1、 國家職業技能標準職業編碼：6-18-01-07多工序數控機床操作調整工（2021年版） 說明為規范從業者的從業行為，引導職業教育培訓的方向，為職業技能鑒定提供依據，依據中華人民共和國勞動法，適應經濟社會發展和科技進步的客觀需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬業風氣，人力資源社會保障部聯合工業和信息化部組織有關專家，制定了多工序數控機床操作調整工國家職業技能標準（2021年版）（以下簡稱標準）。一、本標準以中華人民共和國職業分類大典（2015年版）為依據，嚴格按照國家職業技能標準編制技術規程（ 2018年版）有關要求，以“職業活動為導向、職業技能為核心”為指導思想，對多工序數控機床操作調整工從

2、業人員的職業活動內容進行規范細致描述，對各等級從業者的技能水平和理論知識水平進行了明確規定。二、本標準依據有關規定將本職業分為四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師四個等級，包括職業概況、基本要求、工作要求和權重表四個方面的內容。三、本標準主要起草單位。四、本標準主要審定單位。五、本標準在制定過程中得到人力資源社會保障部職業技能鑒定中心的指導與大力支持，在此一并感謝。 六、本標準業經人力資源社會保障部、工業和信息化部批準，自公布之日起施行。2021年10月21日，本標準以人力資源社會保障部辦公廳工業和信息化部辦公廳關于頒布呼叫中心服務員等6個國家職業技能標準的通知（人社廳發20

3、2181號）公布。 多工序數控機床操作調整工國家職業技能標準（2021年版）1職業概況1.1職業名稱多工序數控機床操作調整工1.2職業編碼6-18-01-071.3職業定義操作數控機加生產線、數控組合機床、復合機床和加工中心等，進行工件切削加工的人員。1.4職業技能等級本職業共設四個等級，分別為：四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5職業環境條件室內、常溫。1.6職業能力特征具有較強的學習、表達、計算、操作和邏輯思維能力，具有一定的空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協調性強。1.7普通受教育程度高中畢業（或同等學力）。1.8培訓參考學時四級/中級工420標

4、準學時，三級/高級工360標準學時，二級/技師320標準學時，一級/高級技師260標準學時。1.9職業技能鑒定要求1.9.1申報條件具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：1 （1）取得相關職業五級/初級工職業資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業或相關職業工作4年（含）以上，經本職業四級/中級工正規培訓達規定標準學時，并取得結業證書。（2）累計從事本職業或相關職業工作6年（含）以上。（3）取得技工學校本專業或相關專業畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）；或取得經評估論證、以中級技能為培養目標的中等及以上職業學校本專業或相關專業畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）。具備

5、以下條件之一者，可申報三級/高級工：（1）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業或相關職業工作5年（含）以上，經本職業三級/高級工正規培訓達規定標準學時，并取得結業證書。（2）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書），并具有高級技工學校、技師學院畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）；或取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書），并具有經評估論證、以高級技能為培養目標的高等職業學校本專業或相關專業畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）。（3）具有大專及以上本專業或相關專業畢業證書，并取得本職業或相關職

6、業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業或相關職業工作2年（含）以上。具備以下條件之一者，可申報二級/技師：（1）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格證書（技能等級證書）后，相關職業：車工、銑工、加工中心操作工、組合機床操作工、數控程序員等，下同。本專業或相關專業：加工制造類、機電設備類、機械類、電氣類、自動化類等專業，下同。2 累計從事本職業或相關職業工作4年（含）以上，經本職業二級/技師正規培訓達規定標準學時，并取得結業證書。（2）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格證書（技能等級證書）的高級技工學校、技師學院畢業生，累計從事本職業或相關職業工作3年（含）以上；

7、或取得本職業或相關職業預備技師證書的技師學院畢業生，累計從事本職業或相關職業工作2年（含）以上。具備以下條件者，可申報一級/高級技師：取得本職業或相關職業二級/技師職業資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業或相關職業工作4年（含）以上，經本職業一級/高級技師正規培訓達規定標準學時，并取得結業證書。1.9.2鑒定方式分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方式為主，主要考核從業人員從事本職業應掌握的基本要求和相關知識要求；技能考核主要采用現場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業人員從事本職業應具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、答

8、辯等方式進行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分（含）以上者為合格。1.9.3監考人員、考評人員與考生配比理論知識考試中的監考人員與考生配比不低于1:15，且每個考場不少于2名監考人員；技能考核中的考評人員與考生配比不低于1:5，且考評人員為3人（含）以上單數；綜合評審委員為3人（含）以上單數。1.9.4鑒定時間理論知識考試時間不少于90min，技能考核時間不少于240min，綜合評審時間不少于30min。3 1.9.5鑒定場所設備理論知識考試在標準教室或機房進行，技能考核在實訓場所或生產作業現場進行。技能考核的場所、設備、工具、材料、儀器儀表、軟件等應

9、滿足考核需求，并符合環境保護、勞動保護、安全和消防等各項要求。4 2基本要求2.1職業道德2.1.1職業道德基本知識2.1.2職業守則（1）遵紀守法，技能報國。（2）恪盡職守，敬業愛崗。（3）嚴守章程，規范操作。（4）團隊協作，開拓創新。（5）愛護環境，文明生產。2.2基礎知識2.2.1基礎理論知識（1）機械識圖、制圖知識。（2）公差配合與測量知識。（3）工程材料及金屬熱處理知識。（4）計算機基礎及計算機軟件繪圖、自動編程知識。（5）專業英語基礎知識。（6）公式曲線與基點、節點計算知識。2.2.2機械加工基礎知識（1）常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養方法）。（2）常用金屬切削加工知

10、識。（3）機械制造工藝知識。（4）設備潤滑液和冷卻液的使用方法。（5）工具、夾具、量具的使用與維護知識。2.2.3工業控制基礎知識（1）電氣控制技術及應用知識。（2）液壓、氣動技術及應用知識。（3）可編程控制技術知識。（4）工業機器人編程與操作知識。（5）傳感器原理及應用知識。（6）工業互聯網知識。5 2.2.4安全文明生產與環境保護知識（1）職業安全與現場文明生產知識。（2）安全操作與勞動保護知識。（3）安全用電知識。（4）環境保護知識。2.2.5質量管理知識（1）全面質量管理基礎知識。（2）質量方針及崗位質量管理要求。（3）崗位質量保證措施與責任。2.2.6相關法律、法規知識（1）中華人民

11、共和國勞動法相關知識。（2）中華人民共和國勞動合同法相關知識。（3）中華人民共和國安全生產法相關知識。（4）中華人民共和國環境保護法相關知識。（5）中華人民共和國專利法相關知識。6 3.工作要求本標準對四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1四級/中級工職業功能工作技能要求內容相關知識要求1.1.1能按數控加工程序單選擇加工設備，確定加工內容1.1.2能分析工藝文件中的加工精1.1.1數控加工程序單的內容及度要求用途1.1.3能按技術文件要求，檢查毛1.1.2形狀公差、位置公差的種坯料是否合格1.1數控加工工藝執行與

12、調整類與定義1.1.4能執行工藝文件提供的加工參數1.工藝文件執行與調整1.1.3毛坯類型及尺寸的確定方法法1.1.5能讀懂中等復雜程度（如凸輪、殼體、支架等）的零件圖1.1.6能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖1.1.4機械加工工藝參數確定方1.1.5零件圖的識圖、繪圖方法1.1.6數控加工工藝內容與過程1.1.7數控機加生產線工藝特點1.1.7能執行車、銑、鉆、鏜、磨等多工序加工工藝路線1.1.8能編制單機加工零件的數控加工工藝1.2.1能識別、判斷數控加工程序的標志與標注1.2.1數控程序的代碼及結構1.2.2數控加工程序的校驗方法1.2.3手工編程方法1.2數控機床加工程序執行

13、與調整1.2.2能利用數控機床校驗功能校驗數控加工程序1.2.4數控機床在機程序編輯功1.2.3能手工編制面、孔等要素的能加工程序1.2.5二維平面自動編程加工策1.2.4能識別、查找程序中的字符、略7 職業功能工作內容技能要求相關知識要求中間程序段、刀具信息等相關指令1.2.5能用自動編程軟件編制二維平面加工程序2.1.1能識讀數控機床型號，確定加工應用特性2.1.1數控機床類別、參數及功2.1.2數控機床加工相關坐標系2.1.2能判別數控機床各運動軸及能方向2.1.3能使用數控機床操作面板上知識的常用功能2.1.3數控機床基本操作方法2.1數控機床操作2.1.4能按機床操作規范開機、熱機2

14、.1.4數控機床安全操作方法2.1.5數控機床加工程序傳輸知2.數控機床操作與調整2.1.5能傳輸數控機床加工程序2.1.6能使用機內對刀裝置獲取加工數據識2.1.6數控機床常用對刀工具及對刀方法2.1.7能操作數控機床完成零件的試切加工2.1.7數控機加生產線單機試切操作方法2.1.8能查閱數控機床操作說明書2.2.1能檢查數控機床開機前的電源、氣源、油位及工作環境2.2.1數控機床工作及環境要求2.2.2數控機床電器柜空冷系統2.2.2能檢查數控機床電器柜空冷工作原理系統工作狀態2.2.3數控機床液壓系統工作原2.2數控機床調整2.2.3能檢查數控機床液壓系統工理作狀態2.2.4數控機床主

15、軸冷卻系統工2.2.4能檢查數控機床主軸冷卻系作原理統工作狀態2.2.5數控機床潤滑系統工作原2.2.5能更換與加注數控機床潤滑理液、液壓油2.2.6數控機床報警參數8 職業功能工作內容技能要求相關知識要求2.2.6能識讀報警信息，查閱資料并解除操作報警2.2.7數控機床的日常維護、保養方法2.2.7能完成數控機床的日常維護與保養3.1.1夾具零件圖、裝配圖識讀3.1.1能識讀夾具零件圖、裝配圖3.1.2能按工藝文件選用通用夾具3.1.3能選用通用夾具安裝所需標準件、緊固件、輔助件等方法3.1.2數控機床通用夾具裝夾特3.1夾具選用與安裝點法3.1.3通用夾具安裝方法3.1.4能按零件加工工藝

16、要求，確定夾具安裝位置3.1.4通用夾具定位精度檢測方3.1.5能按夾具使用精度要求安裝通用夾具3.1.5通用夾具安裝工具、量具3.夾具使用與調整及輔具應用方法3.2.1能分析與調整通用夾具定位誤差3.2.1零件定位與夾緊方法3.2.2機床夾具夾緊裝置調整方3.2夾具調整3.2.2能按夾緊要求調整夾緊力3.2.3能調整氣動、液壓等夾具的行程范圍法3.2.3氣動、液壓等夾具調整方法3.3.1能識讀裝夾方案中夾具與零件的定位基準及定位要求3.3.2能檢查、清理定位面，滿足定位要求3.3.1基準的選用原則3.3零件裝夾3.3.2常用定位元件特點3.3.3夾緊力的確定方法3.3.4零件裝夾精度校核方法

17、3.3.3能使用通用夾具裝夾零件9 職業功能工作內容技能要求相關知識要求3.3.4能在機床上校核零件裝夾精度4.1.1常用刀具的材料、種類、結構與用途4.1.1能識別常用刀具材料與參數4.1.2能按刀具卡選擇刀具4.1刀具選擇4.1.2數控加工刀具選用與刀具4.1.3能使用刀具管理系統調用指卡編制方法定刀具4.1.3典型刀具管理系統工作原理4.數控加工刀具操作與調整4.2.1能按刀具類型選擇刀架、刀盤、刀柄、夾頭等刀具安裝工具4.2.1刀架、刀盤、刀柄、夾頭4.2.2能按加工要求確定刀具安裝等刀具安裝工具使用方法參數 4.2.2刀具安裝參數的確定方法4.2.3刀具安裝的干涉現象及排4.2刀具安

18、裝4.2.3能檢查與排除刀具與零件、夾具等的干涉除方法4.2.4能將刀具加載到機床刀具管理系統4.2.4刀具管理系統操作與維護4.3.1能按切削效果調整刀具安裝剛度4.3.1金屬切削加工基本原理4.3.2刀具幾何角度定義與調整4.3刀具調整4.3.2能按使用狀況調整刀具工作角度方法4.3.3刀具磨損形式與階段4.3.4刀具修磨方法4.3.3能根據刀具的磨損形式與階段進行刀具調整10 職業功能工作內容技能要求相關知識要求4.3.4能使用刃磨工具修磨刀具5.1.1能使用千分尺、卡尺、量表類量具5.1.1千分尺、卡尺、量表類量5.1.2能檢測零件平面、內孔的尺具的工作原理5.1數控加工質量檢測寸、形

19、狀誤差、位置誤差、表面粗糙度5.1.2零件平面、內孔的尺寸、形狀公差、位置公差、表面粗糙度5.數控加工質量檢測與調整5.1.3能用螺紋量具對單線螺紋進檢測5.1.3螺紋主要參數和分類行檢測5.1.4能運行在線檢測程序，進行零件在線檢測5.1.4螺紋加工質量檢測方法5.1.5在線檢測的方法5.1.5能查看、讀取在線檢測數據5.2.1能分析零件平面、內孔尺寸精度，并進行精度調整5.2.1影響零件平面、內孔加工精度的因素5.2.2能分析零件平面、內孔的形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度，并進行精度提高調整5.2加工質量反饋調整5.2.2影響螺紋加工質量的因素5.2.3在線檢測數據誤差補償方法5.2.3能

20、按在線檢測數據進行刀具磨損誤差補償5.2.4質量技術文件填寫方法5.2.4能對零件平面、內孔加工質量進行分析，并填寫質量技術文件11 3.2三級/高級工職業功能工作內容技能要求相關知識要求1.1.1能按工藝文件確定多工序零件的加工工序1.1.1機械加工工藝路線的確定方法1.1.2能優化工步，提高零件加工質量與加工效率1.11.1.2設計基準與工藝基準知識1.1.3零件加工余量及切削用量參數的確定方法數控加工工藝執行與調整1.工藝文件執行與調整1.1.3能確定車、銑、鉆、鏜、磨等多工序加工余量及切削用量參數1.1.4能讀懂復雜零件（如：葉輪、箱體等）的零件圖1.1.4復雜零件的識圖方法1.1.5

21、數控加工工序尺寸精度控制方法1.1.5能編制多工序零件的數控加工工藝1.2.1能在程序中添加輔助指令，并完善、驗證加工1.2.1計算機建模功能及應用應1.2用數控機1.2.2能添加、修改程序結束坐標，1.2.2自動編程軟件基本操作方床加工使運動部件停止在指定位置法1.2.3能用自動編程軟件編制中等1.2.3自動編程軟件加工策略1.2.4多軸加工仿真軟件操作方法程序執行與調加工難度程序整1.2.4能用多軸加工仿真軟件進行程序校驗，并分析加工結果2.1.1能采用間接對刀方法獲得零件的加工坐標參數2.數控機床操作與2.1.1數控機床間接對刀的方法2.1.2數控機床刀具信息重設方法2.1.2能編輯與重

22、設刀具管理系統的刀具信息2.1數控機床操作2.1.3切削力對零件加工變形的影響2.1.3能完成復雜零件（如薄壁類、箱體類等）的首件試切2.1.4切削速度、切削溫度對加工質量的影響2.1.4能按實際加工狀況調整機床加工狀態12 職業功能調工作內容技能要求相關知識要求整2.2.1能設置數控機床程序傳輸端2.2.1串口、并口通信知識口參數2.2.2數控機床程序傳輸參數設2.2.2能設置網絡連接服務器（計置方法2.2算機）、數控系統端IP（網際互聯協議）、網關等網絡參數2.2.3工業互聯網基礎知識2.2.4數控加工冷卻方式及冷卻數控機床調整2.2.3能根據加工方式、材料、刀介質的選用方法具，選用冷卻方

23、式及冷卻介質2.2.4能進行機床工作環境維護2.2.5數控機床工作環境維護方法3.1.1能按零件的裝夾要求選用及安裝多工位夾具3.1.1多工位夾具的典型結構及使用方法3.13.1.2能更換、改進夾具安裝所需3.1.2機床夾具及定位元件結構3.夾具使用與調整夾具選標準件、緊固件、輔助件等3.1.3定位元件定位精度的檢測用與安裝3.1.3能處置夾具安裝定位精度問方法題3.1.4機械手、托盤等夾具的類3.1.4能選擇、安裝工位轉換夾具型及特點(如機械手、托盤等)3.2.1能調整多工位夾具，保證零件的多工位轉換裝夾精度3.2.2能按零件裝夾要求設定自動夾具的夾緊動作順序3.2.1夾具分度裝置的一般形式

24、3.2.2常用自動夾具的種類及應3.2夾具調整用方法3.2.3機床專用夾具故障分析與3.2.3能發現、調整夾具功能性故障排除方法13 職業功能工作內容技能要求相關知識要求3.3.1能使用多工位夾具裝夾零件3.3.2能使用輔助支撐提高零件裝3.3零件裝夾3.3.1多工位夾具裝夾方法3.3.2輔助支撐應用方法夾質量3.3.3減小零件夾緊變形的措施3.3.3能裝夾易變形零件4.1.1能按多工序加工要求選用刀點及選用4.1.2能按加工材料選擇刀具4.1.1金屬切削刀具的分類、特4.1刀具選擇具4.1.2材料切削加工性能對刀具4.1.3能按實際加工條件優先選擇選擇的要求4.數控加工刀具操作與調整高速度、

25、高精度切削的新型刀具4.1.3新型刀具材料及性能特點4.2.1多工序加工刀具的安裝步4.2.1能按工序、工步要求，安裝多工序加工的刀具4.2刀具安裝驟4.2.2能選擇、使用適合切削速度要求的工具系統安裝刀具4.2.3能按多軸加工避讓要求選用刀柄4.2.2刀具安裝注意事項4.2.3數控刀柄的標準、規格及應用特點4.3.1常用預調刀具類型及調整方法4.3.1能按加工要求預調刀具4.3.2能按加工現象調整刀具的安裝4.3.2刀具安裝對零件加工質量4.3刀具調整的影響4.3.3刀具幾何角度對零件加工4.3.3能解決因刀具原因導致的零件精度超差問題變形的影響4.3.4常用切削刀具的手工修磨方法4.3.4

26、能手工修磨切削刀具14 職業功能工作內容技能要求相關知識要求5.1.1能對薄壁、復合斜面、復合軸類零件的尺寸、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度進行檢測5.1.1薄壁、復合類零件質量檢測方法5.1.2零件孔系質量檢測方法5.1.3蝸桿、齒輪質量參數及檢5.1.2能對零件孔系尺寸、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度進行檢測5.1.3能對蝸桿、齒輪進行加工質量檢測測方法5.1.4設置刀具磨損與破損超值5.1報警方法數控加5.1.4能設置刀具磨損與破損超值5.數控加工質量檢測與調整5.1.5在線檢量裝置（測頭）的安裝與標定方法工質量報警數據檢測 5.1.5能進行在線檢量裝置（測頭）5.1.6在線檢量裝置（測

27、頭）精度校準方法的安裝與標定5.1.6能運行檢測程序進行在線檢測裝置（測頭）精度校準5.1.7能使用專用軟件離線編寫在線檢測程序5.1.7在線測量程序離線編寫方法5.1.8三坐標測量檢測報告識讀知識5.1.8能識讀三坐標測量檢測報告5.2.1能分析薄壁、復合斜面、復合軸類零件加工精度，并進行精度提高調整5.2.1薄壁、復合類零件質量誤差分析及降低誤差產生的措施5.2.2零件孔系加工質量誤差分析及提高加工精度的工藝措施5.2.2能分析零件孔系加工精度，并進行精度提高調整5.2加工質量反饋調整5.2.3能分析蝸桿、齒輪加工精度，5.2.3蝸桿、齒輪加工質量的工并進行精度提高調整藝改進措施5.2.4

28、能根據在線檢測數據分析零件超差產生原因，并提出改進建議5.2.5能分析三坐標檢測報告，并提出改進建議5.2.4在線檢測誤差分析及檢測精度提高措施5.2.5三坐標檢測結果分析方法15 職業功能工作內容技能要求相關知識要求6.1.1物料輸送系統的運行模式應用特點及調整方法6.1.1能設置物料輸送系統的常規運行參數6.16.1.2物料輸送系統環境參數的設置方法6.1.2能設置物料輸送系統的常規物料輸送系統操作與調整環境參數6.1.3物料輸送系統程序的選擇、加載，以及單步、連續等方式運行程序的操作方法6.1.3能對物料輸送系統進行手動6.數控機加生產線操作與調整操作調整6.1.4能對物料輸送系統的系統

29、使用程序進行備份與恢復6.1.4物料輸送系統程序、參數等數據的備份與恢復方法6.2.1能完成生產管控軟件的啟動運行與服務開啟6.2.1生產管控軟件的啟動運行與服務開啟方法6.2生產管控系統操作與調整6.2.2能用生產管控軟件進行生產任務的添加與管理6.2.2生產管控軟件的生產任務的添加與管理知識6.2.3能用生產管控軟件手動排產或自動排產6.2.3生產管控軟件的手動排產、自動排產應用方法6.36.3.1可視化操作設備的使用方數控機6.3.1能使用可視化操作設備實現法與整體生產線啟動操作方法6.3.2安全防護設備使用方式與加生產整體生產線的運行線設備操作與調整6.3.2能按要求使用安全防護設備復

30、位方法6.3.3能按要求停止與關閉設備6.3.3數控機加生產線設備的停止與關閉方法16 職業功能工作內容技能要求相關知識要求7.17.1.1能編寫四級/中級理論培訓7.1.1理論培訓教案編寫方法7.1.2基礎理論知識教學方法理論培教案7.培訓與管理訓7.1.2能講授本專業基礎理論知識7.2.1能編寫四級/中級工技能培7.2訓教案7.2.1技能訓練教案編寫方法7.2.2技能訓練項目實施方法技能指導7.2.2能指導四級/中級工的實際操作17 3.3二級/技師工作職業功能技能要求相關知識要求內容1.1.1數控加工工藝流程分1.1.1能按工藝文件、設備等實際情況，提出工藝流程調整建議1.1析方法數控加

31、工工藝執行與調整1.1.2數控加工多工序工藝銜接方案合理性的分析方法及改進措施1.1.2能按工藝文件和加工實際狀況編制生產流程，并組織多工序零件生產1.1.3能編制與調整包含車、銑、鉆、鏜、磨等多工序工藝1.工藝文件執行與調整1.1.3車、銑、鉆、鏜、磨等多工序工藝的編制與調整1.2.1刀具軌跡設計及優化方法1.2.1能對程序進行檢測，并對干涉情況提出解決方案1.2數控機床加工程序執行與調整1.2.2自動編程后置處理文件替換、調用方法1.2.3零件多工序加工程序編制方法1.2.2能修改、完善工藝文件中的技術參數1.2.3能編制零件的多工序加工程序1.2.4能按生產情況提出調整加工程序單等生產指

32、導性文件方案1.2.4生產指導性文件調整流程18 職業功能工作內容技能要求相關知識要求2.1.1能根據切削過程中的切屑狀態、異常振動等，判斷影響零件加工精度的因素，并提出改進方案2.1.1切屑類型及控制2.1.2影響零件加工精度的主要因素2.12.1.2能按生產需要提出數控機床功能二次開發需求數控機床操作2.1.3數控機床功能二次開發2.數控機床操作與調整2.1.3能協調、操作多種數控機床，完成綜合類零件（如：復雜箱體、泵體、曲軸連桿等）的試切工作2.1.4數控組合機床、復合機床的類型及特點2.2.1能根據零件加工質量的規律性變化判斷數控機床機械故障2.2.2能按報警信息判斷機床液壓、氣動系統

33、常見故障，并提出故障排除方案2.2.1數控機床故障簡單診斷的方法2.2.2數控機床精度對零件加工質量的影響2.22.2.3能檢測數控機床運動部件重復定位精度、反向間隙，并進行反向間隙調整數控機床調整2.2.3數控機床精度檢測及相關參數調整的方法2.2.4通過梯形圖判斷機床故障的基本方法2.2.4能根據數控機床故障現象，提出機床、系統及輔助裝置的檢修方案2.2.5能主持新進、維修后的數控機床的驗收技術工作2.2.5數控機床驗收方法19 職業功能工作內容技能要求相關知識要求3.1.1能按工藝文件要求選用新型夾具（如：零點夾具、并聯夾具等）3.1.2能按實際加工情況提出多工位3.1.1新型夾具的結構

34、及特3.1點夾具選3.1.2電動、電磁、真空吸附用與安夾具設計方案等夾具工作原理裝3.1.3能解決在夾具安裝過程中出現3.1.3機床夾具中對刀元件的類型及安裝要求的對刀、定位等問題3.夾具使用與調整3.2.1能按實際加工需求調整夾具，提高裝夾精度3.2.1組合夾具、成組夾具特點3.23.2.2能按易變形零件的裝夾要求調整夾具夾緊裝置3.2.2組合夾具非標定位元件的設計方法夾具調整3.2.3能調整數控機加生產線自動夾具工步轉換動作3.2.3數控機加生產線夾具特點3.3.1能按工藝文件要求使用組合夾具、成組夾具裝夾零件3.3.1組合夾具、成組夾具配重計算方法3.3零件裝夾3.3.2能按零件質量要求

35、分析裝夾誤差，并提出夾具改進方案3.3.2夾具定位誤差的分析與計算方法3.3.3能使用新型夾具裝夾零件3.3.3新型夾具應用方法4.數控加工4.1.1能根據生產要求確定備用刀具種類及數量4.1.1備用刀具種類及數量確定方法4.1刀具選擇4.1.2能按零件加工質量更換刀具4.1.2刀具磨損對加工質量4.1.3能按零件加工要求選擇專用的影響（成形）刀具4.1.3專用刀具的特點及材料20 職業功能刀工作內容技能要求相關知識要求4.2.1新型刀柄的工作原理4.2.1能使用提高生產效率的新型刀及特點具4.2刀具安裝柄操4.2.2多主軸同步工作刀具4.2.2能安裝多主軸同步工作刀具4.2.3能安裝新型刀具

36、作安裝要求與4.2.3新型刀具的安裝方法4.3.1刀具管理系統的功能調4.3.1能按生產要求提出優化刀具管整理方案4.34.3.2能按加工異常現象（如：材料和基本要求刀具調硬度變化、刀具磨損等）判斷刀具失效4.3.2刀具失效的原因整原因，并提出改進方案4.3.3造成零件加工質量超4.3.3能按零件加工質量判斷刀具性差的刀具因素能，并提出改進方案5.1.1能按各工序、工藝制度，進行生產質量跟蹤5.1.1復雜箱體、泵體、曲軸連桿等綜合類零件加工質量檢5.數控加工質量檢測與調整5.1.2能按零件檢測要求改進、設計測方法專用量具、檢具5.1.2專用量具、檢具的設計5.1.3能檢測異形螺紋、非常規齒輪制

37、造與應用和變齒厚蝸桿的加工質量5.1.3異形螺紋、非常規齒輪5.15.1.4能制訂及實施三坐標測量裝夾和變齒厚蝸桿的加工質量檢測數控加工質量檢測與檢測方案方法5.1.5能進行零件三坐標測量機常規5.1.4零件三坐標測量裝夾操作與檢測方案制訂方法5.1.6能選用、安裝及校核三坐標測量機測頭5.1.5三坐標測量機工作原理及基本操作5.1.7能制訂及實施零件在線檢測方案5.1.6零件在線檢測方案制訂與實施方法5.1.8能手工編寫在線檢測裝置（測5.1.7在線檢測程序手工編21 職業功能工作內容技能要求相關知識要求頭）校準程序與零件檢測程序寫方法5.2.1能分析工序對產品質量的影響，并根據檢測數據調整

38、工藝參數5.2.2能分析復雜箱體、泵體、曲軸連桿等綜合類零件加工超差原因，并進行精度提高調整5.2.1工序加工質量分析方5.2.2綜合類零件質量誤差法分析及減少誤差的措施5.2.3異形螺紋、非常規齒輪和變齒厚蝸桿誤差分析及減少誤差的措施5.25.2.3能分析異形螺紋、非常規齒輪加工質和變齒厚蝸桿的加工超差原因，并進行量反饋精度提高調整調整5.2.4能分析難加工材料、易變形結構加工缺陷產生的原因，并提出調整方案5.2.4難加工材料、易變形結構產品質量的工藝改進措施5.2.5在線自動檢測與數據統計分析方法5.2.5能根據在線自動檢測數據分析零件加工質量，并提出質量缺陷預防措施及消除方法6.數控機加

39、生產線6.1.1能標定與選擇物料輸送系統的坐標系6.1.1物料輸送系統不同坐標系的標定方法及應用6.1.2物料輸送系統的程序創建及修改方法6.16.1.2能對物料輸送系統進行坐標獲取物料輸送系統操作與調整6.1.3能對物料輸送系統的簡單外圍設備進行控制操作6.1.3傳感器、電磁閥等參數設置方法6.1.4能使用物料輸送系統完成上下料應用示教編程6.1.4工藝流程調整對應程序調整的方法22 職業功能操工作內容技能要求相關知識要求6.2.1能用生產管控軟件完成加工產品的清單分解6.2.1加工產品的清單分解方6.2作法生產管控系統操作與調整與6.2.2能用生產管控軟件完成加工產品的工藝配置6.2.2產

40、品的工藝配置要求與調方法整6.2.3能用生產管控軟件分析任務數據，合理調整排產6.2.3任務數據分析方法與調整排產方法6.3.1能通過上位機進行整體流程的監控與常規性程序修改6.36.3.1上位機程序的監控與編程基礎知識數控機加生產線設備操作與調整6.3.2能使用無線識別技術進行生產過程的追蹤6.3.2無線識別技術的原理與應用知識6.3.3能通過計算機編程進行上位機及外圍設備的程序上傳與下載6.3.3上位機程序及外圍設備的上傳與下載方法7.1.1能指導三級/高級工及以下級別人員的實際操作7.1.1指導操作基本要求和基本方法7.1培訓指導7.1.2能編寫三級/高級工及以下級別人員培訓大綱7.培訓

41、與管理7.1.2培訓大綱編寫方法7.1.3培訓教學基本方法7.1.3能講授本專業技術理論知識7.2.1能在本職工作中貫徹各項質量標準7.2.1質量標準的內容7.2管理創新7.2.2能應用質量管理知識實施操作過程的質量分析與控制7.2.2質量分析與控制方法7.2.3創新管理內容與實施7.2.3能協助部門領導進行生產計方法劃、調度及人員的創新管理23 3.4一級/高級技師職業功能工作內容技能要求相關知識要求1.1.1能按零件工藝要求提供改進、設計多工序生產設備配置方案1.11.1.1生產過程準備內容數控加1.1.2能綜合應用多種增減材加工1.1.2特種加工原理及應用1.工藝文件執行與調整工工藝工藝

42、知識優化零件多工序加工工藝，并方法執行與指導實施 1.1.3數控加工工藝的優化1.1.3能編寫多工序生產設備的改 方法調整造與研發技術資料1.21.2.1能對多工序零件加工程序進數控機行綜合驗證、評估1.2.1自動編程軟件工序文1.2.2能系統指導、優化數控機加生件生成與編輯方法1.2.2自動編程軟件的程序床加工程序執產線加工程序行與調整1.2.3能指導專用數控機床的后置 后置處理方法處理修改、開發工作2.數控機床操2.1.1能分析對刀誤差，優化、指導對刀方案實施2.1.1對刀誤差的計算方法2.1.2經濟加工精度參數評估與修改方法2.12.1.2能評估加工程序中的加工參數，并指導修改數控機床操

43、作2.1.3組合數控機床結構改造方法2.1.3能提出組合數控機床結構改造的優化方案24 職業功能作工作內容技能要求相關知識要求2.2.1數控機床精度檢驗項2.2.1能制定數控機床故障檢修方2.2.2能評估、驗收數控機床新開發與目及要求案調2.2.2數控機床新開發功能的評估與驗收方法2.2.3數控機床功能性宏程2.2.3能設置、調整數控機床新開發序整2.2功能數控機床調整功能參數2.2.4數控技術專業英語基礎2.2.4能查閱相關英語技術資料2.2.5能連線數控設備，設置網絡化管理地址及通信等參數2.2.5數控機床外部網絡連接與調試方法3.1.1能按工藝要求優化不規則零件的夾具選用與安裝3.13.

44、1.1隨行夾具性能要求3.1.2機床夾具設計原則3.1.3機床夾具結構設計及夾具選3.1.2能提出新產品系列夾具設計用與安的參考方案裝3.1.3能改進、完善新產品的配套夾現代機床夾具發展方向3.夾具使用與調整具3.2.1能按多工序、柔性化生產的要3.2.1多功能夾具的誤差分析及消減方法求調整多功能夾具3.23.2.2能按零件加工要求優化多工位轉換裝置3.2.2自動夾具的動力系統工作原理夾具調整3.2.3能按多工序加工要求調整新型夾具3.2.3新型夾具種類及工作原理3.3.1能按工藝文件要求，使用組合夾具裝夾異形零件3.3.1機床夾具精度確定方法3.3零件裝夾3.2.2能判斷、處置工序銜接造成的

45、裝夾精度降低問題3.3.2夾具定位誤差計算方法3.3.3能按零件加工質量分析結果3.3.3“假廢品”產生的原因25 職業功能工作內容技能要求相關知識要求優化零件裝夾4.1.1能選用、推廣新型刀具4.1.1刀具新材料、新技術4.1.2非標刀具設計基礎4.1.3計算機仿真分析軟件應用知識4.14.1.2能按零件加工要求提出特殊刀具選刀具的參數要求，并推薦實施工藝4.數控加工刀具操作與調整擇4.1.3能利用理論模型、仿真等手段論證刀具應用指標4.2.1能分析刀具失效的安裝原因，并提出改進措施4.2.1消減刀具失效的應對措施4.24.2.2能按加工需要安裝特殊刀具（如擠壓、流體、激光等刀具）4.2.3

46、能優化刀具安裝形式及輔助裝置刀具安裝4.2.2刀具涂層工藝4.2.3數控刀具工具系統對刀具安裝精度的影響4.3.1能根據產品質量要求綜合評估刀具成本4.3.1刀具成本預算方法4.3.2切削加工去除總量與去除率計算方法4.3刀具調整4.3.2能預判刀損并調整工藝，避免生產質量事故4.3.3能按刀具使用壽命計算并設置相關參數4.3.3刀具使用壽命26 職業功能工作內容技能要求相關知識要求5.1.1能使用常用量儀對零件加工質量進行綜合檢測5.1.1常用量儀的結構、原理及應用方法5.1.2能按加工設備運行狀況，判斷對零件加工質量的影響5.1.2生產設備與檢測設備的運行狀況對產品加工、檢測質5.1數控加5.1.3能進行空間曲面體的三坐標 量的影響因素5.數控加工質量檢測與調整工質量檢測與檢測數據統計分析檢測 5.1.4能進行在線檢量裝置（測頭）法5.1.3曲面體三坐標檢測方與主機系統的連接及參數設置5.1.4零件在主要