1、下載可編輯RTO廢氣處理系統設備技術說明書Technicalproposal專業資料精心整理X文X例指導學習目錄一、綜述.3二、設備名稱、數量和用途.31.設備名稱.32.設備數量.33.設備用途.3三、設備技術參數和設備說明.31.廢氣參數.32.污染物參數.43.生產班次.44.動力供給.4四、工程技術標準.4五、RTO工藝流程.5六、供貨說明.71.廢氣蓄熱器.72.RTO入口變頻風機.83.燃燒氧化室.94.助燃風機.105.RTO設備.106.凈化氣及非凈化氣自動控制風門.117.反吹風管.118.RTO下部凈化氣及非凈化氣管道.119.觀測平臺.1210.絕熱工程.1211.新風補

2、風風閥和混合器.1212.外表處理.1313.溫度補償器.1314.鋼構造施工.1315.連接風管及排煙管.1316.電氣控制系統.13七、供貨清單及進口國產價格劃分表14八、RTO系統能耗.151.天然氣.152.壓縮空氣.163.電力.16九、驗收.161.調試.162.試生產及正式生產.163.預驗收.164.正式驗收.16十、質量保障.16word版本整理分享X文X例指導學習一、綜述根據環保工程需要，擬對其工廠排放的有機廢氣分期加以治理，本建議書針對排放的廢氣風量為20000m3/h的有機廢氣采用RTO廢氣處理系統。本技術說明書主要對該工程的技術參數、設備技術規格和性能供貨X圍等進展說

3、明。本系統設備由具有五十多年，豐富的專業經歷的德國WK公司設計，采用RTO廢氣燃燒爐進展廢氣燃燒。按照東風的要求，作為非標設備供貨商XX艾瑟爾公司履行合同的技術依據。二、設備名稱、數量和用途1.設備名稱3室的RTO廢氣燃燒爐系統。2.設備數量共1套。3.設備用途供涂裝車間烘干爐的有機廢氣高溫燃燒處理。三、設備技術參數和設備說明1.廢氣參數內容值進口溫度30廢氣量設計值20,000Nm3/h環境平均溫度20word版本整理分享X文X例指導學習2.污染物參數內容值污染物濃度2530.9mg/Nm3碳氫混合物100%污染物成分灰塵小于10mg/Nm3污染物熱值43500KJ/kg污染物可提高溫度25

4、K/g3.生產班次每天17小時，每周7天，每年360天。4.動力供給內容值熱值8600kcal/Nm3天然氣流動壓力300500mbar溫度與環境同溫，干凈且無水電壓380V,單項，10%電力頻率50Hz，10%壓力6-8bar無油、無塵、枯燥四、工程技術標準1.設計標準凡進口設備的設計和制造符合歐盟相關標準，VDI德國工程師協會，VDE德國電氣工程師協會，DIN德國工業標準，DVGWword版本整理分享X文X例指導學習德國氣水協會等，以及中國制造標準、中國相關平安標準，采用了滿足必要平安技術標準的所有要求。2.凈化后廢氣凈化后的廢氣排放應符合當地環保部門的要求，同時應符合國家環保局發布的GB

5、16297-1996?大氣污染物總排放標準?等有關標準的要求。內容值凈化后氣體最大量20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110-150凈化后污染物濃度VOC總量小于等于20mg/Nm3CO小于等于100mg/Nm3熱性NOx小于等于100mg/Nm3有機物廢氣處理效率%99.99五、RTO工藝流程設備工藝概述：把有機廢氣加熱升溫至800，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行本錢。第一步：有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室1的保存了上一循環熱量的陶瓷介質層后，陶瓷釋放熱量

6、，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫word版本整理分享X文X例指導學習度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進展氧化。第二步：在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內進展過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。第三步：廢氣流經蓄熱室1升溫后進入氧化室燃燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一循環已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經由反吹風管，從蓄熱室3抽出少許前一循環殘留在其中

7、的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入燃燒室中進展燃燒，此局部氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2，經熱回收設備排入大氣。第五步：在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度同樣為設定的800，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。第六步：在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一循環殘留在蓄熱室1中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進展燃燒，此局部氣體同處理后氣體word版本整理分享X文X例指導學習一起離開蓄熱室3，經熱回收設備排入大氣。如此交替循環。WK設計特點：我方提供的設備由德國WK設計，采用一臺高壓變頻風機來完成整個廢氣處理的循環過程，效率高二無需其他輔助

8、設備；另外，采用提升式菌型高密封智能型聯動閥，利用其自身的重量和形狀到達無泄漏的密封效果，運行時無噪聲，密封性及使用壽命極佳。設計構造緊湊、操作簡單。WK的設計構造，是保證有機廢氣在燃燒室中停留的時間大于等于1秒，以使得有機廢氣在800度溫度下充分氧化，陶瓷蓄熱體中無凝聚物；并且每一個循環約為60s，在保證廢氣在燃燒室停留時間大于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產生的熱應力，延長陶瓷蓄熱體的使用壽命，保證陶瓷蓄熱體的使用壽命超過10年以上，在正常使用、維修的狀況下，RTO滿足20年的使用壽命。六、供貨說明1.廢氣蓄熱器WK-RTO有3個蓄熱室，室內填充著

9、耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材料，通過改變空氣循環，獲得最正確可再生廢氣預熱，減低根本能源的使用。有機廢氣經廢氣引風機進入蓄熱室1的陶瓷介質層該陶瓷介質“貯存了上一循環的熱量，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢word版本整理分享X文X例指導學習氣吸收熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的上下取決于陶瓷體的體積、廢氣的流速和陶瓷體的換熱面積及幾何構造。具體參數如下：內容單位值廢氣量設計值Nm3/h18000進口廢氣溫度30處理后氣體量Nm3/h20000處理后的進口氣體溫度800處理后的出口氣體溫度110-150最大壓降Pa5500熱效率%952.RTO入口變頻風機風機安

10、裝在平穩的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補償器。控制系統統一集中安裝在控制柜內。引風機變頻調速控制，喉口防爆；前后一體風冷式軸承座，采用高溫潤滑脂潤滑。風機與電機傳動輪設置裝配式的保護罩。風機噪音不大于85dB。風機出風口處裝有風壓開關，并安裝轉速儀及溫度檢測裝置，監測風機工作狀況。具體參數如下：內容單位值最大風量Nm3/h20000全壓Pa7500壓力損失Pa5500word版本整理分享X文X例指導學習耐溫250裝機容量kw75額定功率KW大約62電機類型頻率可調比率1:3材料：外殼和軸碳鋼3燃燒氧化室在氧化室中，預熱后的有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至氧化溫度800，在燃燒室內停留

11、時間大于1秒。使其中的有機物被充分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能到達設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間，使廢氣中的VOC充分氧化。內容單位值燃燒室溫度750-1000*駐留時間S1燃燒頭類型天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數量1燃燒頭總安裝功率KW1650燃料天然氣燃料的流動最小/最大壓力Mbar300/500word版本整理分享X文X例指導學習天然氣熱值Kcal/Nm386004.助燃風機風機風量自動調節，配合天然氣量，空燃比自動控制、燃氣壓力自動調節。使燃燒處于最正確狀態。內容單位值數量1最大總風量Nm3/h

12、1400電機安裝功率kw5.5材料：外殼/軸碳鋼5.RTO設備1RTO設備由三個單元蓄熱室組成，分別執行蓄熱、放熱功能，3室輪流進展。殼體由6mm鋼板局部8mm制造，局部設加強筋，殼體密封性良好。殼體內設耐熱保溫層，厚250mm，殼體的外表溫度不高于環境溫度10，熱橋處不高于60。22個外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來隔熱的蓄熱室。內部陶瓷蓄熱體采用美國LANTEC公司的產品。其特點是比外表積大于阻力小，耐溫高可達1200。熱容量大，抗裂性能好，壽命長，采用WK的設計，可保證8年之內不清理，不更換。3本系統采用美國Maxon公司的比例調節式燃燒器，該燃燒器的特點是可以進展連續比例調節，調節X圍

13、30:1。爐膛內高溫傳感器能反響的爐膛溫度信息，系統配有變頻助燃風機、高壓點火變壓器、比例調節閥、UV火焰探測等。具有自動吹掃、word版本整理分享X文X例指導學習自動點火、火焰燃燒召開窺視等功能。4燃氣供給和控制管路提供天然氣給燃燒機系統，主要包括：燃氣主關斷閥、過濾器、流量計、壓力調節閥組恒壓器、壓力缺乏保護器、壓力表、壓力調節閥組前后壓力檢測、自動開關電磁閥、流量控制調節閥、快速關斷閥以及放散閥等。5壓縮空氣系統含：壓縮空氣管道主關斷閥、過濾凈化裝置、壓力調節裝置、壓力表、自動開關電磁閥、氣壓缺乏保護器等。6室體上有1個陶瓷材料的入料口，也是檢查口。7WK設計的RTO構造緊湊，效率高、占

14、地面積小。6.凈化氣及非凈化氣自動控制風門1材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動未凈化氣風門3組，與室體下部入口結合嚴密，五泄漏，無噪聲；每個風門都配有一套電氣動執行機構和感應限位開關。2材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動已凈化氣風門3組，與室體下部入口結合嚴密，五泄漏，無噪聲；每個風門都配有一套電氣動執行機構和感應限位開關。7.反吹風管配有是哪個自動氣動控制的風門和一個手動風門用于預調整組成的反吹系統。管道材料：碳鋼，風門材料：不銹鋼。8.RTO下部凈化氣及非凈化氣管道1RTO反響爐下方未凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風管的厚度局部12m

15、m，并設有加強筋；word版本整理分享X文X例指導學習管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。2RTO反響爐下方已凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風管的厚度局部12mm，并設有加強筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。9.觀測平臺11個觀測平臺，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。21套通向觀測平臺的樓梯。31套觀測平臺的平安扶手。41套平臺上方的防雨棚室外。10.絕熱工程1內部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。2內部保溫層的設計依據環境溫度25，風速0.5m/s.3保溫層的厚度為250mm，能保證較低的外表溫

16、度。4外部保溫根據溫度要求，一般不超過環境溫度10，熱橋局部不超過環境溫度60，采用陶瓷和/或巖棉材料錯層敷設，外包鍍鋅瓦楞板。11.新風補風風閥和混合器RTO廢氣入口處特別配置新風補風風閥，帶執行機構和位置控制器，同時配置混合風管，用于啟動和冷卻RTO系統，同時控制RTO的最小風量。控制信號由客戶提供。word版本整理分享X文X例指導學習12.外表處理未保溫處理的局部按以下方式進展處置：1噴砂，規格為SA2.5。2噴底漆，膜厚為40um。3噴雙組份漆，膜厚不少于40um。13.溫度補償器在RTO系統之中安裝所有需要的膨脹節。14.鋼構造施工所有的部件及其零件將全部安裝在相關的鋼構造之上。15

17、.連接風管及排煙管設備包含RTO制熱交換器間的耐高溫風管和排放煙囪，風管內部采用1.5mm的不銹鋼，外包150mm的優質巖棉絕熱層，外部由厚0.8mm鍍鋅板制作；煙囪內部采用2.5mm的不銹鋼制作，外包150mm的優質棉絕熱層，外部由厚1mm鍍鋅板制作，標高高20米，設有檢測孔，便于環保檢測。16.電氣控制系統控制系統的構成：德國仿威圖配電柜，已完成內部接線，其中包括所有的開關，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶平安開關的溫控器等。控制系統為西門子系列的PLC的編程，包括邏輯程序和編程軟件以及西門子彩色觸摸屏借款系統運行過程，記錄溫度。燃燒頭的控制系統。包括壓差開關和點火控制器、天然氣的調節wor

18、d版本整理分享X文X例指導學習與控制閥組。燃燒機控制箱可本地/原創控制，就地控制箱帶溫控儀表和高溫限位儀表。控制箱可輸出燃燒器運行指示、故障指示的觸點信號。燃燒器的控制箱可承受系統啟動和停機的外部觸點信號，觸點信號閉合，燃燒器起動，觸點信號斷開，燃燒器停機。燃燒器復位為就地復位。平安保護系統：系統需配備以下平安保護：循環風機聯鎖、風壓聯鎖、燃氣低壓聯鎖、燃氣高壓聯鎖、管路系統檢漏聯鎖、UV監測聯鎖，風壓開關具有三路電磁閥自檢功能。RTO前端配置混氣裝置，并具有新風調節功能。同時RTO控制系統能監控各廢氣、新風流量和溫度等參數。RTO設備具備空燒或自清潔功能。各電控元器件按照指定品牌進展選取，未

19、指定品牌的設備選用客戶認可品牌。七、供貨清單及進口國產價格劃分表ItemDescriptionQtyLocalImportRemark序號名稱數量國產進口備注三室RTO-20000Nm31RTO-ReactorRTO反響室體內部陶瓷針刺毯保溫和陶瓷蓄熱體1套依照WK圖紙制造2Raw-andPureGasDampers進出口菌型升降式風閥及執行機構6組進口3PurgeAirdamper反吹風閥，蝶閥3組進口4CombustionAir助燃風機及控制1臺美國MAXON5SpeedControlledFan變頻廢氣引風機1臺XX通用6GastrainandBurnerSystem天然氣管路及燃燒系統

20、1套美國MAXON7ControlPanel溫度控制系統及控制柜PLC：西門子，10寸HMI品牌：西門子1組依照WK圖紙制造word版本整理分享X文X例指導學習8CompressedAir壓縮空氣系統1式依照WK圖紙制造9Temp&Pressurecontrolunits溫度、壓力控制元件1式進口Fresh-airdamperwithactuatorand10Control-functionforminimumair-flow帶執行機構氣動的新風風門和最低氣流的控制功能帶混氣裝置1套依照WK圖紙制造11Rawgas&RTORaw-andPureGasChannel廢氣風管及RTO本體風管加保溫

21、、外部鍍鋅板裝飾1組依照WK圖紙制造12InspectionPlatformSteelconstructionRTO平臺扶梯及鋼構造、雨棚1套依照WK圖紙制造13Cables電纜及電纜橋架1式國產品牌14Stack煙囪1式ACR制造其他1PackageTransportation設備包裝和運輸1式2Engineeringmanage設計+管理1式WK設計3Installing、CommissioningTraining系統安裝、調試、培訓、試運行1式4備件1組八、RTO系統能耗1.天然氣壓力：300/500mbar耗量見下表：內容單位值廢氣量Nm3/h18000燃燒室溫度800廢氣溫度30天然

22、氣熱值Kcal/m38600污染物熱值KJ/kg43500word版本整理分享X文X例指導學習污染物濃度g/Nm3耗氣量m3/h073.5151.62292.518.82.壓縮空氣RTO所需壓縮空氣量大約是30Nm3/h。壓力:6-8bar。3.電力供給電力：240/380VAC-24VDC，50Hz總裝機：110kw4.RTO重量及占地占地面積：8*12m重量：25噸九、驗收1.調試1我方負責完成RTO系統及與其它相關的調試工作。2調試過程中，我方對出現的問題保證及時解決，積極配合工藝調試，保證調試進度。3調試至試生產階段均由我方方案。開場調試前2周，由我方提交一個調試、試生產、驗收工作內容

23、表。4在調試過程中，甲方有權了解出現的任何問題，包括已使用的word版本整理分享X文X例指導學習備件等。需要在調試過程中進展功能檢驗的內容，由我方負責，甲方現場驗證。2.試生產及正式生產1在試生產運行期間，我方專業工程師指導幫助下由甲方負責完成，時間為1個月。2所有系統設備穩定可靠運行，滿足整個涂裝生產線設計要求、全過程質量標準和運行指標。3.預驗收1試車期間設備未出現致使RTO系統停機的故障。2整個RTO系統未有人體感覺可察的廢氣泄漏，其周圍無異味。3蓄熱室外外表溫度60，其他設備與周圍環境的溫差15。4RTO正常運行時，無阻塞，無異常噪聲，運行平穩，平均燃料耗量及各項溫度指標符合設計要求。4.正式驗收1預驗收合格后，RTO系統在連續1個月的試運行中穩定可靠，那么可開場進展正式驗收。2RTO系統