1、起重機械使用管理技術要求1 一般要求(1)擁有起重機械產權的單位應當承擔起重機械使用管理義務，按照本規則的要求，保證起重機械安全使用；(2)使用單位應當根據起重機械的用途、使用頻率、載荷狀態和工作環境，選擇適應當使用條件要求的相應當品種(型式)的起重機。使用單位對起重機械的選型負責。(3)使用單位應當對所采用的維護和保養方案的正確性負責。(4)使用單位購置的起重機械應當由具備相應當制造許可資格的單位制造。(5)使用單位應當選擇具有相應當許可資格的單位進行起重機械施工。(6)起重機械施工前，使用單位應當督促施工單位依法履行安裝告知、申報施工監督檢驗。在施工結束后，使用單位應當要求施工單位按規定及

2、時移交施工技術資料，并存入安全技術檔案；(7)在起重機械使用前或者投入使用后30日內，應當按照特種設備使用管理有關安全技術規范的規定辦理使用登記手續。2 安全管理機構和人員2.1 一般要求(1)使用單位應當按照規定設置起重機械安全管理機構或者配備專職或者兼職的安全管理人員從事起重機械的安全管理工作。(2)使用單位起重機械安全管理人員和作業人員(包括司機和指揮人員)應當按照國家有關規定取得特種設備安全監督管理機構頒發的特種設備作業人員證，方可從事相應當的安全管理和作業工作。(3)特種設備安全管理人員和作業人員應當嚴格執行安全技術規范和管理制度。2.2 安全管理人員職責(1)對安全技術檔案的完整性

3、、正確性、統一性負責。(2)組織實施日常檢查、定期自行檢查(周檢、月檢、季檢、半年檢和年檢)和特殊檢查；(3)組織起重機械作業人員及其相關人員的安全教育和安全技術培訓工作；(4)按照有關規定辦理起重機械使用登記、變更手續；(5)組織法定定期檢驗的計劃編制、落實報檢、接受檢驗；(6)檢查和糾正起重機械使用中的違章行為，發現問題立即進行處理，情況緊急時，可以決定停止使用起重機械并且及時報告單位有關負責人；(7)組織制定起重機械應當急救援預案，并定期進行演練；(8)一旦發生事故應當按照應當急預案要求報告和組織救援。(9)起重機械安全管理人員工作時應當隨身攜帶特種設備作業人員證。2.3 作業人員職責(

4、1)嚴格執行起重機械操作規程和有關安全管理制度；(2)填寫運行記錄、交接班等記錄；(3)進行設備的檢查與維護，并記錄；(4)參加安全教育和安全技術培訓；(5)嚴禁違章作業，拒絕違章指揮；(6)發現事故隱患或者其他不安全因素立即向現場管理人員和單位有關負責人報告，直接危及人身或設備安全時，應當立即采取相應當的應當急措施；(7)參加應當急救援演練，掌握相應當的基本救援技能。(8)起重機械作業人員作業時應當隨身攜帶特種設備作業人員證。3 安全管理制度使用單位應當建立健全起重機械使用安全管理制度，并且嚴格執行。使用安全管理制度至少包括以下內容：(1)安全管理機構的職責；(2)單位負責人、起重機械安全管

5、理人員和作業人員崗位責任制；(3)起重機械操作規程，包括操作技術要求、安全要求、操作程序、禁止行為等；(4)索具和備品備件采購、保管和使用要求；(5)檢查和維護要求；(6)使用登記和定期報檢要求；(7)安全管理人員、起重機械作業人員教育培訓和持證上崗要求；(8)安全技術檔案管理要求；(9)事故報告處理制度；(10)應當急救援預案和救援演練要求；(11)執行本規程、有關安全技術規范和接受安全監察的要求。4 自行檢查和維護保養(1)使用單位應當按照起重機械 檢查與維護規程 第1部分：總則(GB/T .1)的要求，由持有相應當資格的起重機械作業人員，對所使用的起重機械進行檢查(日常檢查、定期檢查和特

6、殊檢查)和維護保養，并且進行記錄；(2)使用單位無相應當能力時，應當委托具有起重機械制造、安裝、改造、修理許可資格的單位實施，但是必須簽訂相應當工作合同，明確責任；(3)不同類別的起重機械檢查項目、方法、內容及要求等，分別按照起重機械 檢查與維護規程(GB/T .2GB/T . 12)的要求來進行。5 安全技術檔案使用單位應當建立起重機械安全技術檔案。安全技術檔案至少包括以下內容： (1)制造單位向使用單位提供的技術文件和資料；(2)施工技術資料；(3)與起重機械安裝、運行相關的土建技術圖樣及其承重數據(如軌道承重梁等)；(4)起重機械使用登記的資料；(5)監督檢驗、首檢和定期檢驗報告；(6)

7、日常使用狀況、運行故障和事故記錄；(7)檢查和維護記錄。6 異常情況處置(1)起重機械出現故障或者發生異常情況，使用單位應當停止使用，對其進行全面檢查，消除事故隱患，并且進行記錄，記錄存入安全技術檔案。(2)使用單位可以根據起重機械使用情況，聘請有關機構或者有關專家對使用狀況進行評估；使用單位可以根據評估結果進行整改，并且對其整改結果負責。(3)當發現金屬結構件發生嚴重腐蝕或嚴重磨損或明顯變形等現象時，經過檢查、測量和計算，金屬結構件承載能力不能達到額定承載能力時，應當通過修理使其達到使用要求，或者通過改造降低額定起重量或額定起重力矩；降低額定承載能力時，應當更換銘牌和更改額定起重量或額定起重

8、力矩標志，并及時變更注冊登記信息。7 報停和重新啟用起重機械需要停止使用1年以上(含1年)，使用單位應當在停用后30日內向登記機關辦理報停手續，并且將使用登記證交回登記機關；重新啟用時，應當經過定期檢驗，并且持檢驗合格定期檢驗報告到登記機關辦理啟用手續，重新領取使用登記證。8 應急救援和報告當發生起重機械事故時，使用單位必須采取應急救援措施，防止事故擴大，同時，按照有關特種設備事故報告和調查處理的規定執行。9 報廢9.1 報廢基本條件與處理起重機械具有下列情形之一的，產權單位應當依法履行報廢義務，采取必要措施消除起重機械的使用功能，并向原登記部門辦理使用登記證書注銷手續。(1)存在嚴重事故隱患

9、，無改造、修理價值的；(2)達到設計使用年限不能繼續使用的或者滿足整機報廢條件的。9.2 金屬結構報廢(1)主要受力構件斷面腐蝕達到設計厚度的10%時，如不能修復，應當報廢；(2)起重機主要受力結構件產生塑性變形，致使工作機構不能正常、安全運行時，如果不能修復，應當報廢；(3)起重機主要受力結構件的母材或者焊縫產生裂紋可能影響安全運行時，如果不能修復，應當報廢； (4)用結構母材作為運行軌道的主要承載結構件，由于磨損致使結構承載能力降低，應當通過維修使其達到使用要求，當超過原計算應當力的15%時，如不能修復應當報廢；(5)起重機械主要受力構件失去整體穩定性時不允許修復，應當報廢。對達到設計使用

10、年限但可以繼續使用的起重機械，應當按照安全技術規范的要求通過檢驗或者安全評估，并辦理使用登記證書變更，方可繼續使用。使用期間，應當采取加強檢驗、檢測和維護保養等措施，確保使用安全。9.3 吊鉤報廢9.3.1 鍛造吊鉤鍛造吊鉤出現下列情況之一時，應當報廢：(1)表面裂紋；(2)鉤口的開口尺寸達到使用前基本尺寸的10%；(3)鉤身的扭轉角達到10；(4)鉤柄產生塑性變形； (5)危險斷面的磨損量達到名義尺寸的5%；(6)鉤柄直徑腐蝕達到名義尺寸的5%。9.3.2 疊片式吊鉤疊片式吊鉤出現下列情況之一時，應當報廢：(1)表面裂紋；(2)吊鉤的危險斷面及鉤頸處有塑性變形，或每一鉤片側向變形的彎曲半徑小

11、于板厚的10倍；(3)危險斷面的磨損量達到名義尺寸的5%。(4)板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，襯套應當報廢；板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，心軸應當報廢。9.4 鋼絲繩報廢按照GB/T 5972起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢有關規定執行。9.5 滑輪報廢滑輪出現下述情況之一時，應當報廢：(1)影響性能的表面缺陷，如：裂紋等；(2)輪槽不均勻磨損達到3mm；(3)輪槽壁厚磨損達到原壁厚的20%；(4)因磨損使輪槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%。9.6 卷筒報廢卷筒出現下述情況之一時，應當報廢：(1)影響性能的表面缺陷，如：裂紋等；(2)筒壁磨損達到原壁厚的20%。9.7 制動

12、器報廢制動器的零件出現下述情況之一時，其零件應當更換或制動器報廢：(1)磁鐵線圈或電動機繞組燒損；(2)推動器推力達不到松閘要求或無推力；(3)彈簧出現塑性變形且變形量達到了彈簧工作變形量的10%以上；(4)彈簧表面出現20%以上的銹蝕或有裂紋等缺陷的明顯損傷;(5)構件出現影響性能的嚴重變形；(6)主要擺動鉸點出現嚴重磨損，并且磨損導致制動器驅動行程損失達到原驅動行程20%以上時;(7) 鉚接或組裝式制動襯墊的磨損量達到襯墊原始厚度的50%；帶鋼背的卡裝式制動襯墊的磨損量達到襯墊原始厚度的2/3；(8)制動襯墊表面出現炭化或剝脫面積達到襯墊面積的30%,或者制動襯墊表面出現裂紋或嚴重的龜裂現

13、象。9.8 制動輪報廢制動輪出現下述情況之一時，應當報廢：(1)影響性能的表面裂紋等缺陷；(2)起升、變幅機構的制動輪，制動面厚度磨損達原厚度的40%；其他機構的制動輪，制動面厚度磨損達原厚度的50%；(3) 輪面凹凸不平度達到1.5 mm時。9.9 車輪報廢在鋼軌上工作的車輪出現下列情況之一時，應當報廢：(1)影響性能的表面裂紋等缺陷；(2)輪緣厚度磨損達到原厚度的50%；(3)輪緣彎曲變形達到原厚度的20%；(4)踏面厚度磨損達到原厚度的15%；9.10 傳動齒輪報廢 傳動齒輪出現下列情況之一時，應當報廢：(1)輪齒塑性變形造成齒面的峰或谷比理論齒形高于或低于輪齒模數的20；(2)輪齒折斷

14、大于等于齒寬的1/5，輪齒裂紋大于等于齒寬的1/8；(3)齒面點蝕面積達輪齒工作面積的50；或20以上點蝕坑最大尺寸達0.2模數；或對于起升、非平衡變幅機構的20的點蝕坑深度達到0.1模數；或對于其它機構的20的點蝕坑深度達0.15模數；(4)齒面膠合面積達工作齒面面積的20及膠合溝痕的深度達0.1模數；齒面剝落的判定準則與齒面點蝕的判定準則相同；(5)對于起升、非平衡變幅機構齒根兩側磨損量之和達到0.1模數;對于其它機構齒根兩側磨損量之和達到0.15模數；(6)吊運熔融金屬、熾熱物品或易燃易爆等危險品的起升、非平衡變幅機構，其傳動齒輪的齒面點蝕面積及齒面剝落達本款第(2)、(3)項中的50時；或齒根兩側磨損達本款第(4)項中的50時。注5-1：輪齒的裂紋未達到報廢標準時，應當設法除掉，制止發展。9.11 起重用短環鏈報廢9.11.1 起重用鋼制圓環非校準鏈起重用鋼制圓環非校準鏈出現下列情況