1、制程品管是關鍵1第三部分雄 彪 培 訓 工 作 室 .制程檢驗什么是制程檢驗？制程檢驗的目的制程檢驗的方式制程巡回檢查方式的特點2雄 彪 培 訓 工 作 室 .制程品管的原理3IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數任務目的定點檢驗工序質量產品質量專職且有資歷的人員擔當檢查、檢驗作業發現不良事項要求糾正特別嚴重時關機發現不良品剔除不良品、放行合格品措施方式內容目的要求分類雄 彪 培 訓 工 作 室 .如何設置IPQC？設置IPQC的要素：1.消費自動化程度越低，IPQC需求管理的工程越多。2.公司管理制度越不正規，IPQC的必要性越大。3.人員程度素質越差，IPQC的要求越嚴。4.消費工程變

2、異要素越多，IPQC的任務量越大。5.產品質量越不穩定，IPQC的巡回時間間隔要越短。6.顧客的要求是IPQC任務的重點。7.最高管理者的要求是IPQC任務的方向。8.其他方面的要求如環境維護要求波峰爐的焊錫渣排放等。4雄 彪 培 訓 工 作 室 .如何設置IPQC？IPQC設置的方法：三要素5IPQC檢查工程數量檢查工程難度巡回間隔時間每2小時檢查1次行不行嘩，差不多有28個工程啊有的工程難度較大，需求檢查78分鐘雄 彪 培 訓 工 作 室 .IPQC巡回檢查圖6IPQC開場巡回A線C線B線IPQC巡回的時間間隔：例如：檢查的間隔時間為2小時設置時間：9：00 11：00 14：30 16：

3、30等雄 彪 培 訓 工 作 室 .IPQC的權責有多大？ IPQC在實施制程巡回檢查時既要發現問題，也需處置問題，因此，要賦予其足夠的權益，以便堅持任務地熱情和效果。IPQC的權益與責任的關系：7IPQC制程異常通報反響追蹤效果發行CAR立刻停頓制程要求立刻矯正要求限期矯正警告權益責任雄 彪 培 訓 工 作 室 .活用查核表設立檢查要項的方法：8產品監控方案工程規范指點書、操作規程上級規定的工程容易出現問題的工程選定檢驗工程報上級審批制定查核表雄 彪 培 訓 工 作 室 .活用查核表制定查核表：9檢查車間：查核表編號：生產產品：主要檢查依據：No.工位號核查項目標準各時段的檢查結果措施備注1

4、23456特別事項紀錄：擔當：檢查：批準：IPQC查核表DATE：備注：查核時段闡明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30 雄 彪 培 訓 工 作 室 .巧制控制圖識別需求繪制控制圖的工程： 1.屬于特殊性工程。 2.重要的技術參數，如CD產品的信噪比。 3.重要的工程參數，如波峰焊的三度溫度、濃度、速度。 4.其他指定的工程。繪制控制圖的方法： 1.X-R均值-極差控制圖 2.P不良品率控制圖10雄 彪 培 訓 工 作 室 .當機立斷處置制程異常IPQC處置制程異常的過程：11IPQC制程異常果斷處置先關機再通報先糾正再作業先制止再操作

5、先符合再完成杜絕繼續制造不良品，浪費資源反響通報雄 彪 培 訓 工 作 室 .從QC到FQC普通情況下，FQCQC的任務應按如下方式安排：1.FQCQC作業屬于定點檢驗工位，設定的點要利于方便檢驗。2.流水線消費作業中要確保QC位的檢驗時間與工位平均作業時間相當，否那么就要分解工位，讓兩個或更多的人共同完成，以確保QC位不會構成卡脖子的關口。3.FQCQC作業普通是全檢，但以下情況會有些不同：見右圖12自動化程度產品消費簡單產品抽樣檢驗高全檢抽檢過度區域機器自動化人員做抽檢抽檢率自定質量要保證雄 彪 培 訓 工 作 室 .QC PASSED由我貼1.QC PASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢

6、驗合格的產品在其產品的規定位置或包裝盒上進展標識。FQC表示產品合格的方法：13QC PASSED檢6#QC合格FQC檢驗合格的產品在產品上貼QC PASSED貼紙在產品上掛檢驗合格的標志物在包裝盒做檢驗合格的標志雄 彪 培 訓 工 作 室 .隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括： 1.指定規定的區域放置不良品； 2.指定規定的器皿如紅色箱子裝不良品； 3.指定規定的標示方法區別不良品如打記號被隔離的不良品普通實施修繕處置，修繕無望時，報廢處置。14雄 彪 培 訓 工 作 室 .復檢修繕品對于FQC剔除的不良品實施修繕后，一定要經過FQC的復檢，合格才干放行。但修繕和

7、復檢的次數是應該有所限制的，由于一個好的產品假設修繕幾次的話，會把它變成次品。復檢修繕的過程：15操作QC放行報廢修繕OKOKNGNG雄 彪 培 訓 工 作 室 .FQC作業的根據FQC的作業根據包括： 1.檢驗規范：如指點書、產品規格、樣板等； 2.檢驗紀錄：如FQC檢驗報告等。16雄 彪 培 訓 工 作 室 .制程檢驗制度的制定制程檢驗要點：1.制成檢驗最有效、本錢最低的應是由品管人員實施巡回檢驗；2.運用查核表作記錄；3.查核工程除了在半廢品外，應該包括能夠呵斥質量不良的作業要素；4.查核工程、查核方法、時間頻度應事先設計于查核表上。檢驗的重點：檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常

8、的制程緣由而升高，對于不穩定的要素應事先了解掌握，并作重點控制。不穩定要素包括：1.該產品以前消費曾有異常，有不良較高的紀錄；2.運用機器不穩定含模具、夾具；3.IQC有物料不甚理想的信息；4.新導入量產品；5.新的操作人員。17雄 彪 培 訓 工 作 室 .不合格品控制什么是不合格品和不合格品率？不合格品產生的緣由不合格品的標識和運用不合格品的隔離不合格品的處置不合格品的紀錄18雄 彪 培 訓 工 作 室 .不合格品產生緣由19管理環節產生原因產品開發與設計1. 產品設計的制作方法不明確2. 圖樣、圖紙繪制不清楚，標碼不準確3. 產品設計尺寸與生產用零配件、裝配公差不一致4. 廢棄廢舊圖紙、

9、圖樣管制不力，造成生產中誤用機器與設備管理1. 機器安裝與設計不當2. 機器設備長時間無校驗3. 刀具、模具、工具品質不良4. 量具和檢測設備精確度不夠5. 溫度、濕度及其他環境條件對設備的影響6. 設備加工能力不足7.機器、設備的維修、保養不當物料與配件控制1. 使用未經檢驗的物料或配件2. 錯誤使用物料或配件3. 物料、配件的品質變異4. 使用讓步接受的物料或配件5. 使用代替物料，而事先無精確驗證生產作業控制1. 片面追求產量，而忽視品質2. 操作員未經培訓上崗3. 未制定生產作業指導書4. 對生產工序的控制不力5.員工缺乏自主品質管制意識品質檢驗與控制1. 未制定產品品質計劃2. 試驗

10、設備超過校準期限3. 品質規程、方法、應對措施不完善4. 沒有形成有效的品質控制體系5. 高層管理者的品質意識不夠6. 品質標準的不準確或不完善雄 彪 培 訓 工 作 室 .三檢自檢互檢專檢20雄 彪 培 訓 工 作 室 .逐批、周期檢驗 逐批檢驗 周期檢驗 21雄 彪 培 訓 工 作 室 .工序質量控制一. 工序質量控制義務和對象1. 工序質量2. 工序質量控制3. 工序質量控制的對象 二. 工序質量控制點設置1. 工序質量控制點的含義2. 工序質量控制點的設置原那么22雄 彪 培 訓 工 作 室 .質量特性重要性分級特性分級分級定義1級特性（關鍵特性） 如果超過規定的特性值要求，將直接影響

11、產品的安全性或導致產品整體功能喪失。2級特性（重要特性） 如果超過規定的特性值要求，將造成產品部分功能喪失。3級特性（次要特性） 如果超過規定的特性值要求，將會出現產品功能逐漸喪失。23雄 彪 培 訓 工 作 室 .工序質量控制三. 工序質量控制點實施1用文件方式明確質量控制點 2編制質量控制點作業指點書和多種技術文件3對質量控制點所用的設備、工裝進展事先評價、鑒定，并做好點檢、維護保養任務。4質量控制點的員工必需經過培訓，考核合格后持證上崗。5規定對質量控制點進展延續監控的方法和要求。按規定實 施監控，并做好各類監控紀錄。24雄 彪 培 訓 工 作 室 .工序質量控制 四. 工序質量審核1工

12、序質量審核2工序質量審核的次數3審核的內容與要求4審核的程序五. 關鍵工序設置原那么1關鍵工序的設置原那么2關鍵工序的控制25雄 彪 培 訓 工 作 室 .工序質量控制六. 特殊工序設置與控制方法 1特殊工序設置原那么 2特殊工序的控制要求 3特殊工序控制方法26雄 彪 培 訓 工 作 室 .最終檢驗作業控制一. 最終檢驗的目的與作用1防止不合格產品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業信譽；2最終檢驗是全面考核產質量量能否符合規范和技術要求的重要手段，并為最終產品符合規定要求提供證據。二. 最終檢驗的要求1根據文件進展檢驗：按構成文件的檢驗程序、質量方案、最終檢驗規程作業指點書等文件進展檢

13、驗，合格后辦理入庫手續。2按規定要求作出檢驗結論：要求一切規定的進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗均完成，并在結果滿足規定要求后才干作出廢品能否合格的結論。3審批認可：只需在規定的各項檢驗、實驗都全部完成，有關檢驗結果符合要求，數據、文件都得到審批認可后，產品才干發出。27雄 彪 培 訓 工 作 室 .廢品入庫檢驗驗收檢驗/交收檢驗1入庫檢驗內容：廢品入庫檢驗是一種入庫前得常規檢驗，普通采用抽樣檢驗的方式。其檢驗內容如下：28檢驗工程包裝及包裝物尺寸檢驗易于檢驗的工程產品構造產品外觀產品功能廢品包裝檢驗包括檢查包裝數量能否和箱頭紙上一致；檢查包裝資料能否正確，包裝箱能否牢靠并符合規定要求；檢查包裝箱

14、上的嘜頭用戶稱號、地址、及防雨、堆放標識等能否正確；按裝箱清單核對隨即文件產品闡明書、產品合格證等、附件、備件工具等。雄 彪 培 訓 工 作 室 .廢品入庫檢驗驗收檢驗/交收檢驗2廢品入庫檢驗的要求按照產品規范或檢驗作業指點書規定的入庫驗收工程，逐條逐項進展檢驗；對隨產品供應的附件、備件，應納入廢品檢驗的范圍并仔細執行；對產品的合格證或其他質量證明文件、隨機技術文件，應納入廢品驗收的范圍，進展核對與 驗收；對產品的包裝物與包裝質量，應納入廢品驗收的范圍并仔細實施。包裝質量是指由于包裝緣由，對產質量量呵斥的影響和損壞程度；廢品驗收檢驗的紀錄應齊全、準確。29雄 彪 培 訓 工 作 室 .產品型式

15、檢驗全性能檢驗/例行檢驗/型式實驗1型式檢驗：型式檢驗是按產品規范/產品技術要求進展全面檢驗。這些檢驗如壽命、耐振、環境條件實驗等大多歷時長、耗費大，不能夠每批產品入庫或出廠時都做。2型式檢驗進展的時機新產品或老產品轉廠消費的試制定型鑒定；產品長期停產，當恢復消費時；國家質量監視機構提出要求時；正式消費后，當構造、工藝、電路和重要元件有艱苦改動能夠影響產品性能時，應進展型式檢驗，此時可以只檢驗變化能夠呵斥影響的工程；正式消費時，定期普通為一年或積累一定產量后，應周期性進展一次型式檢驗；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差別時。30雄 彪 培 訓 工 作 室 .產品型式檢驗全性能檢驗/例行檢驗/型式實驗3型式檢驗的工程，普通包括：外觀、標志與裝配檢查防觸電耐潮實驗、電氣強度實驗等機械強度如壓力實驗、跌落實驗、振動實驗等穩