1、重點監(jiān)管危險化工工藝目錄(2013年完整版)1.光氣及光氣化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元光氣化/工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為厲光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩，工藝危險特點光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后成大面積污染、中毒事故;反應介質(zhì)具有燃爆危險性;(3)副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應得到光氣;光氣合成雙光氣、三光氣;采用光氣作單體合成聚碳酸酯;光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等安全控制的基本要求事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應釜溫度、壓力報2局部排風設(shè)

2、施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電宜采用的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生光氣公產(chǎn)品泄漏事故時，應通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動步進出生產(chǎn)裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)占備內(nèi)的劇毒物料導入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟虧毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2.電解工藝(氯堿)2.電解工藝(氯堿)反應類型吸熱反應重點監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運衛(wèi)工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引吏變化稱為電解反應。涉及電解反應的工藝過程為電解工藝。化學工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫

3、等)的制備，者電解來實現(xiàn)的。工藝危險特點電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯左量達到5%以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;如果鹽水中存在的鐵鹽超標，在適宜的條件(pHAgF2.C0F3等金屬氟化物與痊反應制備氟化痊；其他氟化物的制備三氟化硼的制備；濃硫酸與氟化鈣(螢石)制備無水氟化氫等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反應釜內(nèi)攪拌速率；氟/助劑流量；反應物的配料比；氟化物濃度。安全控制的基本要求反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報再攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢漁等。宜采用的控制方式

4、氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、和反應溫度等。必要時應設(shè)置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)置。將氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應釜處設(shè)立緊統(tǒng)，當氟化反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。8.加氫工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元加氫反應名氫氣壓縮用工藝簡介加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合做氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險特點反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為d具有高燃爆危險特性;加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓

5、下與鋼鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼頜降低，發(fā)生氫脆;催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸;加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝不飽和烘坯、烯痊的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。芳坯加氫丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。含氮化合物加氫己二睛加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。油品加氫飽分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓館分油加氫改質(zhì)；催化(異構(gòu))脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內(nèi)扌氫氣流量；反應物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；機運行參數(shù)、加

6、氫反應尾氣組成等。安全控制的基本要求溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)倉急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加;爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢置等。宜采用的控制方式9.重氮化工藝反應類型絕大多數(shù)是放熱反應重點監(jiān)控單元重氮彳后處理工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應。月*香族和雜環(huán)的一級胺都可以進行重氮化反應。涉及重氮化反過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無枷族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香較為穩(wěn)定。工藝危險特點重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別

7、是含有氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態(tài)下氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解匚重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑能發(fā)生分解、與有機物反應導致著火或爆炸；反應原料具有燃爆危險性。典型工藝順法苯胺與亞硝酸鈉反應生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。亞硝酰硫酸法氧基-4-硝基苯胺、2-氟基-4-硝基-6-澳苯胺、2,4-澳苯胺、2,6-二氧基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氧基苯丿組份與端氨基含瞇基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮32-氧基-4-硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸(醋酸、草酸等)或易于水解誌亞硝酸鈉反應制備鄰、間氨基苯酚的重

8、氮化合物等。鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產(chǎn)多偶氮染為重點監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反拌速率；亞硝酸鈉流量；反應物質(zhì)的配料比；后處理單元專安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控頜統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。宜采用的控制方式將重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉狒節(jié)裝置，干燥設(shè)備應配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10.氧化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氧訛工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學反應中失電子的過程

9、，即氧化過程。多數(shù)有機化合物的氧化反應表現(xiàn)為反應原料得到氧月涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空雙氧水、氯酸鉀、高猛酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險特點反應原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性；反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高鎰酸軒等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機骸觸，皆能引起火災爆炸;產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛;對二甲苯氧化制備對苯二甲酸;克勞斯法氣體脫硫；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙烘；丁烯、丁烷、G館分或苯的氧化制順丁烯二酸軒；鄰二甲苯

10、或蔡的氧化制備鄰苯二甲酸肝；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二軒；危的氧化制1,8-蔡二甲酸肝；甲基毗唳氧化制3-毗噪甲酸（煙酸）；甲基毗唳氧化制4-毗噪甲酸（異煙酸）；2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸:對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸;丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反應釜內(nèi)攪拌速率；氧彳反應物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方

11、式將氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應物的配比和流量、簟夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生動停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。11過氧化工藝11過氧化工藝過氧化質(zhì)應備內(nèi)潟飢值：過氧化質(zhì)應苓內(nèi)攪拌揀?過氧化質(zhì)應備內(nèi)潟飢值：過氧化質(zhì)應苓內(nèi)攪拌揀?反應類型吸熱反應或放熱反應重點監(jiān)控單元過氧彳工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基(-0-0-)的反應稱為應，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危險特點過氧化物都含有過氧基(-0-0-),屬含能物質(zhì)，鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或極為敏感，極易

12、分解甚至爆炸;過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；叔丁醇與雙氧水制備叔丁基過氧化氫；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶龍酸肝與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰;異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將過氧化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流嘴反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系纟過氧化反應系統(tǒng)應設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。12胺基化工藝1

13、2胺基化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元胺基化工藝簡介胺化是在分子中引入胺基(R-)的反應，包括R-CHs物(R：氫、烷基、芳基)在催化劑存在下，與氨和空氣的行髙溫氧化反應，生成睛類等化合物的反應。涉及上述反應程為胺基化工藝。工藝危險特點反應介質(zhì)具有燃爆危險性;在常壓下2(TC時，氨氣的爆炸極限為15%27%,P壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空公就可能發(fā)生爆炸事故；由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金作用；氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物(典型工藝鄰硝基氯苯與

14、氨水反應制備鄰硝基苯胺;對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺:13.磺化工藝苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應，醇或二胺；氯氨法生產(chǎn)甲基腓；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲騰；丙烯氨氧化制備丙烯臘等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反應釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反應釜內(nèi)攪拌速率量；反應物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控頜統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢瀝等。宜采用的控制方式將胺基化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物皋基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)

15、鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停三安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷身13.磺化工藝反應類型|放熱反應重點監(jiān)控單元|磺化反犬工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺酰基（-SOaH）的反應方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應的工藝過程為磺藝。磺化反應除了增加產(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)表面活性。芳痊經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基釋基G0H）、氨基（-陽2）、氧基（-CN）等取代，生產(chǎn)多種您工藝危險特點（1）應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強覇如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不都有可能造成反應溫度異常升髙，使

16、磺化反應變?yōu)槿紵磻馂幕虮ㄊ鹿?（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較7典型工藝（1）三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉;硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；13.磺化工藝氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸1-硝基蔥醍與亞硫酸鈉作用得到a-蔥醍硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反應釜內(nèi)溫度；磺化反應釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流卻水流量。安全控制的基本要求反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)

17、鎖系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將磺化反應釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當磺化內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊負14.聚合工藝14.聚合工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元聚合反應各粉體聚合彩工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物(也汞化合物或聚合物，通常分子量為1X101X107)的反應，I反應的工藝過程為聚合工藝，不包括涉及涂料、粘合劑、油謁的常壓條件聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可攵聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危險特點聚合原料具有自

18、聚和燃爆危險性；如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇,發(fā)反應器爆炸;部分聚合助劑危險性較大。典型工藝(1)聚烯痊生產(chǎn)聚乙烯生產(chǎn)；聚丙烯生產(chǎn)；維綸生產(chǎn)；惰綸生產(chǎn)；尼龍生產(chǎn)等。橡膠生產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn)；順丁橡膠生產(chǎn)；丁晴橡膠生產(chǎn)等。乳液生產(chǎn)醋酸乙烯乳液生產(chǎn)；丙烯酸乳液生產(chǎn)等。氟化物聚合四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯；四氟乙烯(TFE)和偏氟乙烯(VDF)聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏全氟丙烯共聚彈性體(俗稱26型氟橡膠或氟橡膠-26)等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。安全控制

19、的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切將聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體步發(fā)劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，羊應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。當反應超溫、攪拌失效或冷卻失衣及時加入聚合反應終止劑。安全泄放系統(tǒng)。15烷基化工藝15烷基化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元|烷基化反力工藝簡介把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝過程為烷基化工藝，可:烷基化反應、N-烷基化反應、0-烷基化反應等。工藝危險特點反應介質(zhì)具有燃爆危險性；烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應，加熱量，容易引起火災甚至爆炸；烷基化反應都

20、是在加熱條件下進行，原料、催化齊化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異欝易引起局部劇烈反應，造成跑料，引發(fā)火災或爆炸事故。典型工藝c-烷基化反應乙烯、丙烯以及長鏈Q-烯坯，制備乙苯、異丙苯和髙級苯系物與氯代高級烷炷在催化劑作用下制備高級烷基苯;用脂肪醛和芳炷衍生物制備對稱的二芳基甲烷衍生物;苯酚與丙酮在酸催化下制備2,2-對(對釋基苯基)丙烷16.新型煤化工工藝苯胺和甲醇制備N,N-二甲基苯胺；苯胺和氯乙烷制備N,N-二烷基芳胺；對甲苯胺與硫酸二甲酯制備N,N-二甲基對甲苯胺；環(huán)氧乙烷與苯胺制備N-（B-務乙基）苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物；苯胺與丙烯睛反應制備N

21、-（B-氧乙基）苯胺等。（3）0-烷基化反應對苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對苯二甲瞇；硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲瞇；高級脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚瞇類產(chǎn)物等C重點監(jiān)控工藝參數(shù)烷基化反應釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反應釜內(nèi)攪拌速率;料的流量及配比等。安全控制的基本要求反應物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系纟和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將烷基化反應釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當烷基化反應芻16.新型煤化工工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元|煤氣嗆工藝簡介以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤直接或間接轉(zhuǎn)化為氣體、體燃料、化工原料或化學

22、品的工藝過程。主要包括煤制油（油、費-托合成油）、煤制烯炷（甲醇制烯炷）、煤制二甲醴二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤偉!醇制醋酸等工藝。工藝危險特點（1）反應介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙氣體，具有燃爆危險性；（2）反應過程多為髙溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)發(fā)火災、爆炸和一氧化碳中毒事故;（3）反應過程可能形成爆炸性混合氣體;（4）多數(shù)煤化工新工藝反應速度快，放熱量大，造成丿（5）反應中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。典型工藝煤制油（甲醇制汽油、費-托合成油）;煤制烯炷（甲醇制烯坯）;16.新型煤化工工藝重點監(jiān)控工藝參數(shù)反應器溫度和壓力；反應物料的比例控制；料位；液血

23、質(zhì)溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/02比；N0/醇比C02含量等。安全控制的基本要求反應器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖；進料介質(zhì)流量控制與聆系統(tǒng)緊急切斷進料聯(lián)鎖；料位控制回路；液位控制回路；H控制與聯(lián)鎖；N0/02比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵.風流量聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測報警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)放系統(tǒng)。宜采用的控制方式將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H與反應器進料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系，一旦發(fā)生異常工況啟動明切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應塔并將反應器進行冷卻、降溫。安全設(shè)滋，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥

24、及緊急排217.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝反應類型吸熱反應重點監(jiān)控單元電石爐工藝簡介電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石渺焦、白煤等）為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高應，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內(nèi)燃閉型。工藝危險特點(1)電石爐工藝操作具有火災、爆炸、燒傷、中毒、17.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝險性;(2)電石遇水會發(fā)生激烈反應，生成乙烘氣體，具有17.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝性;(3)電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危(4)反應產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%717.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝17.電石生產(chǎn)工藝起燃燒和爆炸;（5）生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時，會使爐氣出口溫度:爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴重的爆炸事故。典型工藝石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤制名由石.安全控制的基本要求設(shè)置緊急停爐按鈕；電爐運行平臺和電極壓放視頻