4.5.9 接地 (1) 基礎底板鋼筋縱橫交叉焊接后再與基礎柱內主筋及底板圈梁主筋焊連成一個網狀接地(jid)體,接地體的接地電阻應大于1兆歐。 (2) 利用砼柱內不少于2個的主筋，自下而上焊成通長筋作為避雷接地(jid)的引下線,引下線下部

29、同底板內接地網進行可靠的焊接。 (3)沿屋面(wmin)女兒墻或沿口敷設-254鍍鋅扁鐵作避雷帶，與引下線焊接，CCTV無線頂端設避雷針，屋面所有金屬設備外殼、金屬管道、金屬構件均應與避雷帶可靠電氣連接。 (4) 作為接地網內鋼筋的所有接點，均必須采用不小于10鋼筋作為跨接線，跨接應進行雙面焊接，搭接長度不小于60mm，焊條應采用506或507焊條，焊面無氣孔夾渣現象。 (5) 在室外-0.8m處散水坡外1m作預留補充接地點，建筑外圍室外地坪柱上0.5m設接地電阻測試點。在-1.00m處引現建筑物1.5 m作均壓線，所有進出建筑物的埋地金屬管均應與接地裝置連接。 (6) 在柱子施工時，應注意對

30、作為引下線的鋼筋作好標識，以防同別的鋼筋混淆。風管制作與安裝4.6.1 風管制作(1) 風管及配件尺寸嚴格按圖紙設計要求制作。鋼板厚度應嚴格按GB50243-97表3.2.1規定。矩形風管的閉合咬口應采用轉角咬口聯合(linh)咬口或按扣式咬口。風管材料鍍鋅薄鋼板長邊長100-500530-11201180-20002500-4000鋼板厚度（mm）0.50.751.01.2 備注：防火閥至防火隔墻( qin)風管壁厚為2.0mm，排煙(pi yn)風管壁厚為1.2mm。 (2) 風管的咬口縫應緊密,寬度均勻,表面平整,無孔洞和半咬口及口脹裂等現象,制作拼接后應無孔洞、必要時用密封膠封堵。 (

31、3) 風管、配件制作應美觀，各接口應密實無漏風現象，矩形風管及配件應采用角型法蘭，應翻邊連接，并用鉚釘固定，風管及配件固定法蘭應特別注意角形法蘭和風管平面間必須成90度，矩形彎管的彎曲半徑應符合GB50243-97圖2.1.3.1、2.1.3.2、2.1.3.3的要求。 (4) 矩形法蘭的四角應設置螺孔,法蘭的材料規格應嚴格按GB50243-97表3.2.3-1和平.2.3-2的規定,風管法蘭的起步鉚釘不得大于5cm。4.6.2風管安裝 (1) 風管與配件可拆卸的接口,不得裝設在墻和樓板(lubn)內,風管安裝時,避免將拼縫放在底部,嚴禁拼接縫(縱向)在一直線上. (2) 支吊托架采用膨脹螺栓

32、,位置(wi zhi)應正確、牢固、可靠。 (3) 支吊架應設在保溫(bown)的外部。 (4) 支吊架不得設置在風口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。 (5) 膨脹螺栓的支吊點應盡量設置在梁的側面，必要時在樓面下面時應同電氣管線預埋密切配合，以避免破壞電線管道。 (6) 法蘭的墊料厚度為3-5mm墊料不得凸入管內，連接法蘭用的螺栓其螺母應在同一側。 (7) 風管安裝允許偏差不應大于3mm。總偏差不應大于20mm，垂直安裝時垂直度每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。4.6.3部件安裝 所在風管系統的部件,應嚴格按國際所規定的要求進行選擇采購。 (1) 風管的調節裝置,應安裝在便

33、于操作的部位。(2) 調節閥垂直安裝時,閥板應向上拉啟,不平安裝時閥板應順氣流方向插入。 (3) 防火閥安裝,方向位置應正確,易熔件應在系統安裝后裝入。(4) 各類風口的安裝應平整,位置正確(zhngqu),轉動部位靈活,與風管的連接應牢固。 (5) 所有軟接安裝應松緊(sngjn)適當,不得扭曲。4.6.4空調(kn dio)水管安裝 (1) 空調水管在穿墻或過樓層時要設制套管,套管內徑應比管道保溫層外徑大20mm左右。管道的焊縫及管件不得置于套管內,穿墻套管與墻面平齊,樓層套管應比地面高出20mm。所有水管安裝前都要做好內外壁的清理除銹防腐工作。水管安裝時,其支架部分用同保溫層同樣厚的木哈

34、夫隔離以防止產生冷橋效應。 (2) 立管與水平管的連接用45度彎頭,水平管道安裝時避免設置形走勢,如確實需要時,其頂部安裝自動排氣閥,保持水流暢通。系統最高處配DN15 ZP-11型自動排氣閥，最低處配DN25泄水管網。嚴格按設計要求的坡向設置一定的坡度。(3) 冷凝水干管坡度0.005，支管坡度為0.01，坡向排水口。(4) 空調供回水0.85MPa，蒸汽0.3MPa，5分鐘壓力降不超過0.02MPa，不滲不漏為合格。凝結水管灌水試驗不滲不漏，排水暢通為合格。(5) 沖洗前拆下過濾器的濾網，采用旁通管或其他措施，不經過任何設備，進行反復沖洗，沖洗標準同給水管道沖洗工藝要求。管道(gundo)

35、支吊架最大跨距：公稱直徑（mm）1520253240-5070-80100125150200250支架間最大間距保溫管1.5222.5344.55678不保 溫管2.533.544.566.5789.511 注：DN80者選用(xunyng)鍍鋅鋼管，DN100者選用(xunyng)無縫鋼管。4.6.5保溫材料安裝(1) 空調供、回水管、冷凝水管、閥門等均以閉孔聚乙烯管殼進行保溫，保溫層厚度按管徑大小分別為：DN2032，=20mm；DN4080，=30mm；DN100250，=40mm；DN250以上，=50mm。(2) 空調送風管采用45mm鋁箔離心玻璃棉氈保溫，空調回風管采用40mm鋁箔

36、離心玻璃棉氈保溫。室外空調供、回水管、閥門等保溫采用70mm自熄型聚乙烯塑料殼，蒸汽管用50mm鋁箔離心玻璃棉，保溫層的外部覆以鍍鋅鐵皮保護層。(3) 穿防火墻及變形縫的風管兩側各2m內用不燃燒保溫材料及粘接劑保溫。管道穿墻處保溫層不間斷且比保溫管大一號；非鍍鋅鋼板、鋼管保溫前，清除外表污銹，刷紅丹漆二道；不保溫管道、支吊架及設備表面除銹后刷紅丹二道，再刷色漆二道。 (4) 夾筋鋁箔離心玻璃棉板管材保溫施工:其外表面露有一層夾有鉻絲的鋁箔,故隔熱層、防潮層、保護層三者合一，風管保溫施工時將保溫勾釘用粘接劑粘貼在風管的表面，然后把保溫材料貼覆上用壓板壓緊，四角搭接縫處用鋁鉑膠粘帶貼封即可。保溫釘

37、粘貼前要把風管壁上的塵土、油污擦拭干凈。空調水管及閥類保溫施工前應在管道試壓和防腐合格后進行保溫，接頭密實，保溫材料應貼緊在管道及閥類上，接頭處用鋁鉑膠帶粘貼密封，不漏氣。 (5) 風管保溫釘粘接密度為每平方米24只（風管平面，側平面）和每平方米16只（風管上平面），保溫釘應根據保溫材料的下料尺寸以梅花型均勻分布，距離(jl)保溫材料的邊緣以50mm左右為宜，防止因分布不均集中受力使得保溫釘脫落。保溫釘粘上后視氣候干燥情況待12-24小時粘固后方能鋪覆保溫材。 (6) 保溫材料下料要準確、切割要平齊，裁料要求將兩側面板在上下二個水平大面上。保溫板材穿過保溫瓶釘后必須將壓板(y bn)壓緊，使保

38、溫瓶材料緊貼風管上。 (7) 風管保溫遇到調節閥時，必須留出調節轉軸(zhunzhu)或調節手柄的位置，并標明啟閉方向。4.6.6 空調設備的安裝 新風機、空調機以及風機盤管在安裝前必須逐臺進行水壓試驗和通電試驗。落地分段組裝式空調機組和新風機安裝應固定在槽鋼基礎上，中間采用橡膠減振墊，吊頂內的風機盤管及空調機、新風機組的安裝應采用彈簧減振裝置。吊桿用12-16圓鋼制作，吊桿用雙螺母鎖固。空調設備與風管、水管的連接必須為柔性連接，風管帆布接頭長度為150 - 250mm，松緊程度適中。空調水管與設備連接的軟接頭采用金屬軟管，軟管不得受擠壓、變向安裝，嚴禁將軟接頭用于管道與設備接口間的標高找正，

39、風機盤管安裝應有一定的坡度，坡向凝結水盤排水處，空調機組上的排氣閥應保持完好，動作可靠。4.6.7 水泵的安裝(nzhung)技術要求 (1) 安裝(nzhung)前的準備工作 (a) 首先應檢查泵基礎的尺寸、位置和標高是否符合(fh)設計圖紙及設備技術文件的要求。 (b) 檢查泵及零部件應完好無損、無銹蝕現象，檢查同泵連接的閥門、軟接頭、法蘭、管道是否配套，檢查減振器是否配套。 (2) 安裝要求 (a) 本工程水泵是驅動軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接。在泵體就位前，應先安裝水泵減振器，在水泵就位后，對泵體進行找正、固定。 a.整體安裝的水泵縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，

40、橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量，對于解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.5/1000，并應在水平面中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面的進行測量。 b.驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面(dunmin)間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。 (b) 同泵連接的管道及附件應符合(fh)下列要求： a.蝶閥和單向閥不得直接相連接，中間應采用同口徑的短管連接，其短管長度應不少(b sho)于管外徑的1.5倍。管彎頭

41、不得直接焊接在法蘭上，管彎頭和法蘭間應采用不小于1.5倍的短管連接。管道三通焊接處距管道環繞焊縫處的間距不得小于管外徑的1.5倍。 b.泵的進出管道及附件的配置應符合設計規定。管道及附件內部和管端應清潔無雜物，密封面和螺紋不應損傷。進出水管道及附件應有相應的支架，泵不得直接承受管道及附件的重量。泵的進出水管安裝橡膠減震接頭或金屬減震接頭，以減少噪音。減震接頭兩端應采用支架固定以防止沖擊壓力破壞成品。 c.相互連接的法蘭端面應平行，管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭前后連接，管道和泵連接后，應復檢泵的原找正精度精度，當發現管道連接引起偏差時應及時糾正。 d.管道與泵連接后，不應在其上進行焊

42、接或氣割，當需焊接和氣焊時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入系統。 (3) 泵試運轉的要求 (a)泵試運轉前的要求(yoqi) a.檢查泵的驅動電機的轉向應和泵的轉向相符，檢查管道泵和共軸泵的轉向應相符，檢查固定連接部位應無松動，潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定，各指示儀表(ybio)、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 b.熱水泵應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵的內氣體，預熱到規定溫度后，再關閉放空閥門，冷水泵在預冷前打開各旁通管路，預冷時，應全部打開放空閥門，先用低溫氣體進行冷卻(lngqu)，然后用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放

43、空閥門流出液體，再將放空閥門關閉。 (b) 泵試啟動的要求 a.應打開吸入管路的閥門，關閉排出管路閥門，泵的吸入管路應充滿輸送液體，并排空管內氣體，不得在無液體情況下啟動，泵啟動后應快速通過喘振區。 b.轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。(c) 泵試運轉時的要求 a.檢查各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象；附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。 b.滑動軸承的溫度(wnd)不應大于70度，滾動軸承的溫度不應大于80度，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。 c.泵的安全

44、保護和電控裝置(zhungzh)及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。 d.機械(jxi)密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應大于下表中的規定，且溫度上升正常。設計流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（ml/min）1520304060 e.工作介質小于 等于1的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%，泵的連續運轉不得小于2h。4.6.8 風機的安裝及要求 (1) 安裝前的準備工作風機安裝前應檢查葉片根部，應無損傷，葉片的緊固螺母應無松動，可調葉片的安裝角度應符合設備技術文件的要求；立式機組應

45、清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。 (2) 安裝時的要求 (a) 風機安裝水平和垂直偏差不應大于1/1000，各葉片的安裝角度應按設備技術文件的規定進行復查和校正，其偏差為+2度，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換，更換葉片應按設備技術文件的規定執行。 (b) 風機與風管連接(linji)時應采用軟接砂以減少噪音。 (c) 風機落地安裝(nzhung)時采用減震座，吊頂安裝時應采用減震吊鉤。 (3)通風機試運轉前的措施(cush) (a) 應檢查電動機轉向是否正確、葉片數量、安裝角度、葉頂間隙是否符合設備技術文件的規定，且檢查風機管道內不應有任何雜物。(b) 檢查盤車無

46、卡阻現象，并關閉所有人孔門。(4) 風機試運轉時的要求(a) 啟動時，各部位應無異常現象，當有異常現象時應立即停機檢查，查明原因予以糾正。運行時嚴禁停留于喘振工況內。(b)啟動后應檢測風機的工作溫度，滾動軸承正常工作溫度不應大于70，瞬時最高不應大于95，溫升不應超過55；滑動軸承的正常工作溫度不應大于75，如發現溫度超標時停機檢查予以糾正。4.6.9允許偏差圓形風管外徑300mm時允許偏差在0-1之間,300mm時在0之間矩形風管大邊300時,允許偏差在0 -之間，300在0之間。圓形法蘭直徑在之間，矩形法蘭在之間，矩形法蘭對角線之差不超過3mm，法蘭平整度在2mm之內,法蘭焊縫對接處的平整

47、度在1mm之內。風管安裝時水平度每米不能偏差3mm,總偏差不大于20mm,垂直度每米不超過2mm,總偏差不大于20mm,風管安裝時水平度不大于5mm,垂直度不大于2mm。空調供回水管的縱橫彎曲向DN100以內每10米不超過5mm,DN100以上(yshng)每10米不超過20mm,橫向彎曲全長25m以上,不超過(chogu)20mm,立管的垂直度每1米不超過2mm,全長5mm以上不超過3mm,在同一平面上的管段及成排閥門偏差不超過03mm,焊口平直(pn zh)度 10mm時,偏差不超過05,焊縫加強層,高度+1,寬度+1,咬口深度0.5,主焊縫長度為25mm,總長度(兩側)不小于焊縫長L/1

48、0。保溫層表面平整度:卷材、管殼及涂料偏差控制在5mm以內,散材或軟質材料控制在10mm以內,隔熱層厚度偏差控制在+0.1,-0.05之間。4.7、保安監控系統安裝系統主要包括電視監控、防盜報警、出入口控制管理和巡更管理等子系統。4.7.1 施工要點 (1) 施工前應對照系統設計方案、施工圖紙來檢查系統工程的實際情況，如：設備安裝部位、產品的型號規格、產品的性能和功能等，并按照設備說明書、產品的使用操作說明書的規程進行操作。(2) 按工程實施圖紙和有關規程進行管線敷設施工。(3) 按工程實施圖紙的技術要求和有關規定進行器材、設備的安裝。4.7.2 系統調試應針對不同的公共安全防范子系統進行相應

49、的系統調試。 (1) 綜合管理子系統的調試 (a) 檢查設備，含中心主機、各子系統和傳輸設備等。 (b) 檢查功能，含中央主機功能、各子系統功能、輸入、輸出接口、信息傳輸、記錄、存儲、預案處置。以及(yj)中央主機對子系統的監測和控制的配合與信息傳遞等。 (c) 檢查不間斷電源(dinyun)和交直流電源自動切換功能。 (d) 檢查(jinch)中央控制室與各通道出入口對講通信設備及其功能、報警輸出功能等。 (2) 電視監控子系統的調試 (a) 按風險等級和防護級別要求，檢查系統各部位的防護設施，包括重要活動場所、防護場所和部位，主要通道、樓梯、電梯、關廳等。 (b) 檢查系統的產品性能，包括

50、鏡頭、攝像機、錄像機、云臺等主要部件。 (c) 檢查系統的功能，包括報警時自動開啟攝像機電源，自動切換音頻、視頻到指定監視器，聲、光報警時音頻、視頻輸出，錄音、錄像、記錄、打印、存儲以及報警輸出的速度，準確率與失真度。 (d) 檢查監視系統與綜合管理子系統、出入口及門禁子系統、防盜、火災報警與消防聯動子系統的多級聯網性能。 (3) 防盜報警子系統的調試 (a) 按風險等級和防護級別要求，檢查系統各部位的防護設施，包括重要活動場所、防護場所和部位，主要通道(tngdo)、樓梯、電梯、前廳等。 (b) 檢查(jinch)子系統所有產品（含各種入侵探測器、控制器、主控臺和報警信號和傳輸系統等）的性能

51、并檢查測試安裝位置、誤報率、盲區、靈敏度、接地等性能以及縱深防御體系。 (c) 檢查子系統功能：含防破壞功能、設防、撤防功能、故障顯示功能、自檢、巡回功能、延時功能、圖象、聲音復合功能、應答功能、手動/自動觸發報警功能、有線傳輸功能、異地報警功能、信息處理功能、優先報警功能以及(yj)系統抗干擾、防雷擊功能。 (d) 檢查防盜報警系統與綜合管理子系統、出入口及門禁子系統、防盜、火災報警與消防聯動子系統的多級聯網性能。 (e) 檢查計算機系統對防盜子系統的集中管理與控制功能。4.8、樓宇綜合布線工程安裝4.8.1 纜線敷設和線纜支撐保護設備安裝的要點 (1) 纜線敷放前要核對規格、路由及位置。

52、(2) 纜線的布放應平直，不得有扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。 (3) 纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明走始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。 (4) 電源線、信號線、對絞電線(dinxin)及建筑物內其它弱電系統電纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計或規范要求。 (5) 纜線布放時應考慮冗余。在配線間、設備(shbi)間對絞電纜預留長度一般為3 - 6m，工作(gngzu)區為0.3 - 0.6m；有特殊要求的應按設計要求預留長度。4.8.2 纜線的彎曲半徑應符合下列規定： (1) 非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應不小于電纜外徑的4倍，在施工過程中應不小于8倍。

53、(2) 屏蔽對絞纜和同軸電纜的彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。 (3) 主干對絞電纜的彎曲半徑應不小于電纜外徑的10倍。4.8.3 對絞電纜及同軸電纜與電力電纜間最小間距應符合下表的規定: 最小凈距(mm)最小凈距(mm)最小凈距(mm)管線種類5KVA(380)對絞線與電力線平行敷設130300600有一方在接地的槽道或管中70150300雙方均在接地的槽道或鋼中注80150注：雙方都在接地槽或鋼管中，且平行長度m時，最小間距可為10m。對絞電纜及同軸電纜與其它管線間最小凈距應符合下表的規定：管線種類平行凈距（mm）垂直交叉凈距（mm）避雷引下線1000300保護接地5220熱力管（不包封）

54、500500熱力管（包封）300300給水管15020煤氣管300204.8.4 預埋線槽和暗管敷設纜線應符合如下(rxi)規定： (1) 管道(gundo)內應無阻擋，管口無毛刺。 (2) 敷設單暗管宜采用金屬(jnsh)管。，直線管道的管徑利用率為50%60%，彎管道為40%50%，暗管布放4對對絞電纜時，管道的截面利用率為25%30%。預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不超過40%。4.8.5 設置電纜橋架和線槽敷設電纜應符合下列規定： (1) 電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應小于0.3m。橋架寬度不宜不于0.1m，橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。

55、 (2) 電纜橋架內纜線垂直敷設時，在線纜的上端和每隔1.5m處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在線纜的首、尾、轉彎及每間隔35m處進行固定。 (3) 布放水平線槽纜線可以不綁扎，槽內纜線應順直，盡量不交叉，纜線不應溢于線槽，在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定。 (4) 垂直線槽布放纜線時應對纜線進行綁扎。4對對絞線4根為束，25對或以上主干對絞電纜及其它信號電纜應根據纜線的類型(lixng)、纜徑、纜芯、纜線芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，固定在線纜支架(zhji)上。扣間距應均勻，綁扎力不可太緊，以單根線在線束中可以自由抽動為宜。4.8.6 配線架的安裝(nzhung) (1)

56、 背架式跳線架應與配套的金屬背板及線管理架安裝在可靠的墻壁上，金屬背板與墻壁采用膨脹螺栓固定。 (2) 帶有RJ45標準插口的19英寸配線架或高密度跳線架應安裝在標準工業機柜或機架內，配線架或跳線架之間安裝線管理架。 (3) 引入機柜內的線纜應從柜的底部進入機柜，再沿柜后方兩側立桿向上引入配線架。 (4) 卡入跳線架連接塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致，按藍、橙、綠、棕的規律往復排球，大對數電纜按標準色譜的組合規律進行順序排列。4.8.7 信息插座的安裝 (1) 安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸，面板應保持在同一水平線上。 (2) 信息插

57、座底座(dzu)的固定方法以施工現場條件而定，宜采用墻內預埋（暗敷）或膨脹螺栓、射釘（明敷）等方式。 (3) 如采用桌面(zhumin)型信息插座時，應安裝在桌面隱蔽的地方，宜采用強力膠進行固定。 (4) 信息插座(chzu)應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備的類型。4.8.8 機架或機柜的安裝 本系統內的機柜、機架安裝的要求同建筑電氣安裝工程的配電箱、柜的安裝規范和要求。5、質量控制與通病預防措施5.1、室內給水、消火栓管道安裝5.1.1管道安裝工程質量程序控制 學習操作規程、質量標準、審核圖紙 材質證明、產品合格證等質量文件齊全 制定質保措施人員配備、物資檢驗 準備各種電動、手動

58、工具，并經計量審核 現場支搭操作棚，接通水、電源 現場清除結構遺留物 編寫施工方案和分項工程技術交底技術交底、施工方案 對特殊工藝，提出特殊要求 根據本工程特點、制定質量予控措施 檢查操作面預留、預埋情況 按實際情況(qngkung)畫大樣、下料 按大樣將預制好的管材(un ci)分別安裝安裝(nzhung)工程控制 檢查各種管道的標高、位置、坐標 進行用水器具安裝 按規范規定及設計要求進行壓力試驗 對器具驗收，并記錄成品保護 安裝卡件、應無遺漏、損壞 向值班人員移交 按標準規范進行質量驗收質量評定 未達標準的返工至合格 材料合格證、質保書質量記錄 施工班組自檢記錄 質檢員檢查記錄 隱蔽、試壓

59、、通水等記錄5.1.2影響管道安裝質量原因分析 施工人員 施工操作不認真進行自檢 絲扣過長，外露扣過多 不按規范操作 管道安裝前未調直對質量重視程度不夠 水平管路倒坡 不按圖紙施工 安裝后未及時堵洞 質檢員檢查不細 安裝卡子不牢固 操作技術差 結構變化多， 影 要求不嚴格 治商不及時 響 室 斷管不清理氧化膜 內 管 道 安 原材料質量(zhling)差 安裝后搬運碰壞 只求進度 裝材料規格不準(b zhn) 保護成品 施工員 工 措施不力 交底(jio d)不細 程材料零件不配套 質 施工現場混亂 拖欠部位 量 原 人為損壞嚴重 因 分 析 原材料 施工環境 施工管理 5.1.3管道安裝質量

60、預防措施 影響原因 預防措施 安裝后未及時裝卡子封洞 安裝后立即裝卡子，堵洞 施工 管道未調直 先調直后下料、預制加工 操作 絲扣有斷絲，外露長 更換套絲板牙，留2-3扣室 結構變比、甩口不準 與土建聯系，了解變化情況內 斷管后未及時清管口 及時清除、防止管徑縮小給 人員多、現場亂 減少不必要的人員水 施工 安裝后故意損壞 建立獎罰制度,加強成品保護管 環境 搬運過程中損壞 注意搬運過程中半成品保護道 原材料不配套(pi to) 搞好(o ho)材料配套，不合格不用安 原材料 原材料質量(zhling)差 按標準要求不采購次質材料裝 原材料規格不準 進場發現不合格即退貨工 施工顛倒工序 強調施