1、. .PAGE35 / NUMPAGES35高支模施工方案目 錄一、工程概況二、編制依據三、高支模平板計算四、梁模板設計方案五、施工計劃六、施工工藝七、模板安裝與混凝土澆筑方法和有關注意事項八、支模監測九、質量保證措施十、安全技術措施十一、雨季施工措施十二、安全應急救援措施十三、勞動計劃一、工程概況支模架形式采用扣件式鋼管腳手架。由于此處地基土質較好，在土體夯實的基礎上，再澆搗100mm厚C20混凝土，作為支模架架體的基礎。樓板支模架設計：立桿間距為900900mm，步距為1200mm；離地200mm高度設縱橫向水平掃地桿，立桿頂部（頂撐下部）設一道水平拉桿，且每步設一道水平拉桿，由于高度在8

2、20米之間，所以在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿；豎向剪刀撐，在架體外側周邊由下至上的設置豎向連續式剪刀撐，中間在縱、橫向每隔10米左右由下至上設置連續式剪刀撐，豎向剪刀撐寬度為4跨；水平剪刀撐，在掃地桿處設一道水平剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點平面設一道水平剪刀撐，由于高度在820米，在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐中間處增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度為4跨，連墻件豎向2步（2400mm）與建筑物柱子設置一個固結點。梁支模架設計：立桿橫向間距為300mm，立桿縱向間距為600mm，梁底采用18mm厚膠合板，配6080mm木枋作為

3、次楞（間距150mm），483.0mm作為水平主楞（間距同縱向立桿600mm），再加483.0mm雙鋼管支撐（間距300mm）。梁側采用18mm厚膠合板，配橫向6080mm的木枋作為次楞（間距為200mm），再豎向加483.0mm雙鋼管主楞（間距1000mm），采用蝴蝶扣和M12對拉螺桿加固，螺桿豎向間距為200mm。為了保證支撐模板系統的施工質量，防止發生不安全事故，避免造成人員傷亡和財產損失，根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的規定，特編制高支撐模板系統專項施工技術方案。二、編制依據施工圖紙；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ 130-2011；建筑施工模板安全技術規 JGJ1

4、62-2008；危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質200987號。三、高支模平板計算（具體根據圖紙）一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.9；縱距(m):0.9；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度(m):14.25米；采用的鋼管(mm):483.0；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調支托；2.荷載參數平板的模板與小梁自重(kN/m2):0.30；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):24+1.1=25.1；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.50；3.材料參數面板采用膠合面板，規格為183091518mm；板底

5、支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):8000；面板抗彎強度設計值(N/mm2):11.5；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.40；木方的間隔距離(mm):300.0；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.0；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :483.0；4.樓板參數樓板的計算厚度(mm):150.00mm；樓板支撐架荷載計算單元（如下圖）二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =

6、91.51.82/6 = 49.41 cm3；I = 91.51.83/12 = 44.47 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.10.111+0.31 = 3.06 kN/m；(2)活荷載為施工人員與設備荷載(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.101ql2其中：q=1.23.06+1.42.5= 7.172kN/m；最大彎矩 M=0.1017.1723002= 65193Nm；面板最大應力計算值 =M/W= 65193/49410 = 1.3

7、2 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=11.5 N/mm2；面板的最大應力計算值為1.32 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值11.5N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.06kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6773.063004/(100800044.47104)=0.047 mm；面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.047 mm 小于面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2

8、/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.10.30.11+0.30.3 = 0.918 kN/m ；(2)活荷載為施工人員與設備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.3 = 0. 75 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.101ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.918+1.40.75 = 2.15 kN/m；最大彎矩 M = 0.101ql2 = 0.1012.150.92 = 0.176 kNm；方木

9、最大應力計算值 = M /W = 0.176106/64000 = 2.75 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為2.75 N/mm2小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bh 其中最大剪力: V = 0.6172.150.9 = 1.19 kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.19103/(26080) = 0.37 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.37 N/mm2小于方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗

10、算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.918 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6770.9189004 /(10090002560000)= 0.176 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.176 mm 小于方木的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :483.0；W=4.492=8.98 cm3；I=10.782=21.56cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.15kN;托梁計算簡圖最大彎矩 Mmax =

11、0.289P0.9=0.2892.150.9=0.56 kNm ；最大變形 Vmax = 0.866P0.9=0.8862.150.9=1.67 mm ；最大應力 = 560000/8980 = 62.36 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值62.36N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.67mm 小于900/150=6.0mm與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 =0.16614.

12、14 = 2.34 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.30.90.9 = 0.243kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.10.110.90.9 = 2.236 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.82 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9=3.645kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.887 kN；六、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式: =N/(

13、A)f其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 10.887 kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)；按下式計算:頂部立桿段： l01 =ku1（h+2a） = 1.2171.596（0.44+20.2）= 1.63m；非頂部立桿段： l02 =ku2h =

14、1.2172.1281.2= 3.1m； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；l01/i = 1630 / 15.8 = 103；l02/i = 3100 / 15.8 = 196；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數1= 0.566，1= 0.188；鋼管立桿的應力計算值：1=8079/(0.566424) =33.66 N/mm2；2=10887/(0.188424) =136.58 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 =2=136.58 N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！七、立桿的地基承載

15、力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 2001=200 kpa；其中，地基承載力標準值：fgk= 200 kpa ；腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ；立桿底座放置30030050mm木板。立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =10.887/0.09=120.97 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N = 10.887 kN；基礎底面面積：A = 0.09 m2。p=120.97kpa fg=200 kpa 。地基承載力滿足要求！四、梁模板設計方案：梁段:1.荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24

16、.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：20.6；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；2.材料參數木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：10.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質：膠合面板；面板規格(mm)：183091518；面板彈性模量E(N/mm2)：8000.0；面板抗彎強度設計值fm(

17、N/mm2)：11.5；二、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； V - 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；1- 外加劑影響修正系數，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.15。分別計算得20.6 kN/m2、36.000 kN/m2，取較小值20.6 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗

18、算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數為8根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = b1.81.8/6=29.97cm3；b=1500-110-915+80=55.5cm M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續梁計算：M = 0.101q1l2+0.117q2l2其中，q - 作用

19、在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.21.020.6=24.72kN/m；傾倒混凝土荷載設計值: q2= 1.42=2.8kN/m；計算跨度: l = 200mm；面板的最大彎矩 M= 0.101（2.8+24.72）2002 = 1.11105Nmm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.11105 /2.997104=3.7N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 11.5N/mm2；面板的受彎應力計算值 =3.7N/mm2小于面板的抗彎強度設計值f=11.5N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模

20、板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= 24.72N/mm； l-計算跨度: l = 200mm； E-面板材質的彈性模量: E = 8000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 55.51.81.81.8/12=26.97cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.67724.722004/(10080002.697105) = 0.124 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大撓度計算值 =0.124mm 小于面板的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按

21、照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。次楞均布荷載：q =1.220.60.2+1.420.2=5.5kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2；計算簡圖經過計算得到最大彎矩 M = 0.1015.51.02=0.56 kNm，最大變形 = 0.677ql4/100EI=1.61mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 =5.6105/6.4104 = 8.75N/m

22、m2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 8.75N/mm2小于次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 1000/400=2.5mm；次楞的最大撓度計算值 =1.61mm 小于次楞的最大容許撓度值 =2.5mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力P=5.5KN/m1.0m=5.5KN,按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.0mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 24.49=8.98cm3；I = 210.78

23、=21.56cm4；E = 206000.00 N/mm2；主楞計算簡圖經過計算得到最大彎矩 M=0.2135.50.2= 0.234 kNm。(1)主楞抗彎強度驗算 = M/WP=5.5KN,滿足要求。五、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 9001818/6 = 4.86104mm3； I = 900181818/12 = 4.374105mm4； 計算簡圖1.抗彎強度驗算按以下

24、公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W2m的要求達到100%后方可拆除。（12）圈梁、構造柱側模板應在保證混凝土表面與棱角不因拆除而受損傷時方可拆除。（二）、質量標準主控項目：（1）安裝現澆結構的上層模板與其支撐時，下層樓板尖具有承受上層荷載的承載能力，立柱鋪設配套底座。（2）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）鋼管、配件應有產品說明書與出廠合格證。（4）有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目：1、模板安裝的一般要求，觀察檢查。（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板無積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得

25、采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈；2、模板應平整光潔，不得產生影響混凝土表面質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3、本工程現澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的1。水準儀、拉線和尺量檢查。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定。尺量檢查。5、現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6、模板安裝的允許偏差應符合下表中規定。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10，0預埋螺栓中心

26、線位置（mm）2外露長度（mm）+10，0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安裝軸線位置（mm）5允許偏差底模上表面標高（mm）5截面部尺（mm）基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（三）、模板拆除質量應符合的規定主控項目：底模與其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100%。一般項目：1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面與棱角不受操作。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并與時清運。按拆

27、模方案觀察檢查。（四）、施工注意事項1、避免工程質量通病1.1 模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構配件等的質量，不符質量標準的不得投入使用。1.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平與下撓、梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象。措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。1.3 板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。措施：A、樓板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。B、支撐要符合規定的主控項目要求，不同直徑的

28、鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。C、板模按規定起拱。1.4 鋼管腳手架支撐局部沉降：在鋼管腳手架支撐下部位加設底座，樓板能滿足承載力要求。1.5 鋼管腳手架底座整體不穩定：可調底座與可調托座螺栓伸出自由長度不能超過20cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結，使鋼管腳手架不產生位移。2、主要安全技術措施2.1 支撐過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。2.2 拆模時應搭設工作平臺。2.3 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落

29、與防止模板向外倒塌的措施。2.4 避免使用質量不合格的鋼管與其配件，確保鋼管腳手架結構穩定和足夠的承載力。2.5 施工過程剪刀撐、水平撐（水平鋼管）不能任意拆除。2.6 梁上設有砼柱的砼梁其模板支撐必須在砼強度達到設計強度的100%才能拆除。2.7 后澆帶其模板支撐必須在砼強度達到設計強度后才能拆除。3、成品保護3.1 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3.2 材料應按編號分類堆放。3.3 使用后拆卸下來的鋼管與其構件，將有損傷的鋼管與構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。3.4 鋼管腳手架支撐可調底座與可調托座螺紋上的銹斑與混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養。3.5 搬運時，鋼管、扣件

30、等不能隨意投擲。七、模板安裝與混凝土澆筑方法和有關注意事項1、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則；由中間向兩端對稱澆搗。2、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，發現問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發現險情，安全員、現場施工負責人要與時通知現場作業人員撤出危險圍。3、支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一個位置上。八、支模監測項目部準備在現場采用水平儀與經緯儀進行施工過程自我監測。1、監測項目：支架沉降、位移和變形。2、測點

31、布設：在1/2梁板跨位置，每個監測剖面布設三個支撐位移變形監測點。3、監測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強度達到80%這段時間，每天測量一次。4、變形監測預警值；梁板支撐架垂直位移預警值取10mm，水平位移預警值取8mm。5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。九、質量保證措施1、在進行施工前，請技術組對施工員和班組進行技術交底

32、。2、本工程大梁跨度大、截面大，鋼筋非常密集，給施工造成一定難度。對此采取以下施工保證措施；2.1 要求砼和易性好，即保證泵送時不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質量。2.2 梁應分層澆筑，每層厚度不超過40公分，使用直徑為35mm的插入式震動棒震搗，做到垂直插入和撥出，震動棒不準貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層振搗時震動插入下層砼5cm以上。2.3 在澆注砼時，應設專人經常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發現問題與時報告，采取妥善的措施。必要時停止澆注砼，妥善處理后再繼續澆注砼。2.4 砼試塊制作，應根據環境氣溫情況，參照施工規的砼齡期強度參

33、考曲線的時間進行試件強度檢驗，達到設計規定100%設計強度后，方可進行拆模施工。2.5 砼澆注完畢后，與時保溫保濕，連續養護七天，防止出現溫度應力裂縫。3、施工前由施工人員對工人進行詳細的技術交底，對鋼管腳手架搭設、模板安裝等按規要求安裝。4、鋼管腳手架搭設前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管腳手架的質量。5、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的枋木，對梁底所使用支模枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規起拱確保模板和支頂系統不變形。6、模板安裝中或完成后，由質安員、施工員在現場指導監督，確保模板支頂方案得到落實和按規施工，高支模搭設施工完成后按規定進行辦理驗收。7、

34、澆筑過程中，派專人監測支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況與時解決，并向有關部門匯報。8、施工必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ 130-2011的有關要求；9、扣件螺栓擰緊力矩為4065Nm。10、用于施工的鋼管、扣件要按規定進行質量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。十、安全技術措施1、高支模施工的洞口臨邊如果無排柵的須設置安全護欄，高度不少于1.2m，護欄滿鋪密目安全網。2、加強對現場工人的安全教育，工人進場施工前，質安員必須進行有針對性、有重點的生產安全交底。扣件式鋼管腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準考核合格的持證上崗的專業架子工，高處操作人員必須系好安全帶。3、

35、進入施工現場，必須配戴安全帽，工地現場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。5、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經醫生檢查不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。6、水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴禁不同直徑鋼管混合使用。7、鋼管立柱點應在同一直線上，立柱垂直度應符合規要求，嚴禁使用有質量毛病的鋼管。8、水平桿的接頭均應錯開在不同的位置中設置，確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065N.m。9、柱邊立桿與柱距離不大于250mm，施工過程模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬上下

36、，必須設置專用施工樓梯上下。10、拆除樓板模板時，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止無關人員入。拆除應按順序以先裝后折，后裝先折原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業。11、水平桿、剪刀撐，應與鋼客立桿同步拆除，不得提前拆除。12、拆下的模板、枋木、鋼管、扣件、等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。13、拆除工作當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應與時進行修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。14、輸送至地面的所有模板、枋木、扣件、鋼管等物體，應按類堆放整理。15、操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。16、臨

37、邊支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。17、高支模搭設，拆除和混凝土澆筑期間無關人員不得進入高支模底下。18、嚴禁堆放碎板、紙碎、水泥袋等雜物。19、嚴禁在作業面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設置滅火器材。20、需要進行叫焊施工作業，必須有專業人監護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落。動火作業前，必須進行安全檢查并用水淋濕所施工作業的圍。21、施工現場臨時使用的電線、電閘不得掛在支頂上，如確實施工需要架設的電線，必須用有效的絕緣器材進行安裝。電器設備，必須 有防雨、防漏電措施。施工現場使用照明燈具要遵守有親關安全規定。十一、雨季施工措施1、做好雨季來臨前的檢查工作，與時認真整改存在隱

38、患，做到防患于未然。雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道與安全集結中心。2、雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3、雨天作業必須設專定人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。4、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。 風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。5、各高支模區，必須設置避雷裝置。

39、6、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行。現場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。十二、安全應急救援預案1、安全事故應急救架構項目經理（組長）： 手機或：項目技術主管： 手機或：技術員： 手機或：主施工員： 手機或：施工員： 手機或：安全員（副組長）： 手機或：資料員： 手機或：預算員： 手機或：水電施工員： 手機或：質檢員： 手機或：急救：120 火警：1192、當事故發生后，現場有關人員應立即報告現場負責人交事故應急救援組組長，由應急救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措放施防止事故擴大和保護現場。按照有關規定，與時報告企業安

40、全管理部門和本個企業安全生產負責人，與請求救援。3、發生高處附落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受作情況、骨折和出血上進行處理：31發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受作情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。32出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥 ，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折與嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷

41、處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，與時送就近有條件的醫院治療。33發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等 覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。34發現作者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血客。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等 ，在無材料要情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。35遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保

42、持在頭低腳高的臥位，注意保暖。正確的現場止血處理措施：（1）一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。（2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。（3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等 ，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢同出血結扎在大腿上1/3處。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。（4）動用最快的交通工具或其他措施，與把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。

43、同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓與傷口聽情況。4發生支模坍塌應急救援：41施工項目在班組作業前必須要結合工作環境進行有針對性的安全技術交底。保持出入口暢通。42在施工危險區域懸掛對口警示標志，設專人監護。按規定設防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。4.3 當支模在拆除過程中發生大面積倒塌、坍塌，不要慌，保持鎮靜，注意事態的發展情況、方向與受影響的位置，有序指揮員工疏散。4.4 在坍塌過程中不要盲目搶 險，有危與用電安全的，應立即切斷電源，確認未有繼續坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。4.5 現場急救處理

44、：（1）盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發生。（2）傷腳制動，可用夾板等簡單托持傷腳。（3）傷肢降溫（避免凍傷），盡量避免局部熱缺血。（5）如果擠壓部位有開放創傷與活動出血者，應止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶。（6）迅速轉往醫院。（7）立刻設危險區域，并設警示標志，設專人監護，保護事故現場。（8）按規定上報有關主管部門請求救援。5、觸電事故救援5.1 當事故發生后現場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源，脫離電源的基本方法有：（1）將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭撥掉，以切斷電源。（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。（3）必要

45、時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以與鋤頭）切斷電源線。（4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）如果觸電者由于痙攣手指緊握導線或導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，盡快采取其它辦法把電源切斷。（6）如果觸電者觸與斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點810米的圍，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。5.2 在使觸電者脫離電源時應注意的事項

46、：（1）未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸與觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。（3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。（4）當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。（5） 夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。（6） 觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臣休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。（7）觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送往醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。（8）對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼