1、高強度結構鋼連廊施工方案目 錄 工程概況及編制依據 5第一節、工程概況5第二節、編制依據6 施工準備 7第一節、技術準備7第二節、現場準備7第三節、機具和物資準備8第四節、隊伍準備8第五節、“三防”工作 8第六節、施工計劃8第七節、施工部署10第八節、材料檢查10第九節、技術總體措施11 施工總平面布置圖及工程進度保證措施12施工總平面布置圖與管理12第二節、施工進度控制計劃13第三節、施工措施13第四節、工程進度保證措施14 投入本工程技術裝備、施工機械 15第一節、加工廠機械設備一覽表15第二節、現場安裝投入機械一覽表17第三節、運輸機械工具一覽表17 鋼結構主要材料供貨計劃及質量保證措施

2、 18第一節、原材料的采購計劃18第二節、鋼絲、焊絲、焊劑等原材料采購質量控制措施18 主要防腐材料供貨計劃及質理保證措施 19第一節、主要防腐材料的采購計劃19第二節、防腐材料的質理控制措施19第七章 制作工藝方案 19第一節、工藝流程19第二節、放樣20第三節、下料21第四節、拼板22第五節、CNC切割22第六節、組立23第七節、埋弧焊23第八節、制孔24第九節、矯正24第十節、鉚工零配件下料25第十一節、制作、組裝25第十二節、胎模組裝法27第十三節、鋼構件焊接28第十四節、鋼構件噴砂除銹及涂裝程序33第十五節、防火涂料施工34第十六節、鋼構件驗收出廠36第十七節、成品保護36第八章 產

3、品運輸方案及技術措施 36第一節、產品包裝36第二節、水平運輸37第三節、垂直運輸38第九章 現場施工方法及技術措施 38第一節、結構吊裝總工藝流程39第二節、安裝前準備39第三節、預埋螺栓安裝40第四節、鋼柱、鋼梁安裝41第五節、鋼柱拼接工藝42第六節、連接工藝42第十章 鋼結構工程質量通病控制 44第一節、原因分析44第二節、質量通病的病例原因分析和糾正預防措施45第十一章 安全生產管理 54第一節、安全生產措施56安全施工體系57雨季施工措施60第十二章 質量保證體系及具體實施措施 61第一節、質量保證措施61第二節、工程質量保證措施61第十三章 文明施工措施 65第一節、施工現場宣傳6

4、5第二節、施工現場管理66第三節、后勤管理68第十四章 施工用電、機械用電管理措施69第一節、施工用電安全技術措施69第二節、現場機具用電管理70第十五章 工程保修承諾和措施72第一節、工程保修承諾72第二節、工程保修措施72第三節、本工程保修人員基本條件73工程概況及編制依據工程概況一、工程概況工程名稱：XX樓鋼結構連廊工程工程地點：XX工程建設規模：CIP-1樓建筑面積13477,CIP-2樓建筑面積5367.3 建設單位：XX設計單位：二、主體鋼結構設計：1、構件熱扎H型GB/T 11263-2005，低合金高強度結構鋼GB/T 1591-2008，厚度方向性能鋼板GB/T 5313-1

5、985，建筑結構用鋼板GB/T 19879-2005，焊接H型鋼YB 3301-2005，鋼號均為Q345；鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T 1591-1994或GB/T 700-1988 及有關標準。2、焊接 Q345鋼采用 E5015、E5016型焊條。手工焊: Q235鋼采用 E4315、E4316型焊條。應符合(GB 5117-1985)要求。自動焊或半自動焊接: 采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配。焊絲 : 應符合或的規定。具體可由施工單位根據焊機選用。3.螺栓普通螺栓 :按 GB5780-1986選購。高強螺栓 :采用扭剪型高強度螺栓,材質為:螺桿采用20MnTiB,

6、螺母與墊圈采用45號鋼.性能等級為 10.9s,高強螺栓應符合 GB/T 3632-2008GB/T 1231-2006，。4、制作 鋼結構的制作、安裝、施工及驗收應符合(GB502052001) 2 焊縫質量的檢驗等級 :鋼構件拼接，梁、柱連接點區域及其外延500mm范圍，鋼構件與預埋件之間連接為一級；其余構件為二級；部分熔透焊縫和角焊縫的質量等級為三級。本設計中所有連接節點，凡是要求坡口等強連接的均應設引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構件一律要用等強拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上、下

7、翼緣拼接焊縫至少相距 200。焊接 : 除圖紙說明外,沿構件全長滿焊,焊縫高度不小于6mm,焊縫長度不小于100mm，焊接型鋼應采用埋弧自動焊對接焊縫 :手工焊板厚大于6mm、自動焊和半自動焊板厚大于10mm時，應將板邊加工剖口。5、涂裝1、除銹 :在制作前鋼材表面應進行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質量等級要求達到2、涂漆：鋼材經除銹處理后應涂防銹底漆兩道，面漆兩道，底漆面漆的種類由廠方定，要求涂層干漆總厚度為330m3、現場焊接兩側各50mm范圍內暫不涂漆，待現場焊完后，按規定補涂。5、防腐與防火：底刷無機富鋅底涂料一道，環氧云鐵中間涂料二道，環氧面涂料二道，面涂防火漆并應符合CECS 24

8、:90。第二節、編制依據1、根據XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結構連廊工程招標文件和圖紙文件內容；2、根據我司廠內設備情況；3、根據我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經驗。4、根據XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結構連廊工程的施工圖； 5、根據國內現行的有關標準和規范要求； 鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001） 鋼結構工程質量檢驗及評定標準（GB50221-2001） 建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002） 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91） 鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-96） 建筑安裝工程質量檢檢評定標準（GBJ300-

9、88） 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88） 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002） 壓型金屬板設計規程（YBJ216-88） 建筑鋼結構防火技術規范（CECS 200:2006）施工準備第一節、技術準備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術文件及有關的技術要求，并編制詳盡的施工組織設計和主要分部分項工程作業指導書。2、在認真分析施工圖紙的基礎上進行圖紙會審的準備工作，會同總承包單位業主和設計單位進行圖紙會審。3、進駐現場進行進一步的自然條件和技術經濟條件的調查工作，掌握地形、地質、水文等勘察資料和技術經濟資料。4、在施工組織設計和施工方案審定的基礎上，對參與施工的人

10、員進行詳細的技術和安全交底。5、進行場地控制網及有關技術資料交接、復核、確認，對測量儀器進行檢驗、校正和標定。6、落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗報告。第二節、現場準備1、校核紅線樁與水準點，布設場地水平與垂直控制網，對相關樁位進行保護，復測建筑物主軸線。2、在進場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準備期間所需的照明條件。3、根據總平面規劃和現場情況進行生產設施和場地的布置。第三節、機具和物資準備1、按照主要機械、安全防護用品、周轉材料、零件計劃進行機具和物資的維護采購工作，保證所有機械處于完好狀態，能夠満足工程需要。2、工作和移交及現場庫房準備完畢，抓緊按

11、照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安放、調試工作。第四節、隊伍準備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其他配合工種等，根據現有的勞力情況及施工組織設計的勞動力需用計劃安排，從公司工程部抽調精兵強將組編成建制班組進場，満足工程勞力需要。2、進場后必須進行勞動紀律、工區作業紀律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規程，保證工程質量、工期、施工安全等。第五節、“三防”工作1、充分收集天氣情況，取得市氣象站的服務，以便安排工作或采取相應的措施。機械設備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。2、注意保護電源設備并做好設備、

12、機具的防雨工作。第六節、施工計劃1、工程進度計劃：根據工程總進度計劃要求，鋼結構工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。2、勞動力使用量計劃序號工種名稱高峰期人數工作內容1安裝工12鋼結構與圍護安裝2涂裝工3構件涂裝3測量工1建筑物測量放線、預埋4電工2現場臨時電布設5起重工2構件吊裝6氣焊工3材料切割、焊接7電焊工4構件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機2生產及生活交通運輸11后勤人員1材料供應、保管及生活12其它2工程輔助及管理4、安全防護用品計劃序號名稱規格單位數量備注1安全帽塑料頂402安全帶尼龍付353焊工手套雙204焊工面罩

13、個205漏電保護器個12第七節、施工部署一、施工目標：1、XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結構連廊工程質量達到“合格”標準。2、確保配合滿足總包單位工程總工期內順利完成。3、施工按“一標兩規范”，達到“五無”工地標準（無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災、無食物中毒）；4、機械利用率達80，機械完好率95；5、現場管理經文明施工檢查部門檢查，達到市級文明工地標準。二、部署原則：圍繞工期要求和作業面特點，按時間分段、平面分區，立體交叉作業，全面展開施工。第八節、材料檢查1、檢查鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械

14、性能各項指標，可根據國標（GB700-79）和（YB13-69）的規定進行核查。2、材的規格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或指標中的規定進行核查。3、質量檢驗，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。4、鋼材分類進行力學性能、工藝性能檢測（法定檢測）。5、檢查高強螺栓的品種、等級數量要與訂貨單符合。6、檢查高強螺栓的質量保證書是否與箱內出廠合格證相符，質保書具備螺栓檢測報告，螺母檢測報告連接副扭矩系數檢測報告，墊圈檢測報告，各項指標可根據國標（GB/T1231-91及GB

15、90-85）核查。7、查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。8、高強螺栓分類進行檢測（法定檢測）。第九節 、技術總體措施1、落實崗位責任制：認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明。經常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規章辦事，做好工序交接工作。2、制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質量控制：嚴格按施工方法進行結構、圍護、安裝等工作。開工前應做基準點校正，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并辦理簽證手續。3、嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設計圖紙要求施工，認真執行各項隱蔽預檢制

16、度，各分項工程質量管理，嚴格執行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎上，報請總包、監督部門共同參加復檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、加強技術管理，認真貫徹國家規范標準及省市政府頒發的規定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作。施工過程中發生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。5、對分項工程質量嚴格檢查，合格后請總包、監督部門代表驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。6、設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。放線施工前要進行復核，并請監理人員檢查無誤

17、后方可施工。嚴格按照規程操作和控制精度。第 三 章 施工總平面布置及工程進度保證措施第一節、施工總平面布置與管理1、總平面規劃：鋼結構安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統籌安排。現場平面布置應盡可能集中，以節約機械臺班，節省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。2、鋼構件運到現場放在構件堆放場，堆放場應盡量靠近安裝區域，使構件的安裝、拼裝都在吊裝機械的工作范圍內，不產生現場構件的小搬運。臨時用電：本工程用電量不大，高峰期用電約120KW左右，擬從業主提供的供電接口敷設電纜至工地。臨時供水：該工程供水條件比較優越，且用水量不大，擬從業主指定的供水管接口處敷設用水管路。施工現場的水

18、準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。工地材料應根據施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統一規劃，嚴格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨意性，造成浪費、或堵塞現場等事情發生。所有臨時設施必須按照施工平面圖規劃要求搭設，按質量標準施工，一定要保證運輸道路暢通無阻。對整個現場的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實處。第二節、施工進度控制計劃1、本工程確保配合滿足總包單位工程總工期內順利完成。根據本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點：第一個施工控制點：鋼構件的制作及下料第二個施工控制點：預埋件的安裝第三個施工控制點：鋼柱

19、梁的安裝2、工程進度計劃橫道圖與進度計劃：本公司根據總工期的要求采用橫道技術制定施工總進度和橫道控制計劃，并在總進度計劃的基礎上制定出月計劃、周計劃及每天的工作計劃。同時將目標層層分解，責任到人，對關鍵線路的關鍵工序采取措施確保在預定計劃時間內完成。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關鍵工序的工作，布置科學的流水節拍，充分有效地利用施工機具和現場工作面，確保施工總進度計劃順序實施。針對本工程的各道工序以及施工重點和難點，編排各階段進度計劃，使各段各道工序不出現沖突現象，保證在預定的時間內完成，達到以工序進度保分項進度、以分項進度保分部進度、以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。在進度計劃實施

20、過程中，隨時根據關鍵工序出現的工期提前或拖延情況、非關鍵線路與關鍵線路的轉換，在計算機網絡計劃中進行調整，并通過組織措施、經濟措施、合同措施、技術措施等達到確保本工程的關鍵線路得到有效保障的控制。、施工措施根據工程進度計劃要求，合理配置勞動力和施工機械；安排施工要求分部分項工程、工序之間盡量平行流水作業，見縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。工程進度保證措施鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊伍選擇、網絡技術與進度計劃、作業時間、施工總平面布置、機械設備、材料供應、施工技術措施、季節性施工措施等十方面提出保證工程進度的措施。1、編制整個工程進度計劃和

21、月、周進度計劃，強化計劃管理，經常對照檢查，遇突發情況，隨時調整施工方案，確保工程進度。2、根據計劃任務編制相應的勞動力、材料需用計劃，并根據工程進展情況及時安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。3、通過定期與不定期的碰頭會、調度會檢查計劃的執行情況，并與計劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認真分析，從分析結果入手，采取針對性、具體詳細的措施，使計劃動態的獲得平衡保證總的計劃目標的實現。4、安排追趕計劃，當施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調配安排追趕計劃。5、組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調度。施工過程中做好各項施工準備工作

22、，特別原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。6、根據施工控制計劃明確目標，制定工期關鍵控制點。7、實行三級網絡計劃控制，利用微機進行動態管理及時調整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關鍵線路工期。8、合理調配機械設備，充分發揮其重要作用，做到勤保養、常檢修、速更換，確保機械設備的完好率和利用率。9、做好節假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。10、節日期間利用經濟手段穩定勞動力，使節日期間的施工生產正常進行。第四章 投入本工程技術裝備、施工機械啟光鋼構是一個按照現代企業制度規范設立，集“策

23、劃、開發、經營、管理”為一體的新型企業，具有較強的市場營銷能力、設計研發能力和投融資能力。東莞啟光鋼構有限公司年加工能力為8萬噸。第一節、加工廠機械設備一覽表序號設備及儀器名稱規格型號功率(千瓦)產地出廠日期數量(臺)設備狀況發票所在頁碼1焊接H型鋼生產線480哈爾濱20032良好2鏈式翻轉機FZ-102.658M/MIN無錫2003.52良好3H型鋼自動組立機HG-15005.1M/MIN無錫2003.52良好4數控直條切割機GS/Z-600012無錫2003.91良好5夾芯板生產線5.0杭州20031套良好6數控火焰切割機SKG-3B5哈爾濱2003.62良好8數控三維鉆床SWZ10007

24、0濟南2003.62良好9相管線切割機LMGQ-APT北京2003.72良好10分條機HF-9V=13M/MIN浙江2003.71良好11壓型板生產線5.5杭州20032套良好12埋弧焊機DC-1000280美國2003.611良好13直流電焊機ZXS-40021廣州2003.115良好145t單梁吊車CD510鄭起200316良好1510t單梁吊車CD1016.2鄭起20035良好1620t吊車CHG45鄭州2003.81良好17交流電焊機YK-405FL450.5上海200328良好18雙立柱帶鋸機BS100060濟南2003.83良好19帶鋸機床CZ42130A3浙江2003.83良好2

25、0CO2保護焊機HJ-50080廣東200340良好21液壓剪板機QC12Y-20250037鎮江2003.41良好22卷板機W11X-25250075馬鞍山2003.91良好23拋丸機HQ6915139青島2003.32良好24超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11良好25超聲波探傷儀XXHA-30VJ廣州2003.91良好26現場校檢儀D603-青島2002.111良好27折彎機W067Y20鎮江2003.71良好28數控平面鉆床PD167.5濟南2003.63良好29液壓矯正機YJ-605.2M/MIN無錫2003.51良好3010t電動平板車1.6鄭起20033良好31C型鋼生

26、產線14杭州20036套良好32Z型鋼生產線14杭州20032套良好33車床CI6140A5.5珠江2003.41良好第二節、現場安裝投入機械一覽表序號設備及儀器名稱規格型號功率(千瓦)產地出廠日期數量(臺)設備狀況發票所在頁碼1CO2保護焊機HJ-50080廣東200340良好2超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11良好3交流電焊機YK-405FL450.5上海200328良好4直流電焊機ZXS-40021.0廣州2003.115良好5埋弧焊機DC-100050美國2003.611良好625t汽車吊車XZJ5092JQZ8 涂州2002.61良好710t手拉葫蘆廣州2001.1220

27、良好8水平儀蘇州2003.22良好9光學經緯儀蘇紅光蘇州2002.91良好10單棱鏡蘇州1良好11鉛垂儀蘇州1良好121314第三節、運輸機械工具一覽表序號設備及儀器名稱規格型號功率(千瓦)產地出廠日期數量(臺)設備狀況發票所在頁碼1江鈴汽車JX1040DSLC2江西2002.91良好2江淮汽車HFC1045KS合肥2002.111良好3自卸汽車TAZ3324泰安2002.64良好45第五章 鋼結構主要材料供貨計劃及質量保證措施第一節、原材料的采購計劃 按圖紙規定的技術要求我公司制定了詳細的材料采購計劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳鋼、韶鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用柳鋼、

28、韶鋼和廣鋼產品；熱軋鋼管采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產品。焊條、焊絲、焊劑根據設計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應符合碳鋼焊條（GB/T5177-1995）的規定；自動或半自動焊接Q345鋼時：采用大西洋CHW-S5型焊條，其性能應符合熔化焊用鋼絲（GB/14957-1994）的規定；采用大西洋產品以上產品供貨商及廠家都能按指令性計劃之要求供貨。 第二節、 鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質量控制措施1、原材料進場實行產品質量合格證驗證工作，是否與產品批號相符。2、鋼板進行原材料的外觀驗查，查

29、看表面是否有缺陷，如合格則進廠。3、材料進場后通知監理單位按規定現場取樣進行物理化學性能實驗。檢驗其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學指標，符合要求才能準許使用。4、所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。主要防腐材料供貨計劃及質量保證措施第一節、防腐材料的采購計劃 按招標及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無機富鋅底漆。其上品牌供應商是我公司的防腐涂料的長期供應商，其就為本工程提供了比較充分的供貨協議，保證能為XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結構連

30、廊工程提供優質的產品。 第二節、 防腐材料的質量控制措施1、按設計圖紙及防腐涂料的檢驗標準要求，嚴格把握質量關，檢查其產品合格證、批號等與貨相同是否。2、從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標準色板、標準樣品進行比較的方法，進行觀察評定。合格質量要求產品主要表現為漆膜外觀，應均勻、致密和光澤豐滿。3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優劣，是否可以進倉。再按規定進行物理化學檢驗，合格合方可使用。第七章 制 作 工 藝 方 案8-1 工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣下料電腦編程拼板CNC切割組立埋弧焊接制孔組裝矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗防銹

31、處理、涂裝、編號構件驗收出廠生產區域劃分：放樣區切割區組裝區 焊接區 機加區總裝區校正區噴砂區涂裝區裝卸區H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：第二節、放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環節：1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。2、樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發

32、生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。3、了保證產品質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增加余量：自動氣割切斷加工余量為3。人工氣割切斷的加工余量為4。氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4、樣板要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相鄰孔中心距0.55對角線距離1.0(2m之內)、2-4（2m）第三節、下料下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼

33、表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。1、檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發現有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯系，研究決定后再進行下料。3、若鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節、拼板1、拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否合乎圖紙的要求。2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯合套料，循環接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。3、拼板使用的長鋼尺必須經過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調整。（此條在下述各工序中均應遵守）4、拼板時

34、應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30mm。5、拼板焊接應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口5505,純邊高度1.5-2mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。6、施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50mm，手工焊應大于20mm，焊畢后應割除引、收弧板，不得用錘擊落。7、拼板焊接完工后應注明工程名稱，構件號等標記，轉下道工序。第五節 CNC切割1、檢查拼板與下料工程項

35、目，構件號的規格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經檢查無誤后方可使用。2、切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20-30mm，切割寬度誤差1mm。3、起吊拼板上平臺時，應保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4、編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。5、割切時，根據板厚隨時調節火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。6、切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構件號、核對數量，并堆碼整齊,轉組立工序。7、相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結構。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能

36、準確成形，從而使構件尺寸精度失控，焊接質量得不到保證。所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。第六節、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2、腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。3、組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2mm，中心線偏移1mm。翼腹板間隙應0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。4、定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二，焊條型號應與構件材質相匹配。第七節、埋弧焊1、 熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸。2、接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。3、焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹

37、跡，焊劑烘潮等。4、焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50mm，焊后應切割，不得用錘擊落。5、選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質量，減小焊接變形。6、應焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。7、焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施. 第八節、制孔鋼結構安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應大于12.5m，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構件的質量。第九

38、章、矯正1、鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：2、好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據Q235或Q345性能選定，不得超過800-900。3、鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。3、矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。5、要彎曲成型的零件，應采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時，樣板弦長不應小于1500 mm。6、成形部位與樣板的間隙不得大于2.0 mm。7、機校時應保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/

39、250且不大于5mm。8、火焰加熱矯正的合適溫度為800-900,嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質量。9、檢查構件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構件號及數量標示準確，經質檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。第十節、鉚工零配件下料1、認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質，規格尺寸數量。2、圖制作加工樣板，經檢查無誤后方可下料。3、剪切、割切后的構件應清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、數量，并堆碼整齊、移交組裝工序。4、沖孔、鉆孔應按圖制作樣板，鉆孔應采用套鉆的辦法，同一組內任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm500mm時1.0mm； 501mm-1200mm時1.5mm

40、。第十一節、制作、組裝1、認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經復核無誤后備用。2、劃線時應采用經過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調整。3、制作前應檢查半成品的工程名稱，構件編號與圖紙是否相符。劃線時應先量構件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。4、劃線時應注明零件號、安裝線、中心線等，同時應根據構件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應放 1-1.5mm，每對加筋板應放0.3-0.5mm。5、割切前，應復核構件總長是否正確，切割應按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。6、組裝完畢后，應認真檢查零件的安裝

41、位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當孔距500mm時1.5mm；當孔距為501-1200mm時2.0mm；當孔距為1200-3000mm時2.5mm；當孔距大于3000mm時3.0mm。7、對鋼柱鋼梁應要求進行預拼裝，經檢查合格后再批量制作。鋼結構工程預拼裝質量控制標準項別項 目質量標準檢驗方法檢查數量保證項目1進行預拼裝鋼構件的質量其質量應符合設計要求和GB50721-95標準的規定檢查質量檢驗評定表,驗收記錄,或用鋼尺檢查參加預拼裝全部鋼構件2預拼裝支承凳或平臺應測量找平、預拼裝時不昨用大錘錘擊，檢查前應全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數檢查基本

42、項目1鋼構件外觀合格：表面應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優良：表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個頂緊面2鋼構件頂緊面合格：頂緊面接觸不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm優良:頂緊面接觸不應少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過率為100%合格:每組孔的通過率為85%優良: 每組孔的通過率為100%優良: 每組孔的通過率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢

43、查用II型試孔器檢查全數檢查允許偏差項目預拼裝單元各部位應分別符合表5-23-表5-26的規定用鋼尺、拉線、吊線等檢查第十二節、胎模組裝法 本工程屋架為H型鋼桁架結構制作時采用胎模組裝法才能較為精確的控制構件的精度。一、 制作組裝胎模（1）胎模必須根據施工圖的構件，實樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構件精度符合或高于構件精度。（2）胎模必須是一個完整的，不變形的整體結構。（3）胎模應在離地800mm 左右架設或是人們操作的最佳位置。 二、構件的裝配（1）根據結構各零件的特性與技術要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。（2） 鋼結構組裝必須嚴格按照工藝要求進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結

44、構的零件，從內向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構件；避免產生各種內應力，減少其裝配變形。三、 預總裝的注意事項1、所有需預總裝構件必須是經過質量檢驗部門驗證合格的鋼結構成品。2、預總裝工作場地應配備適當的吊裝機械和裝配空間。3、預總裝胎模按工藝要求鋪設，其剛度應保證。4、構件預總裝時，必須在自然狀態下進行，使其正確地裝配在相關構件安裝位置上。5、需在預總裝時制孔的構件，必須在所有構件全部顧總裝完工后，又要通過整體檢查，確認無誤后，方可進行預總裝制孔。6、預總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構件，來防止其吊卸產生的變形。7、預總裝常見缺陷及修正7

45、1預裝尺寸偏差是由于構件預總裝部位以及胎模鋪設不正確造成的。修正的辦法一般對不到位的構件采用頂、拉手段來使其到位；胎模鋪設不正確，則采用重新修正方法。72節點部位孔偏差是由于構件制孔不正確造成的。一般處理方法是：孔偏差3mm 時，用擴孔方法解決；孔偏差3mm時用電焊補孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。第十三節、鋼構件焊接一、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。根據設計要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時：采用E4316型焊條，其性能應符合碳

46、鋼焊條（GB/T5177-1995）的規定；b）自動或半自動焊接Q235鋼時：采用熔化焊用鋼絲（GB/14957-1994）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E4315焊條。c）采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。二、焊接工藝參數焊接工藝參數推薦表序號位置（層數）焊材類型焊材規格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E43033.2160-19030-32直流反接鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接

47、采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應注意的問題：1、作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產生，施工時注意環境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質量。2、對口質量檢查：焊前要檢查鋼對口質量，特別是錯口情況，對錯口現象，要重新施工，必須把錯口控制在規范以內。3、打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧乙炔加熱烘烤）。4、引弧和收弧：鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5、焊接過程中，注意控制節點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮

48、應力，導致焊縫開裂。6、焊接后，復測焊縫的質量是否達到圖紙及驗收規范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規范要求。手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機距焊接處距離短。焊接薄板時使用較多。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。本工程采用流焊機焊接。1、手工電弧焊中由于焊條長度的關系，引弧、收弧次數較多，而引弧與收弧對焊縫質量的影響較大，所以要求焊工應撐握收

49、引弧技術保證焊縫質量。2、手工焊接中注意焊接電弧長度，焊弧不易拉的過長，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質量。3、手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現咬邊、偏焊等現象。4、焊接過程中注意材質與焊條的關系，正確選用焊條，對焊接質量影響很大，按規定使用焊條，絕對不許錯用焊條。鋼構件焊接工程的質量控制標準項別項目質量標準檢驗方法檢查數量保證項目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護氣體等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定觀察檢查和檢查質量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工焊工應經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采用

50、的鋼材或焊接材料應進行焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程（制作項目）4焊縫探傷檢驗一級、二級焊縫應按設計要求和國家現行有關標準的規定進行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全樓檢驗5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查鋼構件焊接工程的質量控制標準項別項 目質量標準檢驗方法檢查數量基本項目1焊縫外觀質量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊

51、道、焊道與基本金屬之間過流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類構件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級焊縫表面氣孔合格：每50mm長度范圍內允許直徑0.4t(板厚),且3.0mm氣孔兩個,孔距6倍孔徑優良:每100mm長度范圍內允許直徑0.3t(板厚),且3.0mm氣孔兩個,孔距6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數不少于10處3二級焊縫咬邊合格:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續長度100mm,兩側咬邊總長總抽查長度10%優良:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm

52、,連續長度100mm兩側咬邊總長總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規檢查每批同類構件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數不少于10處4三級焊縫咬邊合格:咬邊深度1.0mm,長度不限優良:咬邊深度0.5mm兩側咬邊總長總抽查長度20%允許偏差項目1對接接頭對接焊縫余高埋弧自動焊焊縫余高03mm用焊縫量規檢查每批同類構件抽查10%,但不少于3件,其中每種焊縫各抽查5%條,但不少于1條.長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處,長度在500-200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護焊平焊焊縫余高03mm其他焊縫余高

53、04mm2對接接頭對接焊縫錯邊埋弧自動焊在任意300mm連接焊縫長度內,焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯邊)4mm手工電弧焊及氣體保護焊3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動焊K12焊腳尺寸K值偏差+4mmK12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護焊K12焊腳尺寸K值偏差+3mmK12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對接、角接組合焊縫焊腳尺寸t40焊腳尺寸偏差+3t40焊腳尺寸偏差+4第十四節、鋼構件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠內進行，現場只作一般的補漆工作，因此可以很好地保證質量。一、涂裝質量標準打砂標準：SA2.5級，涂裝標準：一道底漆 70m二道中間漆 60m（兩道）三道面漆 7

54、0m（兩道） 二、構件噴砂除銹構件在打砂前，必須檢查環境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10-38之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5抽檢一點。三、構件噴漆1、在打砂完畢后須在2-3小時內完成構件的底漆噴涂工作。在噴砂前須按圖紙規定的技術要求將油漆準備好，并用電動攪拌機調勻油漆，由熟練的專業油漆工進行噴涂工作，做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時內不準有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%標準漆膜厚度。2、在有

55、高強度螺絲連接面的位置必須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質量檢查，如有掛滴，針眼等現象須用砂紙打磨后重新噴涂。第十五節、防火涂料施工鋼結構防火涂料是一類重要消防安全材料，防火噴涂施工質量的好壞，直接影響防火性能和使用要求。鋼結構防火噴涂施工，應由經過培訓合格的專業施工隊施工，以確保工程質量。本工程所有構件在廠內整體制作完成驗收合格后，在廠內噴涂施工，現場安裝完成后構件及損壞的涂層及接點進行補噴。一、防火涂料施工1、運送到施工現場的鋼結構防火涂料，應采用便攜式電動攪拌器予以適當攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。2、噴涂前，鋼結構

56、表面應除銹理應符合現行鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205）中有關規定。并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防火處結構而言，需要涂防銹底漆。防銹底漆與防火涂料不應發生化學反應。3、噴涂前，鋼結構表面的塵土、油污、雜物等應清除干凈。鋼構件連接處4mm寬的縫隙應采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平。當鋼構件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會明顯影響防火涂料粘結力時， 應采用砂紙適當打磨再噴。4、施工鋼結構防火涂料應在室內裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的墻面、門窗、機器設備和其他構件應采用塑料布遮擋保護。剛施工的涂層，應防止雨淋、臟液

57、污染和機械撞擊。5、施工過程中和涂層干燥固化前，與油漆面一樣保護，不宜進行下道工序作業。6、本工程壓送式噴涂機噴涂施工，局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。7、噴涂應分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為5-10mm，一般以7mm 左右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。8、噴涂保護方式，噴涂次數與涂層厚度應根據防火設計要求確定。耐火極限據不同部位為1-3小時，涂層厚度10-40，一般需噴2-5次。9、噴涂時，持槍手緊握噴槍，注意移動速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長而笨重，應配一助手幫助移動和托起管

58、道；配料及往擠壓泵加料勻要連續進行不能停頓。10、施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，方可停止噴涂。直到符合設計規定的厚度，噴涂后的涂層要適當維修，對明顯的乳突，應采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。二、涂層質量要求1、施工完成后應檢驗。涂層應在規定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。2、鋼結構的接頭，轉角處的涂層均勻一致，無漏涂出現。3、涂層厚度應達到設計要求。如某些部位的涂層厚度未達到規定厚度值的85%以上，或者雖達到規定厚度值的85%以上，但未達規定厚度部位的連續面積的長度超過1m時，應補噴，使之符合規定的厚度。第十六節、鋼構件驗收出廠鋼構件制

59、造完畢后，出廠前必須對鋼構件進行驗收是否符合鋼結構工程施工驗收及規范規定，按照規范驗收，核對焊接工藝，鋼材質量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，扭矩系數評定報告，具有構件驗收記錄后方可出廠。第十七節、成品保護1、堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。2、構件噴涂后4h內嚴防雨淋。3、運輸構件時，要采取防止變形措施，并且保護好其編號。受力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。4、構件堆放處應掛有警示牌，避免由于人為因素造成構件的損壞。第 九 章 產品運輸方案及技術措施第一節、產品包裝1、鋼結構產品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25

60、kg 以下者，用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件。2、木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運，重量一般不大于1t。3、細長鋼構件捆扎運輸，屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。4、鋼構件（如廠房的鋼屋架、吊車梁等）均屬于片狀，在平運過程中很容易發生變形。單件堅運又不穩定，應裝夾成近似一個框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩定。5、一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時要做好明顯標記。6、包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷