1、.wd.wd.wd.青白江區主城區“老舊院落改造工程施工組織設計目 錄第一章編制說明及概述第一節編制依據第二節編制說明第三節工程概述第四節管理目標第二章施工方案與技術措施第一節總坪、景觀含水電施工方法及技術措施第二節 內、外墻面裝飾施工方法及技術措施第三節輕型鋼構造車棚施工方法及技術措施第四節屋面保溫防水施工方法及技術措施第五節門窗施工方法及技術措施第六節樓梯間內墻維修及欄桿油漆施工方法及技術措施第七節圍墻施工方法及技術措施第三章質量管理體系與措施第一節質量保證體系第二節質量管理體系第三節質量保證技術措施及管理措施第四節質量保證關鍵環節控制第五節加強成品保護第六節加強檢驗和試驗第四章安全管理體

2、系與措施第一節建設安全生產管理體系第二節安全生產管理制度第三節安全施工管理措施第四節施工安全用電措施第五節配電箱、開關箱安全措施第六節文明施工措施第五章環境保護管理體系與措施第一節環保管理目標和要求第二節現場環境保護和防治第三節“四節一環保措施第四節環境保護應急預案第六章工程進度方案與措施第一節工期安排的指導思想和依據第二節工期安排方案第三節施工進度方案網絡圖第四節工期保證措施第七章資源配備方案第一節主要材料配備方案及保證措施第二節 勞動力安排方案第三節民工工資的保障措施第四節資源保障措施第五節 降低成本措施第八章技術負責人第九章其主要他人員第十章施工設備第十一章實驗、檢測一起設備第十二章施工

3、總平面布置第十三章成品保護措施第一節裝飾抹灰工程成品保護第二節裝飾門窗工程成品保護第三節 裝飾飾面工程成品保護第十四章安全文明施工措施第十五章施工現場應急預案第一節應急救援措施的一般程序和措施第二節應急救援設備與設施第三節報警第四節事故應急程序與行動方案第五節對事故的保護措施與程序第六節事故后的恢復程序第七節培訓與演練第十六章地上、地下管線保護措施第一節地下管線的保護措施第二節地面建筑設施保護措施第十七章冬雨季施工措施第一節雨季施工措施第二節高溫季節施工措施第三節冬期施工質量保證措施第十八章服務及回訪保修措施第一節服務宗旨第二節保修期限及保修措施第十八章附圖附表一：擬投入本標段的主要施工設備表

4、附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力方案表附表四：方案開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章編制說明及概述第一節編制依據1、本施工組織設計將作為規劃指導建筑施工全過程的文件依據。編制過程中我們對各分項工程的施工工期安排、質量目標、工程管理機構設臵與勞動力組織、施工進度方案控制、施工機械及周轉材料的準備、主要技術方案的措施、安全保證措施、文明施工措施及降低工程成本、推廣新技術等諸多因素進展了充分考慮，重點突出了該施工組織設計方案的科學性、適用性和針對性。在本工程的關鍵工期、特殊工序、關鍵工序以及工程中的難點、重點作出相應的施工方案、施工工藝、

5、技術措施以及確保關鍵工期實現的保證措施方面亦做出了闡述。2、青白江區主城區“老舊院落改造工程第一標段招標文件。3、青白江區主城區“老舊院落改造工程第一標段建施圖。4、青白江區主城區“老舊院落改造工程第一標段結施圖。5、青白江區主城區“老舊院落改造工程第一標段水、電、氣施工圖。6、青白江區主城區“老舊院落改造工程第一標段工程量清單。7、根據四川省相關部門所公布的有關法規、條文。8、現場實際踏勘情況。9、我公司的施工技術力量和機械設備等的配備情況及以往類似工程施工經歷。10、本工程采用主要技術標準、標準序號標準名稱1工程測量標準2建筑地基根基施工及驗收標準3防水工程施工質量驗收標準4混凝土構造設計

6、標準5鋼筋焊接及驗收規程6混凝土構造工程施工質量驗收標準7砌體工程施工質量驗收標準8建筑地面工程質量驗收標準9建筑裝飾裝修工程質量驗收標準10建筑電氣安裝工程施工質量驗收標準11屋面工程質量驗收標準12混凝土質量控制標準13混凝土強度檢驗評定標準14建筑工程施工質量驗收統一標準15型鋼混凝土組合構造技術規程16鋼構造工程施工質量驗收標準17建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準18建筑機械使用安全技術規程19非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術規程20鋼筋機械連接通用技術規程21四川省建筑安裝工程施工工藝及操作規程22冷軋帶肋鋼筋混凝土構造技術規程23冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程注：本工程施工并不

7、限于以上所列標準和規程，施工中將按該工程所涉及的國家及國家有關部委、地方有關部門制定的設計和施工現行標準、標準和規程執行。第二節編制說明1、我公司收到本工程招標文件后，專門成立了青白江區主城區“老舊院落改造工程第一標段投標小組，對招標文件進展了研究，由專業技術人員編制該施工組織設計，并經審查后由主管領導審批后形成投標文件。2、根據本工程特點及招標文件要求，本工程施工組織設計重點考慮主要工程的施工工藝和施工方法及管理力量、勞動力安排、施工機械配備，結合本公司的施工經歷和施工能力及資源、機具配備情況進展編制。3、我公司一旦中標，將從各方面全力進展合理地安排和調配，公司上下信心十足。我們將把此工程列

8、為2016年度公司的重點工程，以雄厚的整體實力為依托、為后盾，確定了優質高速地完成本工程的施工目標，交出讓業主滿意的精品。第三節工程概述1、工程概況：工程為青白江政府文明院落改造建設工程；本工程針對老舊院落，以打造優美環境、加強專業管理、提供優質社區服務為目的，參照全國文明城市測評體系，結合各院落實際情況，加強軟、硬件建設，改善居民生活環境和生活品質，切實提升市民生活質量，解決老舊院落中存在的安全隱患，增加安保設施，修繕年久失修的功能構件，改善院落居住環境，增設文化娛樂健身設施，融入文化正能量，促進居民和諧；由于本工程以修繕為主，實際施工中可結合具體情況對設計內容進展調整。具體詳見施工設計圖。

9、2、工程招標范圍：本標段施工圖紙范圍內及工程量清單涵蓋內容的工程施工；3、工程名稱：青白江區主城區“老舊院落改造工程第一標段4、工程地點：青白江主城區；5、質量要求：到達國家現行施工驗收標準合格標準；6、工期要求：120日歷天；7、構造形式：綜合。8、承包方式：施工總承包。9、工程規模：紅陽、大灣、大同、彌牟片區14個老舊院落進展改造，包括道路、排水、照明等內容。10、工程特點：施工工程全面、繁多需多專業配合；裝飾工程多，質量標準要求高等。第四節管理目標中標后，我公司將立即調集思想素質好、業務技能強、有敬業精神、能吃苦耐勞的專業工程技術人員，組建了強有力的工程部。以“優質快速、安全文明的工作方

10、針，全面實現我司對本工程制定的如下管理目標：1、質量管理目標我司將本著以工作質量保證產品質量，周密籌劃，精心組織、精心施工，科學管理的原那么，把質量管理工作貫穿整個施工的全過程，在確保工程構造到達“到達國家現行施工驗收標準合格標準標準的根基上爭創優質工程，所有施工工程一定到達國家現行標準、標準要求，工程質量等級為“到達國家現行施工驗收標準合格標準工程。質量目標分解為：工程一次合格率100%；分項工程合格率90%；主體確保合格構造工程質量；分部工程合格率85%；工程竣工交驗一次性合格。2、工期管理目標根據本工程的工期要求，總工期為120日歷天。我司將采用網絡控制和科學合理安排施工進度的技術措施、

11、施工工藝及科學的工序穿插措施，保證按期完成各項施工任務3、安全生產、文明施工管理目標3.1、認真學習和貫徹建設部?建筑施工安全檢查標準?按照?成都市建筑工地文明施工暫行標準?的要求，搞好安全生產和文明施工，在發包人、監理和區安檢站的督導下，爭創“區級文明施工標準現場。3.2、強化施工現場科學管理，杜絕死亡事故，杜絕重大機械設備、交通和火災事故；防止重傷事故，減少輕傷事故，輕傷頻率控制在2以內。3.3、加大安全管理力度，有方案、有步驟地逐步改善作業環境和作業條件，注意采取相應防護措施，杜絕發生事故、減少職業病、職業中毒事故的發生。3.4、科學合理地組織施工和工序穿插，加強現場日常生產管理，確保施

12、工粉塵和施工排污對環境的污染。嚴格控制施工噪聲，盡量防止噪聲擾民。4、科學進步目標科學技術是第一生產力，在施工中我們將積極運用新技術、新工藝、新材料、新設備，全面推行計算機輔助網絡管理。5、服務目標重合同、守信譽，積極配合發包人、監理和設計單位，為各業主提供一流的服務，確保用戶滿意，杜絕質量問題投訴，定期回訪保修。第二章施工方案與技術措施第一節總坪景觀含水電施工方法與技術措施一、土方施工方案1.1本工程施工條件特點：單體工程較多，施工道路受到各種條件的限制。這些情況對現場的施工不利，同時對質量的控制、材料的運輸、機械的配置也帶來很大的不便。現場的施工條件決定本工程的施工方案、施工方法。為此我司

13、指定出相應的施工方案和方法。1.2施工總體安排及合理的施工順序從工程管理到勞務施工分別針對區域同時進展，從施工組織、勞動力安排、材料機具的使用以及勞務內部的有效協調來保證工程的順利完成，保證本工程如期竣工。本工程施工現場情況受到施工道路及荷載的限制，大量的土方回填將受到條件的制約影響工程的進度。針對以上原因，我司將選擇合理的施工方案解決問題，創造施工條件。2.1.回填土方方案：利用現有的施工道路將土運至施工場地外圍，由小型的挖掘機和翻斗車在回填土層上裝運回填土，分層回填，分層平整，按有關設計文件和施工圖紙要求施工。2.2工程的施工順序：2.2.1市政管道施工：基坑開挖根基施工基底施工管道管井施

14、工回填土方2.2.2園建工程：回填土方園路及回填土方其它根基回填土構造飾面工程2.2.3水電工程：預埋、預設布管、埋置燈具、設備安裝穿線端口連接2.2.4綠化工程：回填土方綠地造型喬、灌木種植地被種植草地種植3.1 施工場地平面控制網的測設施工場地平面控制網主要在與前施工單位的交接工作中進展測設，主要按以下原那么進展測設：1.控制網均勻布全場區，控制網的間距以30-50m為宜，其中包括：作為場地定位依據的起始點，建筑物的對稱軸和主要軸線等。2.在便于使用平面定位和豎向控制施測和長期保存的原那么下組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網自身閉合校核。3.控制點之間要通視、易量，控制樁

15、的頂面標高略低于場地設計標高。二、施工場地標高控制網的測設1.建筑物附近至少要設置三個水準點和0.000的水平線。2.整個場內，每東西或南北相距100m左右要有水準點，即在場地內任何地方安置水準儀時，都能同時后視到二個水準點，以便使用。并且使場地內各水準點構成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。3.整個場地內各水準點標高和0.000水平線標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復測一次，以保證標高的正確性。4.1土方工程4.1.1 土方挖運以機械施工為主，對局部較小和較淺的土方，由人工處理。4.1.2 土方的回填做好疏水層后經監理工程

16、師和業主驗收合格后，開場進展土方回填。4.1.3對填方土料的要求填方土料應符合設計要求。含水量符合壓實要求的粘性土，可用做各層填料；碎塊草皮和有機物含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質土一般不能用做填料。填方土料含水量的大小，直接影響到夯實遍數和夯實質量，在夯實前應予試驗，以得到符合密實度要求條件下的最正確含水量和最少夯實遍數。當填料為粘性土或排水不良的砂土時，其最正確含水量與相應的最大干容重，應用擊實試驗確定。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當土料為粘性土時，填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均勻摻入干土或其他吸水性材料等措施；

17、如含水量過低、土料過干，可采用預先灑水潤濕、增加壓實遍數或使用大功能壓實機械等措施。在氣候枯燥時，需采取加速挖土、運土、填土和壓實的過程，應減少施工過程中雨淋或曝曬，以防止土的濕度急劇變化。當填料為碎石類土充填物為砂土時，壓實前應充分灑水濕透，以提高壓實效果。4.2土方回填施工土方回填采用分層回填夯實，夯實機械采用3臺HW-70型蛙式打夯機，在回填過程中，合理分布夯機的位置。回填時施工要點：4.2.1填方應盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當采用不同的土回填時，應按土類有規那么地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩定，并防止在填土內形成水

18、囊和滑動現象。4.2.2夯實之前，對填土應初步平整，打夯機應依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯時要按一定方向進展，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。每遍縱橫交織，分層夯打。4.2.3回填時夯實機械或機具不得碰撞構造及防水保護層。4.2.4雨季回填時，應充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環節的取、運、填、平、壓緊跟作業，應及時壓填土層并將外表壓平。下雨不得進展填土作業。4.2.5回填采用的土方不得使用淤泥等土質，排水管在-0.6米平面埋設后回填。二、水景構筑物主體構造工程施工1、鋼筋工程1.1、鋼筋的制作鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現行標準和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土構造

19、工程施工及驗收標準以及建筑構造設計與施工規程的規定進展。鋼筋經調直，除銹前方可開場下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進展。成型鋼筋制成后由專人及時進展驗收、整理、按規格和區段部位分類堆放，并作好掛牌標志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進展檢查，如有錯漏應及時糾正增補。按設計要求安裝辯扎。2.1、施工技術和質量保證措施施工技術接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。鋼筋連接套的混凝土保護層厚度滿足現行國家標準?混凝土構造設計標準?中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.2

20、 設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相應互相錯開在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不宜超過50，在有抗震設防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密區，接頭應避開，當不能避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50。2.3 加工鋼筋螺紋時，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。3.1綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保

21、護層到達設計要求。三、模板工程1、梁、板模1.1 墻板支模程序：復核板底標高搭設支模板檢查校正交付使用。1.2 支模方法：墻模板拉結采用M10對拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100*100木枋，間距400mm中對中。1.3 模板支設的質量要求1.3.1模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。1.3.2模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。1.4模板的撤除模板撤除要預先制定好拆模順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土到達初凝的時間，當混凝土到達初

22、凝后，墻體強度到達12N/mm220以上氣溫時8小時，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板外表粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。四、混凝土工程1.1 施工順序：施工準備砼現場檢測及運輸澆灌完成支模及鋼筋工程后振搗養護拆模質量檢查修補缺陷。2.1澆筑砼前，會同施工員、質檢員進展交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求，每次澆筑砼前對

23、振搗機具等施工機械進展全面的調試，防止在澆筑過程中發生故障而影響砼的質量。3.1在施工班組內部明確“誰施工誰負責的獎罰制度，每次澆筑完的部構件上標注主要的澆筑人員姓名，加強操作工人責任心。4.1混凝土澆筑過程施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現裂縫、冷縫。做到分段分層連續澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內50mm保證新舊砼粘結成一整體。澆搗時，對板面進展拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少外表收縮裂縫。砼養護指派專人負責，墻體豎向構件用水管或噴霧器隨時澆水使砼外表保護濕潤，澆筑

24、的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤，一般砼養護時間不少于7天，水池水箱等抗滲砼養護時間不小于14天。5.1在砼澆筑過程中不經過甲方與設計負責人同意，任何人不得隨意變動配合比。五 砌體工程施工1.1施工前準備1.1.1原材料質量控制對產品進展檢測，擇優選用。同時，在施工期間不定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砌塊、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。1.1.2 操作要點：1、砌筑時應控制砌塊的含水率。對磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層810mm，炎熱枯燥時可適當灑水后再砌筑。2、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開場砌

25、筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。3、一次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。2.1 質量技術標準2.1.1材料質量必須符合設計要求。2.1.2砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不少于80%。2.1.3砌筑用砂漿嚴格按配合比計量攪拌，做到保水性、和易性好，滿足砌筑要求。砌漿按規定制作試塊，注意養護，及時送試檢室試壓。3.1成品防護措施：3.1.1砂漿稠度適宜，砌墻時防止砂漿濺臟墻面。3.1.2其它工種操作時，防止碰撞已砌墻體。3.1.3墻體預埋件等應注意保護，不得任意拆改或損壞。3.1.4在高車架進料口

26、周圍應進展遮蓋，保持墻面干凈。3.1.5雨天施工時應覆蓋砌體外表。六裝飾工程1、地面鋪貼(花崗巖、預制彩磚、車位植草磚)1.1 主要材料1.1.1水泥：41.7MPa以上普硅或礦渣硅酸鹽水泥及白水泥。1.1.2砂：宜用中砂，含泥量不超過3%，過篩除雜質。1.1.3 主材：品種、規格、顏色、圖案應符合設計要求，注意防震，嚴禁散裝散放。2.1常用工具小水桶、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、抹子、杠尺、篩子、手推車、噴壺、木錘子、硬木拍板、鑿子、鋼片開刀、粉線包、小型臺式砂輪機，砂漿攪拌機等。3.1施工方法3.1.1工藝流程：基層處理水泥砂漿打底做沖筋抹找平層規方、彈線、拉線鋪貼地磚撥縫、調整勾縫養護3.

27、1.2基層處理：將基層外表清掃干凈，不得有砂漿、漿皮等雜物，灑水養護。水泥基層地面已抹光，清理干凈后做鑿毛處理，或甩水泥素漿做均勻結實的拉毛層。原基層有油泥垢的，用10火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗掃凈，將地面凹坑內的污物徹底剔刷干凈。遇混凝土毛面基層，需用清水沖刷，去除浮土、灰塵。基層松散處，剔除干凈后做補強處理。3.1.3水泥砂漿打底：刷素水泥漿在清理好的基層上，澆水潤透地面后，撒素水泥面，隨后用掃帚掃勻，根據打底、鋪灰速度而定。3.1.4抹找平層：沖筋后，用1：4干硬性水泥砂漿在沖筋之間鋪設，厚度20mm，將砂漿拍實，用大杠刮平，面上撒素水泥，灑適量清水。3.1.5規方、彈線、拉線縱橫兩個

28、方向排好尺寸，將縫寬按設計要求計算在內。當尺寸缺乏整磚的倍數時，可用切磚機切割成半塊用于邊角處；尺寸相差較小時，可用調整磚縫方法來解決。確定后的磚數和縫寬，彈十字線，彈縱橫控制線，每隔2-4塊磚彈一根控制線或在四周貼標磚，以便拉線控制方正和平整度。3.1.6鋪貼地磚先找平層澆水泥素漿，并掃平。面積控制在邊鋪磚，邊澆灰，分塊進展。按照縱橫控制線將抹好砂漿的地磚，準確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上，磚的上楞要跟線找平，隨時注意橫平豎直。用木拍板或木錘敲實、找平，用八字尺側口檢查磚面整度，貼得不實或低于水平控制線高度的要摳出補漿重貼，再壓平敲實。3.1.7撥縫、調整在已鋪完的磚面層上用噴壺灑水潤濕磚

29、面，然后墊一塊大而平的木板，人站在板上，進展撥縫、拍實的操作。為保證磚縫橫平豎直，可拉線比齊撥縫處理。將縫內多余的砂漿剔干凈，將磚面拍實，如有欠漿或壞磚，及時摳除添漿重貼或更換磚塊。3.1.8養護地磚鋪完后，在常溫下48h蓋鋸末澆水養護3-4天。養護期間不得上人，直至到達強度后，以免影響鋪貼質量。3.2質量標準3.2.1 材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符現行有關標準規定。3.2.2鑲貼必須結實，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。3.2.3外表平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。3.2.4接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一，陰陽角處的壓向正確，非

30、整磚使用部位適用。七、給排水工程給排水工程是安裝工程的組成局部，給排水工程包括給水系統、排水系統、雨水系統等。一、管道安裝總體原那么和施工準備總體原那么為：先預留埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先設備就位、后工藝配管。同時為了配合總體進度，對于土建優先施工的要提前施工給予配合。然后在土建適當工序完成后合理穿插、配合；室外局部管道的施工合理選擇施工時機，室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小原那么進展。1、主要施工程序給排水管道安裝施工主要工序流程圖如下：交工驗收管道系統安裝管道沖洗管道安裝支架安裝管道預制預留、預埋材料準備與驗收在管道安裝工作開場前，熟悉設計

31、圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業共同復核留洞圖的正確性，如發現有專業穿插，管道“打架現象發生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續的實施。根據施工圖中給定的穿管坐標和標高。二、主要管道安裝的方法1、硬聚氯乙烯塑料管的安裝1、技術交底1.1通過技術交底，使工人掌握硬聚乙烯管的施工方法、技術技術措施和質量要求。2、材料檢驗2.1管材、管件、粘接劑等材料，應符合現行產品標準，應有出廠合格證和產品性能說明書，并應標明生產廠家，規格和日期。2.2管材要求外觀構造特征明顯，顏色一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應光滑平整，不

32、許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現象，發現上述陷品一律制止使用。2.3管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應有明顯的彎曲現象。2.4接收所用不的粘接劑，必須與管材規格配套，嚴禁使用非管材配套的粘接劑。3、測量放線3.1測量確定管線及檢查進所在平面位置，并做好標記。3.2根據管底標高，墊砂厚度，計算確定管溝溝底標高，每隔3米做好標記。根據設計要求，計算出管溝上口及溝底的寬度。繪制管溝尺寸圖，據此在下管前驗收管溝。4、管溝開挖4.1挖土開槽時嚴格控制基底的高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土用人工清理，此時測量一次標高，如果局部超挖或發生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配的砂石

33、料或中、粗砂并夯實。4.2人工清理后，按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的高度。溝底如有易去除的塊石，碎石、磚等堅硬物體時，尖鏟除到設計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。4.3雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好根基處理，再下管安裝。4.4人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放，以便回填用。在管溝開挖過程中，如發現地下文物，應及時與公安和文物鑒定部門取得聯系，同時用黃色戒備帶將現場隔開、以免文物遭到破壞；如發現地下管道、電纜或通訊設施等應及時與業主及有關

34、部門取得聯系，以便統籌解決。5、管道安裝5.1在鋪管前，根據設計要求，對管材及膠圈類型、規格、數量進展驗證，并進展外觀檢查。5.2搬運管材，用人工配合貨車進展搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。下管安裝作業中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進展中心線和管頂高程復測，和外觀檢查，如發生位移、漂浮、錯口現象，作返工處理。5.3下管作業可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。制止用繩索勾住兩端管口或將管材移到槽邊翻滾拋入槽中，支撐開槽時因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將

35、管材運至安裝位置進展安裝作業。5.4管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。接口前，先檢查管子的長度是否有適宜，接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈。5.5接口時，用銼刀或刮除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。6、井室砌筑6.1井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該局部井壁砌磚要求錯縫上旋。6.2井底流槽與管內壁接合平順，管口與井內壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為

36、半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。6.3井蓋上外表與路面相平，允許偏差為5mm，非路面區，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。6.4重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區。7、閉水試驗6.5在管道安裝完畢后進展管道閉水試驗，試驗前先編制試驗方案，方案中應對試驗進展綜合的概述，特別是大管內若何存水，不滲漏的技術關鍵，方案上報業主和監理部門審批，批準前方可進展，試驗過程應有詳細的記錄，對試驗中發生的特殊情況應及時向上級主管部門匯報。7、回填土方7.1閉水試驗合格后，進展土方回填。7.2回填土前，將溝槽內軟泥、木料等雜物清理

37、干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物。回填土中杜絕石塊及其它雜硬物體。7.3回填土過程中，槽內無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨時下管隨時回填的措施，為防止漂管，先回填到管頂上一倍徑以上的高度。7.4從管底根基至頂以上0.7mm范圍內，用工人回填，嚴禁用機械推回填。回填先從管底與根基結合部位開場，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15-0.20m，管頂以下用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內，回填砂土或接近最正確含水量的素土。7.5管頂0.7m以上局部回填土，采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。7.6回填土質量必須到達設計規

38、定的密實度。8、安裝施工措施8.1安裝前應檢查的工程8.1.1管材類型、規格、應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書；管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷；接口用的粘接劑，必須與管材規格配套，并有產品合格證；8.1.2接口檢查，應沿管檢查，應規定的安裝位置與接合嚴密。8.1.3下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。8.1.4管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米應測一點，然后換算成管內底高程，應符合設計要求，允許偏差10mm。8.1.5管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進展高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現象，應做返工處理。8.1.6管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，

39、嚴禁拋落及管材相互撞擊。8.1.7管材如長時間保存，宜放置在棚庫內，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間曝曬，并應遠離火源熱源，存放溫度，應不超過608.1.8開挖溝槽，遇有其它管道及底下構筑物時，應予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯系協同處理。8.1.9對開挖的溝稽要有明顯的防護戒備標志，設護欄和標志牌，夜間要有霓虹燈標志，護攔攔桿外側涂反光漆。9、鍍鋅鋼管的安裝自動噴水滅火系統管道DN100鍍鋅鋼管，絲扣連接；自動噴水滅火系統管道DB100鍍鋅鋼管，溝槽式連接。9.1鍍鋅鋼管預制加工9.1.1管道螺紋連接采用套絲機進展加工，加工次數為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑

40、，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%，9.1.2螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。9.1.3管道連接后，把擠到外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進展防腐處理。9.1.4管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延到任何一個槽中。9.1.5管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使

41、用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求，夾箍外殼安裝時應先拆下箍外殼其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋秘溝槽吻合，再插入螺紋定位，等檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、嚴密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度到達設計和產品技術要求。9.1.6管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進展法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。9.1.6鍍鋅鋼管外外表不允許有分層、裂紋和影響強度的褶

42、皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；鍍鋅鋼管外表應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經過檢驗合格的管材，必須按規格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。9.1.7管道切斷，應使用管道割斷器進展管道切斷。9.1.8噴淋系統管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時，每路支管至少應設置一個防晃支架，當管道改變方向時應加置一個防晃支架。9.1.9管道必須按照設計與工藝要求，設置支吊架與固定支架，垂直總干管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設置管道的承重固定支架。9.1.10消防系統管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統

43、調試驗工作。9.2噴淋管路安裝為確保噴淋管路安裝的美觀管道橫平豎直、但凡均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上，施工過程中應注意以下幾點：9.2.1材料的保證保證管子的直徑同心度，配件端正、而且無偏絲現象。9.2.1管路施工的保證為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，尖預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪或偏差，屬于管件內螺紋質量問題，要重新更換，屬于組裝緊固末到位的要進展重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現象。橫向成線即在同一根管路噴頭成一的管路相比照擬容易做到

44、。9.2.2對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進展安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進展校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進展支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接收路進展統一下料、統一套絲、統一安裝，而后再復核噴頭是否成一直線，如不成一線那么及時調整，同是確保施工質量。對管段進展編號，統一下料、統一套絲、統一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進展拉線，結有偏差的三通口的管段進展調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴頭均在一直線上。然后再進展下一編號的管段及連接件安裝，要求同前。同時管道的支架的安裝也做到縱向、橫向成線。9.2.3噴頭就位管的施工10

45、、閥門安裝10.1安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲按規定對閥門進展試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗如全部合格那么其余免檢，否那么應擴大試驗面，當不合格率到達50%以上時，閥門全退貨。10.2閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不阻礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。10.3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度，或者水安全裝，不得朝下安裝。10.4法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上法蘭焊好，并將法蘭緊固好一起吊裝；另一端法蘭為活口，等兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并

46、取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進展連接。10.5閥門法蘭盤與鋼管法蘭平行，一般誤差小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10.6大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及回閥不允許反裝。10.7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，參加填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。11管道試驗系統試驗包括給水管道試壓、沖洗及排不管道灌水試漏、通球和通水試驗。11.1給水管道沖洗、試壓11.1.1管道沖洗沖洗前，將管道系統內的止回閥閥芯

47、等撤除，持沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統到達最大壓力和流量進展，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。11.1.2管道試壓管道試壓前，按圖紙進展仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統試驗過程中安排專人仔細檢查系統，發現問題及時處理。系統試壓合格后，及時排除管內積水，撤除盲板、堵頭等，將系統恢復。11.1.3管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。八、電氣系統施工方法1、配管工藝1.1電氣施工員必須熟悉布置圖和有關

48、施工標準、規程，了解線管走向流程和施工工藝，對施工班組長進展技術交底。1.2電氣施工員根據施工進度作出線管及配件方案由有關部門進展采購。1.3線管暗敷1.3.1暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，。1.3.2暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的根基，當必須穿過時，應采取保護措施。1.3.3暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。1.3.4當線管長超過15米時，采用線盒連接。1.3.5電線鋼管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2-3扣，螺紋外表應光滑、無缺損；線管與線盒采用螺紋連接。1.3.

49、6鍍鋅線管跨接接地線宜采用專用接地線線卡跨接。線盒或管口用紙或泡沫堵塞。2、配線工藝2.1電氣施工主管必須熟悉線管或線槽所配電線規格、型號、數量及其技術要求和電線布置圖，了解配線工藝要求，對施工班組長進展技術交底。2.2根據施工進度電氣施工主管作出相應電線方案，由材料部進展采購。2.3電線到工地后，材料員要進展檢驗，核對電線的規格、型號、大小、數量、說明書和合格證并作記錄，線管入庫分類標識。2.4線管配線2.4.1暗敷線管在穿線之前要全部進展試穿，觀其線管有無阻塞。如發現線管有堵塞情況，應想方法解決，如用空氣吹管或重新敷管。2.4.2同類照明的幾個回路。可穿入同一根管內，單管內導線總數不應多于

50、8根。2.4.3導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。2.4.4管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內控截面積的40%。2.4.5導線通過鐵絲穿過線管，鐵絲大小根據電線截面積及管徑大小而定。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。2.4.6線管配線完畢，都要用搖表測試其絕緣電阻，以檢查線管穿線是否有損傷等。當絕緣電阻大于0.5M時，線管穿線合格；否那么就為不合格，要重新查找原因，并作記錄。2.5、電纜敷設工藝2.5.1電氣施工主管必須熟悉電纜布置圖設計要求和有關標準、規程，了解電纜敷設工藝，對施工班組長進展技術交底。根據施工進度，電氣施工主管作出電纜方案，由材料部進展采購

51、。2.5.2電纜到工地后，材料員進展驗收，核對其規格、數量、生產廠家和合格證，并作記錄，然后入庫標識。2.5.3電纜敷設前應根據設計圖紙繪制“電纜敷設圖。圖中包括電纜的根數，各類電纜的排列，放置順序，以及與各種管道穿插位置，同時應對運到現場的電纜進展核算，弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，防止造成浪費。2.5.4電纜敷設前應對電纜進展詳細檢查：規格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現象。對1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。2.5.5接地支線連接嚴密。結實，接地線截面選用正確，線路走向合理，需防銹的局部涂漆均勻無遺漏，色標準確，涂刷后不

52、污染設備和建筑物。2.5.6電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑。明設局部橫平豎直，成排敷設的排列整齊。2.5.7電纜敷設質量要求2.5.7.1坐標和標高正確；排列整齊，標志樁、標志牌設置準確、清晰齊全，有防燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整；2.5.7.2電纜敷設時要先作方案，計算電纜之長度，不要浪費。2.5.7.3電纜敷設過程中，電氣施工員、質量安全員要進展現場檢查和監視，發現問題及時解決。2.5.7.3電纜敷設完畢后，電氣施工主管會同業主進展驗收，質量是否符合?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及

53、驗收標準?3、電氣照明燈具安裝工藝3.1電氣施工主管必須熟悉照明燈具布置和種類及設計技術要求，了解燈具施工工藝，對施工班組長進展技術交底。3.2根據施工進度，電氣施工員作出燈具方案，由材料部進展采購。3、燈具到工地后，材料員進展驗收，核對其型號、數量等，并作記錄，然后入庫分類標識。3.3燈具安裝3.3.1在建筑物吊頂內安裝燈具應配合建筑吊頂施工穿插進展，根據建筑吊頂裝修圖核實具體尺寸和分格中心，定出燈位，下準吊鉤，施工過程中，要加強圖紙會審，密切配合施工。吊頂內的燈具采用金屬軟管連接，每支長度不超過2M。3.3.2燈具安裝過程中，電氣施工員、質安員及班組長進展現場檢查和監視，發現問題及時解決，

54、并作記錄。3.3.3燈具安裝完畢后，電氣施工主管會同業主進展驗收，質量應符合?電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收標準?之要求進展記錄存檔。同時，對已安裝好的燈具進展保護。4、配電箱、插座、開關安裝工藝4.1電氣施工員必須熟悉配電箱、插座、開關布置圖和有關技術要求、標準，了解它們的安裝位置和施工工藝，然后對施工班組長進展技術交底。4.2根據施工進度，電氣施工員作出配電箱、插座、開關方案，由有關部門進展采購。4.3配電箱、插座、開關到工地后，材料員進展驗收，核對其規格、型號、數量等，并作記錄，然后入庫分類標識。4.4配電箱的安裝4.4.1配電箱的設置根據設計圖紙及圖紙會審記錄要求確定。在豎井內

55、的配電箱一律明裝，明裝配電箱視井內配電箱空間位置，可適當調整但應以便于操作及整齊為度。4.4.2配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔適宜、切口整齊。4.4.3一管一孔順直進入箱內，露出長度應小于5mm；用鎖緊螺母固定的管中，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。4.4.4箱背后建筑物外表無空鼓和裂縫現象；箱體內外清潔。箱、門開啟靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接專用鎖緊螺母。4.4.5配電箱的安裝高度為1.5米，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設計圖紙選擇最正確位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外型美觀，安裝并固定各配電箱。4.4.6鋼管與箱體用

56、鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進度跨接線。4.4.7盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。4.4.8導線與電器元件的壓接螺絲必須結實，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相序次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。4.4.9接線位置正確，連接結實嚴密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經匯流排零線端子連接，無絞接現象。導線在箱內余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。4.4.10配線時根據設計要求及有關標

57、準要求，選好導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。4.4.11整理好的導線按一線一孔穿過盤面一一對應器具或端子等連接，盤面上的接線應整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。4.4.12配電箱的接地接零線截面選用正確，有專用接地螺栓，連接嚴密結實，走向合理，色標準確，檢修方便。4.5配電箱、插座、開關安裝完畢后，電氣施工主管會同業主進展驗收，質量是否符合?電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及

58、驗收標準?GB50259-96和?電氣安裝工程盤、柜二次回路結線施工及驗收標準?GB50171-92之要求，并進展記錄存檔。同時，對已安裝好的配電箱、插座、開關進展成品保護。5、電氣系統調試5.1電氣系統調試內容：地下一層照明。5.2送電前的準備工作：5.2.1安裝工作完成后，須到達以下要求方可送電；送電系統線路設備完好；什物已徹底去除；孔洞均修補完畢；送電標志及防護措施齊全；檢查人員已做好檢查記錄并確認具備送電條件。5.2.2所有由低壓配電房引至各個系統或回路的電纜均需用絕緣搖表測量，其絕緣電阻均應符合要求，到達0.5M以上。測量全部合格后，作出絕緣記錄。5.2.3系統或回路引至各個電器設備

59、配電箱或分開關的電纜和電線需用絕緣搖表測量，其絕緣電阻應符合設計要求，到達0.5M以上。測量全部合格后，作出絕緣記錄。5.2.4各個系統或回路的總開關、分開關包括開關，均全部處于分開狀態。5.3調試時間、人員安排、所有機具、通風設備根據施工情況而定。調試合格后，會同業主及有關單位進展驗收。合格后，進展交工驗收，同時對電氣系統進展成品的保養。九、綠化工程施工方法種植運苗、運種材料防線、挖穴看苗、號苗平整場地清場保養、護理檢查、驗收檢查、驗收檢查、驗收1、主要施工方法：平整場地1.1在施工準備階段進展號苗，對地栽苗提早采用斷根、節水等必要的技術處理；1.2用除草劑將各種雜草去除，按照施工標準將工作

60、面內的各種雜物、石頭、垃圾等去除，集中后運走；1.3土方局部按定額要求加肥泥、種植土、有機肥；1.4質量標準：場地無不平、積水現象；雨水期間、場地無沖刷現象。2、放線、挖穴2.1按照設計要求放線、定點，按有關要求對喬木擴大穴；2.2放線、挖穴經自檢及有關部門檢查合格后再進展下一道工序；2.3質量標準放線準確，線路舒順、面積大小適宜；穴位準確，長、寬、高符合要求，無“鍋底穴等現象。運苗、運種植材料2.3.1苗木采取即起、即包、即運；2.3.2袋苗、盆苗采用堆積式運輸，大苗采用微傾式運輸；2.3.3苗木運輸過程保持一定水分；裝卸時注意輕拿輕放，以防止泥頭松散；2.3.4運輸種植材料如有機肥等采用有